生物質能發(fā)電鍋爐運行規(guī)程

生物質能發(fā)電鍋爐運行規(guī)程第一章設備簡要特性第一節(jié)設備概況第二節(jié)鍋爐主要參數第三節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面1第四節(jié)燃燒設備第五節(jié)鍋爐輔屬設備第二章燃料和水汽第一節(jié)燃料和水汽第二節(jié)水、汽品質第三章鍋爐啟動前的檢查和試驗第一節(jié)冷爐啟動前的檢查與準備第二節(jié)鍋爐機組第一次啟動或檢修后啟動與試驗循環(huán)流化床冷態(tài)試驗第一節(jié)冷態(tài)試驗的目的第二節(jié)冷態(tài)試驗前的準備第三節(jié)測定布風板阻力第四節(jié)布風均勻性檢查(沸騰法)第五節(jié)冷態(tài)料層阻力試驗第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能與可靠性第五章循環(huán)流化床鍋爐點火第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)點火過程第三節(jié)點火過程中的安全注意事項第六章鍋爐升壓與并列第一節(jié)升壓時間與升壓曲線第二節(jié)升壓過程的操作第三節(jié)升壓過程的注意事項第四節(jié)安全閥的整定第五節(jié)鍋爐并列2第七章流化床鍋爐燃燒調整第一節(jié)燃燒控制與調整的主要任務第二節(jié)床溫調整第三節(jié)床壓調整第四節(jié)爐膛負壓調整第五節(jié)煙氣含氧量調整第八章鍋爐運行中的監(jiān)視與調整第一節(jié)鍋爐運行調整的任務第二節(jié)鍋爐水位的調整第三節(jié)汽壓和汽溫的調整第四節(jié)鍋爐排污第五節(jié)排渣放灰與打焦第六節(jié)轉動機械的運行監(jiān)視第七節(jié)吹灰與床料補充第九章自動裝置的運行第一節(jié)汽包水位自動控制第二節(jié)主汽溫度自動控制第三節(jié)爐膛負壓自動控制第四節(jié)燃燒自動控制第五節(jié)DCS分散控制系統(tǒng)的操作注意事項第十章鍋爐機組的停運第一節(jié)停爐程序第二節(jié)停爐后的冷卻第三節(jié)壓火第四節(jié)壓火后的啟動3第五節(jié)停爐養(yǎng)護第十一章鍋爐事故處理規(guī)程第一節(jié)事故停爐第二節(jié)鍋爐滿水第三節(jié)鍋爐缺水第四節(jié)汽包水位計損壞第五節(jié)汽水共騰第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞、膜式水冷壁損壞或爆破第七節(jié)省煤器管損壞第八節(jié)過熱器的損壞第九節(jié)水沖擊第十節(jié)鍋爐滅火第十一節(jié)鍋爐結焦第十二節(jié)旋風筒內再燃燒第十三節(jié)回料系統(tǒng)堵塞或結焦第十四節(jié)負荷驟減與驟增第十五節(jié)廠用電中斷第十五節(jié)風機故障第十二章燃油系統(tǒng)運行規(guī)程第十三章除灰系統(tǒng)運行規(guī)程第一節(jié)布袋除塵器第二節(jié)氣力輸送第三節(jié)空壓機第四節(jié)干燥機第五節(jié)庫底出灰4附錄：鍋爐標準操作票一、鍋爐冷態(tài)啟動操作票二、鍋爐熱態(tài)啟動操作票三、鍋爐正常停爐操作票四、鍋爐壓火操作票閥門位置檢查票六、鍋爐冷態(tài)啟動前5第一章設備簡要特性#1、#2鍋爐：制造廠家：南通鍋爐廠第二節(jié)主要參數50%麥秸+50%稻秸6燃料的顆粒度要求：≤100mm鍋爐外形尺寸:寬度(包括平臺)鍋筒中心線標高本身最高點標高第三節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面序號單位數值1汽包內徑壁厚長度材質2水冷壁外徑及壁厚材質型式膜式高過外徑及壁厚材質根數級數二級低外徑及壁厚材質根數73過級數二級屏過外徑及壁厚材質組數組距包墻管頂棚外徑及壁厚材質根數間距側墻左右外徑及壁厚材質單側根數間距4省煤器外徑及壁厚材質根數級數二級橫向節(jié)距縱向節(jié)距5空預器型式管箱式外徑及壁厚拉撐管有縫管8第四節(jié)燃燒設備序號單位數值1旋風分離器進口截面內徑出口直徑23燃燒器布風板型式蝸殼式油燃燒器個數面積個2寬度長度4風帽型式蘑菇型個數個材質9第五節(jié)輔助設備序號單位數值1引風機型號臺數臺1流量風壓轉速電動機型號功率電壓V轉速2次風機型號臺數臺1流量風壓轉速電動型號功率電壓V機轉速3二次風機型號臺數臺1流量風壓電動機型號功率電壓V轉速4羅茨風機型號功率風量風壓臺數臺1第二章燃料和水汽一、燃料與燃料用量1、種類：50%麥秸+50%稻秸額定負荷燃料量一臺爐日燃料量一臺爐年燃料量氧氧氮硫灰分碳理論水份氫低位發(fā)熱量燃燒損失變形溫度軟化溫度熔化溫度GB252-870號輕柴油六、運動粘度(20℃時):4.818CST第二節(jié)水汽品質一、二級除鹽水質標準電導率25℃≤0.2us/cm二、給水品質硬度≤5.Oumol/LNa+與P04摩爾比值維持在2.5-2.8第三章鍋爐啟動前的檢查與試驗(1)與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。(2)手輪完好，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現象，開關(3)閥門的填料應有適當的嚴緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的(4)傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電(5)具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。(6)位置指示器的開度指示與實際位置相符合。(7)所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板開關無卡澀現象。(8)所有調節(jié)風門、調節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開(9)各汽水閥門處于下表開關位置。編號閥門名稱開關狀態(tài)點火前運行中升壓中1主給水電動門開開2省煤器入口門開開3給水調整門關開4給水調整門前閥門開開5給水調整門后閥門開開6旁路調整門關關7旁路調整門前閥門開開8旁路調整門后閥門開開9給水平臺放水門關關省煤器再循環(huán)門開關上水時關停止時開主汽門關開主汽旁路門關關暖管時開低過進口疏水門開關向空排開時關減溫器疏水門開關向空排開時關高過進口疏水門開關向空排開時關高過出口疏水門開關向空排開時關向空排汽一次門向空排汽電動門開開開關省煤器出口空氣門開關冒水后關飽和汽管空氣門開關0.1Mpa時關定排手動門開開定排電動門關關連排一次門開開緊急放水電動門緊急放水手動門關開關開反沖洗門關關汽包就地水位計汽門水門放水門開開關開開關汽包空氣門開關0.1Mpa時關連排二次門關開由化水通知連排擴容器放水門開開汽包加藥門開開過熱蒸汽取樣一次門開開和蒸汽取樣一次門開開爐水取樣一次門開開就地壓力表一、二次門開開所有表計一次門開開一級減溫水調整門關根據汽溫二級減溫水調整門開開兩級減溫水調整門前后閥門關關返料器風門關開放渣電動門關放渣時開引風機入口擋板關開一次風機入口擋板關開二次風機入口擋板關開旋風筒底部放灰門關根據需要(1)汽、水連通管保溫良好。(2)水位計指示清晰。(3)汽閥、水閥和放水閥嚴密不漏，開關靈活。(4)水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常水位及高低、限水(5)備有沖洗汽包水位計時防止燙傷工作人員的防護罩。(6)照明充足、可靠。(7)投入水位計。(1)表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處(2)表計指在零點。(3)校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。(4)照明充足。(5)投入壓力表。(1)排汽管和疏水管完整、暢通，裝設牢固。(2)能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物、灰塵和銹垢(3)裝有防止燙傷工作人員的防護罩。(1)指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。(2)指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。(3)指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離3-5mm。