水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程

水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004由中國石油化工總公司生產(chǎn)部于1992年組織編制完成，中國石化出版社1993年出版印發(fā)試行。2003年六月進行了修訂，2004年六月印刷施行。共有395個單項規(guī)程，10個合訂本。水平剖分式離心壓縮機聯(lián)軸節(jié)徑向軸承蝸殼徑向推力軸承軸封葉輪吸氣室隔板轉子水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004目次1、總那么2、檢修周期與內(nèi)容3、檢修與質量標準4、試車與驗收5、維護與故障處理水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

1、總那么1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了乙烯裝置大型壓縮機組如裂解氣、乙烯、丙烯等水平剖分式離心式壓縮機〔以下簡稱壓縮機〕的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護及故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于乙烯裝置水平剖分式離心式壓縮機的維護檢修。其它化工裝置水平剖分式離心式壓縮機的維護檢修可參照執(zhí)行。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

1、總那么水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期〔見表1〕表1檢修周期單位：月注：當檢測手段完備，機組運行穩(wěn)定時，可根據(jù)實際運行情況和裝置整體停工大修的時間安排適當延長檢修周期；應用干氣密封作為壓縮機軸封的機組的檢修周期原那么上不超過36個月；乙烯裝置裂解氣壓縮機組的檢修周期為24～36個月，但不應超過36個月，每次檢修都應按大修執(zhí)行。檢修類別項修大修檢修周期24～48水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容2.2檢修內(nèi)容2.2.1項修視狀態(tài)監(jiān)測和運行中發(fā)現(xiàn)的問題確定檢修時間和檢修內(nèi)容。2.2.2大修2.2.2.1拆卸聯(lián)軸器，檢查復核機組的對中情況。拆卸輪轂。檢查、清洗輪轂齒輪和齒圈。檢查聯(lián)軸器膜盤及全部疊片和全部螺栓，進行必要的更換。對輪轂齒輪和齒圈和聯(lián)軸器膜盤進行無損檢測。重新調整機組同心度；水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

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2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容檢查密封油系統(tǒng)各隔離膠囊的使用情況，確認是否泄漏并酌情更換。解體、檢查、清理各油氣別離器。根據(jù)情況清理密封油高位油槽；檢修壓縮機干氣密封和注水系統(tǒng)各控制盤。校驗系統(tǒng)全部就地指示儀表并對其他儀表和各調節(jié)閥門進行調校；拆卸清理壓縮機的各注水噴嘴和過濾網(wǎng)；檢查、清理壓縮機入口過濾網(wǎng)。檢查調整壓縮機出入口管線的各支吊架。拆卸，清理各段入口的沖洗油噴嘴及過濾網(wǎng)；2.2.2.10校驗壓縮機的全部就地指示儀表；水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容2.2.2.11調校壓縮機本體、油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的所有的報警及聯(lián)鎖裝置；2.2.2.12校油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)各平安閥；2.2.2.13除壓縮機體周圍油、水及工藝介質系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏；2.2.2.14修保溫保冷和消音罩；壓縮機本體防腐噴漆，恢復現(xiàn)場面貌；2.2.2.15拆卸壓縮機殼體螺栓，吊開上殼體，檢查壓縮機內(nèi)部各處的使用情況，測量各部間隙；水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

