供應(yīng)商質(zhì)量管理 課件 第6、7章 供應(yīng)商批量生產(chǎn)質(zhì)量管理、供應(yīng)商績效考核與關(guān)系管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理第1章采購與供應(yīng)商管理概述第2章質(zhì)量管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理第3章潛在供應(yīng)商的選擇第4章潛在供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價第5章供應(yīng)商先期產(chǎn)品質(zhì)量管理第6章供應(yīng)商批量生產(chǎn)質(zhì)量管理第7章供應(yīng)商績效考核與關(guān)系管理第8章供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)第6章供應(yīng)商批量生產(chǎn)質(zhì)量管理6.1.1批量生產(chǎn)的概念6.1.2批量生產(chǎn)的分類1.大批量生產(chǎn)6.1批量生產(chǎn)概述（1）大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢1）設(shè)計方面：從設(shè)計到出產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期短，從而加快資金周轉(zhuǎn)。2）工藝方面：縮短工藝準(zhǔn)備周期，人力、物力消耗少，成本低。3）生產(chǎn)組織方面：可進(jìn)行精細(xì)分工，用人少，機(jī)械化、自動化水平高，出產(chǎn)率高，勞動生產(chǎn)率高。4）生產(chǎn)管理方面：便于且宜于制定準(zhǔn)確的工時定額，易掌控生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。（2）大批量生產(chǎn)的劣勢以犧牲產(chǎn)品的多樣性代價；生產(chǎn)線的初始投入大；建設(shè)周期長；剛性，無法適應(yīng)變化越來越快的市場需求和激烈的競爭。2.小批量生產(chǎn)（1）小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢1）產(chǎn)品的創(chuàng)新性與獨(dú)特性，滿足客戶的個性化要求。2）可以在一合設(shè)備上完成多個工步，單一生產(chǎn)線建設(shè)的投人少。3）次新的生產(chǎn)活動在研究與試制階段（即其結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格還要做各種改進(jìn)的時候）提供試驗(yàn)6.1批量生產(chǎn)概述手段。（2）小批量生產(chǎn)的劣勢1）設(shè)計方面：產(chǎn)品設(shè)計制造周期長，資金周轉(zhuǎn)慢，訂貨期長。2）工藝方面：所需人員多，材料消耗不準(zhǔn)，成本高。3）生產(chǎn)組織方面：只能進(jìn)行粗略分工，不宜使用通用化設(shè)備，效率低，工作轉(zhuǎn)換時間長，勞動生產(chǎn)率低。4）生產(chǎn)管理方面：只能粗略制定工時定額，不易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。3.中批量生產(chǎn)6.1批量生產(chǎn)概述6.2.1初期流動管理的目的6.2.2初期流動管理的時機(jī)1）達(dá)產(chǎn)審核風(fēng)險通過的供應(yīng)商。2）顧客認(rèn)定為高風(fēng)險的供應(yīng)商。3）市場/現(xiàn)場PPM值較高、出現(xiàn)較大波動的供應(yīng)商。4）市場/現(xiàn)場PPM值連續(xù)3個月超標(biāo)的供應(yīng)商。5）出現(xiàn)過重大質(zhì)量事故的供應(yīng)商。6）零部件受控發(fā)運(yùn)或受限便用后恢復(fù)的供應(yīng)商。6.2.3初期流動檢驗(yàn)方案的制定1）明確需要控制的產(chǎn)品和過程特性。2）針對工藝特性，明確常見缺陷的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項目，如鑄造過程的砂眼、氣孔等。6.2初期流動管理3）針對同類產(chǎn)品或類似產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)的故障模式、過往問題，進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)和控制，如顧客售后服務(wù)、顧客生產(chǎn)現(xiàn)場、顧客審核、供應(yīng)商內(nèi)部生產(chǎn)過程、內(nèi)部審核等情況下發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。