2023年電儀車間崗位操作規(guī)程

河南中美鋁業(yè)有限公司

電

儀

車

間

操

作

規(guī)

程

目錄

第一章、車間生產技術概括

第二章、低壓電工崗位操作規(guī)程

第三章、高壓電工崗位操作規(guī)程

第四章、儀表工崗位操作規(guī)程

第五章、空壓站崗位操作規(guī)程

第六章、核儀表崗位操作規(guī)程

第一章、車間生產技術概括

1.1車間基本任務與職責

1.1.1電儀車間主要有：低壓電工、高壓電工、儀表工、空壓機

工等崗位。

1.1.2電儀車間擔負著全廠供電和供風的生產任務。

1.1.3檢修維護全廠電氣、儀表設備和做好故障檢修工作。

1.2車間生產工藝流程及生產原理

工藝流程及生產原理

車間中心站為UOkV變電站，線路有禪美線和曲美線兩條供電線

路，供電電壓UOkV經中心站1#、2#變壓器，變?yōu)?0kV等級后送至

原料車間高配室、煤氣車間高配室、原料車間破碎高配室、溶出車間

高配室、分解車間高配室和焙燒車間高配室。為保證生產連續(xù)性，各

生產車間變電所均采用多變壓器、多電源供電，當任一電源線路、變

壓器故障或檢修停電時，其余電源線路、變壓器能保證所有負荷的供

電。

車間空壓站內設螺桿式空壓機五臺，干燥過濾裝置兩套，供風壓

力正常為0.70MPa,經空壓機壓縮后的空氣進入冷卻器冷卻后，首先

進入儲氣罐，然后分為兩條管道，一條直接用于生產用風，另外一條

經過干燥后的壓縮空氣用于儀表用風，最終經過供風管道送至各用風

車間。

1.3中心站供電、空壓站供風標準及主要技術指標:

