【數(shù)控車床的電動刀架故障診斷與維修9400字（論文）】

數(shù)控車床的電動刀架故障診斷與維修目錄5889一、引言 119004二、數(shù)控機床刀架工作原理及故障分析 228738（一）數(shù)控車床 229311（二）數(shù)控車床刀架 213454三、數(shù)控車床刀架工作原理故障分析 325339（一）數(shù)控機床刀架工作原理 329981（二）數(shù)控車床電動刀架刀庫常見故障 414007四、數(shù)控車床電動方刀架常見故障診斷方略 716055（一）自動回轉(zhuǎn)刀架故障及排除 747321刀架不轉(zhuǎn)位 775062刀架可左右晃動 7199843刀架轉(zhuǎn)位 723811（三）機械與電氣故障及排除 8199191刀架不能鎖緊 8243042刀架連續(xù)運轉(zhuǎn) 82996（四）數(shù)控車床電動方刀架換刀故障診斷及排除方法 91250（五）刀架、刀庫常見故障診斷及排除方法 1031513（五）提高數(shù)控系統(tǒng)運行精度 104768五、CKA6140數(shù)控車床刀架常見故障分析與排除 1216182（一）刀架轉(zhuǎn)動不停 1231460（二）刀架不動作 1429365（三）刀架不鎖緊 1432038（四）刀架不轉(zhuǎn)位 1528891（五）刀架可左右晃動 1625234（六）刀架轉(zhuǎn)位 1621786六、結(jié)論 1823526參考文獻 19一、引言數(shù)控機床是先進制造的基礎(chǔ)機床，在所有品種、小批量、高技術(shù)含量的機電產(chǎn)品中最典型的機床。近年來，中國在數(shù)控機床的開發(fā)中主要采用以下先進策略，以開發(fā)通用型和擴展型的機床。近年來，中國的數(shù)控機床發(fā)展迅速，其銷售也迅速增長。從長遠來看，由于中國國民經(jīng)濟的強勁增長和固定資產(chǎn)投資的強勁增長，機床行業(yè)將繼續(xù)穩(wěn)定增長，經(jīng)濟效益將得到改善。機床夾具是CNC機床不可或缺的一部分，它直接影響機床的性能和可靠性，并且是防止機床故障的重要環(huán)節(jié)。作為不可缺少的功能部件，數(shù)控機床刀架保持穩(wěn)定將直接影響機床的性能和可靠性，因此，對機床的具體操作與刀具變換，必須進一步深入研究刀架。通過對刀具夾故障的研究和研究所發(fā)生的故障，不僅鞏固了以前關(guān)于刀具夾具和機床的知識，而且刀具夾具故障通常發(fā)生在機械方面、電氣方面和參數(shù)上，并且通過這三個故障而失效。方面。排斥，通過學習，更廣泛的知識，也為將來進入企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)，運用所學的知識來減輕企業(yè)的負擔，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。二、數(shù)控機床刀架工作原理及故障分析（一）數(shù)控車床數(shù)控車床是利用現(xiàn)代編程方式，能夠完成程序的設(shè)計，進行數(shù)控產(chǎn)品加工的工作流程，這類機床成為數(shù)控車床。（二）數(shù)控車床刀架數(shù)控車床刀架一般有四方刀架和六方刀架，能夠完成自動換刀過程。數(shù)控車床的六角旋轉(zhuǎn)刀頭用于加工磁盤零件，而方形旋轉(zhuǎn)工具頭用于加工軸件。刀具框架能夠確保產(chǎn)品的加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，完成零件加工和產(chǎn)品組裝，質(zhì)量高，效率高，成本低。