4）對影響產(chǎn)品質(zhì)量的分供方提出特殊要求，如對原材料/外協(xié)件進(jìn)行初期流動檢驗(yàn)，初期流動檢驗(yàn)期須對分供方的產(chǎn)品、過程、體系進(jìn)行審核。5）建立與批量生產(chǎn)、檢查相對獨(dú)立的初期流動檢驗(yàn)區(qū)域。6）培訓(xùn)并確保初期流動檢驗(yàn)人員的資質(zhì)滿足要求。7）產(chǎn)品檢驗(yàn)頻次要求。8）產(chǎn)品標(biāo)識的要求。9）建立信息化看板管理，將已發(fā)生的缺陷說明或照片、每日生產(chǎn)合格率表、問題清單及控制措施、斷點(diǎn)等信息進(jìn)行實(shí)時更新。6.2.4初期流動階段的檢驗(yàn)1）對檢驗(yàn)人員、頻次、項目、方法等進(jìn)行監(jiān)督。6.2初期流動管理2）不能在初期流動檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工須在單獨(dú)返工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。3）在初期流動檢驗(yàn)的信息管理看板上及時更新不合格項的統(tǒng)計、改進(jìn)措施及其行動計劃和狀態(tài)，以明示檢驗(yàn)結(jié)果。4）供應(yīng)商每日組織會議評審相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和結(jié)果，并得到管理層簽字確認(rèn)，確保糾正措施有效。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)對過程來取遏制措施，分析問題的根本原因并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。6）建立日清管理制度，以及時解決在初期流動檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，避免因質(zhì)量問題升級而造成顧客投訴，同時提高工作效率、執(zhí)行率，實(shí)現(xiàn)當(dāng)日工作當(dāng)日畢。6.2.5初期流動管理的發(fā)運(yùn)1）產(chǎn)品必須與合格品有明顯區(qū)分標(biāo)識。2）檢驗(yàn)報告上必須附帶不符合項內(nèi)容說明。3）提出讓步接收申請并由管理者代表簽署確認(rèn)加蓋單位公章。6.2初期流動管理6.2.6初期流動管理的退出1）初期流動檢驗(yàn)期間顧客處未發(fā)現(xiàn)不合格品。2）供應(yīng)商初期流動檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)未持續(xù)發(fā)現(xiàn)或無批量不合格品。3）因工藝特殊性導(dǎo)致的不合格率在既定的PPM值以內(nèi)。4）至少覆蓋生產(chǎn)2000件的數(shù)量。退出申請須至少提前一周向顧客提出，顧客SQE根據(jù)初期流動檢驗(yàn)期的質(zhì)量表現(xiàn)和評價，決定是否需要對供應(yīng)商實(shí)施現(xiàn)場審核。1）審核通過，退出初期流動管理。2）審核不通過，繼續(xù)執(zhí)行初期流動管理活動，并有權(quán)對供應(yīng)商提出增加初期流動檢驗(yàn)數(shù)量或延長周期。6.2初期流動管理6.3供方生產(chǎn)過程關(guān)鍵點(diǎn)管理6.3.1產(chǎn)品可追溯性管理1）從原材料入庫至產(chǎn)成品發(fā)運(yùn)到顧客倉庫為止的過程中所有發(fā)生的產(chǎn)品領(lǐng)用、交付，在更換包裝標(biāo)簽時須對原標(biāo)簽上的追溯性信息進(jìn)行記錄，如原材料批次、錫爐號、模具號、生產(chǎn)時間班次等應(yīng)進(jìn)行記錄，并能保證與產(chǎn)成品的生產(chǎn)日期、批次等信息相對應(yīng)。2）在過程要素發(fā)生變化時，例如人員更換、換刀、設(shè)備參數(shù)調(diào)整等，應(yīng)記錄相應(yīng)的變化點(diǎn)信息。6.3.2產(chǎn)品先進(jìn)先出管理6.3.3產(chǎn)品儲存管理6.3.4標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)6.3.5關(guān)鍵崗位人員的管理1）崗位作業(yè)內(nèi)容對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。6.3供方生產(chǎn)過程關(guān)鍵點(diǎn)管理2）人員流失會影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。3）崗位培訓(xùn)周期較長，成本較高。