熱網(wǎng)設(shè)備及管道的安裝方案

熱網(wǎng)設(shè)備及管道的安裝方案系統(tǒng)概況本工程熱網(wǎng)站設(shè)備主要包括：4臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)泵、4臺(tái)熱網(wǎng)加熱器、2臺(tái)煙氣熱網(wǎng)水換熱器、2臺(tái)疏水冷卻器、2臺(tái)熱網(wǎng)疏水泵、4臺(tái)煙氣熱網(wǎng)加熱器循環(huán)泵、2臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵、4臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)、1臺(tái)熱網(wǎng)回水濾網(wǎng)、1臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水除氧器。招標(biāo)人提供的圖紙及澄清文件顯示：設(shè)備布置于汽機(jī)房，其中熱網(wǎng)循環(huán)泵、熱網(wǎng)疏水泵、熱網(wǎng)補(bǔ)水泵、熱網(wǎng)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)在主廠房零米層，兩臺(tái)熱網(wǎng)加熱器、煙氣熱網(wǎng)水換熱器、疏水冷卻器布置在6.5m層，兩臺(tái)熱網(wǎng)加熱器、熱網(wǎng)補(bǔ)水除氧器布置于12.55m層。熱網(wǎng)循環(huán)水供回水管道規(guī)格為?1220X22，供回水壓力0.2/1.5MPa，與市政供熱管網(wǎng)的設(shè)計(jì)界限為電廠圍墻外1米處，熱網(wǎng)管線在廠內(nèi)采用管溝敷設(shè)方式。施工工序總體安排布置在汽機(jī)房內(nèi)零米層的設(shè)備及管道由運(yùn)輸車輛倒入汽機(jī)房吊物孔處，零米的設(shè)備及管件由行車卸車后，通過軌道或滾鋼移至就位基礎(chǔ)附近，布置于6.5m層及12.55m層的設(shè)備及管道由行車吊到相應(yīng)層后，使用手拉葫蘆接入相應(yīng)層布置的軌道上方，拖到安裝位置；廠區(qū)布置在管溝內(nèi)的管路采用50t汽車吊臨拋。設(shè)備安裝工藝流程

管道安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高已驗(yàn)收，基礎(chǔ)表面已鑿毛。有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、開工報(bào)告、質(zhì)量計(jì)劃已編制并經(jīng)審核批準(zhǔn)，施工人員已接受安全技術(shù)交底。管道及管件已酸洗合格并在預(yù)制場配管結(jié)束，端口封閉。施工電源布置完成，通道暢通，光線充足，氧乙炔供應(yīng)充足。安全設(shè)施工作狀態(tài)良好，安裝區(qū)域平臺(tái)完善，格棚板鋪設(shè)完畢，預(yù)留孔洞裝設(shè)蓋板。設(shè)備已經(jīng)開箱驗(yàn)收合格。設(shè)備所有尚未連接的接口加蓋保護(hù)。機(jī)工具已配備齊全。熱網(wǎng)循環(huán)泵的安裝方案4.1概述熱網(wǎng)循環(huán)泵組通常由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、給水泵及附屬油系統(tǒng)組成。一般供貨時(shí)，除油系統(tǒng)外，其余各件廠家均已單獨(dú)組裝成整體，不需現(xiàn)場解體。主給水泵液力偶合器，電動(dòng)機(jī)的底座均各自獨(dú)立，但都固定在一個(gè)共同的混凝土基礎(chǔ)上。它們相互之間的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接。熱網(wǎng)循環(huán)泵組及相應(yīng)附件的安裝工作，主要的作業(yè)步驟包括設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理，設(shè)備開箱清點(diǎn)和檢查，設(shè)備拖運(yùn)就位、調(diào)整，靠背輪找中心，油系統(tǒng)及泵組范圍內(nèi)管道安裝，二次灌漿，油循環(huán)，附件安裝，設(shè)備運(yùn)行前的維護(hù)。泵組設(shè)備就位支承方式常見的有砂漿墊塊和斜墊鐵支承方式，后者安裝相對簡易。本方案編制時(shí)暫按施工較為復(fù)雜的砂漿墊塊形式考慮。4.2施工工藝流程4.2.1前提條件（1）泵組的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。（2）設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，平整，給水泵組所在位置的該層廠房鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝完畢和驗(yàn)收合格。（3）設(shè)備檢驗(yàn)合格。（4）各照明，機(jī)工具設(shè)施配置完備，技術(shù)資料及人員準(zhǔn)備結(jié)束。施工工藝流程4.3主要施工工藝4.3.1基礎(chǔ)檢查和處理檢查基礎(chǔ)表面是否平整，有無蜂窩、麻面、露筋及裂紋等現(xiàn)象，并清理地腳螺栓預(yù)留孔。按圖紙放出泵組各設(shè)備的中心線，并復(fù)測基礎(chǔ)的各部分標(biāo)高，校核地腳螺栓孔的幾何尺寸和垂直度是否符合圖紙和規(guī)范要求。