1.3.1供電電壓等級為HOkV,各子站為10kV,功率因數(shù)不得低

于0.90。

1.3.2油分筒溫度不高于90度

1.3.3排氣壓力在0.60~0.73Mpa差壓不大于0.3Mpa

1.3.4電機溫度超過80度間隔一小時后開車。

1.3.5空壓機油位必須在綠色格內。

1.3.6排氣溫度在5度到100度之間。

第二章、低壓電工崗位操作規(guī)程

2.1基本任務及職責

2.1.1負責全廠電氣設備的日常維護和檢修工作。

2.1.2負責全廠電氣設備的突發(fā)性故障的處理工作。

2.1.3負責本班組安全設施、消防器材的日常巡檢、維護，使之

完好。

2.1.4負責本崗位的原材料及工器具的使用和保管。

2.1.5負責打掃本崗位的環(huán)境及設備衛(wèi)生，做好安全文明生產。

2.1.6認真做好設備點巡檢記錄、停送電記錄和交接班記錄，嚴

格執(zhí)行交接班制度。

2.1.7堅守崗位，巡回檢查，保證設備處于完好狀態(tài)，避免設備

及人身事故的發(fā)生。

2.1.8發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并作好記錄，對不能解決的隱患，

在上報領導的同時應采取有效的防范措施。

2.2工作前的準備

2.2.1戴好安全帽。

2.2.2穿好絕緣鞋。

2.2.3帶齊使用工具，檢查所用工具絕緣良好無缺陷。

2.3正常操作

2.3.1停電

2.3.1.1由工作許可人簽字，在有人監(jiān)護下方可工作。

2.3.1.2看清要停電的設備名稱，自然站立在設備前0.3米處。

2.3.1.3右手握住斷路器絕緣手柄，面部側開，右手用力迅速斷

開斷路器。

2.3.1.4檢查所操作斷路器確在斷開位置。

2.3.1.5用驗電筆測試斷開設備確無電壓。

2.3.1.6掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。

2.3.1.7變頻器停電后需等5分鐘，待變頻器放電后方可工作。

2.3.2檢修

2.3.2.1遵照《電氣作業(yè)安全技術規(guī)程》和檢修要求進行。

2.3.2.2查找原因、分析原因，按照檢修要求認真修理完好。

2.3.2.3清理并檢查現(xiàn)場，嚴防遺漏工具備件等。

2.3.3送電

2.3.3.1與操作工聯(lián)系，在條件許可情況下，方可送電。

2.3.3.2看清要送電的設備名稱，自然站立在設備前0.3米處。

2.3.3.3右手握住斷路器絕緣手柄，面部側開，右手用力迅速合

上斷路器。

2.3.3.4檢查所操作斷路器確在“合”位置。

2.3.3.5拆出“有人工作，禁止合閘”警示牌。

2.4換車

2.4.1下列情況應換車

2.4.1.1設備在運行中因故障跳停。

2.4.1.2設備周期性檢修維護。

2.4.1.3設備異常情況的出現(xiàn)（如聲音、溫度、電流的變化等）。

2.4.2步驟：

2.4.2.1低壓配電柜抽屜的更換

2.4.2.1,1聯(lián)系崗位操作工配合操作。

2.4.2.1,2待崗位操作工停車后，斷開停車的設備抽屜柜。

2.4.2.1.3抽出抽屜柜。

2.4.2.1.4安裝備用抽屜。

2.4.2.1,5合上抽屜開關。

2.4.2.1.6通知崗位操作工開車。

2.4.2.1.7觀察設備運行情況，待正常后方可離開。

2.4.2.2變頻設備的更換

2.4.2.2.1聯(lián)系崗位操作工配合操作。

2.4.2.2.2送上備用變頻器的電源。

2.4.2.2.3通知崗位操作工啟動備用設備。

2.4.2.2.4觀察設備運行情況，待正常后方可離開。

2.4.2.2.5斷開需要更換的變頻器電源。

2.5大停電時或突然停車緊急停車

2.5.1大停電時各車間值班電工應迅速趕到各車間主要配電室，

檢查各條進線斷路器是否在斷開位置，不在斷開位置時應立即斷開斷

路器。待在配電室內保持通訊暢通，等待命令恢復供電。

2.5.2單臺設備突然停車時，應立即檢查保護信息，根據(jù)信息處

理故障設備，必要時可以啟動備用設備。

2.6巡回檢查制度

2.6.1巡檢時勞保穿戴要齊全，巡檢工具要帶全。

2.6.2每2個小時要巡檢一次，并做好記錄。

2.6.3巡檢時不得觸及帶電體。

2.6.4巡檢過程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即匯報當班班長和值班領導,

同時采取必要的防范措施。

2.7設備的維護與保養(yǎng)