4）符合崗位要求的人才在人才市場比較稀缺，難以及時找到。6.3.6工程變更的管理1）產(chǎn)品變更的制造可行性和工藝性影響。2）產(chǎn)品變更所必需的設(shè)備、模具、工裝、刀具的準(zhǔn)備。3）變更對質(zhì)量和生產(chǎn)的影響風(fēng)險。4）過程變更帶來的產(chǎn)品特性的影響。5）變更所需要的驗(yàn)證方案。6）變更前產(chǎn)品的處置方案。7）變更實(shí)施計劃等。6.3供方生產(chǎn)過程關(guān)鍵點(diǎn)管理6.3.7設(shè)備、工治具維保管理6.3.8防錯方法導(dǎo)入6.3供方生產(chǎn)過程關(guān)鍵點(diǎn)管理6.4供方生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制方法6.4.1產(chǎn)品檢驗(yàn)6.4.2不合格品的標(biāo)識與管理6.4.3不合格品的處理6.4.4質(zhì)量問題的臨時對策6.4.5測量儀器設(shè)備的管理6.4.6關(guān)鍵過程控制與過程能力1）影響產(chǎn)品關(guān)鍵、重要功能和性能的特殊特性。2）顧客有特殊要求的產(chǎn)品特性。3）需要再次強(qiáng)調(diào)的是，影響安全功能的特特性應(yīng)采用防錯技術(shù)或100%監(jiān)控，同時也要求監(jiān)控過程能力。6.4供方生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制方法6.4.7例行產(chǎn)線稽查6.4.8三大審核的實(shí)施1.產(chǎn)品審核1）新產(chǎn)品開發(fā)工裝樣件、試生產(chǎn)過程樣件。2）批量產(chǎn)品年度的型式試驗(yàn)。3）發(fā)生質(zhì)量問題或進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)后。4）產(chǎn)品和過程發(fā)生變更時。5）定期的產(chǎn)品和過程穩(wěn)定性監(jiān)督和評價。6.4供方生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制方法2.過程審核1）新產(chǎn)品試生產(chǎn)審核。2）定期的過程審核。3）產(chǎn)品和生產(chǎn)過程發(fā)生變更時。4）發(fā)生質(zhì)量問題或進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)時。5）產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時。3.體系審核1）公司現(xiàn)有質(zhì)量管理體系所需的過程是否完整。2）各個過程的順序和相互作用是否明確。3）各個過程運(yùn)行的方法和準(zhǔn)則是否明確。4）各個過程輸入的資源和信息是否明確且容易獲得。5）是否對各個過程監(jiān)視的結(jié)果進(jìn)行分析，并要求持續(xù)改進(jìn)。6.4供方生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制方法6.5.1質(zhì)量信息管理6.5.2質(zhì)量溝通會議1）針對公司各個過程的定期的質(zhì)量例會。2）針對作業(yè)層級的每天的現(xiàn)場質(zhì)量會議。3）針對重大的、臨時的質(zhì)量問題的溝通會議。4）針對新品APQP過程的項目會議。5）質(zhì)量報告。6）生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量信息看板。供應(yīng)商應(yīng)對質(zhì)量報告進(jìn)行策劃，通常質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：1）當(dāng)前公司各個過程質(zhì)量指標(biāo)的趨勢圖，以及實(shí)際質(zhì)量指標(biāo)與質(zhì)量目標(biāo)的對比。2）影響當(dāng)前質(zhì)量指標(biāo)的主要問題的排列圖分析。6.5供方質(zhì)量的統(tǒng)計與分析改進(jìn)3）影響質(zhì)量指標(biāo)的質(zhì)量問題的部門責(zé)任分解。4）重點(diǎn)質(zhì)量問題分析和改進(jìn)進(jìn)展，影響分析及改進(jìn)的主要原因和責(zé)任部門。6.5.3質(zhì)量分析和改進(jìn)1）產(chǎn)品層面：產(chǎn)品功能不能滿足要求，產(chǎn)品特性在產(chǎn)品設(shè)計時來選擇得當(dāng)，產(chǎn)品特性的加工制造不符合要求。2）過程層面：產(chǎn)品特性不符合要求，過程工藝方法或過程特性在工藝設(shè)計時選擇范圍不當(dāng)，在生產(chǎn)過程中過程特性不符合工藝設(shè)計要求。