使用一個畢業(yè)的鉆頭的優(yōu)點是它可以被用來集中處理步驟，從而降低勞動強度和生產(chǎn)力。圖2.1四方刀架三、數(shù)控車床刀架工作原理故障分析數(shù)控車床有手動和自動兩種，刀架有四工位、六工位、八工位、十二工位等刀架規(guī)格，其中常用方刀刀架。方形刀架是在普通車床的方形車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一種自動換刀裝置。其功能與普通方形刀架相同。它有四個刀具位置，并能容納四種不同的刀具功能。當車削90°時，刀具更換刀具位置，但刀具夾具的旋轉(zhuǎn)和刀具位置號的選擇由加工程序指令控制。圖3.1四工位數(shù)控車床刀架（一）數(shù)控機床刀架工作原理工作原理將在更經(jīng)典的將以最經(jīng)典的四工位刀架進行綜合和分析。四工位刀架包括電機，渦輪，導螺桿，螺母和其他零件。當車床上的工具主軸標準化時，電動機可以控制渦輪速度，并且蝸桿減速，因此兩個齒輪均由后驅(qū)動螺桿驅(qū)動。主要類型是螺母和刀架之間的鍵槽，其相互徑位移需要由鍵槽來固定使之不動。螺母一旦與車床底端相互咬合，則螺母將保證在還沒有分開前驅(qū)動刀架。一但不在咬合，在銷釘與止推槽的共同做功下，絲杠發(fā)生運轉(zhuǎn)，以此來驅(qū)動螺母和刀架進行運轉(zhuǎn)，換刀完成。另外還可以在刀具抵達時，利用到系統(tǒng)的霍爾元件系統(tǒng)，定位到刀具位置，從而產(chǎn)生一個信號給機床控制系統(tǒng)，按照事前工程師設(shè)好的程序，對刀具位置再一次完成位置確認。另外霍爾定位功能還可以通過檢查銷釘?shù)奈恢?，在換刀后來判斷刀的位置，這是為了利用止推槽和銷釘，用來固定刀架，防止其反轉(zhuǎn)，完成換刀動作。（二）數(shù)控車床電動刀架刀庫常見故障刀庫是以刀具的靈活撥盤為基礎(chǔ)的，錯誤的刀具運行程序?qū)绊戃嚧策\轉(zhuǎn)。其中，在CNC車床的經(jīng)濟運行過程中，容易發(fā)生因磁鋼不符合霍爾元件的高度，磁體和霍爾元件的失配較大，并且上磁體的安裝極性不正確，影響刀架指令輸入等，松開刀片防護罩調(diào)節(jié)螺母時，這將防止刀片防護罩正常擰緊。如果在方柱上進行轉(zhuǎn)換時轉(zhuǎn)換點或中點返回失敗，則刀架將在跌落時換檔，并且無法完成指定的輸出負載。另外，如果電動機致動器或電動機軸出現(xiàn)故障，則存在影響工具軸并影響電動工具的方軸效應(yīng)的問題。因此，當技術(shù)人員避免對CNC車床進行最常見的電氣損壞時，將刀架的操作要求納入CNC系統(tǒng)中，并考慮一種策略，根據(jù)當前情況和解決方案制定解決方案，繼而為提升經(jīng)濟型數(shù)控車床運行成效奠定基礎(chǔ)。四、數(shù)控車床電動方刀架常見故障診斷方略為解決當前數(shù)控車床電動方刀架常見故障，如何有效診斷故障對數(shù)控車床電動刀架維修有著十分重要的意義。（一）自動回轉(zhuǎn)刀架故障及排除1刀架不轉(zhuǎn)位原因分析：刀架繼電器過載后斷開。刀架電動機380V相位錯誤。由于刀架只能順時針轉(zhuǎn)動（刀架內(nèi)部有方向定位機械機構(gòu)），若三相位接錯，刀架電動機一通電就反轉(zhuǎn)，則刀架不能轉(zhuǎn)動。刀架電動機三相電缺相。刀架位置信號所用的24V電源故障。刀架內(nèi)中心軸上的推力球軸承被軸向定位盤壓死，軸承不能轉(zhuǎn)動，使得刀架電動機不能帶動刀架轉(zhuǎn)動。