2.7.1一季度檢查緊固一次配電柜的一、二次線。

2.7.2一季度檢查測試一次電氣元件并及時更換不合格的元件。

2.7.3一季度檢查一次設備保護參數(shù)。

2.7.4一天打掃一次配電柜表面和地面灰塵。

2.8設備的故障原因及處理

故障原因處理方法

1.電源側無電壓。1.合上電源。

設備無法啟動2.電源電壓過低。2.正確選用電源電壓。

（啟動時無反3.控制開關或熔斷器過小。3.更換開關和接觸器。

應、啟動后立即4.保護參數(shù)設置不正確。4.正確設置保護參數(shù)。

跳停）5.控制線路接線不正確或接觸不5.正確連接控制線路。

良。6.檢查緊固控制線路。

1.設備過負荷。1.調整設備負荷。

設備運行中突然

2.設備缺相。2.檢查電源是否缺相。

跳停（保護裝置

3線.路短路。3.測量線路及設備的絕

動作）

4線.路接地。緣電阻。

1.電源突然沒電。1.檢查線路并送電。

設備運行中突然

2.控制回路異常。2.檢查處理控制回路。

跳停（保護裝置

3.主回路開關、接觸器損壞。3.更換主回路開關、接觸

沒動作）

器。

1.設備負荷增加導致電流增加。1.降低設備負荷。

.線路連接部位松動。.緊固線路松動部分。

設備發(fā)熱或起火22

3.電源電壓過低。3.調整電源電壓。

2.9安全注意事項

2.9.1工作時必須戴安全帽、穿好絕緣鞋和工作服。

2.9.2巡檢時必須走安全通道。

2.9.3帶電檢修時必須使用絕緣良好的工具。

第三章、中心站（高壓班）崗位操作規(guī)程

3.1基本任務及職責：

3.1.1負責全廠llOkV及10kV系統(tǒng)的安全供電。

3.1.2負責全廠llOkV及10kV系統(tǒng)設備及其輔助設備的運行管

理和維護。

3.1.3當發(fā)生事故時，做好事故應急處理，并做好詳細記錄。

3.1.4做好崗位的安全、文明生產。

3.2工藝流程及管理：

3.2.1工藝流程

由禪美線向1#、2#主變供llOkV電壓，經兩臺25000kVA變壓器

進行降壓變至10kV電壓后，經過饋線柜、進線柜向各車間的變壓器

供電。電壓等級由高變低，負荷再次分配，保護分級、逐級保護。

3.2.2技術條件及指標控制：

3.2.2lHOkV電壓控制在±2.5%。

3.2.2.210kV電壓控制在±2.5%。

3.2.3正常操作：

3.2.3.1開車前的準備

3.2.3.1.1上崗前穿好絕緣鞋、工作服。

3.2.3.1.2檢查各操作工具絕緣良好。

3.2.3.1.3各種電器儀表指示良好。

3.2.3.1.4操作票經操作人、監(jiān)護人和發(fā)令人檢查確認并簽字。

3.2.3.1.5準備工作完成報告調度。

3.2.3.2送電

3.2.3.2.1檢查送電設備是否具備送電條件。

3.2.3.2.2對送電設備進行相間及對地絕緣測量。

3.2.3.2.3取下操作手柄上“禁止合閘有人工作”的警示牌。

3.2.3.2.5核對確認設備雙重名稱。

3.2.3.2.6首先投入母線刀閘，然后將手車由試驗位置搖至工作

位置，最后合上斷路器開關。

3.2.3.2.7檢查設備個指示是否正常。

3.2.3.3停電

3.2.3.3.1檢查送電設備是否具備停電條件。

3.2.3.3.2核對確認設備雙重名稱。

3.2.3.3.3首先斷開斷路器開關，將手車由工作位置搖至試驗位

置，最后拉開母線刀閘。

3.2.3.3.4在設備操作開關手柄上懸掛“禁止合閘有人工作”