3）控制方法層面：對過程特性的控制方法以及對產(chǎn)品特性的檢測方法選擇不當(dāng)造成過程不穩(wěn)定，未按照控制方法的要求執(zhí)行。4）管理制度、流程層面：流程策劃、質(zhì)量工具應(yīng)用、執(zhí)行力管理不足，從而造成產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、控制方法設(shè)計、執(zhí)行力不足的問題。6.5供方質(zhì)量的統(tǒng)計與分析改進(jìn)6.5.4質(zhì)量目標(biāo)與績效管理6.5供方質(zhì)量的統(tǒng)計與分析改進(jìn)6.6供方質(zhì)量問題逐級升級管理6.6.1質(zhì)量問題逐級升級處理原則1）糾正和預(yù)防措施：以糾正和預(yù)防措施單或質(zhì)量問題清單的形式反饋原因分析和改進(jìn)措施。2）8D真因分析報告：供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)性分析改進(jìn)，并提交8D真因分析報告。3）一級受控發(fā)運(yùn)：由供應(yīng)商實(shí)施問題遏制程序，并進(jìn)行系統(tǒng)性分析改進(jìn)。4）二級受控發(fā)運(yùn)：由顧客或顧客指定的第三方實(shí)施問題遏制程序，供應(yīng)商應(yīng)引入第三方力量進(jìn)行系統(tǒng)性分析改進(jìn)。下列情況，供應(yīng)商須以糾正和預(yù)防措施單或質(zhì)量問題清單的形式提交糾正和預(yù)防措施：1）針對生產(chǎn)過程中的不良品問題，顧客將定期統(tǒng)計不良品原因及數(shù)量。2）在顧客來料檢驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)的單件或少量的C類缺陷的質(zhì)量問題，顧客將及時反饋相應(yīng)的信息給供應(yīng)商。3）顧客銷售端所發(fā)現(xiàn)的單件或極少數(shù)量的不引起更換整機(jī)的質(zhì)量問題。6.6供方質(zhì)量問題逐級升級管理4）售后市場上無安全影響、無整機(jī)索賠、無拆機(jī)維修的少量的單個零部件索賠問題。6.6.2一級受控發(fā)運(yùn)管理1）在提交8D真因分析報告3個月內(nèi)再次發(fā)生同類問題。2）在供應(yīng)商退出一級受控發(fā)運(yùn)后6個月內(nèi)再次發(fā)生同類問題。3）顧客銷售端所發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量問題。4）售后市場上所發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量問題。5）售后市場上所發(fā)現(xiàn)的對安全功能或法律法規(guī)要求有影響的質(zhì)量問題。一級受控發(fā)運(yùn)的退出條件：1）在一級受控發(fā)運(yùn)下持續(xù)3個月送貨，在顧客處均未發(fā)現(xiàn)同類問題。2）由供應(yīng)商提出申請，由顧客SQE評審認(rèn)為可以退出。6.6供方質(zhì)量問題逐級升級管理6.6供方質(zhì)量問題逐級升級管理6.6.3二級受控發(fā)運(yùn)管理1）供應(yīng)商在進(jìn)入一級受控發(fā)運(yùn)期間再次在顧客處發(fā)生同類問題。2）供應(yīng)商在退出一級受控發(fā)運(yùn)后，在3個月內(nèi)再次發(fā)生同類問題。3）供應(yīng)商在退出二級受控發(fā)運(yùn)后，在6個月內(nèi)再次發(fā)生同類問題。6.6供方質(zhì)量問題逐級升級管理第7章供應(yīng)商績效考核與關(guān)系管理7.1.1供應(yīng)商績效考核的定義與意義7.1.2供應(yīng)商績效考核的目的7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立1.作為供應(yīng)商獎懲的依據(jù)2.作為訂單分配的依據(jù)3.作為促進(jìn)供應(yīng)改進(jìn)的抓手4.作為戰(zhàn)略合作伙伴選擇的重要參考7.1.3供應(yīng)商績效考核的流程1.確定績效考核對象2.確定績效考核目標(biāo)3.成立績效考核小組4.確定績效考核指標(biāo)7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立5.分配績效考核的指標(biāo)權(quán)重6.制定績效考核計分細(xì)則7.實(shí)施績效考核8.完成績效考核報告與分析改進(jìn)7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立7.1.4供應(yīng)商績效考核的指標(biāo)1.質(zhì)量指標(biāo)1）來料批次合格率=（合格來料批次來料總批次）×100%。