(4)鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。(1)旋風分離器、回料立管、回料器完整無損，密封良好，無堵(2)防磨絕熱材料完好，無脫落。(3)風帽完好無損，風口暢通，床內無焦渣雜物。(4)調節(jié)風門靈敏好用，指示正確。(5)各充氣管路暢通、完好、無堵塞。(1)支吊架完好，管道能自由膨脹。(2)保溫完整、表面光潔。(3)管道上有明顯的表示介質流動方向的箭頭。(2)事故照明燈齊全、完好、電源可靠。(3)操作室的照明充足，光線柔和。1、DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數據正傳動鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動。不低于0.5兆歐。1、布袋除塵器的檢查，內部無雜物，布袋完整，無燒焦或破損3、布袋除塵器輔助機械設備檢查，返吹裝置應按設定程序開啟4、檢查進氣閥是否動作靈活，并確保所有進氣閥均處于開啟位7、布袋除塵器低壓供電裝置檢查，開關室清潔，開關柜絕緣合3、點火用油，0號輕柴油已備好，約為10噸左右。4、備好點火用爐底料，粒度<1.5mm,約8m3左右。八、在規(guī)定時限內完成啟爐前的檢查工作后，主值班向值長報告已完成全部檢查工作。第二節(jié)鍋爐機組第一次啟動或檢修后啟動的檢查與試驗還必須完成如下各項檢查與試驗一、查清運行與檢修交接手續(xù)，證實大修合格，設備封閉無誤，1、場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應做好粗地面，最好使用正式地面，試運現場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標志。2、試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。3、試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、堵板應按設計安裝完畢，正式投入使用。4、排水溝道暢通，溝道及孔、洞蓋板齊全。5、試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6、試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能在故障時及時7、各運行崗位都應有正式的通訊裝置，根據試運要求增設臨時崗值，并應有可靠的通信聯絡設施。8、嚴冬季節(jié)，應對有關閥門和管道采取必要的防凍措施，以防三、下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋4、調試單位編制的調整試運方案措施，經試運指揮部審定后應打5、運行單位應在試運現場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)中有關軸承溫度及振動值的記錄。分部試運應符合設備技術文件規(guī)(1)軸承及轉動部分無異常狀態(tài)；(2)軸承工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于70℃,滾動軸不高于80℃,潤滑油溫度不高于60℃(3)振動一般不超過0.10mm,額定轉速3000rpm不超過0.06mm;(4)無滲油漏油甩油、漏水和漏風等現象。1、聯系電氣值班員，電機送電，依次合上引風機、返料風機、二3、當拉開返料風機開關或二次風機開關時，除引風機不跳外，其燃油速斷閥機給料機 次風1、鍋爐大修或小修后，要對過熱器系統(tǒng)進行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水，水溫盡可能控制在100℃以內。(1)汽包空氣門開啟，集汽聯箱空氣門開啟待來水后關閉。(2)主汽門及其旁路，加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)(3)定期排污門全開。(1)開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡-泡沖-沖的方(2)輪流開啟水冷壁下聯箱的定期排污門和左右包墻過熱器下聯(3)通知化水人員取樣分析水質，水質合格后結束沖洗，關閉反(4)結束沖洗后，恢復反沖洗管的堵板。(1)送進鍋爐的水必須除氧合格。(2)進水溫度一般為25-70℃,上水應緩慢進行，鍋爐從無水到負100mm處汽包水位，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，水3、若給水溫度太高，為免造成較大的進水溫差，則必須采用通(1)檢查與各爐之間聯系閥門應關閉嚴密無泄漏。(2)運行爐此時盡量避免定期排污。(3)用此法進水時、省煤器再循環(huán)門應打開。沒有點火也可不打(4)化驗人員應化驗爐水質量，并進行處理。4、進水過程中，應對各閥門、手孔、人孔、法蘭、堵板進行檢查，發(fā)現泄漏立即停止上水，并進行處理進水完畢后，觀察汽包水5、如爐內原已有水，經化驗水質合格，可將水位調整到汽包水水壓試驗壓力為汽包工作壓力，即為4.4Mpa(2)停爐時間一年以上，需要恢復運行時。(3)水冷壁管更換50%:過熱器管、省煤器全部更換。(4)更換過熱器、省煤器、水冷壁聯箱及修整焊補后。(5)汽包壁局部修理或更換。3、水壓試驗以汽包壓力表為準，水壓試驗過程中，爐內外的一切4、超壓試驗時，安全門有防止動作的措施，水位計應解列，做超(1)當鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水3分鐘后，表明鍋爐已滿水，關控制在每分鐘0.2——0.3Mpa。(3)水壓試驗時，操作人員不可擅自離開，以免升壓過快和超壓.(4)當壓力升到試驗壓力10%時，應停止升壓作初步檢查，如未(5)當壓力升至接近試驗壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必(6)當壓力升至試驗壓力時，停止升壓，關閉給水門，通知有關人行，速度控制在每分鐘0.3——0.5MPa。(1)關閉上水門停止上水后(在給水門不漏情況下),經過5分鐘，再將壓力緩慢升至超壓試驗壓力，升壓速度控制在每分鐘0.1Mpa為宜，停止升壓，保持5分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查。(5)檢查后降壓，當汽鼓壓力降至0.1MPa時，開啟空氣門，以使板上不得有物料),則不嚴密處會有白色粉末或煙幕彈逸出并留下的3、負壓法試驗：首先啟引風機，調整使燃燒室內保持負壓100-150pa,然后用火炬或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動，如火5、秸稈倉下的擋板處在適當開啟位置.第四章循環(huán)流化床冷態(tài)試驗氣排放的要求。二、檢查風煙系統(tǒng)的嚴密性。三、檢查布風裝置的布風均勻性。四、測定布風板阻力。五、檢查床料的流化質量。六、料層阻力特性試驗。繪制料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行最小風量。七、檢查回料系統(tǒng)工作性能的可靠性。第二節(jié)冷態(tài)試驗前的準備工作一、與試驗有關的風量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好二、準備好足夠的試驗用床料，床料一般用從爐底排出的爐渣，三、檢查和清理風帽，防止風帽堵塞，檢查風帽和布風板連接是第三節(jié)測定布風板空板阻力測定布風板阻力時，布風板上無床料，開始測定時，關閉所有爐量逐漸減少，并記錄相對應的風量、風溫、風壓。用上行和下行數據的平均值作為布風板阻力的最后數據。在平面直角坐標系中用平滑的曲線；把這些點連接起來，便得到布風板阻力與風量變化關系；曲線進行數學處理，即可得到布風板阻力的計算公式。試驗時負壓第四節(jié)布風均勻性檢查(沸騰法)檢查布風均勻性的方法通常是在布風板上鋪一定厚度(300--400mm)且物理特性與鍋爐運行床料相近的物料。啟動送、引風機，慢慢增大風量，觀察床料的運動情況，繼續(xù)加大風量，到料層完全流化起來，維持運行5分鐘，迅速停止一次風機、引風機，關閉風門調節(jié)擋板。檢查料層表面情況，若料層表面平整，說明布風均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，說明布風不均勻。料層厚的地方表明風量較小，低洼的地方表明風量較大。