的警示牌。

3.2.3.3.5檢查設備個指示是否正常。

3.2.4大停電時或突然停車緊急停車時

3.2.4.1如禪美線失壓（三相電壓為0,電流為0）,中心站人員

首先用地調電話，詢問地調原因及處理事故所需時間，如恢復送電時

間小于30分鐘，匯報調度、車間領導，報告事故狀態(tài)，等待命令。

取得“可以執(zhí)行應急預案”指令后，立即斷開中心站10KV各饋線開

關，待禪美線送電正常后，依次送電。

3.2,4.2如曲美線失壓（三相電壓為0,電流為0）,中心站人員

首先用市調電話，詢問市調原因及處理事故所需時間，如恢復送電時

間小于30分鐘，匯報調度、車間領導，報告事故狀態(tài)，等待命令。

取得“可以執(zhí)行應急預案”指令后，立即斷開中心站10KV各饋線開

關。待曲美線送電正常后，依次送電。

3.2.4.3如禪美線、曲美線全部失壓，匯報調度、車間領導，報

告事故狀態(tài)，等待命令。取得“可以執(zhí)行應急預案”指令后，則應立

即啟動保安預案。

3.2.5巡回檢查制度：

運轉中注意的的事項：

3.2.5.1母線刀閘接口處溫度是否過高。

3.2.5.2高壓柜體是否有異常響聲。

3.2.5.3各高壓柜的電壓、電流是否正常。

3.2.5.4各儀器儀表指示是否正常。

3.2.5.5電纜頭溫度是否正常。

3.2.5.6每小時認真填寫一次運行記錄。

3.2,5.7按時逐項現(xiàn)場檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或報

告調度。

3.2.6設備的維護與保養(yǎng)：

SFPZ9-25000/110油浸式變壓器主要由鐵芯、呼吸器、油枕、外

殼、泠卻系統(tǒng)等組成。

3.2.6.1定期擦試一次設備，保持設備外表無灰塵，油污。

3.2,6.2定期更換呼吸器硅膠。

3.2.6.3擦拭高壓絕緣瓷瓶，外表無灰塵，油污。

3.2.6.4油位計指示是否正常。

3.2.6.5瓦斯繼電器內是否存有氣體。

3.2.6.6溫控儀指示是否正常。

3.2.6.7各連接處螺絲是否緊固。

3.2.6.8變壓器外殼有無漏油、滲油現(xiàn)象。

3.2.7設備的故障原因及處理：

3.2,7.1每班對六氟化硫開關、10KV開關柜、變壓器、電容器

及電纜認真定時巡檢，對其周圍環(huán)境清掃一次，周圍無雜物。

3.2.7.2禁止用水沖洗電器設備。

3.2.8安全注意事項：

3.2.8.1穿戴好勞保用品，女工長發(fā)應掖在帽內。

3.2.8.2雷雨天巡視，不可靠近避雷器。

3.2.8.3發(fā)現(xiàn)變壓器溫度超過55℃時，立即啟動風機降溫。

3.2.8.4進入GIS開關室前，必須充分通風15分鐘。

3.2,8.5操作者必須堅守崗位，不得做與工作無關的事，按時做

好各項記錄。

3.2.8.6嚴禁設備帶病運行。

3.2.8.7運行中發(fā)生故障時應沉著冷靜，迅速準確判斷事故原因,

按有關規(guī)定進行處理，并立即向調度及車間領導報告。

3.2.8.8如發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常情況，通知檢修電工檢查。

3.2.9設備的故障原因及處理

故障原因處理方法

1.機械機構卡死。1.從新調整機械機構。

斷路器2.分閘線圈燒壞。2.更換分閘線圈。

不能分閘3.旋轉開關輔助接點不通。3.檢查接點不通原因或更換

旋轉開關。

4.分閘回路斷線。4.檢查斷線原因并處理。

1.機械機構卡死。1.從新調整機械機構。

斷路器2.合閘線圈燒壞。2.更換合閘線圈。

不能合閘3.旋轉開關輔助接點不通。3.檢查接點不通原因或更換

旋轉開關。

4.合閘回路斷線。4.檢查斷線原因并處理。

儲能電機1.儲能電機燒壞。1.更換儲能電機。

不儲能2.直流回路斷線。2.檢查斷線原因并處理。

3.儲能開關位置不對。3.將儲能開關旋轉至正確位

置。

電度表1.電表電源斷線。1.檢查斷線原因，恢復電源。

通訊中斷2.內部元件損壞。2.更換電度表。

3.通訊線斷線。3.檢查斷線原因，恢復鏈接。

第四章、儀表工崗位操作規(guī)程

4..1基本任務及職責

4.1.1負責儀器儀表，自動控制系統(tǒng)的使用，維護和保養(yǎng)和工作。

4.1.2負責定期對儀表元件的校正、維護，并做好其回收利用的

工作。

4.1.3負責好儀器儀表的檢修工作、校驗和檢查工作。

4.1.4保證儀器儀表的可靠性，能夠處理現(xiàn)場儀表日常出現(xiàn)的故

障。