2）來料抽檢缺陷率=（抽檢缺陷總數(shù)抽檢樣品總數(shù)）×100%。3）來料在線報廢率=［來料總報廢數(shù)（含在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的）來料總數(shù)］×100%。4）來料免檢率=（來料免檢的種類數(shù)：該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù)）×100%。2.成本指標(biāo)1）價格水平。2）報價是否及時，報價單是否客觀、具體、透明（分解成原材料費(fèi)用、加工費(fèi)用、包裝費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅金和利潤等以及相對應(yīng)的交貨與付款條件）。3）降低成本的態(tài)度和行動，即是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進(jìn)計劃，7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立實(shí)施改進(jìn)行動，是否定期與本公司協(xié)商價格。4）分享降價成果，即是否將降低成本的好處也讓利給甲方。5）付款，即是否積極配合響應(yīng)本公司提出的付款條件要求與辦法，開出的付款發(fā)票是否準(zhǔn)確、及時并符合有關(guān)財稅要求。3.交付指標(biāo)1）準(zhǔn)時交貨率=（按時按量交貨的實(shí)際批次之訂單確認(rèn)的交貨總批次）×100%。2）交貨周期=自訂單開出之日到收貨之時的時間長度（常以天為單位）。3）訂單變化接受是衡量供應(yīng)商對訂單變化靈活性反應(yīng)的一個指標(biāo)，是指在雙方確認(rèn)的交貨周期中可接受的訂單增加或減少的比率。4.服務(wù)指標(biāo)和安全指標(biāo)1）反應(yīng)表現(xiàn)，即對訂單、交貨和質(zhì)量投訴等反應(yīng)是否及時、迅速，答復(fù)是否完整，對退貨和挑選7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立等是否及時處理。2）溝通手段，即是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求（電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件與本公司的匹配程度等）。3）合作態(tài)度，即是否將本公司看作重要客戶，供應(yīng)商高層領(lǐng)導(dǎo)或關(guān)鍵人物是否重視本公司的要求，供應(yīng)商內(nèi)部（如市場、生產(chǎn)、計劃、工程和質(zhì)量等部門）是否能整體理解并滿足本公司的要求。4）共同改進(jìn)，即是否積極參與或主動參與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供應(yīng)和成本等改進(jìn)項目或活動，或推行新的管理方法等，是否積極組織參與本公司召開的供應(yīng)商改進(jìn)會議，是否配合本公司開展的質(zhì)量體系審核等。5）售后服務(wù)，即是否主動征詢客戶的意見、主動訪問公司、主動解決或預(yù)防問題。6）參與開發(fā)，即是否參與本公司的各種相關(guān)開發(fā)項目，以及如何參與本公司的產(chǎn)品或業(yè)務(wù)開發(fā)過程。7）安全指數(shù)=事故次數(shù)×每次誤時值：總工時。7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立8）其他支持，即是否積極接納本公司提出的有關(guān)參觀和訪問事宜，是否制訂了對安全庫存的管理計劃，是否對特殊零部件進(jìn)行安全管理，是否積極提供本公司要求的新產(chǎn)品報價與送樣，是否妥善保存與本公司相關(guān)的文件等并確保不子泄露，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關(guān)公司或單位進(jìn)行合作等。7.1.5供應(yīng)商績效考核的方法1.定性分析法（1）專家判斷法專家判斷法為定性分析的一種常見方法，即根據(jù)供應(yīng)商的實(shí)際情況，主要依靠評估人員的經(jīng)驗(yàn)及主觀判斷和分析能力，通過組織會議等方式展開討論，對供應(yīng)商過去一段時間的業(yè)績進(jìn)行評價的方法。（2）360度考核法360度考核法也稱為全方位考核法，是指從各種渠道收集被評估者（供應(yīng)商）的信息，其渠道包括采購部評估、生產(chǎn)部評估、質(zhì)量部評估、財務(wù)部評估、銷售部評估等。7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立1）360度考核法的優(yōu)點(diǎn)①減少考核誤差，考核結(jié)果相對有效。