發(fā)現這種情況時，可以第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗測出在布風板上分別鋪上400--500mm厚度時的風量、風溫和風室壓力，只有在床料接近臨界流化時風量調節(jié)幅度要小一些。此時測出的風室壓力為料層阻力與布風板阻力之和，將測出的風室風壓減去同風量下的布風板阻力，就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面直角坐標系中，并用曲線連接起來，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風量的關系曲線，即料層阻力特性曲線，根據冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界流化風量，并可推算出熱態(tài)最低運行風量。第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性在爐內布風板上鋪一層厚度為400—500mm、粒徑為0—1.5mm的爐渣或干河沙，啟動引風機一次風機運行，并保證床料達到飛升速度，待細灰經旋風分離器分離一段時間(約5—10分鐘),關閉風室一次風風門，將引風調至爐膛微負壓狀態(tài)，緩慢開啟回料閥門，使回料系統(tǒng)正常運行。第五章循環(huán)流化床鍋爐點火第一節(jié)點火前準備一、已在流化床上鋪設一層0—1.5mm的爐渣或石英砂，高度約1、聯系電氣人員做好有關電氣設備的送電工作。2、聯系布袋除塵人員，做好布袋除塵器投用的準備工作(投運前投震動防堵裝置)。3、聯系熱工人員將儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。4、聯系汽機值班員保證除氧器水位。三、利用給水小旁路或反上水系統(tǒng)向鍋爐上合格的除鹽水，水位六、停用三個月以上或大修、新安裝的鍋爐，在進水前應記錄膨二、接值長點火命令后，啟動引風機，待電流恢復正常后，順序爐料流化起來，并維持爐膛負壓20-50pa。五、點火成功后，退出點火器。若點不著，立即關閉進油門，同八、當床溫升到450℃時，啟動給料機排嗝，并斷續(xù)少量給料(投給料機的同時先投入播料風),密切注意溫度的變化。九、當床溫升到550℃時，可以加大給料量，根據床溫上升速度十、當床溫升到650時，根據床溫及氧量情況，調整給料量，控十一、當床溫升至700℃還有上升到趨勢時，應調整床溫，穩(wěn)定十二、退出油槍油泵運行后，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，及時投入布袋除十三、根據汽壓、汽溫的變化，調整疏水量或排汽量以及減溫器十四、符合并汽條件后，緩慢并汽，關疏水和向空排汽門，控制十五、根據負荷及燃燒情況增大二次風機風量及返料風量，逐漸六、點火過程中要保持適當的爐膛負壓，應注意防止火焰噴出傷八、點火啟動過程中，油點燃后，火焰檢測器應可靠，通過探頭自動失靈，應立即改為手操處理。九、點火啟動時若點不著或火熄滅時，應立即停止噴油，利用引風機和一次風機加強通風，吹掃持續(xù)時間為5—10分鐘。十、啟動螺旋給料機之前，應先投入播料風，并調整密封風、播料風、送料風風量配比。十一、油槍不要開得過大，點火風量不宜過大，以免燃油火焰觸及后墻損壞設備，比如造成水冷壁爆管。第六章鍋爐升壓與并列第一節(jié)升壓時間與升壓曲線按規(guī)程規(guī)定，汽包鍋爐的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升≤50℃/h。汽包上、下壁溫差<50℃,而本鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，目前尚缺乏這方面的運行經驗，南通鍋爐廠建議先按以下速度控制，待實踐后再行調整。序號時間(分)12345速度。本規(guī)程要求鍋爐機組第一次啟動升壓時間暫定為4小時，要求序號飽和壓力(Mpa)12345第二節(jié)升壓過程的操作一、伴隨著點火過程，汽壓在不斷上升，當汽壓上升至0.05--0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位指示應符合二、當汽壓升至0.1--0.2Mpa時，關閉汽包空氣門，減溫器聯三、當汽壓升至0.3Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺當壓力升至0.6—0.7Mpa六、汽壓升至3.0Mpa時，時通知化學化驗汽水品質，沖洗汽包汽溫度，做好并汽或校驗安全門準備工作。2、汽包壓力分別達到0.3—0.4,1—1.5,2.0,3.82Mpa時，檢查使過熱器得到足夠的冷卻。七、注意：高溫過熱器出口管圈壁溫不得超過480℃,低溫過熱器出口管圈壁溫不得超過400℃。八、在啟動升壓過程中，當鍋爐蒸發(fā)量小于10%額定值時，應適當控制高溫過熱器入口煙溫，或通過限制過熱汽出口溫度比額定負荷時汽溫低50-100℃來保護過熱器。九、在點火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐開始進水時，應將再循環(huán)門關閉。十、在升壓過程中，利用膨脹指示器，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如系大小修后鍋爐點火，尚須記錄其指示值。若指示異常，應查明原因予以消除。因局部受熱不均勻而影響膨脹時，應在聯箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。十一、在升壓過程中，應經常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位第四節(jié)安全閥的整定3、汽包工作安全門動作壓力為：4.63Mpa(1.06倍工作壓力)4、汽包控制安全門動作壓力為：4.54Mpa(1.04倍工作壓力)1、調整安全門時，總工程師、鍋爐運行、檢修及安監(jiān)負責人應5、調整安全門時，應及時調整給水量，維持汽包正常水位，并7、調整安全門應逐個進行，先調汽包工作安全門，再調汽包控8、安全門調整后，應進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力9、安全門調整完畢后，裝好防護罩，加銅封，撤除防止誤動作第五節(jié)鍋爐并列進行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間為0.5—1小時。暖管時應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量?？刂圃黾迂摵伤俣?—5t/min。排汽閥；根據過熱蒸汽出口溫度的變化情況，調節(jié)減溫水量常，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50%以上。第七章流化床鍋爐燃燒調整第二節(jié)床溫調整3、一次風占總風量的50-60%;4、若出現床溫升高，可適當增加一次風量，減少給料量，增加成一次風量減少，料層差壓增大，床溫升高，應適當少量放渣控，若溫度下降至300℃時，立即停爐，查明原因后再啟動。床溫最高不宜大于750℃,當返料器床溫升得太高時，應減少給燃料維持一定的風室壓力，通過爐底排渣和床料倉給入底料來實現，風控制。正常運行中料層差壓控制在7000—9000Pa之間。制料層差壓在8500Pa左右。第四節(jié)爐膛負壓調節(jié)第五節(jié)煙氣含氧量的調整鍋爐正常運行時氧量在5-6%左右，根據氧量表含氧量的變化，對鍋爐的運行作出迅速判斷和調整。第八章鍋爐運行中的監(jiān)視與調整三、鍋爐參數要求按下表控制名稱單位限值數值備注最高過熱蒸汽壓力過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度℃最低汽包水位汽包中心線最高、低常給水壓力-下100mm為準最低排煙溫度爐膛負壓正常爐膛差壓爐膛差壓料層差壓9000一般為8500最高最-d爐膛出口溫度℃正常第二節(jié)鍋爐水位的調整一、鍋爐給水應均勻，須經常維持鍋爐水位在汽包水位計中的正常水位處，水位應有輕微的波動，其允許變化范圍為±50mm,在正常運行中不允許中斷鍋爐給水。二、鍋爐給水應根據汽包水位計指示進行調整，只有在給水自動調整器、低地位水位計和警報器完好的情況下，方可依靠低地位水位計的指示調整鍋爐水位。三、當給水自動調整器投入運行時，仍須經常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調整幅度過大，經常對照給水流量與蒸汽流量是否符合(給水流量比蒸汽流量大1--3t/h).若給水自動調整器運行失靈，應改為手動控制，及時調整給水量，并通知熱工檢修人員處理。