4.1.5做好儀表設備的維修、調校工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處

理不了時應及時向上級匯報。

4.1.6服從班組長的做工分配，有權拒絕違章指揮，對存在不安

全的因素可以拒絕工作。

4.1.7認真做好點巡檢記錄、操作記錄和交接班記錄，嚴格執(zhí)行

交接班制度。

4.1.8負責做好儀器儀表的設備臺賬，檔案盒和件的申報工作。

4.2正常操作

4.2.1校驗儀表用的交直流電源及電壓等級用有明確標示。校驗

電子儀表接線時必須斷開電源，否則應采取安全措施，離開工作崗位

時必須切斷電源。

4.2.2儀表的氣源必須清潔、干燥且壓力穩(wěn)定。儀表的氣源、信

號、輸出線路不得接錯。

4.2.3儀表安裝就位后應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。儀表上

方不得放工具和其他物件。

4.2.4不得在帶壓的設備和管道上緊固、拆卸儀表的一次元件，

必要時應采取適當?shù)拇胧?。在蒸汽系統(tǒng)工作時，應防止燙傷和儀表過

熱。

4.3.上崗前準備

4.3.1佩戴安全帽，穿戴工作服和防護手套。

4.3.2帶齊使用工具，檢查所使用工具良好無缺陷。

4.3.3認真填寫檢修任務工作單，要求寫清楚檢修設備的名稱和

編號。

4.4儀表投運

1.4.1儀表投用前聯(lián)系工藝方,條件具備允許后，方能進行操作。

4.4.2投用差壓變送器時，首先打開正壓閥，其次關閉平衡閥，

最后打開負壓閥，（變送器測量室有明確的H【高】，L【低】標示）

防止單向受壓過高而損壞。

4.4.3投運后檢查有無泄壓，漏料現(xiàn)象。

4.4.4儀表運行正常后聯(lián)系工藝方，查看變送器與主控室顯示是

否一致。

4.5儀表停運

4.5.1停運前聯(lián)系工藝方，條件具備并得到允許后，方能進行操

作。

4.5.2帶有聯(lián)鎖的儀表，先切換至手動（或解除聯(lián)鎖）后再停運。

4.5.3停運差壓變送器時，首先關閉儀表的負壓閥，然后打開平

衡閥，最后關閉正壓閥。

4.5.4帶壓儀表拆卸前應先進行泄壓，等到壓力顯示為零時，方

能進行拆卸。

4.5.5拆卸的儀表其位號要放在明顯處，安裝時對號入座，防止

同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。

4.6緊急停車應對

當全廠DCS控制系統(tǒng)因模件損壞、突然停電、發(fā)生火災事故等原

因，造成DCS控制系統(tǒng)不能操作、監(jiān)視和影響正常生產，能夠及時的

組織人員分析原因并安排人員處理使DCS控制系統(tǒng)盡快恢復可操作

和監(jiān)視，以降低損失，盡快恢復生產。

4.7巡回檢查制度

4.7.1巡檢人員按照規(guī)定的巡檢路線實施巡檢。重要儀表設備每

次巡檢必須填寫技術參數(shù)，將設備的狀況做好記錄。

4.7.2巡檢人員按規(guī)定的巡檢路線檢查儀表設備的運行狀態(tài)、故

障信息、歷史記錄、安全防護等情況，并做好記錄。

4.7.3巡回檢查工作按巡視路線圖，在班長的統(tǒng)一安排下進行。

4.7.4巡檢人員必須自帶必要的工器具（萬用表、測溫儀、抹布

等），及時掌握儀表設備的當前的狀態(tài)，并做好巡檢記錄。

4.7.5在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理的及時上報

值班領導。

4.7.6巡回檢查過程中，巡檢人員接到緊急命令或發(fā)生事故通知,

應立即停止巡檢，迅速到達事故地點處理事故，待事故處理完畢后再

進行巡檢。

4.7.7巡回檢查完畢后，應及時填寫“巡檢記錄”，簽名后待備

查，如因生產存在有疑問，應對疑問再次巡檢，直至全部清除為止。

4.7.8巡視路線：

分解主控室一現(xiàn)場儀表一葉濾主控室一現(xiàn)場儀表f沉降主控室

一現(xiàn)場儀表一熔鹽爐主控室f現(xiàn)場儀表一溶出主控室f煤氣車間主

控室一現(xiàn)場儀表一原料主控室一現(xiàn)場儀表一蒸發(fā)主控室一現(xiàn)場儀表

一焙燒主控室一現(xiàn)場儀表。

4.8維護和保養(yǎng)

4.8.1DCS控制系統(tǒng)運行狀態(tài)應良好，網(wǎng)絡通訊正常，無故障報

警現(xiàn)象，歷史記錄連續(xù)、無斷點，設備運行溫度不得高于45℃。

4.8.2查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表指示、調節(jié)