對混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行鑿毛，以便打掉基礎(chǔ)表面的浮漿，從而確保灌漿層與基礎(chǔ)有足夠的粘合力。鑿毛后基礎(chǔ)表面留下的碎渣、漿沫要清掃干凈。在制作砂漿墊塊之前的24小時(shí)內(nèi)基礎(chǔ)表面要間歇地灑水，以使表面保持濕潤。然后把積水清掃干凈，開始制作砂漿墊塊。4.3.2砂漿墊塊的配制與安裝這套設(shè)備將考慮采用配制砂漿墊塊的施工方法，使用525普通硅酸鹽水泥，其砂漿材料比（重量比）為：水泥：砂：水=1：1：0.35。在地腳螺栓兩側(cè)均應(yīng)布置砂漿墊塊，同時(shí)要保證砂漿墊塊的高度在50mm以上。只能用木錘敲打鑲嵌在砂漿頂部的平墊鐵，以調(diào)整其標(biāo)高和水平度，標(biāo)高偏差控制在±10mm內(nèi)，水平度偏差控制在0.20mm/m以下，保養(yǎng)7天。最后再對砂漿頂部的平墊鐵進(jìn)行研磨處理，采用研磨平板來驗(yàn)證砂漿頂部的平墊鐵的水平度，保證墊鐵表面與研磨平板的接觸面積大于75%。在設(shè)備臺(tái)板就位前，可以在平墊鐵上放置斜墊鐵來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度，而設(shè)備臺(tái)板與其底部的墊鐵之間的間隙要在0.05mm以內(nèi)。設(shè)備拖運(yùn)、就位。由平板車將設(shè)備拉到廠房內(nèi)。在設(shè)備上方樓層的鋼梁上掛好四只10t葫蘆。設(shè)備就位層地面的凹坑處鋪上道木，用兩根槽鋼作重物移運(yùn)器的軌道。將電動(dòng)機(jī)、耦合器、主泵按設(shè)備就位位置，順序用重物移運(yùn)器拖至基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。設(shè)備就位前，應(yīng)對設(shè)備底部進(jìn)行認(rèn)真清理，就位時(shí)應(yīng)將各設(shè)備的地腳螺栓穿到底板上，再放入地腳螺栓孔，并根據(jù)現(xiàn)場情況配制好找正用的生根部件。將各聯(lián)軸器的壓蓋套入對應(yīng)的傳動(dòng)軸上，采用熱套法將主泵、偶合器、電機(jī)的靠背輪安裝在各自相應(yīng)的傳動(dòng)軸上。先調(diào)整好液力偶合器的就位位置以進(jìn)行找正，偶合器的中心線偏差要求控制在5mm以下，利用在設(shè)備底部放置墊鐵來控制偶合器的縱橫水平度和標(biāo)高。以軸上表面作為水平度測量基準(zhǔn)面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)。液力偶合器找平和找正結(jié)束后，以液力偶合器為基準(zhǔn)，調(diào)整好電動(dòng)機(jī)、給水泵的位置，使得各靠背輪之間的軸向間距與設(shè)計(jì)值一致。靠背輪一次找中心以液力耦合器對輪為基準(zhǔn)，使用找正工具對主給水泵—液力偶合器，電機(jī)—液力偶合器的靠背輪找中心。保證各設(shè)備的標(biāo)高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心預(yù)留值和對輪軸向距離尺寸，均按圖紙要求進(jìn)行。各對輪找中心要求及泵組設(shè)備的冷態(tài)中心線位置按照廠家設(shè)計(jì)值。找正時(shí)注意：找正工具與對輪的把合應(yīng)牢固，對輪平面和圓周的百分表安裝位置和方向要正確，同時(shí)盤轉(zhuǎn)兩個(gè)軸對輪，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°測量記錄一次，直至符合要求為止，并做好記錄。在找中心過程中，要檢查、調(diào)整設(shè)備底座的墊鐵。測量電動(dòng)機(jī)的磁力中心線要在進(jìn)行靠背輪找正前進(jìn)行?；A(chǔ)灌漿在靠背輪一次找中心完成后，設(shè)備基礎(chǔ)地面清理干凈，地腳螺栓孔清潔無雜物，地腳螺栓與其孔壁四周應(yīng)有間隙，臨時(shí)固定，保證垂直，設(shè)備底座的埋入部位之浮銹、油污等應(yīng)清除干凈。經(jīng)仔細(xì)檢查和確認(rèn)后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。二次復(fù)測和調(diào)整在灌漿保養(yǎng)7天后，再對泵組設(shè)備的中心線偏差、標(biāo)高偏差，各對輪端面偏差、徑向偏差，各對輪間距進(jìn)行復(fù)測和調(diào)整，在一切符合要求后，緊固地腳螺栓。油系統(tǒng)的安裝在進(jìn)行靠背輪二次找中心時(shí)，油系統(tǒng)的設(shè)備及管道安裝工作也同時(shí)開始。該泵組油系統(tǒng)的管道均為法蘭連接，法蘭螺栓要緊固牢靠，并受力均勻。泵和電動(dòng)機(jī)的軸承進(jìn)油管上的節(jié)流孔板在油沖洗之后安裝，孔板現(xiàn)場加工。與泵組連接的相關(guān)管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對口，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視對輪中心的變化。保證管道內(nèi)部的清潔度，施工時(shí)嚴(yán)禁掉入雜物，臨時(shí)堵板開封，應(yīng)請質(zhì)檢人員參加檢查，無異常情況后，方可安裝?？勘齿喌谌握抑行募岸喂酀{在確認(rèn)上述有關(guān)管道安裝結(jié)束和相關(guān)支吊架調(diào)整完畢后，進(jìn)行靠背輪中心的復(fù)測，對超出找中心要求范圍的靠背輪進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，可松開地腳螺栓螺母，通過增減墊鐵來調(diào)整，直至符合要求。