四、在運行中應經常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓3、微開汽側二次門四分之一周，水位計預熱40分鐘。5、汽包水位計沖洗完畢后，兩個汽包水位計應進行對照，如指第三節(jié)汽壓和汽溫的調整環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應低于額定值的50%。3.82MPa,過熱蒸汽出口溫度一般不超過450℃。三、鍋爐的汽壓與汽溫可在上述范圍內按汽機需要做相應的自動調整，鍋爐過熱蒸汽出口壓力的允許變化范圍為±0.05MPa,過熱蒸汽出口溫度的允許變化范圍為±5℃。(以上為汽壓、汽溫自動控制設溫允許變化范圍為+5--10℃。制時不超過75t/h,若負荷需要時，可用手操瞬間控制到不超過82.5t五、過熱蒸汽出口溫度通過噴水減溫器自動調節(jié)，穩(wěn)定在450℃左右，噴水減溫器的減溫幅度為30℃,當鍋爐負荷低于額定負荷的50%時，可解列減溫器。六、當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽出口溫度仍然過高時，可采取下列措施降低過熱器出口溫度：1、減小二次風量。2、適當減少回燃灰量。3、適當減少給燃料量。4、提高給水溫度至設計值。鍋爐漏風或燃燒不合理、回料不正常給料機斷料或堵塞等原因造成，并應立即采取措施消除。八、正常供汽參數下，鍋爐和汽機的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次，鍋爐各汽壓表的指示應每班對照一次。若發(fā)現指示不正常時，應及時聯系熱工人員處理，并做好記錄。九、汽機額定壓力為3.43MPa,額定溫度為435℃。十一、當汽溫低于440℃時，則應立即采取下列措施：2、檢查是否水位過高或爐水品質不良，而產生汽水共騰。當發(fā)加，應先調整增大風量，后增大燃料量。當負荷降低時反之(因為加十六、兩爐兩機采用母管制運行方式，1、2#爐之間蒸汽母管隔第四節(jié)鍋爐排污(1)爐水標準：(2)飽和蒸汽和過熱蒸汽質量標準：六、排污的一般程序2、認真檢查排污系統(tǒng)，確認與其他爐排污系統(tǒng)完全隔絕后，方5、水位過低或運行設備不正常時禁止鍋爐排污，但汽包水位過6、排污時，先開啟一次門，然后緩慢開啟二次門，對聯箱和排污管道進行暖管，如發(fā)現水沖擊或異常變化時，立即關閉二次門查7、暖管結束后,迅速開啟二次門，排污時間控制在30秒內。8、排污工作結束后，全面檢查一遍排污門是否關嚴。料層差壓穩(wěn)定在8000Pa左右。保持鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定。2、料層差壓較低，并小于7000Pa。5、未經主值(主值)許可者。4、料層差壓較大，超過9500Pa時。1、排渣時，風室壓力減少不超過300—500Pa,不得影響鍋爐負4、如冷渣機、鏈斗輸渣機出現故障，應立即報告值班長，通知1、手動放回料器的存灰時，須征得主值同意，放灰人員工作時5、在放灰過程中，應緩慢進行，避免細灰飛揚造成二次污染，6、在放灰過程中，要注意各焊接點和放灰門銷子的牢固性，防1、加大送風量，在結焦初期用增大風量的辦法除焦效果較為明2、若加大風量不能消除焦塊時，停爐處理，在床溫至450℃左3、若高溫時個別焦塊不易處理，可等自然冷卻后再作處理，在4、有人進入燃燒室打焦時，燃燒室人孔處必須有專人監(jiān)設，防6、禁止往燃燒室內直接噴水來冷卻焦塊，扒出爐外的焦塊在噴一、每小時應對轉動機械的運行情況檢查1—2次，特殊情況應2、油位計不漏油，指示正確，油位正常(不得超出上、下限),三、電氣人員每班應對螺旋給料機變頻器的運行情況檢查1—21、確認環(huán)境溫度在0—50℃,濕度≤90%,無凝水、無異味。升不超過50℃。1、滾動軸承溫度不許超過80℃,滑動軸承溫度不許超過70℃。2、潤滑油溫度不許超過60℃。額定轉速750r/min、振幅不超0.16mm;額定轉速1000r/min、振幅不超0.13mm;額定轉速1500r/min、振幅不超0.10mm;額定轉速1500r/min以上振幅不超0.06mm;潤滑油每周至少取樣分析一次，如油質不合格應予更換。更換時應一第七節(jié)吹灰與床料補充1、作為運行人員，應該根據需要盡量少使用吹灰器，以幫助平衡鍋爐的正常運行和運行費用之間的沖突。同時，應該竭盡所能2、根據電廠燃用的燃料類型確定啟動吹灰系統(tǒng)的頻率。確定吹灰頻率的另一個要考慮的因素是各受熱面后的煙溫。如果出口煙溫高，就說明有灰堆積在傳熱表面，需要吹灰。3、當省煤器出口煙溫超過期望值15℃,或者每隔24小時，所有的吹灰器都輪流吹灰一次，以先發(fā)生的為準。可以根據運行經驗改變這種安排，進行選擇性吹灰。運行人員啟動吹灰程序；但吹灰器的啟動順序在控制系統(tǒng)中編程。在CFB鍋爐中，正常的吹灰順序是按照煙氣的流動方向，從上到下。每隔24小時至少要吹灰一次，防止a確定吹灰器熱疏水工作正常b確保負荷大于50%的MCR1、二只補料倉里應保持一定的床料以便隨時補充床料的損失。2、行星給料機正常、變頻調節(jié)好用。3、根據床層壓力的數值確定補料量，也可以將床料給料設置成4、經常檢查兩條給料管道在鍋爐的返料回路上補料情況，以防堵塞。第九章自動裝置的運行第一節(jié)汽包水位自動控制1、檢查電接點汽包水位計與DCS系統(tǒng)的汽包水位指示是否一致，如果偏差不超過5mm,可認為DCS系統(tǒng)的汽包水位測量正常。如果偏差大，此時不能投入自動運行。2、給水流量、主蒸汽流量測量正確。3、檢查是否汽包水位在-10-+10mm范圍內，如果不在此范圍內，通過調整給水閥使其達到這一范圍內，越接近0mm越對投入自動有利，此時給水流量應比主蒸汽流量大1—3t/h。4、給水壓力不足時，不能切到自動。(警告)以上條件達到時汽包水位控制回路可投入自動運行。險)2、通過調整減溫水閥及中間給水閥使主蒸汽溫度處于正常工況范圍內(450℃左右，DCS指示為準),盡量使兩閥開度之和在100%左右。以上條件達到時主蒸汽溫度控制回路和中間給水閥控制可投入“自動”運行。1、在操作站“鍋爐系統(tǒng)”畫面上，將主蒸汽溫度控制的內環(huán)控設定蒸汽溫度。此時主蒸汽溫度控制投入“自動”運行。注意：中間給水閥可隨時切到“自動”。其控制原理是與減溫水閥反直接將主蒸汽溫度控制的內環(huán)切到手動即可。中間給水閥可以隨時2、如果鍋爐負荷變化幅度過大，自動控制的主蒸汽溫度變化將4、如果出現電動執(zhí)行機構故障現象，此時應切回“手動”。(危第三節(jié)爐膛負壓自動控制(注意：若引風機擋板開度大于90%,建議采用手操)。險)3、檢查給料、回料風工作狀態(tài)是否正確。(不使用的閥門必須5、執(zhí)行機構、調節(jié)閥工作正常，變送器、現場測量裝置工作正自動運行時發(fā)生報警，操作人員應立即注意發(fā)生的情況，如有必要請立即切到手動控制。DCS自動根據實際情況實現。電動門控制由開、關控制及全開、全關狀態(tài)反饋等信號構成。當需要打開電動門時，按下“開”按鈕即可：關電動門時，按下“關”“開”、“關”按鈕在按下后3秒內會自動復位到OFF狀態(tài)，如果沒有復位，需人為復位，否則將影響電動門的操作。電動機控制由啟動、停止控制及運行、故障狀態(tài)、電流反饋等“啟動”、“停止”按鈕在按下后3秒同會自動復位到OFF狀態(tài)，如果沒有復位，需人為復位，否則將影響電動機的操作。電動執(zhí)行器控制由開、關控制及閥位反饋等信號構成。打開電動執(zhí)行器時，按下“開”按鈕即可；關電動執(zhí)行器時，按下“關”按鈕“關”按鈕在按下1秒后自動復位到OFF狀態(tài)，如果沒有復位，需人為復位，否則將一直執(zhí)行開或關的操作。第十章鍋爐機組的停運第一節(jié)停爐程序2、停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)現的缺陷準備3、鍋爐大修或長期備用，在停爐前一定要將秸稈倉內的燃料燒2、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將秸稈倉，落料管、給料4、當負荷降到零時，等給料機中的燃料走完后，停止螺旋輸送7、待回料溫度降到260℃時，關閉回料器風門檔板。第二節(jié)停爐后的冷卻加強排汽，但不應使鍋爐急劇冷卻。停爐后降壓速度要嚴格制，要在16小時逐漸降到零。在汽包壓力尚未降到零時，不允許對鍋爐及輔助設備不加監(jiān)應開啟再循環(huán)門。四、停爐后，應及時關閉風機冷卻水閥門。五、鍋爐停爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻：1、停爐后4—6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道門，有關風門及擋風板，以避免鍋爐急劇冷卻。