2、檢修周期與內(nèi)容---大修內(nèi)容檢查清理上下殼體的中分面。更換中分面密封件和密封材料。檢查下殼體中分面的水平度并進行必要的調整；對殼體螺栓、轉子軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件進行包括著色檢查在內(nèi)的無損探傷檢查，根據(jù)情況更換新的備件；根據(jù)情況檢查并調整壓縮機各管嘴與吸入排出管線法蘭的相對位置，確認配管應力變化情況并酌情進行調整。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—拆卸前的準備水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—工、量具的準備3.1.4工、量具的準備3.1.4.1檢修時使用的吊車要進行事先檢修并進行承載實驗和試驗運行，并經(jīng)專業(yè)管理部門驗收合格；備齊精密量具和專用量具并事先檢驗合格；備齊各種專用工具，對液壓工具和電加熱工具要事先進行使用試驗；每臺機組備齊一套檢修工具，并準備足夠的消耗材料。3.1.5落實施工平安措施3.1.5.1按規(guī)定進行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理平安檢修證后，方可施工；3.1.5.2檢修施工平安方面的未盡事宜，應執(zhí)行?中國石油化工總公司平安生產(chǎn)管理制度?的有關規(guī)定。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—拆卸與檢查3.2拆卸與檢查3.2.1撤除阻礙壓縮機解體的油、氣和其它管線，將壓縮機和管線敞開的管口用塑料薄膜封閉捆扎好并一一對應做好標志。3.2.2撤除壓縮機各軸振動、軸位移及軸承溫度探頭，撤除壓縮機本體上的各就地指示儀表。3.2.3拆卸聯(lián)軸器罩，拆卸聯(lián)軸器的間隔套筒，復核記錄機組同心度。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—拆卸與檢查3.2.4拆卸上殼體3.2.4.1液壓或加熱拆卸殼體中分面的緊固螺栓；3.2.4.2在殼體的四角裝入導向桿，起出定位銷；3.2.4.3用頂絲將殼體頂起5mm；3.2.4.4保持上殼體平穩(wěn)吊出。3.2.5檢測記錄止推軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間隙、瓦緊力。3.2.6檢查轉子與殼體的相對位置3.2.6.1主止推面靠合檢查開式時輪的X值；3.2.6.2檢查閉式葉輪與擴壓器的重疊系數(shù)；3.2.6.3測量轉子的軸向總竄量與半竄量。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—拆卸與檢查水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—拆卸與檢查3.2.14檢查各軸封、級間密封的完好情況。3.2.15拆卸導流器與隔板組件，檢查其沖刷、結垢、磨損、腐蝕等情況。3.2.16檢查沖洗油噴嘴的完好情況。3.2.17對可傾瓦瓦塊，止推瓦塊，油密封浮環(huán)、止推軸承擋油環(huán)進行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫殼現(xiàn)象。3.2.18對轉子軸頸、止推盤、聯(lián)軸器輪轂和齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)齒圈、殼體緊固螺栓等進行著色檢查或其它無損探傷檢查。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—徑向軸承3.3檢修質量標準3.3.1檢修3.3.1.1徑向軸承a檢查并更換有裂紋、脫殼、燒灼以及嚴重磨損的瓦塊，間隙超限時要整組更換；b修刮外表有輕微劃傷及接觸不均勻的瓦塊，更換厚度超差的瓦塊；c更換新瓦塊時，如果需要，須按轉子運轉方向開好導油槽；d檢查、修理瓦塊定位銷與孔，瓦塊能靈活地自由擺動；e上、下瓦殼的定位銷不得松動，瓦殼中分面保持密合，無錯口現(xiàn)象，瓦殼體上的供油孔須對正；f復測瓦間隙與瓦背緊力。壓縮機徑向軸瓦直徑間隙見表2所示。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—徑向軸承水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—止推軸承3.3.1.2止推軸承a瓦塊的檢修同的a、b、c、d；b檢查瓦塊支承環(huán)與瓦塊接觸處的磨損情況，假設磨損超過5mm寬、0.01mm深時那么應更換新件；c檢查并處理止推盤內(nèi)孔的溝痕與毛刺；d如果拆檢時發(fā)現(xiàn)轉子與殼體相對位置需要調整，那么須改變定距套的長度或調整兩側支承環(huán)的厚度；e更換瓦塊或止推盤須將轉子復位刮研；f檢查阻油環(huán)間隙，必要時進行更換；g復測推力瓦間隙，進行必要的調整。壓縮機止推軸承止推瓦間隙見表3所示。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—止推軸承水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—浮環(huán)密封水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—浮環(huán)密封水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—機械密封3.3.1.4機械密封a更換全部“O〞形密封環(huán)；b檢查擋環(huán)及密封環(huán)間隙。根據(jù)情況更換新件；c檢查動環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)工作面的平直度偏差應小于1‰，否那么應進行研磨或更換；d檢查各密封環(huán)工作面的磨損狀況〔必要時要核算比壓及PV值〕，調整彈簧的壓縮量；e檢查停車活塞及停車彈簧，活塞應無磨損、超溫痕跡，彈簧應無損壞、彈性良好；f檢查、更換有缺陷的墊片；水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—隔板3.3.1.7進口導流器、隔板、進出口擋板a去除積炭和污垢，使壁面、葉片光滑，外觀檢查這些部件是否有擦傷、裂紋和變形，如果有上述缺陷，采取必要的措施加以消除；b檢查、修理各級導流器的連接止口，使徑向、軸向配合嚴密、墊片完好、螺栓緊固；c去除導向鍵、定位銷及安裝止口處的銹垢，而后用布涂二硫化鉬粉將其外表拋光；d導流器等組件按標記復位，裝到上、下殼體內(nèi)，組件在上殼體中分面處的固定螺栓要全部擰緊，然后再回松1/4～1/2扣；水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—轉子3.3.1.8轉子a用著色法檢查轉子的軸頸、絲扣、軸肩不得有裂紋；b用油石和金相砂紙或油光銼處理軸頸外表的輕微劃痕；c修磨齒轂、止推盤、軸頸上的拉傷；d去除葉輪上的污垢，焊接葉輪要用著色法檢查焊縫并補焊處理裂紋，鉚接葉輪要處理斷頭或嚴重收縮的鉚釘；e檢查軸頸上絲扣的完好情況，檢查鎖緊螺母的徑向晃量，超限時須更換。f檢查、研修軸上的鍵槽；g檢查轉子各部的跳動值，假設嚴重超限，須解體轉子組件，檢查、處理軸彎曲，更換磨損嚴重的定距套；h更換修理過葉輪或進行過彎曲矯正的轉子以及日常運行中振動較大的壓縮機的轉子，在大修期間應對轉子做低速動平衡檢查，其剩余動不平衡力矩應符合質量標準；水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—聯(lián)軸器3.3.1.9齒輪聯(lián)軸器3.1.1.9.1有鍵齒輪聯(lián)軸器a檢查齒內(nèi)孔與相配軸頸的配合面，消除劃痕、毛刺，其外表粗糙度應不大于Ra0.4，配裝過盈量應符合要求；b齒轂孔與軸頸配合面研修，其接觸面應符合質量標準；c內(nèi)、外齒面接觸良好，頂、側齒隙符合質量標準；d用著色法檢查各部；3.3.1.9.2無鍵齒輪聯(lián)軸器a拆卸前測量齒轂端面到軸端面的距離，并做好記錄；b同的a、b、c、d；c用丙酮洗凈裝配面，將齒轂推到軸上確定的零位，確定推進量，劃出推進終止標記；d退下齒轂，裝上“O〞型環(huán)，先將內(nèi)齒圈套到軸上，再將齒轂推到軸上，接入專用液壓工具的高、低壓油泵；e啟動油泵，在百分表監(jiān)視下將齒轂徐徐推進至終止標記位置。