②可以讓供應(yīng)商感覺企業(yè)很重視績效管理。③可以激勵供應(yīng)商提高自身全方位的素質(zhì)和能力。2）360度考核法存在的缺點(diǎn)①成本較高。②因?yàn)閭?cè)重綜合考核，所以定性成分高，而定量成分少。③因供應(yīng)商種類、規(guī)模、性質(zhì)不同，可能會產(chǎn)生一定的不公平性。（3）項目列舉法項目列舉法（CategoricalMethod）也是一種常見的定性分析方法。7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立2.定量分析法（1）加權(quán)指數(shù)法在供應(yīng)商績效定量分析法中，最常用的就是加權(quán)指數(shù)法，即首先確定供應(yīng)商績效考核指標(biāo)分類，并給每個指標(biāo)賦予一定的權(quán)重分值，然后將各個考核指標(biāo)的得分再乘以相應(yīng)的權(quán)重分值，經(jīng)過綜合統(tǒng)計可得到每個供應(yīng)商的最后得分。7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立1）價格考核（50分）2）質(zhì)量考核（30分）3）交貨考核（20分）4）計算總得分總得分=價格分＋質(zhì)量分＋交貨分（2）成本比率法成本比率法是將所有跟采購、收料有關(guān)的成本與實(shí)際的采購總金額作比較，質(zhì)量成本比率與交貨成本比率的計算則是以采購實(shí)際支付的成本除以采購金額。7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立3.兩種方法的比較7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立4.指標(biāo)權(quán)重的分配——AHP1）分析評價系統(tǒng)中各基本要素之間的關(guān)系，建立系統(tǒng)的遞階層次結(jié)構(gòu)。2）將同一層次的各元素針對上一層中某一準(zhǔn)則的重要性進(jìn)行兩兩比較，構(gòu)成兩兩比較矩陣，并進(jìn)行一致性檢驗(yàn)。3）由判斷矩陣計算被比較要素對于該準(zhǔn)則的相對權(quán)重。4）計算各層要素對系統(tǒng)目的的合成權(quán)重。7.1供應(yīng)商績效考核體系的建立1.供應(yīng)商績效考核實(shí)施應(yīng)遵循的基本原則（1）績效考核的持續(xù)性原則供應(yīng)商績效考核必須持續(xù)進(jìn)行，要定期地檢查目標(biāo)達(dá)成的程度，有助于供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量和服務(wù)。（2）充分考慮外在影響因素供應(yīng)商的績效總會受到各種外來因素的影響，因此對供應(yīng)商的績效進(jìn)行評估時，要考慮到外在因素帶來的影響，包括供應(yīng)鏈上其他與之相關(guān)的節(jié)點(diǎn)企業(yè)，以及供應(yīng)鏈以外的因素影響。（3）從供應(yīng)鏈整體運(yùn)營效率出發(fā)確立雙方共同認(rèn)可的評價指標(biāo)確立整體的評價指標(biāo)，不能孤立地單方面設(shè)定指標(biāo)單獨(dú)衡量一個供應(yīng)商的績效，而是在整體運(yùn)作效益指標(biāo)基礎(chǔ)上設(shè)定企業(yè)和供應(yīng)商共同認(rèn)可的考核標(biāo)準(zhǔn)。2.供應(yīng)商績效考核的范圍7.2.1成立供應(yīng)商績效考核小組7.2供應(yīng)商績效考核的實(shí)施7.2.2供應(yīng)商績效考核小組的職責(zé)7.2供應(yīng)商績效考核的實(shí)施1）積極慎重地考核所有的供應(yīng)商，且按照公司的文件規(guī)定做好考核內(nèi)容、考核時間、考核方式、考核人員。2）事先確定好考核指標(biāo)，并通過信息系統(tǒng)自動計算考核結(jié)果；確?？己酥笜?biāo)明確、合理，并與企業(yè)總目標(biāo)保持一致。3）將考核結(jié)果反饋給供應(yīng)商，并及時向公司內(nèi)部相關(guān)人員通報。4）組織供應(yīng)商會議，跟進(jìn)相應(yīng)的改善行動。5）設(shè)定明確的改進(jìn)目標(biāo)。7.2供應(yīng)商績效考核的實(shí)施7.2.3供應(yīng)商績效考核的實(shí)施步驟1.實(shí)施供應(yīng)商績效考核的注意事項1）考評所有的供應(yīng)商，并且文件規(guī)定好考評內(nèi)容、時間、方式、人員等。2）事先確定好考評指標(biāo)，并通過信息系統(tǒng)自動計算考評結(jié)果。3）考評指標(biāo)明確、合理，與公司的大目標(biāo)保持一致。