2、停爐4—6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。卻之必要時，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數。4、鍋爐汽包壓力降至0.1--0.3MPa或停爐24小時后，因檢修需要，可將爐水放盡。當汽包壓力低于0.2MPa時，應開啟汽包空氣門，以便放水工作順利進行。五、若需緊急冷卻時，則允許在關閉過熱蒸汽出口電動閥門4---6小時后，啟動引風機加強通風，并增加放水和上水的次數。六、停爐后，應將停爐及冷卻過程中的主要操作及所發(fā)現的問題記錄在有關記錄簿內。第三節(jié)壓火操作一、主值得到值長的鍋爐壓火命令后，立即與電氣、汽機、化水、燃料及鄰爐聯系，作好壓火準備。二、壓火前，先將床溫比正常燃燒溫度提高50℃,停止放渣，保持較高的床料，再停止螺旋給料機運行。四、關閉回料器一次風調節(jié)風門。再循環(huán)門；需要進水時，關閉再循環(huán)門再進水。六、根據汽壓、汽溫情況，關閉主蒸汽并汽門，開并汽門前疏必要時可短時間開啟對空排汽門，正常后關閉，但應盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。低料位后停出灰系統(tǒng)運行。九、壓火結束后，對設備全面檢查一次，關閉連排及加藥門，停加藥泵。十、如壓火時間較長，應中途再啟動升溫，待床溫升高到正常第四節(jié)壓火后的啟動一、主值得到值長的啟動命令后，對設備全面檢查一次，確認具備啟動條件。1、檢查風機、給料機達到啟動條件。2、開啟放灰門，將返料小室內存灰放掉。3、保持鍋爐水位略低于正常水位。4、開啟對空排汽電動門、高過疏水、減溫器疏水、低過疏水和一次風機、二次風機、返料風機，迅速將送風量加大到臨界流化風量，保持爐膛負壓50pa。四、床溫上升后，逐漸增大風量，直至達到正常運行風量五、燃燒正常后，啟返料風機，加大給料量，投入回料風、投入六、機組帶負荷后，投入二次熱風系統(tǒng)。七、如果床溫至600℃時，氧量開始上升，床溫下降，此時應減小一次風量，加大給料量，減風加料后床溫仍下降，氧量繼續(xù)上升，待床溫上升至650℃后，可解列油槍。第五節(jié)停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后，應根據停爐時間的長短和當時的具體情況，由廠部決定是否需要養(yǎng)護，采用何種養(yǎng)護方法。在鍋爐采用充水加藥養(yǎng)護方法時，由化水值班人員化驗爐水品質，并負責加藥。在鍋爐采用干燥養(yǎng)護方法時，應在規(guī)定時間內排盡煙水，關閉全部閥門，予以干燥。必要時在汽包中放進一定數量的硅膠以吸收水分，從而使汽包內表面第十一章鍋爐事故處理規(guī)程二、事故發(fā)生時，值班人員應立即匯報班長、值長，首先采取措施，迅速解除對人身和設備安全的直接威脅，如果來不及匯報，三、處理事故時，應在值長的統(tǒng)一指揮下處理，并保證非故障設備的正常運行，在未接到交班命令前，交班人員繼續(xù)工作，接班四、事故后，應對發(fā)生事故的時間、原因、設備運行狀況、主要運行參數和事故處理經過應記錄在案、如實匯報,以備調查分析第一節(jié)事故停爐6、壓力超出安全門動作壓力，安全門不動作，同時向空排汽4、鍋爐給水、爐水、蒸汽品質嚴重超標，或汽水共騰經處理第二節(jié)鍋爐滿水2、水位計，蒸汽流量，給水流量表指示不正確，運行人員誤4、外界負荷劇增。主汽母管壓力突然變低，本爐負荷大增，1、當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過50mm時須驗證電接點水位計的正確性，迅速與汽包水位對照，必要時沖洗2、若因給水自動調整器失靈而影響水位過高時，將自動改手3、因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機值班人員聯5、經上述處理后，汽包水位仍上升，超過100mm時，關小或關閉給水門，停止上水時打開省煤器再循環(huán)門，迅速與汽包水位計6、根據汽溫下降情況關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱7、如汽包水位超過水位計上部可見水位時，立即停爐，匯報8、加強鍋爐放水，密切注意水位，水位在水位計中出現時，1、不間斷地加強對水位計的監(jiān)視，定期對照各水位計，應一第三節(jié)鍋爐缺水2、水位計、蒸汽流量、給水流量指示不正確，運行人員誤判1、當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，而汽包水位低于一50mm2、若給水自動調整器失靈，則改為手動調節(jié)，若給水調節(jié)裝4、如給水壓力低引起水位下降，應立即通知汽機值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復，汽鼓水位繼續(xù)下降，應適5、如汽包水位繼續(xù)下降，并且從水位計中消失時，必須立即6、由于運行人員疏忽大意，致使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計無法判明時，立即停止向鍋爐進水，并緊急停爐，停3、關閉水位計的放水門，注意水位計中是否有水位出現，如1、若汽包水位計中看不清水位，用電接點水位計也無法判明(1)緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位，當水位計中有(3)若看不見水位線上升，關閉放水門、汽門及水門，再開啟放水門，水位計中有水位線出現，表示嚴重滿水。無水位線出現表示嚴重缺水，此時，按嚴重滿水或嚴重缺水處理。(4)查明后恢復水位計運行。3、定期檢查給水調節(jié)裝置，應靈敏可靠。4、給水壓力低時，應及時與給水崗位聯系，增加壓力。5、在其它爐點火升壓時，應注意運行爐的給水壓力。6、鍋爐排污應嚴格按照排污規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)汽包水位計損壞1、沖洗和更換玻璃管后暖管時間不夠。2、運行時間太長，玻璃管質量差。6、沒有按規(guī)定沖洗水位計，放水門不嚴密。1、汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列，關閉汽門、水門，開啟放水門，并采取措施盡快修復損壞的水位計，用另一個(1)給水自動調整器可靠。(2)水位報警器良好。(3)電接點水位計，汽包低地位水位計指示正確，并在4小時內(4)鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定。(5)若汽包水位計全部損壞，且電接點水位計、汽包低地位水1、沖洗玻璃管水位計時，應小心謹慎地進行，不允許水位計第五節(jié)汽水共騰2、全開連續(xù)排污門，必要時開啟事故放水門及定排，加強進4、開啟過熱器疏水門和主蒸汽管道疏水門，并通知汽機開啟一、現象1、鍋爐給水質量不良，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，導致2、檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環(huán)不良，引起管5、啟停爐操作不當，或長期超低負荷運行，導致局部水循環(huán)2、水冷壁管爆破不能維持汽包水位時，立即停爐，保持一次4、如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持7、如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行并盡快投入備用爐運行，同時匯報有關領導聽候停爐通知，若事故繼續(xù)加劇，異聲增大，給水流量繼續(xù)增加，危及相鄰管子時，必須立即第七節(jié)省煤器管損壞鍋爐負壓不正常地減小或變正，嚴重時從不嚴密處向外噴汽和1、化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽3、由于運行工況或燃料量的改變，而運行調整不及時，致使過防止從損壞的過熱器管中噴出的蒸汽吹損鄰近的過熱器管，擴大事4、停爐后，關閉并汽門，保留引風機繼續(xù)運行，以排除爐內的煙氣和蒸汽。若一爐一機運行時，關閉主汽門應得到值長的許可。3、大、小修中，加強對過熱器管的測量檢查記錄，最大允許管子蠕脹值：合金鋼：為管徑的2.5%,碳素鋼：為管徑的3.5%。