閥閥位和主控室顯示值、輸出值是否一致。

4.8.3檢查儀表電源、氣源是否在正常范圍內。

4.8.4檢查儀表保溫、伴熱狀況。

4.8.5儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。

4.8.6定期檢查儀表和工藝接口，檢查泄露情況及緊固程度。

4.8.7定期檢查儀表設備、機柜、工控機清潔衛(wèi)生及防鼠情況。

4.8.8定期潤滑、排污、排氣、排液、檢查隔離液和冬季防凍。

4.8.9定期檢查控制系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)的供電、接線、接地、

絕緣、防爆。

4.9安全注意事項

4.9.1日常維護巡檢須由2人以上巡檢和維護，并辦理檢修工作

西

o

4.9.2對可能導致輸出波動的維護和操作須事先取得崗位工藝人

員的許可。

4.9.3裝置正常運行時，不許隨便修改運行參數(shù)，禁動已調好的

參數(shù)。

4.9.4保持裝置清潔，嚴防酸堿腐蝕。

4.9.5可調試部件一旦發(fā)生異常，須立即檢查、修復、調整。

4.9.6維護中應穿戴好勞動保護用品防止中毒、燙傷、觸電。

4.9.7嚴格遵守儀表所在現(xiàn)場的安全安全技術規(guī)定。

4.9.8不具備檢修技能的人員不能單獨操作。

4.9.9嚴禁帶電插拔電路部件，嚴禁帶電檢修電子部件。

4.9.10對帶有聯(lián)鎖的儀表，運行過程中需檢修時，須先通知工

藝人員方能解除聯(lián)鎖。

4.9.11現(xiàn)場巡視管路是否有泄露現(xiàn)象。

4.9.12檢查儀表運行是否正常，指示是否正確。

4.10設備的故障原因及處理

故障原因處理方法

溫度類儀表故障

1.溫度示值偏低或者波動1.接線柱有污物1.清掃污物和灰塵

2.溫度示值顯示無窮大2.溫度引線短路2.檢查接線，更換溫度計。

3.溫度顯示負值3.溫度計接線錯誤或有短路3.改正接線，加強線路絕緣。

4.溫度顯示與實測溫度相差大4.溫度測量元件腐蝕或者變質4.更換溫度計。

壓力類儀表故障

1.壓力無指示1.無電源或接線斷路1.檢查電源接線和斷路點。

2.壓力指示波動2.被測介質壓力波動大2.聯(lián)系工藝方，查找問題。

3.壓力顯示不變化3.引壓管堵塞，引壓閥未開3.清理引壓管，打開引壓閥。

4.顯示誤差大4.零點或者量程標定不準確或4.重新標定零點和量程，更換

檢測元件損壞檢測元件。

流量類儀表故障1.正壓測引壓閥未開，或者引L打開引壓閥，清理引壓管

1.顯示偏低壓管路堵塞

2.顯示偏圖2.負壓測引壓閥未開，或者引2.打開引壓閥，清理引壓管

壓管路堵塞。

3.顯示波動3.被測對象實際波動3.聯(lián)系工藝，查找問題

4.顯示無變化、4.儀表未投用4.投用儀表。

5.顯示誤差大5.零點或者量程標定不準確或5.重新標定零點和量程，更換

檢測元件損壞檢測元件。

液位類儀表故障

1.液位無指示1.無電源或接線斷路1.檢查電源接線和斷路點。

2.液位指示波動2.安裝位置不當2.根據(jù)安裝要求施工。

3.液位指示無變化3.液位測量無響應3.消除雜波，重新啟動。

4.液位指示誤差大4.零點或者量程標定不準確4.重新標定零點和量程。

閥門類故障

1.閥門無動作1.無輸出信號，無氣源1.測量信號，打開氣源球閥。

2.閥門無閥位反饋2.線路斷路2.檢查斷路點，加強絕緣。

3.閥門動作卡滯且閥位不到位3.閥芯內有異物或閥桿和填料3.清理閥芯內異物，機械部件

4,閥位反饋與給定閥位誤差大間潤滑不好做好潤滑工作。

4.零點或者量程標定不準確4.重新標定零點和量程。

第五章、空壓站操作規(guī)程

5.1基本任務及職責

5.1.1基本任務；為各生產車間提供正常壓力所需的工藝和儀表

風，做好各車間用風量的統(tǒng)計，分析。

5.1.2職責

5.1.2.1負責空壓機安全運轉，保證全廠安全用風。

5.1.2.2服從班組工作分配，設備檢修時為檢修人員創(chuàng)造條件并

積極配合。

5.1.2.3嚴格執(zhí)行交接班制度，按照巡檢路線和巡檢內容及時巡

檢認真做好各項記錄。

5.1.2.4做好空壓機的日常巡檢，保證設備處于完好狀態(tài)。

5.1.2.5負責打掃本崗位環(huán)境及設備衛(wèi)生。

5.1.2.6堅守崗位堅持巡回檢查避免設備及人身事故的發(fā)生。

5.2工藝流程及原理

5.2.1經空壓機壓縮后的空氣進入冷卻器冷卻后首先進入儲氣

罐然后分為兩道管道一條直接用于生產風另一條經過干燥后的壓縮

空氣用于儀表風。原理；壓縮是通過陰陽轉子在一氣缸內同時嚙合來

完成的，氣轉子有四個互成90度分布的螺旋形凸出，陰轉子有六個

互成60度分布的螺旋形凹槽與陽轉子凸槽嚙合。

5.2.2技術條件及指標控制

5.2.2.1油分筒溫度不高于90度。

5.2.2.2排氣壓力在0.60~0.73Mpa差壓不大于0.3Mpa。

5.2.2.3電機溫度超過80度間隔一小時后開車。

5.2.2.4空壓機油位必須在綠色格內。

5.2.2.5排氣溫度在5度?100度之間。