4）考評指標(biāo)具體，考評準(zhǔn)則體現(xiàn)跨功能精神。5）考評表現(xiàn)反饋給供應(yīng)商，并通報到公司內(nèi)部相關(guān)人員。6）組織供應(yīng)商會議跟蹤相應(yīng)的改善行動。7）設(shè)定明確的改進(jìn)目標(biāo)。2.供應(yīng)商績效考核的具體步驟（1）劃分考核層次，明確評估目標(biāo)制定出月度評估、季度評估和年度評估（或半年評估）的標(biāo)準(zhǔn)7.2供應(yīng)商績效考核的實(shí)施并劃分所涉及的供應(yīng)商，對核心及重要的供應(yīng)商進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)的高頻次評估，對大部分供應(yīng)商則主要進(jìn)行季度評估和年度評估。1）月度評估。2）季度評估。3）年度評估（或半年評估）。（2）供應(yīng)商分類，建立評估準(zhǔn)則根據(jù)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行分類，對于不同類別的供應(yīng)商，確立不同的評估細(xì)項，包括不同的評估指標(biāo)和對應(yīng)的指標(biāo)權(quán)重。（3）劃分績效等級，進(jìn)行績效分析根據(jù)供應(yīng)商的績效等級劃分，可以清楚地衡量每家供應(yīng)商的表現(xiàn)，從而采取不同的管理策略。1）分析本次考核期的評分和總體排名情況。2）對比分析類似供應(yīng)商在本次考核期的表現(xiàn)。3）根據(jù)供應(yīng)商的歷史績效進(jìn)行分析。7.2供應(yīng)商績效考核的實(shí)施（4）反饋評估結(jié)果，督促供應(yīng)商改善經(jīng)過績效分析，將評估結(jié)果反饋給供應(yīng)商，使供應(yīng)商了解自己一段時間內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)和不足。7.2供應(yīng)商績效考核的實(shí)施7.3.1供應(yīng)商的分級管理1.供應(yīng)商分級管理的目的2.供應(yīng)商等級劃分（1）供應(yīng)商動態(tài)分級管理根據(jù)供應(yīng)商的考核業(yè)績記錄，定期對所有供應(yīng)商進(jìn)行動態(tài)分級評定，將所有供應(yīng)商劃分為A級、B級、G級、D級四類。（2）分級考慮的因素1）根據(jù)供應(yīng)商業(yè)績進(jìn)行分級。2）根據(jù)供應(yīng)商現(xiàn)場審核情況進(jìn)行分級。3）綜合評價分級（包括業(yè)績、現(xiàn)場審核、服務(wù)、開發(fā)能力等）。4）根據(jù)供應(yīng)商所提供產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行分級。5）根據(jù)供應(yīng)商所提供產(chǎn)品的資金占用大小進(jìn)行分級。7.3供應(yīng)商績效考核后的管理3.評分分級制度7.3供應(yīng)商績效考核后的管理4.對不同等級的供應(yīng)商應(yīng)采取不同的措施（1）對于壟斷性質(zhì)的供應(yīng)商即使評為D級供應(yīng)商，企業(yè)也應(yīng)改善與供應(yīng)商之間的關(guān)系，使之向B級或A級供應(yīng)商轉(zhuǎn)變，并加強(qiáng)彼此間的互動溝通與緊密合作。（2）對于非壟斷性質(zhì)的供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)其合作情況有無改善決定是否進(jìn)行必要的輔導(dǎo)或減少訂單，如果效果還是不佳可以考慮淘汰，并積極引入其他備選供應(yīng)商。5.供應(yīng)商復(fù)核1）關(guān)鍵物料：產(chǎn)品制造清單中不可或缺的物料。2）普通物料：關(guān)鍵物料之外的其他物料。不定期考察：對經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商或評級為C級的供應(yīng)商，由SQE組織相關(guān)人員對其進(jìn)行不定期考核，對有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進(jìn)行必要的輔導(dǎo)。6.供應(yīng)商資料的更新與記錄維護(hù)7.3供應(yīng)商績效考核后的管理7.供應(yīng)商凍結(jié)7.3.2供應(yīng)商的獎懲（1）供應(yīng)商獎懲激勵的目的供應(yīng)商獎懲激勵的目的在于，充分發(fā)揮供應(yīng)商的積極性和主動性，做好產(chǎn)品和服務(wù)的持續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)工作，保證采購方企業(yè)的生產(chǎn)活動正常進(jìn)行。