4、若過熱器管內有污垢，則必須檢查汽包內汽水分離的正確性第九節(jié)水沖擊1、發(fā)生水沖擊的管道上壓力表指示波動大，甚至損壞壓力2、管道內有水沖擊聲，管道振動嚴重，造成系統(tǒng)管道、吊架的二、原因1、給水管道沖擊時，應設法保持給水壓力和溫度正常，降低負3、供汽管道發(fā)生水沖擊應立即停止供汽，加強疏水和暖管后再4、發(fā)生水沖擊后，應檢查支吊架情況，發(fā)現缺陷及時匯報并消5、運行中蒸汽管道發(fā)生沖擊，應開啟主蒸汽系統(tǒng)疏水門，關小6、非沸騰式省煤器在升壓過程中發(fā)生水沖擊時，應適當延長升壓時間。第十節(jié)鍋爐滅火2、加大引風量，爐膛吹掃5分鐘以上。第十一節(jié)鍋爐結焦1、床溫急劇升高，并超過900℃以上。1、控制入爐秸稈粒度，一般嚴格控制在30-50mm,最大控制在2、點火過程中，嚴格控制進料量不超過20%。第十二節(jié)旋風筒內再燃燒一、現象三、處理1、報告值長，適當降低鍋爐負荷，減小一、二風量，增大引風2、檢查回料系統(tǒng)是否堵塞，如堵塞應設法疏通，如無堵塞可適3、如經過處理，旋風筒的二次燃燒仍不能消除，應請示值長后3、儲灰倉灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰5、返料器處的結焦主要是主燃室內床溫過高和循環(huán)物料流化率3、調節(jié)回料器返料風和松動風的配風比，以達到滿意的回料效第十四節(jié)負荷驟減與驟增1、負荷驟減時的現象(1)鍋爐汽壓急劇上升。(2)蒸汽流量減小。(3)汽包水位瞬間下降而后上升。(4)過熱蒸汽溫度升高。(5)電壓表和電流表的指示擺動。(6)電負荷表的指示突然減小。(7)供熱流量表的指示突然減小。(8)嚴重時，汽包和過熱蒸汽出口集箱的安全門動作。(1)電力系統(tǒng)故障，發(fā)電機與系統(tǒng)解列。(2)主變壓器故障。(3)發(fā)電機故障。(4)汽輪機故障。(5)熱用戶用汽量突然減少。(6)供熱管網故障。(1)根據負荷下降的情況，較大幅度地減少給料，適當降低一次風量，維持沸騰床的正常燃燒(必要時鍋爐爐膛負壓自動控制、(3)適當減少回料風量、風壓。(4)汽壓繼續(xù)上升應立即開啟過熱器對空排汽門，同時開啟有(5)根據過熱蒸汽出口溫度的變化情況，調節(jié)減溫水門，必要(6)保持汽包水位略低于正常水位，(必要時鍋爐汽包水位自(7)如鍋爐安全門已動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不能回座時應采取措施，使其復位。二、負荷驟增1、負荷驟增時的現象(1)鍋爐汽壓急劇下降。(2)蒸汽流量增加。(3)汽包水位瞬間上升而后下降。(4)過熱蒸汽溫度降低。(5)電壓表和電流表的指示擺動。(6)電負荷表的指示突然增加。(7)供熱流量表的指示突然增加。2、負荷驟增時的原因(1)電力系統(tǒng)負荷驟增時。(2)熱用戶用汽量突然增加。(3)鄰爐故障。(1)根據負荷上升的情況，較大幅度地增加給料，適當增加一次風量，維持沸騰床的正常燃燒(必要時鍋爐爐膛負壓自動控制、鍋爐燃燒自動控制調整由“自動”改為“手動”)。(2)適當增加二次風量，調節(jié)(上、下二次風的)配風比。(3)適當增大回料風量、風壓。(4)汽壓繼續(xù)下降應立即匯報值長，聯系汽機運行人員適當降低發(fā)電機電負荷注意維持鍋爐正常汽壓。聯系汽機運行人員適當減小熱負荷，以維持鍋爐正常汽壓。(6)根據過熱蒸汽出口溫度的變化情況，適當調節(jié)減溫水流量(必要時主蒸汽溫度自動控制調整為“自動”改為“手動”)。(7)根據汽包水位計、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包正常水位(必要時鍋爐汽包水位自動控制調整由“自動”改為“手動”),給水壓力太低時可聯系汽機運行人員恢復。第十五節(jié)廠用電中斷1、6KV廠用電源中斷時的現象(3)鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。(4)熱工儀表停電，指示失常。(5)DCS控制系統(tǒng)停電，自動調節(jié)控制失靈，無法操作，各位置指示電信號輸出回零。(6)電動機跳閘，紅燈滅，綠燈閃光，事故警報器鳴叫。(7)給水壓力降低(運行中的一個或多個給水泵跳閘)或給水壓(8)集控室內交流照明燈滅，事故照明燈亮。2、6KV廠用電源中斷的原因(1)電力系統(tǒng)故障，兩段母線同時故障。(2)循環(huán)水泵兩段母線同時故障，引發(fā)停機停電事故。(3)兩個發(fā)電機故障。(4)兩個汽輪機故障。(5)6KV母線聯絡開關故障跳閘(6)保護誤動作。(7)工作人員誤操作。(2)在電源未恢復前，鍋爐應按正常壓火的程序處理，運行人員(3)運行操作人員應注意監(jiān)視汽壓上升，汽包壓力不超過汽包(4)在確定鍋爐安全閥不再動作后，應立(5)應派專人監(jiān)視鍋爐汽包水位，給水調(6)如全廠動力電源失電時，關閉省煤器進口閥，開啟省煤器再(8)6KV廠用電中斷時間較長，廠用電電源恢復后已看不到汽二、鍋爐380V廠用電中斷(2)床溫下降，先上升后下降。(3)鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。(5)爐膛負壓增大。(1)聯系電氣迅速恢復電源。(2)將跳閘電動機切向停止位置，將自動調節(jié)改為手動調節(jié)。(3)給料機如果停電時間長，應按壓火處理。(4)保持汽包水位略低，在-50mm左右。(5)運行操作人員應注意監(jiān)視汽壓上升，汽包壓力不超過汽包工同時停止鍋爐疏水、排污、放水等操作，以保持鍋爐水位。(2)所有熱工儀表電源指示燈滅。(3)熱工儀表指示失常。(4)電阻溫度表指示回零，熱電隅溫度表失去補償。門或調節(jié)擋板指示停止不動)。(7)DCS控制系統(tǒng)指示失靈，所有閥門檔板開度指示為“0”,(2)聯系汽機、電氣運行人員，要求穩(wěn)定負荷。(3)通知熱工檢修人員迅速處理，恢復電源。(4)將各調節(jié)控制執(zhí)行器由“自動”改為“手動”,遠方電動控(5)用就地一次表監(jiān)視汽包壓力、過熱蒸汽出口壓力、溫度。(7)經常與汽機對照過熱蒸汽溫度、壓力并及時進行調節(jié)。(8)故障中盡可能保持鍋爐穩(wěn)定運行，少做調節(jié)。(9)故障中禁止一切定期工作。(10)鍋爐220V熱工儀表電源恢復后，對鍋爐進行全面檢查后，4、軸承潤滑油質量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常，油中混(1)風機發(fā)生強烈的振動、撞擊和磨擦時。(2)風機或電動機的軸承溫度不正常地升高經采取措施處理無效，(3)軸承有焦味、冒煙現象。(4)電動機溫度過高，超過允許限值時。(5)電氣設備故障，須停止風機時。(6)風機或電動機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時。(7)發(fā)生火災危及設備安全時。(8)發(fā)生人身事故，必須停止風機方能解救時。2、如風機所產生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設備損壞時，可適當地降低風機負荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明事故原因，盡快消除。3、當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、油環(huán)及冷卻水的情況。注意看潤滑油的顏色、粘度是否正常，油內是否有進水現象，油位是否在規(guī)定范圍內，軸承冷卻水是否有堵塞現象，冷卻水量是否充足。冷卻水溫度是否過高等，查明原因，設法處理.。第十二章燃油系統(tǒng)運行規(guī)程電壓：型式：壓力機械霧化(2)盤動靠背輪2—3轉正常，安全罩裝入，電機接地線牢固。(3)各油壓表完整并投入，啟動前應通知電氣測定絕緣合(4)油泵停用15天以上，啟動前應通知電氣測定絕緣合格。(6)檢修后的試轉，應有檢修人員參加。2、保持油壓，若調壓閥漏不能維持油壓，應立即匯報班長第十三章除灰系統(tǒng)運行規(guī)程第一節(jié)布袋除塵器厚度，脈沖閥動作(由清灰程序控制儀控制),一股壓縮空氣流進入斗經星型下料器進入輸送設備。本設備采用離線清灰時的具體步驟如下：該室氣動提升閥關閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥分排開啟，向濾袋內噴入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵，當該室內的濾袋清灰完畢后，提升閥重新開啟，濾袋又處于過濾狀態(tài)。接下來下一室開始動作，過程同前，依次類推。采用在線清灰時，提升閥始終打開，通過清灰程序控制儀依次分排開啟脈沖閥，向濾袋內噴入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。