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—殼體閉合吊裝上殼體，上、下殼體閉合a質檢人員要進行中間驗收，確認殼體內(nèi)部構件與轉子安裝正確，各部間隙、水平度，跳動值檢測準確，記錄完整；b確認殼體內(nèi)出入管中清潔、無異物；c殼體中分面要清理干凈，待上殼體落至距下殼體200mm處時，將配好的密封膏涂在下殼體中分面上，涂層厚度約0.8mm；d上殼體下降至尚有5mm時打上定位銷；e按順序在規(guī)定的時間內(nèi)液壓或加熱擰緊螺母；f須準確地測量螺栓的伸長量，緊固螺母應分兩次完成；g從接合面處擠出的多余密封膏必須仍是液體，如果局部硬化成橡皮狀那么必須返工，返工時，應減少密封膏中固化劑的含量或縮短擰緊螺母的時間。3.3.1.11復測機組同心度，應符合壓縮機制造廠提供的操作說明書或安裝手冊的要求。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—軸承水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—軸承d止推瓦塊與止推盤的接觸面積應不低于80%，巴氏合金磨損的厚度減薄應不大于50%；e可傾瓦下瓦的接觸面積應在90°范圍內(nèi)；薄壁瓦的接觸角度應在60°～90°范圍內(nèi)，最大不超過120°。f瓦塊反面磨損寬度應小于5mm、深度應小于0.01mm；g各瓦塊的厚度偏差應小于0.01mm；h瓦塊在支承環(huán)上應擺動靈活。i薄壁瓦與瓦座應有0.00～0.015毫米的過盈量。3.3.2.2徑向軸瓦直徑間隙設計值：參考隨機資料或按照D×〔1.2～１.8〕‰計算〔D=軸徑〕水平剖分型壓縮機軸瓦間隙最大許用值為2．25‰D，超過此值時應更換新瓦。3.3.2.3止推軸承止推間隙參考隨機資料水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—止推盤3.3.2.4止推盤與定位套a止推盤外表粗糙度應不大于Ra0.2；b兩端面平行度偏差應小于0.01mm；c止推盤內(nèi)孔與盤面垂直度偏差應小于0.01mm；d止推盤工作面上的磨損與劃痕當小于總面積的5%,深度小于0.02mm時,經(jīng)修磨后可以繼續(xù)使用；e止推盤內(nèi)孔擦傷在45°以內(nèi),深度小于0.02mm時,允許修理后繼續(xù)使用；f定位套兩端面平行度偏差應不大于0.02mm。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—浮環(huán)密封水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—機械密封3.3.2.7機械密封a.動環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)的厚度偏差應小于0.005mm；b動、靜環(huán)密封端面的平面度偏差應小于0.0009mm〔用光學平晶檢查干預帶少于3條〕；c動、靜環(huán)總磨損量應小于0.4mm。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—轉子組轉子組3.3.2.8.1.重要軸頸a軸頸圓柱度偏差應小于0．02mm，外表粗糙度應不大于Ra0.2，轉子軸心線直線度偏差應小于0．025mm／m；b軸頸及絲扣、軸肩不得有裂紋；c條痕劃傷面積低于總滑動面積5%時，允許經(jīng)研修后繼續(xù)使用，修后外徑應不小于磨損極限；d軸頸外徑磨損在2.25‰d以內(nèi)到，可繼續(xù)使用，但必要時必須重新配制軸瓦；e浮環(huán)密封軸頸劃痕深度：外環(huán)部應不大于0.05mm，內(nèi)環(huán)部應不大于0．02mm；f安裝聯(lián)軸器齒轂和止推盤的軸頸：當磨損面積低于總面積的20%、磨損深度在0.2mm以下時，經(jīng)局部刷鍍、研修后可以繼續(xù)使用；g軸上絲扣應完好，可按參考隨機資料所示的方法檢查螺母的松動情況，其徑向跳動量應符合參考隨機資料的規(guī)定；h軸頸上鍵槽：當工作面磨損、滾邊或塌角小于0.5mm時，可以擴大鍵槽，重新配鍵水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—轉子動平衡3.3.2.8.2轉子跳動:跳動值參考隨機資料。3.3.2.8.3.轉子動平衡:轉子剩余動不平衡力矩,應不超過下式計算值；M＜0.1W.μ式中M—剩余動不平衡力矩,gW---轉子重量,Kgμ-轉子重心對轉子軸線的剩余偏移值,μm。μ值見表6。表6轉子重心對轉子軸線的剩余偏移值單位：μm轉速r/min5000~80008000~1000010000~u/um1.51.21.0水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—轉子位置轉子在殼體中的軸向位置,均以止推盤與主止推瓦貼靠為基準點。a葉輪在殼體中的軸向位置參考隨機資料；b一級葉輪為開式葉輪的轉子，導流側板與葉片軸向間隙X值因葉輪直徑而異，如4M9－5機型的X＝2.66～3.68，當與新閉合葉輪的B值有矛盾時，那么以保證X值為主；c轉子軸向竄量應符合下式要求：Sab＝Sa＋SbSa≥△1+0.5；Sb≥△2+S+0.5；式中Sab——轉子軸向總竄量，mm；Sa——轉子向主推力瓦方向的位移量，mm；△1——轉于正向軸位移報警值，mm；；Sb——轉子向副推力瓦方向的位移量，mm；S——止推瓦總間隙，mm；△2——轉子負向軸位移報警值，mm。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—水平和上殼回裝水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應不大于0．02mm／m；殼體中分面橫向水平度偏差應不大于0.10mm／m、軸向水平度偏差應不大于0.04mm／m，如超過上述值時，可結合機組同心度找正時適當修正水平度，而不需單獨調整水平。上殼體回裝a涂料：密封膠、固化劑不得過期變質，密封涂料應按規(guī)定比例配制，殼體緊固后，擠出物仍應為液體；b雙頭螺栓：應無裂紋、無縮頸，硬度符合設計要求，螺紋應完好，螺栓、螺母不得粘連；c螺栓緊固：應按規(guī)定的順序，在指定時間內(nèi)，按隨機資料要求的伸長量及扭矩分兩次完成緊固值。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—聯(lián)軸器齒轂聯(lián)軸器與機組同心度3.3.2.12.1.齒轂a齒面外表粗糙度應不大于Ra12.5，硬度HS＝78～85；b齒面麻點應小于Φ1mm，數(shù)量應少于3個；c齒面接觸痕跡應分布在齒面的中部，假設接觸痕跡分布在兩端部或頂部位置，那么應研修齒面，但處理后的齒側隙不得大于0.2mm；d齒根部及內(nèi)孔鍵槽角部不得有裂紋；e齒轂錐孔接觸面積：對于鍵連接應在70%以上，對于無鍵連接應在85%以上；f齒轂內(nèi)孔擦孔：對于鍵連接擦傷面積小于總面積30%、無鍵連接擦傷面積小于總面積的15%，且傷痕深度小于0.20mm的齒轂內(nèi)孔、可以鍍鉻修復，如超過上述范圍時那么應更換新件。3.3.2.12.2.無鍵聯(lián)軸器齒轂的安裝：齒轂內(nèi)孔與錐頸的裝配尺寸及推進量參考隨機資料。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