5.2.3正常操作

5.2.3.1開車前的準備

5.2.3.1.1清除廠房內設備周圍影響開車的障礙物，檢查安全通

道是否暢通。

5.2.3.1.2檢查本設備電氣絕緣是否合格，高低壓電源、直流控

制電源回路是否暢通。

5.2.3.1.3檢查油分筒油位應在綠色各種上，低于中加油。

5.2.3.1.4檢查打開壓縮機出口閥門及放空閥。

5.2.3.1.5檢查空壓機至風冷卻器的管道是否緊固，有無漏風漏

油情況。

5.2.3.1.6檢查風冷卻器百葉窗是否完好。

5.2.3.1.7檢查控制柜面板各項參數(shù)是否正常。

5.2.3.1.8送上高低壓電源控制柜電源。

5.2.3.1.9機組啟動兩側不準站人。

5.2.3.1.10電機溫度超過80度間隔一小時后啟動。

5.2.3.1.11聯(lián)系調度做好開車準備。

5.2.3.2啟動

5.2.3.2.1在控制面板前操作，該人兩手操作，右手在緊急停車

按

鈕位置，按第一運行模式鍵啟動。

5.2.3.2.2當壓力達到0.4Mpa,另一個人打開汽水分離器后排氣

閥門，關閉放空閥。

5.2.3.2.3排氣溫度達到83度，風冷卻器自動啟動。

5.2.3.2.4機組啟動后檢查油位應在綠色格內。

5.2.3.2.5機組啟動后檢查高壓電流不超過23A,電壓不低于

9000Vo

5.2.3.2.6向調度匯報開車時間和運行情況，并做好記錄。

5.2.3.3停車

5.2.3.3.1接調度通知準備停車。

5.2.3.3.2按“0”型鍵自動卸載停車。

5.2.3.3.396秒后待設備停止運行，無電流后關閉汽水分離器

后排氣閥，打開放空閥，放空壓力。

5.2.3.3.4打開隔音罩，檢查油位是否正常，內部有無異常漏油

現(xiàn)象。

5.2.3.3.5關掉控制器電源，斷掉高低壓電源。

5.2.3.3.6做好設備停車記錄。

5.2.3.4換車

下列情況應換車

A、排氣溫度高于100度。

B、油分筒溫度高于90度。

C、回油溫度高于60度。

D、電機線圈溫度超過100度\電機溫度超過90度。

E、差壓大于0.3Mpa。

F、油位在黃色格內。

G、空壓機控制面板出現(xiàn)報警信號。

H、空壓機負荷不正常。

I、電機溫測儀不正常。

J、計劃換車。

步驟

A、聯(lián)系調度準備換車.

B、送上備用空壓機的高低壓電源'控制柜電源.

C、一人在控制面板前操作，右手在緊急停車按鈕位置,按下第一

運行模式鍵.

D、當壓力達到0.4Mpa時，另一人打開汽水分離器后排氣閥，關閉

放空閥.

E、排氣溫度達到83度,風冷卻器自動啟動.

F、機組啟動后檢查油位\電壓、電源是否正常，機組內部有漏風

漏油現(xiàn)象。

G、聯(lián)系中心站詢問空壓機負荷是否正常。

H、按下故障空壓機的“0”型按鈕。

I、96秒后待設備停止運行，關閉汽水分離器后排氣閥打，開放

空閥，放空壓力

J、關閉控制柜電源，斷掉高低壓電源。

K、向調度匯報換車情況，并做好記錄。

5.2.4大停電時或突然停電時緊急停車

5.2.4.1大停電時，迅速聯(lián)系調度和值班領導。然后按順序依次

關閉空壓機汽水分離器后排氣閥，打開放空閥，放空壓力。并關掉控

制柜電源和高、低壓電源。等待調度指令。

5.2.4.2單臺突然停電時，聯(lián)系調度，按正常操作程序迅速啟動

備用空壓機，如有二臺以上停電時，應迅速聯(lián)系調度，讓調度協(xié)調各

生產車間減少用風量。然后報告值班領導，組織人員對故障設備進行

檢查處理。待設備恢復備用后，向調度匯報，等待指令。

5.2.4.5需緊急停車時，一定先報告調度請示同意，同時講明緊

急停車的理由，然后按下緊急停車按鈕。

5.2.5巡回檢查制

5.2.5.1運轉中注意事項：

5.2.5.1.1排氣溫度不超過100度、油分桶溫度不超過90度、

電機線圈溫度不超過100度，電機軸承溫度不超過90度。

5.2.5.1.2排氣壓力在0.63—0.73MPA。

5.2.5.1.3壓差不高于0.3MPAo

5.2.5.1.4回油溫度不超過60度。

5.2.5.1.5油位在綠色格內。

5.2.5.1.6機組內部無漏風漏油現(xiàn)象。

5.2.5..2按規(guī)定的巡檢路線巡檢。

5.2.5.3按照點巡檢要求進行點巡檢無故不得，遲檢、漏檢、

謊檢。

5.2.5.4巡檢做好記錄按要求填寫。

5.2.5.5巡檢過程中設備異常，應及時處理，不能處理的要及

時

匯報有關領導，并做好記錄。

5.2.5.6由于其他原因不能及時巡檢隨后要注明原因。

5.2.5.7巡回檢查完畢后應及時填寫“巡檢記錄”并簽名.

5.2.5.8如對設備運行存有疑問，應再次檢查直至消除疑問為

止。

5.2.6設備的維護與保養(yǎng)

5.2.6.1設備規(guī)格及性能

空壓機型號SAV400-7A；功率298KW；最高工作壓力0.7MPA轉

速1485轉;容積流量58.速3/MIN。

冷卻器電機型號YH——0703002；功率20HP。

5.2.6.2設備的維護與保養(yǎng)