本收塵器設置一旁路閥，當設備工況出現異常時，為保護濾袋，此時旁路閥閥板應該及時開啟，使得進入設備的高溫煙氣經過旁路閥直接排入大氣；當設備恢復正常時，此時將閥板回歸原位，使設備處本設備頂部人孔門裝有起吊裝置，當安裝人孔門或對袋室進行檢修時，應將起吊車置于該門位置，并固定好，將起吊鋼絲繩與門把手連接牢固，然后拉動手動葫蘆將門開啟。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，有專用的清灰程序控制儀自動進行。清灰控制方式有四種：在線壓差清灰、在線定時清灰、離線定時清灰、離線壓差清灰；通常，清灰控制程序設定為“離線壓差清灰”模式，如果入口含塵濃度很高，可以將清灰程序設定為“離線定時清灰”,詳間清灰程序控制儀說明書燃秸稈鍋爐袋收塵器用于秸稈燃燒鍋爐煙氣壓縮空氣儲氣罐規(guī)格：340L(1)凡在外殼高空檢修或在凈氣室內等高空構件上進行作業(yè)(2)該除塵器是屬于高溫負壓多塵的危險作業(yè)設備，故在運行人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時，方可進入除塵器內作(3)布袋除塵運行時處于負壓狀態(tài)，當人孔門開著時，人接近(4)對停機后人員如有必要進入內部時，必須佩帶安全帽和穿(5)工作結束后，人員必須及時清洗，并做好有關保護工作，(6)如果除塵器內空氣中氧氣含量不到20%,或者空氣中含(1)布袋除塵器檢修必須嚴格執(zhí)行工作票制度，并指定專人監(jiān)(2)停爐后8小時方可打開人孔門通風冷卻，要報告值長、引(3)切斷壓縮空氣，停止清灰，拉開清灰程序控制儀控制柜開(4)振打裝置停電，并掛牌，禁止操作。(5)進入本體內部人員必須戴安全帽、手套、呼吸管或防塵口照明工具交流電壓不得超過12V。(7)進人內部后，先檢查有無危險的積灰，如有應先清除并查(8)進入內部至少兩人，其中一人監(jiān)護，監(jiān)護人應了解布袋除(9)在檢修任何壓縮空氣系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的元件之前，應關閉(1)專人對布袋除塵器運行和維護負責，負責人經專門培訓，員須仔細挑選和培訓，對布袋除塵器的構造和功能有充分的了解。(2)操作人員必須每天對布袋除塵器設備運行情況進行認真記(3)運行過程中，操作人員每班應對布袋除塵器巡視兩次，檢查振打機構工作情況以及可能出現的故障等。運行中出現的各種異常情況及時通知檢修部門排除。(4)布袋除塵器每次停爐都應進行一次檢查，清理漏斗內部積灰，檢查布袋有無破損，如有應立即更換新濾袋；檢查清灰效果，打開頂部檢修門，應每室抽出一條濾袋仔細檢查灰塵脫落情況，袋周袋長方向都應均勻；排除運行中出現的故障。(5)檢查各處指示儀是否指示正確，檢查氣缸是否運轉正常，檢查脈沖閥是否動作可靠及正常，檢查過濾器濾芯是否需要更換。(6)每年中修一次，更換易損件。每三年大修一次，對凈氣室作全面清掃調整，更換影響性能或損壞的零部件。四、投用前的檢查1、檢修工作全部結束，工作票全部終結，所有臨時安全措施應拆除，雜物已清理完畢。2、檢查振打、卸料器器是否正常，啟動后觀察，注意無3、檢查電源電壓是否正常，各低壓柜、輸灰控制柜、指示燈、信號燈正常，開關位置在斷開位置，各保險完好。5、檢查進氣閥是否動作靈活，并確保所有進氣閥均處于開啟位置，檢查各氣缸有無卡塞現象。6、檢查輸灰系統(tǒng)是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，輸灰管7、通過清灰時間程序控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動作協(xié)8、檢查各運轉部位，潤滑油(脂)是否加足。4、鍋爐點火前，煙氣應全部走旁路通過，旁路氣動閥應在全5、在鍋爐撤去油槍，運行穩(wěn)定，排煙溫度120℃,接鍋爐通1、值班員接到值長“準備停爐”通知后，當排煙溫度降至2、除塵器退出運運后，煙氣應從旁路通過，脈沖噴吹繼續(xù)一3、除塵器停運后，應繼續(xù)出灰，直至倉泵內沒有灰，停止出4、鍋爐事故滅火，投油運行都應立即解列布袋除塵器運行。(3)每班除監(jiān)視噴吹、振動、倉泵及各運行指示燈外，還應巡(4)每班檢查一次氣源過濾器，及時排除積水(5)每班檢查排灰裝置兩次，出現故障，必須及時排除。(6)每周核對一次清灰程序。1)提升閥沒有處于開啟1)氣缸電磁線圈是否供電；2)氣缸氣源壓力是否大于0.5Mpa:啟位置。3)濾袋積灰過厚，造成濾袋堵塞。1)清灰程序控制器是否正常工作；2)脈沖閥是否正常3)電源是否供電正否正常工作；2收塵器出口粉塵濃度增大1)濾袋有破損或濾袋脫2)旁路閥閥板與閥座密封不好1)更換破損濾袋，重新安裝脫落的濾2)對旁路閥進行檢修。3星型下料器不運轉1)閥內有濾袋或其它異2)電機存在故障，線路1)停機，取出濾袋或其它異物；2)對電機或線路進行檢修。第二節(jié)氣力輸送LD型濃相氣力輸送倉泵運行規(guī)程名稱規(guī)格數量直徑(mm)基本參數#1爐6個設計壓力：0.8Mpa最高工作壓力：0.7Mpa工作溫度<150℃6個#1爐空預器下2個設計壓力：0.8Mpa最高工作壓力：0.7Mpa工作溫度<150℃#2爐空預器下2個衛(wèi)生除塵7個除渣3個床料庫下倉泵1個設計壓力：0.8Mpa最高工作壓力：0.7Mpa工作溫度<150℃?zhèn)}泵采用連續(xù)加壓輸送，每輸送一泵灰，就為一個工作循環(huán)。在倉泵本體上設置了進料閥、出料閥、加壓閥、助吹閥、料位計。在連通倉泵的氣管道上設置了壓力變送器。在控制盤上有壓力表用以監(jiān)盤上的時間繼電器，當進料時間達到設定值時倉泵進料閥自動關閉；另一是倉泵內料位計，在設定值范圍內，當灰料觸及料位計，料位計自動開啟，壓縮空氣經過氣化室對物料進行加壓和流化。當壓力達到設定值，防堵助吹閥打開吹掃管道后，出料閥打開輸送灰料。當內部壓降到設定值(0.05MPa)時，加壓閥和助吹閥同時關閉。使內部壓力接近零時，出料閥關閉，進料閥打開進料，繼續(xù)下一個循環(huán)。(1)時間繼電器、倉泵壓力上限、下限可以根據情況調整。(2)時間繼電器如果十次未用上，料位計閃亮并報警。按消音，復位后，可適當縮短進料時間。(3)出現加壓超時，應立即檢查。最好不要調整上、下限長期運行(容易堵管，如出料閥壞)(1)檢查系統(tǒng)壓力正常。(低于0.4Mpa時氣動閥門拒動。)(2)檢查就地控制箱轉換開關在自動位置。油杯油位正常，壓力表顯示正常，各閥門正常。(3)鎖氣器送電運轉良好，各插板在開位置。三通落灰閥位置正(4)出灰管道、切換閥門位置正確，與用戶或灰?guī)烊〉寐撓?，?1)合上電源開關，系統(tǒng)轉換開關打投人，倉泵轉換開關打投入(2)在就地控制箱上操作，把轉換開關打到手動，如在進料，則(3)在控制盤上可以停止任何一臺倉泵工作，只要把轉換開關打泵運行。(1)倉泵在料滿加壓中，如出現加壓不起作用，應現場檢查加壓閥是否打開.出料閥、進料閥是否關閉到位，如關閉不到位，應使其(2)如有堵管。應先進行疏通管道。在疏通后應在就地控制箱上(3)運行中，經常檢查倉泵各部位工作是否正常，定期對空氣濾位計位計停止送理方法|計失靈|信號|檢查料灰|灰?guī)炝衔挥嫲l(fā)出關閉倉泵、|間工否正|間工否正工作|輸送超時|壓閥是否打開|加壓時正常|最長時間|2、減少進料時|最長時間|加壓時間超過加壓|2、變送器數字顯示表工作是否料閥、出料問是否關+閉到位處理方法容常堵管報警倉泵內壓1|氣源低壓||檢查空壓機空壓機第三節(jié)空壓機噴油螺桿式壓縮機運行規(guī)程產品代號壓機北京復盛空氣壓機北京復盛空氣型式生產廠|家|壓縮介質|公稱容積流量|實際容積流量|6.2M3/min|額定工作壓力|最低工作壓力|主動轉子轉速傳動方式皮帶傳動|使用環(huán)境溫度I≤40℃⊥排氣溫度≤95℃供氣溫度冷卻方式風冷潤滑油量噪聲電動機型號功率電壓轉速壓力調節(jié)間開啟壓力聯閥壓力安全閥啟跳壓力聯閉壓力2工作原理：器，液氣分離器，電器控制箱以及氣管路，風管路，油管路，調節(jié)系統(tǒng)等組合在機架上的一個箱體內。壓縮機殼體內有一對經過加工的相互接和的陰陽轉子。其中陽轉對與齒輪傳動機組，電機通過彈性聯軸器驅動齒輪軸，再通過齒輪傳給陽轉子。噴入的油與空氣混合后在轉子齒槽間有效地壓縮，油在轉子齒槽見形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉子各部的間隙和吸收大部分的熱量。機組無油泵，靠油氣分離器中的氣體壓力將油壓送至各潤滑點。從壓縮機排出的油、氣混合物，經過油氣分離器，用旋風分離的方法粗分離出大部分的油，剩下的油經過油分離器慮芯作進一步精分離而沉降在慮芯的底部。