拆下零件檢查原因，發(fā)現(xiàn)由于刀架轉(zhuǎn)位帶來的震動，使得螺釘松動，定位鍵長時間承受正反方向的切向力，會使得定位鍵損壞，螺母和定位盤向下移動，給軸承施加較大軸向力，使其轉(zhuǎn)動不得?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)的“系統(tǒng)位置板”故障，刀架到位后，“系統(tǒng)位置板”應(yīng)能檢測到刀架位置信號。排除措施：檢查機床強電線路，拆開刀架，調(diào)整推力球軸承向間隙，更換損壞零件，檢查24V電源，更換“系統(tǒng)位置板”。2刀架可左右晃動原因分析：刀架電機的換向電路故障，電機不旋轉(zhuǎn)。當?shù)缎D(zhuǎn)時，電機立即倒轉(zhuǎn)，電機下降，從刀架上掉下來，測量位置和刀鎖的底部在槽處的位置。如果電機不向相反方向旋轉(zhuǎn)，就不可能操作和松開刀具。刀架轉(zhuǎn)動時，用于提升刀架的螺桿初始位置不對，使回復位置也不對。在刀架內(nèi)部定位中心軸上，裝有一個用于提升和落下刀架的螺桿，其底部的凸臺應(yīng)與刀架蝸輪上的凹槽相配合，初始位置應(yīng)使凸臺與凹槽鑲?cè)脒m當深度，使刀架提升和落下高度一樣，此時，刀架才能處于鎖緊位置。排除措施：檢查電動機反轉(zhuǎn)控制電路，拆開刀架體，調(diào)整螺栓桿凸臺和覘輪上凹槽的初始位置。3刀架轉(zhuǎn)位原因分析：檢測刀架位置的霍爾元件故障?？刂葡到y(tǒng)中CPU板故障或位置信號板故障。排除措施：檢測霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動態(tài)參數(shù)，若參數(shù)不正常則更換元件。現(xiàn)換CPU板和位置倍板。圖4數(shù)控刀具刀架故障解決分析機床刀具（三）機械與電氣故障及排除1刀架不能鎖緊當車床加工工件外圓時，刀突然被卡住了，操作人員按下“復位”，檢查刀具是否松動，其次檢查毛坯加工余量是不是太大，經(jīng)測量符合要求；由于是中途出現(xiàn)這一現(xiàn)象，可以肯定加工程序不會有問題；于是操作人員又懷疑可能是“刀具補償值”改錯了，經(jīng)重新對刀后，“刀具補償值”與原來的一樣；故障原因一時難以查出。原因分析：操作人員重新設(shè)置機器系統(tǒng)并將另一部分重新密封。結(jié)果是正常的。在連續(xù)處理多個工件后，同樣的故障突然發(fā)生。經(jīng)過一系列的測試，失敗的原因仍未被發(fā)現(xiàn)。然后手動測試，移動垂直和水平的汽車，啟動主軸，并旋轉(zhuǎn)刀架。當?shù)毒咧Ъ茉谑謩有D(zhuǎn)時，突然發(fā)現(xiàn)刀柄松動，不會自動鎖在機床的操作上。確保工具架系統(tǒng)失靈。然而，在加工過程失敗后，沒有顯示報警編號，所以這無疑是刀架的機械故障。在拆下刀柱后，維修人員發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有一個彈簧，對應(yīng)于針的斷裂(四個彈簧位于數(shù)控四刀框架的內(nèi)側(cè))。在工件加工過程中，毛坯略偏左。當硬度過高或過高時，手柄會旋轉(zhuǎn)到一定位置。當未破損的彈簧位置抵抗針的力量時，刀架可以自動鎖定。當工具移動到某個位置時，工具將正常旋轉(zhuǎn)。當彈簧定位銷的力過大時，刀座不能自動鎖定，當?shù)毒咿D(zhuǎn)動時出現(xiàn)此問題。排除措施：綜合檢查，刀架電氣控制部分正常，屬于機械故障。更換斷裂的彈簧定位銷后，再安裝刀架進行試操作和故障排除。2刀架連續(xù)運轉(zhuǎn)在車床自動運轉(zhuǎn)過程中，有時會出現(xiàn)刀架連續(xù)運轉(zhuǎn)或刀位不停的現(xiàn)象。