3檢修與質量標準—聯(lián)軸器3.3.2.12.3.聯(lián)軸器組合件a內(nèi)齒圈螺栓孔與螺栓間隙應在0．01mm以內(nèi)；b聯(lián)軸器組合件徑向跳動應小于0.03mm，端面跳動應小于0.02mm；c更新聯(lián)軸器組合件時應進行動平衡檢查；d組合件在齒轂上軸向竄量為1～2mm。3.3.2.12.4.機組冷態(tài)同心度的調校按壓縮機制造廠提供的操作說明書和安裝手冊的要求進行單表法找正，廠家給出的冷態(tài)曲線經(jīng)環(huán)境溫度修正后，做為找正的標準，其最大允許誤差為0.05mm水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

4試車與驗收—試車4試車與驗收4.1試車前的準備工作4.1.1確認各項檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合要求，有試車方案。4.1.2設備零、部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。4.1.3機、電、儀、操各專業(yè)共同進行機組平安聯(lián)鎖試驗合格，確認各部位儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準確、靈敏可靠。4.1.4平安附件校驗合格，齊全完整。4.1.5潤滑油系統(tǒng)按規(guī)定油運合格，各單獨的潤滑部位按規(guī)定加注了潤滑油(脂)。4.1.6各項工藝準備完畢，具備試車條件。4.1.7公用工程各項準備工作完畢。4.1.8驅動透平〔或電動機〕單動試車成功，壓縮機盤車靈活，聯(lián)軸器組裝完畢。4.2試車參照壓縮機、驅動機及輔助設備的操作規(guī)程,按試車方案進行試車。4.2.1撓性轉子要迅速通過臨界轉速。4.2.2如果用氮氣試車，以壓縮機的出口溫度確定機組試車的最高轉速。4.2.3及時巡檢并記錄機組的運行狀況，假設出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時研究處理直至緊急停車。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