慮芯底部的油利用油壓由回油管引入壓縮機，在油氣分離器上裝有油位液面計、最小壓力閥和安全閥。油氣分離器也兼作油箱和儲氣罐。備所需空氣消耗量小于壓縮機輸出氣量時，調節(jié)系統(tǒng)可使壓縮機卸載；當降至預定加載壓力時，該系統(tǒng)可使壓縮機加載，恢復供氣。機組將電極腳板直接連接在減震器上，主機進氣端軸承座下方也設置一只減震器，壓縮機與電機由接筒相連一體。機組的箱罩上粘貼隔音材料——阻燃海綿以降低噪音。為保證壓縮機檢修和日常維護保養(yǎng)，在箱體前后裝有三扇帶鎖的門。機組運行時，應盡量避免打開此門以免造成車棚內部氣流紊亂而影響其性能。(1)檢查控制柜電壓、指示燈是否正常，面板上電源指示燈是(2)打開油氣分離器放油塞、排除冷凝水，精油分離器內是否有(3)檢查油位是否處于中間位置。(4)檢查排風正常，濾網清潔，排水閥排水順暢。(5)皮帶松緊適當，無損壞痕跡。(1)開機前檢查無問題后，供氣閥打開少許，按啟動鍵“ON”空壓機開始運轉后幾秒內，立即按“緊急停止)鈕，檢查轉向是否正確(箭頭方向),若轉向不對，嚴禁啟動，立即聯系電氣調整。(2)若方向正確，再按下“ON”鈕空壓機運轉。(3)供氣閥全部打開，正常供氣；觀察儀表及指示燈是否有異常(4)按下“OFF”鍵后10—15秒，控制器控制，電動機停轉。泄(5)如出現異常情況，可按“緊急停機”按鈕。(6)試車時按下啟動鍵“ON”后，立即按“緊急停機”按鈕以檢(1)當運轉中有異音及不正常振動，應立即停機。(2)運轉中管路及容器內均有壓力，不可松開管路或柱塞。(3)運轉中若發(fā)現油位看不到，應立即停機，觀察油位。若不足(4)每天按時排放氣水分離器，凝結水一次。(5)每一小時檢查儀表，記錄電壓、電流、排氣壓力、溫度等。(6)經常通過透視孔觀察是否有油飛濺，精油內濾蕊有無油等。用手放在卸荷閥的小孔上看.是否漏氣。6、故障及原因項目一無法啟動1、電器故障2、電動故障3、機體故障1、請電氣人員檢查2、請電氣人員檢查3、手動聯軸節(jié)、無法轉動聯系廠家運轉電流高、閘1、電壓太低2、排氣壓力太高5、壓縮機主機故障1、請電氣檢修2、更換3、更換4、更換5、手動聯軸節(jié)，無法轉動聯系廠家運轉電流低于正常值1、空氣消耗量太大(壓力在設定值以2、空氣過濾器堵塞3、卸荷閥動作不良1、增加壓縮機2、清潔、更換3、拆卸、清洗檢查四排氣溫度低于正常值1、冷卻水量太大2、環(huán)境溫度低3、空載太久(空氣消耗量小)4、排氣溫度表不正確1、調整回水閥2、同上3、增加空氣消耗4、更換五空壓機自行跳閘1、潤滑油問題2、冷卻水問題3、環(huán)境溫度高4、油冷卻器堵塞1、檢查油位、油號2、檢查進水溫度、回水溫度3、增加通風、降低室溫差，正常溫差為5℃,如低于5℃拆卸六無法全載運轉1、壓力傳感器故障閥故障3、進氣閥動作不良良5、控制管路泄漏1、更換新品2、檢修或更換3、拆卸清洗后加注潤滑油脂4、檢查閥座及止回閥片是否磨損5、檢查泄漏位置并鎖緊壓縮機風量低于正常值1、進氣過濾網堵塞2、進氣閥動作不良良4、油細分離器堵塞5、泄放電磁閥泄漏6、容調閥調整不當1、清潔或更換2、拆卸清潔后加注潤滑油3、檢查閥座及止回閥片是否磨損，彈簧疲勞更換之4、檢修必要時更換5、檢修必要時更換6、重新調整容調壓力八無法空載或空載后內部壓力不下降或繼續(xù)上升，安全閥動作1、壓力開關失效2、卸荷閥動作不良3、電磁間失效4、壓力閥閥芯卡死1、調小壓差上限2、拆卸清洗3、檢修4、檢修九空、負頻繁1、管路泄露2、壓差太小3、消耗量不穩(wěn)定4、滑閥閥芯動作不良1、找出位置，修復2、調整壓差3、增加儲氣容量4、檢查十停機時油霧從空氣過濾器冒出1、斷油閥關不死泄漏2、止回閥泄漏3、負載停機4、壓力間停車時未能放空1、檢查2、檢查3、檢查4、檢查第四節(jié)干燥機微熱再生式壓縮空氣干燥器運行規(guī)程1、工作原理是根據變壓吸附原理，利用吸附劑表面氣體的分壓力具有與該物質中、周圍氣體的分壓力取得平衡的特性，使吸附劑在壓力狀態(tài)下吸附，在常壓狀況下脫附(再生),在工作塔，空氣中水蒸汽的分壓力高，吸附劑表面物體分壓力低，水蒸汽便向吸附劑運動后力提高吸吸附劑表面的水蒸汽分壓力高，水份便向空氣中轉移，吸附劑表面水蒸汽分壓力逐步降低，直至平衡，這就是脫附(再生)過程。干燥器標準循環(huán)時間為8小時，A塔干燥4小時，再生4小時，續(xù)循環(huán)，可以先啟動A塔再生，也可以先啟動A塔排氣閥打開，壓縮空氣進入A塔被干燥后，經排氣單向間約93%的干燥空氣被輸出約7%的干燥空氣經再生氣流調節(jié)間進入加熱器被加熱。經B塔再生單向間流進B塔，進行再生，最后經B塔排氣閥(1)上電后，即顯示主菜單，或在運行狀態(tài)下按“STOP”返回主A:為左塔再生排氣閥B:為右塔再生排氣閥C:為左塔進氣閥D:為右塔進氣閥H:加熱器(2)編程關|關-關 A--A開開 關關關第五節(jié)庫底出灰(1)檢查散裝機鋼絲繩是否完好，無破斷股。(2)氣化風機完好，處于備用狀態(tài)，各底腳螺絲完整無松動，(3)灰布罩無破裂，電動葫蘆上下左右移動靈活、無卡住。(4)放灰管道無堵塞，無破裂。1)氣化風道暢通。2)放灰氣管無破裂。3)檢查各電磁閥、氣動元件完好，氣源壓力在規(guī)定范圍內。4)放灰閥門無卡死，開啟靈活。5)檢查儲氣罐工作是否正常，無漏氣。(1)放下卸灰罩。(2)開啟氣化風機與風道的聯絡門。(3)開啟氣化風機。(4)打開吹掃閥門。(5)開啟卸灰閥門。(6)打開流化閥門。(7)卸灰完畢后按啟動操作的相反順序停止運行。(1)檢查氣化風機電機是否過熱。(2)隨時調整卸灰罩的高度。(3)隨時調整氣源壓力。(4)經常檢查放灰閥的可靠性，防止因卡澀無法關閉而引起事(5)正常情況下，每天應將庫內灰放干凈，并保持負壓風機及管道內無積灰，以防止堵塞使灰?guī)鞜o法再投用。附錄一 #鍋爐冷態(tài)啟動操作 接令時間：時間備注1現場檢修安全措施全部拆除，所有檢修工作票已全部收回2電子打火槍放電正常，油罐油位在800mm以上3布風板上已鋪有450mm～500mm厚的床料，冷態(tài)流化試4檢查風室及返料器放灰門和放渣手動門應嚴密關閉5按所附<<啟動前閥門位置檢查票>>對所有閥門開關位置全面檢查一次，并確認開關位置應正確67檢查操作盤儀表完整，標志正確，信號指示燈完好，DCS系統(tǒng)正常，報警裝置試驗正常準備工作8在冬季點火前兩小時將布袋除塵器的蒸汽伴熱投用以確保灰斗內的干燥，然后投入倉泵除灰系統(tǒng)9點火，請做好相應準備工作開啟高低過熱器集箱進出口疏水門、并汽門前疏水門開啟汽包左右空氣門和向空排汽電動及手動門微開給水小旁路門向鍋爐上水至-50mm處，保證汽包上下壁溫差不超50℃停止上水，關閉所有上水門，開啟省煤聯系電氣人員對鍋爐有關輔機進行檢查并送電打開點火冷卻風門，關閉一次風左右調節(jié)擋扳啟動引風機出口負壓在-50Pa左右，通風3分鐘投入鍋爐聯鎖主開關，鍋爐大聯鎖開關，MFT總聯鎖，MFT引風機聯鎖，MFT一二次風機聯鎖，緊急放水輸渣機電流保護，冷渣機出水溫度聯鎖，向空排汽聯鎖啟動供油泵，調整油壓在1.0MPa,投入點火自動裝置點燃負壓和一次風量，保證床料正常流化壓力升至0.1MPa時，沖洗玻璃管及雙色水位計，并與電接點水位計進行核對一次壓力升至0.2MPa時，關閉汽包左右空氣門壓力升至0.2～0.3Mpa時，進行下聯箱排污一次壓力升至0.4MPa時，聯系熱工及機務檢修人員，沖洗儀表導管和熱緊已檢修設備的螺絲及螺栓根據床溫上升情況，啟動返料風機，使返料正常當料層平均溫度升至450℃以上時，啟動二次風機后調整不超800℃當料層平均溫度升至680℃以上時，并有穩(wěn)定上升趨勢，速，如有一側調節(jié)擋板出現卡澀現象，禁止關點火冷卻風門，等處理完畢后，再進行切換壓主汽壓力升至1.5MPa時，關閉高低過熱器集箱進出口疏水門，聯系汽機開啟去雙減疏水門，根據汽溫及時投入雙減減溫水當排煙溫度達到100℃左右時，投入布袋除塵器當主汽壓力達到3.5MPa,主汽溫度在400℃左右時，對設備進行全面檢查一次，準備并爐當主汽壓力達到比母管壓力低0.05～0.1MPa,主汽溫度在420℃左右且穩(wěn)定，水位在-30mm處，燃燒工況穩(wěn)定時開始并汽匯報值長同意，打開并汽旁路門，觀察鍋爐各主要參數無異常變化后，開啟并汽門，然后關閉并汽旁路門并爐后關閉去雙減疏水門、并汽門前疏水門并爐后視主汽壓力和汽溫上漲情況逐漸關小向空排汽電動門直至全關逐漸增加負荷，速度應控制在3～5t/min,升負荷要要緩慢，注意防止主汽溫度超溫當負荷達到額定負荷的30%時，啟動二次風機，逐漸增加負荷至滿負荷當主汽壓力達到3.8MPa(以主汽門前壓力為準)汽溫達到450℃時，鍋爐啟動完畢操作記事值長：操作人：附錄二 #鍋爐熱態(tài)啟動操作票 發(fā)令人：接令時時間備注本曰本曰1現場檢修安全措施已全部拆除，所有檢修工作票已