有時車床連續(xù)運行2-3個刀具位置，然后停止轉(zhuǎn)動和鎖定。當連續(xù)操作或刀具位置不停止時，顯示屏上出現(xiàn)報警（刀架故障），機床自動停止運行。當2-3刀位停止并連續(xù)鎖定時，不顯示報警號，機床自動正常運行。原因分析：由于故障是隨機和不規(guī)則的，很難找到，維修人員檢查它屬于電氣控制故障。當?shù)都苄D(zhuǎn)到某一位置時，進行導線保護。橡膠護套擰緊，銅芯的末端不正常連接。程序控制系統(tǒng)找不到相應(yīng)的刀號，報警。當機床復位時，當?shù)都苁謩有D(zhuǎn)到某一位置時，導體的橡膠護套被釋放，銅芯的兩端連接，工具支架轉(zhuǎn)動正常，報警編號不再出現(xiàn)。排除措施：經(jīng)過維修人員將霍爾元件連接信號線重新更換后試車，故障得到排除，機床運行正常?？梢钥闯?，數(shù)控機床的失效不僅在電氣部分，而且在機械部分或參數(shù)部分。對于具有上述兩個系統(tǒng)的數(shù)控車床，它們是半閉環(huán)控制系統(tǒng)，其次是開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。半閉環(huán)系統(tǒng)無機械故障反饋功能。在運行中，有必要加強日常維護保養(yǎng)。如果故障可能是機械故障，沒有顯示報警編號，則在維修期間必須檢查機械部件。對于維護人員，故障診斷將更加準確和及時。圖5數(shù)控車床電氣控制設(shè)備（四）數(shù)控車床電動方刀架換刀故障診斷及排除方法請檢查PLC程序中的編程錯誤，檢查輸入開關(guān)信號輸入是否無限，如果電源接反，為避免故障，可以開始重新啟動PLC并更改相變順序。另一種情況是必須定義工具欄或旋轉(zhuǎn)工具套準以及信號開關(guān)和車床狀態(tài)信號傳輸。如果出現(xiàn)上述問題，則應(yīng)檢查，更換和維修相關(guān)的信號線。如果無法更改換刀，還請檢查PLC編程計劃，以確保循環(huán)完成換刀位置選擇，指系統(tǒng)狀態(tài)，液壓系統(tǒng)狀態(tài)和刀架解鎖以及電磁閥。無法正常工作或損壞。如果確認診斷，請重置PLC，觀察并檢查液壓系統(tǒng)和方向盤是否損壞，并立即更換刀片感應(yīng)電磁閥。如果在診斷和故障排除過程中無法解決方形電動刀的操作，技術(shù)人員必須檢查刀系統(tǒng)，擰緊螺母，調(diào)節(jié)蝶形彈簧，并檢查和更換連桿和閥。等確保方形電刀常見的架子錯誤可以通過診斷得到有效消除。在更換電動方刀架刀架的過程中，當?shù)都軟]有轉(zhuǎn)動故障時，必須檢查PLC程序是否有編程錯誤，更換刀架的信號是否發(fā)出，電源相序是否顛倒。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可采用調(diào)試PLC和切換電源相序的方法避免故障。當?shù)都芑虻都芾^續(xù)旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)對準I/O傳輸。如果出現(xiàn)上述問題，需要檢查、更換和維護相關(guān)的信號線；當?shù)稁鞊Q刀操作不能有序完成時，需要檢查PLC是否滿足換刀條件，主軸系統(tǒng)是否錯誤，液壓系統(tǒng)是否錯誤。如果診斷正確，請松開刀具感應(yīng)開關(guān)和電磁閥，看是否有故障或損壞。根據(jù)故障情況重新調(diào)整PLC，觀察檢查液壓系統(tǒng)和主軸驅(qū)動器是否錯誤，及時更換松動的刀感應(yīng)電磁閥或開關(guān)。