然后清理基礎(chǔ)表面，點(diǎn)焊基礎(chǔ)墊鐵，進(jìn)行泵組基礎(chǔ)的二次灌漿。4.3.9油循環(huán)注：在泵組周圍必須有防火措施(如滅火器等)。油循環(huán)流程：沖洗前準(zhǔn)備-注油-第一階段油沖洗-軸承復(fù)位后油沖洗-＞沖洗驗(yàn)收一＞系統(tǒng)恢復(fù)。油沖洗：沖洗前，旁路各軸承；拆除各軸承進(jìn)油節(jié)流孔板；在回油母管至偶合器油箱處安裝200目的回油濾網(wǎng)袋；液力偶合器油箱底部排油閥后用軟管與濾油機(jī)吸入口相連，拆除液力偶合器至工作冷油器進(jìn)油管，也用軟管與濾油機(jī)吸入口相連。濾油機(jī)出口用軟管接至工作冷油器進(jìn)油側(cè)。注油前必須對原油進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，確認(rèn)合格。熱網(wǎng)系統(tǒng)其他設(shè)備的安裝工藝對于就位基礎(chǔ)為混凝土的設(shè)備須測量基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔深度、垂直度及外型尺寸是否符合要求，檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整、無裂縫、孔洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)檢查合格后對混凝土表面鑿毛處理，確保灌漿層與基礎(chǔ)有足夠的灌漿層。清理后劃基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高線。就位基礎(chǔ)是混凝土的設(shè)備，根據(jù)無墊鐵施工工藝布置調(diào)整調(diào)鐵，設(shè)備就位后臺(tái)板找平找正，地腳螺栓一次灌漿。保養(yǎng)期到后，二次找正并緊固地腳螺栓后進(jìn)行二次灌漿。保養(yǎng)期后方可進(jìn)行外部管道與設(shè)備的連接。就位基礎(chǔ)是鋼支墩或鋼性框架的設(shè)備不需要設(shè)置斜墊鐵，設(shè)備在基礎(chǔ)上找正找平后，按圖紙要求進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝中還需進(jìn)行靠背輪找中心工序，同一臺(tái)板的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，靠背輪找中心以泵側(cè)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)；電機(jī)和泵體不在同一臺(tái)板的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械初找中心放在一次灌漿前，灌漿后的二次中心以泵側(cè)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)。找中心方法及要求遵照廠家說明書要求，沒特殊要求的，按規(guī)范要求執(zhí)行?？勘齿嗊B接螺栓在電機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)合格后安裝。容器類設(shè)備安裝后還需根據(jù)廠家說明書或驗(yàn)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行灌水或嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道安裝作業(yè)說明本工程管道采用配管工廠化，以加工完畢的成品供應(yīng)現(xiàn)場。配管前進(jìn)行酸洗，配管后用壓縮空氣吹掃后對端口采取封口措施。對于配管場領(lǐng)用至現(xiàn)場的成品管，對照圖紙、配管圖，對管道進(jìn)行規(guī)格、外觀的質(zhì)量檢查。管道、閥門的臨拋力求準(zhǔn)確到位，臨拋過程中防止高空落物，同時(shí)保護(hù)坡口。管道安裝前，應(yīng)注意管道流向，安裝期間時(shí)刻注意管內(nèi)清潔度，嚴(yán)禁讓不在施工中中的管口敞開。管道安裝的允許偏差可參照驗(yàn)規(guī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接中焊工應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接作業(yè)指導(dǎo)書，最大程度避免焊接變形。DNW80的工藝管道采用技術(shù)員出二次設(shè)計(jì)圖、施工人員按圖施工的原則。設(shè)計(jì)及施工時(shí)須考慮：a、 視現(xiàn)場具體情況，確定合理走向，一般應(yīng)集中布置；b、 支吊架設(shè)置先應(yīng)滿足管道自重，合理約束管道位移，增加管系的穩(wěn)定性；c、 必須考慮管道撓度及膨脹量吸收問題；d、 閥門安裝位置應(yīng)易于操作。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。支吊架的安裝可參閱設(shè)計(jì)院提供的〈管道支吊架手冊〉，安裝時(shí)，先安裝管部與根部，再安裝拉桿、彈簧等連接件。支吊架安裝應(yīng)根據(jù)管道的安裝同步施工。法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。安全文明施工吊物下嚴(yán)禁站人或人員通過，必要時(shí)設(shè)紅白繩以隔離并掛警告牌。角磨使用前應(yīng)檢查電線皮帶的完好性，使用時(shí)應(yīng)