5.2.6.2.1每小時檢查一次油位，油位低時及時添加。油質、油

位要符合要求。

5.2.6.2.2每班擦拭一次設備，保持設備外表無灰塵、油污。

5.2.6.2.3每小時要巡檢一次，查看運行參數(shù)、電機聲音、溫度、

油位等是否正常。機組內部有無漏風、漏油現(xiàn)象。

5.2.6.2.4檢查各連接件，機體基礎螺栓，保證運行正常無雜音,

無振動過大現(xiàn)象。

5.2.6.2.5電機前后軸承應定期加油，保證運轉靈活，無雜音，

油質、油位附合要求。

5.2.6.2.6控制柜無異常響聲，儀表靈敏可靠，指示準確。

5.2.6.2.7備用設備每班盤車一次。

5.2.7安全注意事項：

5.2.7.1穿戴好勞保用品，女工長發(fā)應放在帽內。

5.2.7.2發(fā)現(xiàn)電機劇烈振動、撞擊、噪音、軸溫超過60℃時，

必須立即停車查找原因。

5.2.7.3操作者必須堅守崗位，不得做與工作無關的事，按時做

好各項操作記錄。

5.2.7.4運行中發(fā)生故障時應沉著冷靜，迅速準確判斷事故原因,

按有關規(guī)定進行處理，并立即向調度及有關領導報告。

5.2.7.5如發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常情況，通知電工檢查。

5.2.7.6空壓機啟動兩側不準站人以防高壓氣體傷人

5.2.7.7在油分筒，油路有壓的情況下，無論是否停車都不能搬

卸帶壓部件

5.2.7.8機器在運轉時不能換試或撫摸運動部件，不能擰緊或松

動機器上一切連接緊固件，不得在機器上放置工具的物件

5.2.7.10在對機組從事任何工作前，必須停機，泄壓，斷開電

源并掛好警示牌

5.2.8設備的故障原因及處理

故障原因處理方法

1.油位低1.及時添加

2.空濾堵塞2.清理空濾

空壓機排氣溫度高

3.冷卻器堵塞3.清理冷卻器

4.油濾油濾芯到更換周期4.更換油濾油濾芯

空壓機負荷達不到

運行時間長旋轉閥磨損或卡死更換旋轉閥

340KW

空壓機差壓大于

油氣分離器芯破損更換油氣分離器芯

0.3Mpa

空壓機排氣溫度顯

示不正確溫度傳感器探頭壞或線路損壞更換溫度傳感器及線路

電機測溫儀顯示不

測溫儀損壞更換測溫儀

正確

電機軸承溫度超過1.油質、油位不符合要求，或有雜質。1.清理油箱更換

90度2.軸承裝配不禁。新油或添加油.

3.軸承劇烈震動引起軸承溫度高2.重新校正裝配。

3.按故障找出原因并處理。

第六章、核儀表工崗位操作規(guī)程

6.1基本任務及職責

6.1.1負責全廠核儀表的安全運行。

6.1.2負責全廠核儀表的檢修與維護。

6.1.3負責全廠核儀表的定期校驗與維修。

6.1.4按時對核儀表進行巡視檢查，并做好記錄。

6.1.5對核儀表進行定期衛(wèi)生清理，搞好安全文明生產。

6.1.6負責核儀表的使用、維護和保養(yǎng)工作，保證各類核儀表在

生產中靈活好用、數(shù)據(jù)準確。

6.2正常操作

6.2.1校驗儀表用的交直流電源及電壓等級用有明確標示。校驗

電子儀表接線時必須斷開電源，否則應采取安全措施，離開工作崗位

時必須切斷電源。

6.2.2儀表信號輸出線路不得接錯。

6.2.3儀表安裝就位后應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。儀表上

方不得放工具和其他物件。

6.2.4不得在帶壓的設備和管道上緊固、拆卸儀表的一次元件,

必要時應采取適當?shù)拇胧?/p>

6.3.上崗前準備

6.3.1佩戴安全帽，穿戴工作服和防護手套。

6.3.2帶齊使用工具，檢查所使用工具良好無缺陷。

6.3.3認真填寫檢修任務工作單，要求寫清楚檢修設備的名稱和

編號。

6.4儀表投運

6.4.1接通總電源。

6.4.2打開射源源閘。

6.4.3打開轉換器、控制器等電源開關。

6.4.4儀表進行預熱，穩(wěn)定后進行零點及量程校準。

6.4.5具有活動架的儀表，將探頭和射源開進測量區(qū)，投入運行。

6.5儀表停運

6.5.1停運前通知工藝使用方，條件具備允許后，方能進行操作。

6.5.2關閉核源源閘。

6.5.3具有活動架的儀表，將探頭和放射源推出測量區(qū)。

6.5.4關閉儀表的各電源開關。

6.5.5關閉總電源開關。

6.5.6停運時，必須關掉總電源。

6.5.7停運時，必須關閉核源源閘。

6.6緊急停車應對

核輻射儀表在運輸、保管過程中出現(xiàn)丟失、泄漏等情況時，存在

著放射性污染等嚴重事故的潛在危險。遵照河南中美鋁業(yè)有限公司文

件中美