（五）刀架、刀庫常見故障診斷及排除方法通過檢查氣壓并打開刀片更換閥蓋，診斷機械手設(shè)備設(shè)計中的錯誤，包括換刀速度過當故障，當在這種情況下檢測到缺陷時，可以使用節(jié)氣門和氣壓調(diào)節(jié)方法來糾正缺陷。如果刀架及刀庫轉(zhuǎn)動出現(xiàn)相位誤差，就要對電機進行檢查，分析設(shè)計錯誤，并根據(jù)主軸的設(shè)計進行調(diào)整，或者更換有故障的電動機以停止電動機。當?shù)都苋毕輰е碌稁鞜o法旋轉(zhuǎn)時，松開鉆軸和電機軸連接器，并通過擰緊或更換接頭中的螺釘來糾正該缺陷；更換工具時掉落工具，工具架太緊或刀片未正確放置時，有必要診斷手指插入，工具固定螺母和鋼桿。根據(jù)方形刀架的安裝要求，優(yōu)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)并改進了數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)效率。通過檢查換刀閥的氣動壓力和節(jié)氣門開度，診斷出機械手換刀速度過快的故障。一旦發(fā)現(xiàn)這一環(huán)節(jié)的故障，就可以用調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度和氣壓的方法來解決。當?shù)都芎偷都懿荒苷＾D(zhuǎn)動時，應(yīng)檢查電機故障，分析調(diào)整結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動誤差。當?shù)都芎偷都懿荒苻D(zhuǎn)動時，應(yīng)診斷出蝸桿軸和電機聯(lián)軸器松動，通過擰緊或更換聯(lián)軸器上的螺釘來消除故障；當?shù)都懿荒苻D(zhuǎn)動時，刀架應(yīng)正常轉(zhuǎn)動，并處理準主軸。診斷刀套螺母和磁極的裝配，可以根據(jù)方刀架的安裝要求優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高數(shù)控系統(tǒng)的運行效果。（五）提高數(shù)控系統(tǒng)運行精度電動方形刀架作為一種基于數(shù)控機床的操作系統(tǒng)，需要穩(wěn)定的基礎(chǔ)、高精度導軌，科學合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高了結(jié)構(gòu)故障診斷的有效性。因此，在數(shù)控車床系統(tǒng)建設(shè)之初，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，科學制定數(shù)控系統(tǒng)的制造參數(shù)，保證數(shù)控機床的穩(wěn)定性，避免異常因素的干擾，提高操作精度，奠定基礎(chǔ)。降低了故障診斷的難度。作為基于CNC機器的操作系統(tǒng)，方形工具的電極需要經(jīng)濟的CNC車床，該車床具有堅固的底座，高精度的導軌和科學的結(jié)構(gòu)參數(shù)，而且堅固，從而可以提高機器的效率。因此，在開始建立數(shù)控車床系統(tǒng)時，技術(shù)人員必須根據(jù)產(chǎn)品的制造要求科學地建立數(shù)控系統(tǒng)的制造參數(shù)，以確保機床的穩(wěn)定性；數(shù)控工具應(yīng)避免出現(xiàn)異常因素，提高操作精度，并為數(shù)控機床奠定故障診斷的基礎(chǔ)。五、CKA6140數(shù)控車床刀架常見故障分析與排除CKA6140車床在中國得到了廣泛的應(yīng)用，覆蓋面也很廣。