4試車與驗收—驗收水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

5維護與故障處理—維護5維護與故障處理5.1維護5.1.1日常機組運行期間的維護a機組各部件保持齊全、完整，及時去除油污與灰塵，機體上不得有異物；b儀表指示靈敏、準確、可靠；c每兩小時巡回檢查1次各軸瓦的溫度、振動、聲音、軸位移，轉速、閥位、各段進、出口及干氣密封和注水系統(tǒng)的工藝參數(shù)及跑、冒、滴、漏情況；d每班檢查1次油箱液位和油氣別離器的工作狀況；e定期檢查、清洗油過濾器，調整油泵出口油壓及冷卻出口溫度，保持油溫、油壓正常；備用油泵處于良好狀態(tài)，可隨時自起動供油；f對查出的跑、冒、滴、漏，在不影響機組運行的前提下及時消漏；g每3個月至少分析1次潤滑油，及時處理潤滑油存在的問題；h按時填寫機組運行記錄，做到齊全、準確、可靠，整潔。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

5維護與故障處理—停機維護5.1.2停機維護a停機后要及時投用自動盤車裝置，缸體溫度降至60℃以下，回油油溫降至40℃以下時，可停供潤滑油〔首先停盤車裝置〕；b按工藝操作要求及時停供封油、封氣；c按工藝需要開、關有關閥門；d如長期停機，每天應盤車180°。水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

5維護與故障處理—故障處理5.2常見故障及處理〔見表7〕表7常見故障及處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1振動大機組找正不好轉子動平衡破壞轉子軸彎曲軸瓦間隙大潤滑油溫低喘振轉子發(fā)生摩擦軸承或地腳螺栓松動軸瓦沒有壓緊軸瓦烏金損壞驅動機振動重新找正清除葉輪內(nèi)積碳并重新找動平衡校直或換軸更換軸瓦加熱潤滑油加大吸入量，加大反喘振循環(huán)量停車檢查檢查、緊固調整軸瓦緊力更換軸瓦檢查、消除水平剖分式離心壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002-2004

5維護與故障處理—故障處理表7常見故障及處理〔續(xù)表〕序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法23軸瓦溫度高供油壓力降低油管不通暢、過濾網(wǎng)堵瓦入口限流孔