在生產(chǎn)和培訓第三級機器方面最專業(yè)的企業(yè)有很多用戶。的加工培訓中心擁有許多配備FANUC0iCNC系統(tǒng)的CKA6140數(shù)控車床。隨著使用壽命的延長，機器會逐漸發(fā)生故障。CKA6140CNC車床的現(xiàn)象分析和損壞管理程序如下所述。CNK車床CKA6140配備有CNC電動工具刀架LDB4。加工過程中需要經(jīng)常更換CNC車床。該工具使用量很大且容易出錯。CNC加工誤差約占CNC車床誤差的1/3。（一）刀架轉(zhuǎn)動不停故障排除：車床自動工作時，有時工具欄會連續(xù)工作或刀位不停止，有時車床連續(xù)運行2-3個刀位后停止車削和鎖緊。如果連續(xù)操作或刀具位置不停止，屏幕上會出現(xiàn)報警（刀架誤差），刀具自動停止。2-3刀位停止并連續(xù)鎖緊，報警號碼不顯示，刀具自動正常運行。換刀時，刀架轉(zhuǎn)動不?；蜣D(zhuǎn)動幾周后才能換到所需的刀號位置。分析及處理過程：由于故障是隨機和不規(guī)則的，很難找到，維修人員檢查它屬于電氣控制故障。當?shù)都苄D(zhuǎn)到某一位置時，進行導線保護。橡膠護套擰緊，銅芯的末端不正常連接。程序控制系統(tǒng)找不到相應(yīng)的刀號，報警。當機床復位時，當?shù)都苁謩有D(zhuǎn)到某一位置時，導體的橡膠護套被釋放，銅芯的兩端連接，工具支架轉(zhuǎn)動正常，報警編號不再出現(xiàn)。而數(shù)控車床刀架電機主電路圖和控制電路圖如圖4.1、圖4.2、圖4.3所示。設(shè)備自動啟動程序時，系統(tǒng)會發(fā)出設(shè)備更改命令。在PLC內(nèi)部對控制信號進行處理后，Y06發(fā)送到中間繼電器KA6。KM4接觸器由KA6控制，以控制工具柱電機的正向旋轉(zhuǎn)。Y07將信號發(fā)送到KA7，KA7控制KM5以控制進電機的反向運動。隨著電動機的前進，上刀片架通過減速器和提升機構(gòu)抬起，離合器盤移動以使上刀片架旋轉(zhuǎn)到所選的工具位置。信號板將信號發(fā)送到位，電機向后移動，定位銷已初始設(shè)置，刀具已裝好。降低車身，篩選出端齒以精確定位，然后將刀架牢牢鎖定。驅(qū)動板內(nèi)部有4個霍爾元件，它們與附在刀架上的磁鐵一起工作，以確定刀的位置。圖5.1主電路圖5.2交流控制回路圖5.3直流控制回路維修人員更換霍爾元件連接線后，排除了故障，機床運行正常?？梢钥闯?，數(shù)控車床的失效不僅在電氣部分，而且在機械部分或參數(shù)部分。對于具有上述兩個系統(tǒng)的CNC車床，這是一個半閉環(huán)控制系統(tǒng)，其后是一個開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)。半閉環(huán)系統(tǒng)沒有機械反饋切換功能。工作時必須增加日常維護。如果該缺陷很可能是機械缺陷，并且沒有出現(xiàn)警報編號，則應(yīng)在維護期間檢查機械零件。對于維護人員，錯誤診斷將更加準確和及時。首先，在電動刀架中，霍爾元件是非常重要的定位器。刀架一直在旋轉(zhuǎn)，其位置不正確。您必須首先考慮控制霍爾元件。但是，請注意，選擇工具1、2、3和4時，刀架將在幾周后始終正確旋轉(zhuǎn)或定位，這表明霍爾元件故障的可能性很小，并且由于它暫時處于外部模式。其次，檢查刀架狀態(tài)信號是否在刀架后面發(fā)送，檢查信號板上的柔性觸點是否正常，信號板的電氣安裝是否存在問題。在執(zhí)行換刀程序時，將重新測量刀架的M3字母電動機的PLC輸出電壓。該電壓值是正常的，但是該電壓長時間保持了刀架的交流電壓，刀架的刀架電動機已經(jīng)運行了很長時間，并且刀架的刀架電動機連續(xù)旋轉(zhuǎn)。懷疑中間繼電器KA6可能有故障。更換備用人員并檢查。內(nèi)感仍然存在。拆下繼電器故障。最后，再次檢查KM4接觸器的狀態(tài)，然后打開刀架的后蓋。發(fā)現(xiàn)KM4接觸器由于冷卻液的進入而被腐蝕，通常斷開的觸點在斷開時會閉合，更換備用器件。（二）刀架不動作故障排除：手動或自動操作機器時，刀架無法移動。分析及處理過程：使用機器時，此類錯誤會突然發(fā)生，并且設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)和PLC參數(shù)的錯誤概率相對較低。首先，確定汽車電機在運行過程中是否會損壞，可以感覺到電機的微小振動，并感覺到電機的振動，測量電池電源的電壓，通常情況下，電動機相電流不會改變，電動機也不會改變消除了故障。由于故障可能是由于機械原因造成的，因此請拆下電機罩，旋轉(zhuǎn)電機葉片并感覺到高阻力。卸下電機以進行進一步檢查。用扳手安裝鉆頭并順時針旋轉(zhuǎn)。據(jù)估計是機械鎖定的。測試仍在繼續(xù)。日常的車床維護不足和蝸桿副的潤滑不良會導致旋轉(zhuǎn)部件損壞。拆下桿清潔工具，潤滑脂并修理，組裝，即可正常工作。（三）刀架不鎖緊故障現(xiàn)象：工具欄索引有時是正常的，有時在工作模式，MDI或自動在桌面上工作時是不正確的。桿未鎖定，并且桿不再移動。當車床加工零件的外圓時，刀突然凍結(jié)。操作員按下“重置”按鈕以檢查儀器是否空閑。其次，檢查空閑處理速度是否過高，測量是否符合要求；由于這是在現(xiàn)象中發(fā)生的，因此很明顯，治療過程不會有任何問題。因此，貿(mào)易商懷疑“財產(chǎn)補償金額”可能已經(jīng)調(diào)整。調(diào)整刀架后，“刀架補償值”必須等于原始刀架補償值；很難確定缺陷的原因。分析及處理過程：操作人員重新設(shè)置機器系統(tǒng)并將另一部分重新密封。結(jié)果是正常的。在連續(xù)處理多個工件后，同樣的故障突然發(fā)生。經(jīng)過一系列的測試，失敗的原因仍未被發(fā)現(xiàn)。然后手動測試，移動垂直和水平的汽車，旋轉(zhuǎn)手指并旋轉(zhuǎn)工具欄。當操作員用手轉(zhuǎn)彎時，突然發(fā)現(xiàn)操作員是自由的并且沒有自動拖曳。確保系統(tǒng)未按順序放置工具。但是，在處理不成功后，不會顯示警報數(shù)量，因此絕對是工具欄的機械錯誤。在拆下刀柱后，維修人員發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有一個彈簧，對應(yīng)于針的斷裂(四個彈簧位于數(shù)控四刀框架的內(nèi)側(cè))。在工件加工過程中，毛坯略偏左。當硬度過高或過高時，手柄會旋轉(zhuǎn)到一定位置。當未破損的彈簧位置抵抗針的力量時，刀架可以自動鎖定。當工具移動到某個位置時，工具將正常旋轉(zhuǎn)。當彈簧定位銷的力過大時，刀座不能自動鎖定，當?shù)毒咿D(zhuǎn)動時出現(xiàn)此問題。1）首先確定刀架是否有問題。卸下刀片支架并檢查刀片支架的內(nèi)部。刀鎖緊螺母松動且不擰緊；定位銷完好無損；調(diào)整目標板的位置，以使刀片架的測量元件與信號外殼匹配。測試驅(qū)動器，錯誤仍然存在。2）檢查PLC控制工具插入程序是否有問題。如果在刀架控制程序中未正確設(shè)置延遲繼電器，則刀架鎖定時間太短。設(shè)備位置緩慢，索引錯誤。但是這些故障必須經(jīng)常發(fā)生，并且當您意識到這不是原因時，事實證明，這并不是觀察到的原因。3）基于I/O診斷屏幕的故障原因分析在手動調(diào)整過程中，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)故障都發(fā)生在車床2和4的位置，這些故障非常不穩(wěn)定。檢查車床奇偶校驗開關(guān)X14.3的信號。如果在車橋進入檔位時X14.3信號不穩(wěn)定，則可能是刀架故障的原因。因為該工具旨在驗證偶數(shù)。當?shù)毒吡袨榕紨?shù)時，如果X14.3為信號，則通過檢查，完成刀具列分度并確認；如果X14.3中沒有信號，則將發(fā)生校準錯誤并發(fā)出警告，并且刀架分度無法完成，并且刀架保持自由狀態(tài)。奇偶校驗不會影響奇數(shù)齒輪的位置，并且分度通常會發(fā)生。拆下后蓋以匹配車床，檢查奇偶校驗開關(guān)和接線，一切正常，然后檢查從控制開關(guān)到NC系統(tǒng)I/O設(shè)備的線路，看X14。電源箱電纜端子中的3根電線和端子絞合不良，X14.3電線在端子排中松動，再次按下電線末端。檢查后，車床的定位仍然正常，并且缺陷已得到糾正。（四）刀架不轉(zhuǎn)位原因分析：過載后，車床的其余繼電器發(fā)生故障。車床發(fā)動機的相位誤差為380V。由于三相工具欄的連接不正確，因此在旋轉(zhuǎn)色帶馬達后工具欄不會旋轉(zhuǎn)，并且只能順時針旋轉(zhuǎn)工具欄（工具欄具有向內(nèi)旋轉(zhuǎn)機制）。塔式電動機的三相電源不工作。車床的24V電源故障。向心軸軸承通過軸定位板向后推，使得軸承不旋轉(zhuǎn)，從而支撐電機也不會移動，小車軸承旋轉(zhuǎn)，拆卸側(cè)面并檢查原因。應(yīng)該注意的是，由于空轉(zhuǎn)的刀具擺動，螺絲松動了。如果定位鎖長時間沿正負方向傳遞切向力，則定位鎖會損壞。螺母和板向下移動，在軸承上施加很大的軸向力，使得無法旋轉(zhuǎn)。如果控制系統(tǒng)中的“系統(tǒng)位置板”發(fā)生故障，則“系統(tǒng)位置板”必須能夠接收來自系統(tǒng)的信號，該信號在安裝了車床后即可被識別。故障排除1：檢查車床電路，拆下后端，調(diào)整軸承亮度，更換損壞的零件，檢查24V電源，然后更換“系統(tǒng)位置板”。排除措施2：綜合檢查，刀架電氣控制部分正常，屬于機械故障。更換斷裂的彈簧定位銷后，再安裝刀架進行試操作和故障排除。（五）刀架可左右晃動原因分析：刀架電機的換向電路故障，電機不旋轉(zhuǎn)。當?shù)缎D(zhuǎn)時，電機立即倒轉(zhuǎn)，電機下降，從刀架上掉下來，測量位置和刀鎖的底部在槽處的位置。如果電機不向相反方向旋轉(zhuǎn)，就不可能操作和松開刀具。當?shù)都苄D(zhuǎn)時，用來提升刀架的螺絲的初始位置不正確，所以回復位置不正確。在刀架內(nèi)部的定位軸上安裝有用于升降刀架的螺絲。螺桿底部的凸臺應(yīng)將凹槽調(diào)整到刀架蝸輪上。故障排除：檢查電機反控制電路，拆下刀架，調(diào)整目標輪上螺栓桿凸臺和螺母的啟動位置。（六）刀架轉(zhuǎn)位原因分析：檢測刀架位置的霍爾元件出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)中CPU板或位置信號的故障。故障排除：獲取霍爾元件的靜態(tài)和動態(tài)參數(shù)，參數(shù)異常時更換CPU板和位置倍增器板。圖5.4數(shù)控刀具刀架故障解決分析機床刀具六、結(jié)論關(guān)于數(shù)控車床的刀架故障診斷與維修，本文通過分析以上幾例刀架故障的故障診斷過程，發(fā)現(xiàn)其機械部分與普通機床比較類似，其故障只要經(jīng)