（2）獎勵供應(yīng)商的十大措施①延長合作期限；②增加合作份額；③增加采購物品類別；④供應(yīng)商級別提升；⑤新項目優(yōu)先合作；◎納入免檢計劃；⑦供應(yīng)商大會表揚(yáng)；⑧頒發(fā)優(yōu)秀供應(yīng)商證書或錦旗；⑨現(xiàn)金或?qū)嵨铼剟睿虎庥唵畏迭c(diǎn)和提前付賬。（3）懲罰供應(yīng)商的措施1）供應(yīng)商質(zhì)量不良或交期延誤的損失，由供應(yīng)商負(fù)賠償責(zé)任。2）加嚴(yán)對供應(yīng)商產(chǎn)品的檢驗(yàn)和稽查頻次。3）考核成績連續(xù)三次評定C級或以下者，接受訂單減量、各項稽查及改善輔導(dǎo)措施。4）考核成績連續(xù)三次評定為D級且未在期限內(nèi)改善，停止交易。7.3供應(yīng)商績效考核后的管理5）延遲貨款的支付。6）必要時安排專業(yè)的人員和機(jī)構(gòu)入駐供應(yīng)商處，產(chǎn)生的費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。7.3.3供應(yīng)商輔導(dǎo)與能力提升1.供應(yīng)商輔導(dǎo)的類型（1）定期的審核輔導(dǎo)采供部及相關(guān)部門依據(jù)年度計劃，在實(shí)施定期考核的過程中對供應(yīng)商實(shí)施輔導(dǎo)，反饋考核結(jié)果，分析和檢討存在的問題，探討改善的方法，讓供應(yīng)商了解采購方的具體要求。（2）不定期的審核輔導(dǎo)采供部及相關(guān)部門對供應(yīng)商實(shí)施的不定期考核與輔導(dǎo)，通常具有較強(qiáng)的過程（如品質(zhì)問題，工藝制程改善變化）針對性。（3）專案輔導(dǎo)針對性選擇供應(yīng)商，組織專案小組與對應(yīng)的供應(yīng)商組成聯(lián)合專案小組，選擇改進(jìn)課題并設(shè)定目標(biāo)、匹配資源，限定期限共同改進(jìn)。7.3供應(yīng)商績效考核后的管理2.供應(yīng)商能力提升的輔導(dǎo)方法7.3供應(yīng)商績效考核后的管理7.4.1供應(yīng)市場的變化對供應(yīng)商關(guān)系管理的要求1）技術(shù)飛躍發(fā)展，產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短，技術(shù)手段不斷更新。2）經(jīng)濟(jì)全球化，市場國際化。3）新的資源不斷出現(xiàn)，資源利用率不斷提高。4）知識、信息的生產(chǎn)、分配和使用日趨強(qiáng)化，并且加速走向國際一體化、網(wǎng)絡(luò)化。5）客戶需求越來越呈現(xiàn)個性化趨勢。6）政治因素與經(jīng)濟(jì)、市場的相互影響在不斷深化。7.4供應(yīng)商關(guān)系管理7.4.2供應(yīng)商關(guān)系管理的意義1.供應(yīng)商關(guān)系管理是供應(yīng)鏈上企業(yè)與上游成員連接的途徑2.供應(yīng)商關(guān)系管理可以增強(qiáng)企業(yè)和供應(yīng)鏈的核心競爭力3.供應(yīng)商關(guān)系管理的發(fā)展創(chuàng)新了企業(yè)間的合作模式7.4供應(yīng)商關(guān)系管理7.4供應(yīng)商關(guān)系管理7.4.3供應(yīng)商關(guān)系管理的原則（1）歸口管理原則供應(yīng)商分散管理會增加管理成本，提高管理風(fēng)險。（2）規(guī)范管理原則需要有標(biāo)準(zhǔn)體系來指導(dǎo)供應(yīng)商管理的行為，使供應(yīng)商信息透明化、評價指標(biāo)具體化、流程執(zhí)行規(guī)范化、供應(yīng)商管理目標(biāo)明確化。（3）差異化管理原則供應(yīng)商的管理應(yīng)根據(jù)不同類型的供應(yīng)商及產(chǎn)品特點(diǎn)，采取差異化的管理戰(zhàn)略，不能一概而論。（4）動態(tài)管理原則隨著企業(yè)自身發(fā)展環(huán)境的變化或者發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整，供應(yīng)商選擇、評價和關(guān)系發(fā)展也應(yīng)該隨之調(diào)整，才能保證供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)是符合企業(yè)需要的。7.4供應(yīng)商關(guān)系管理7.4.4供應(yīng)商關(guān)系管理的價值（1）降低成本通過和供應(yīng)商良好的溝通可以降低產(chǎn)品開發(fā)成本、質(zhì)量成本、交易成本及售后服務(wù)成本等。（2）降低風(fēng)險企業(yè)能及時、安全地獲得關(guān)鍵性原材料，可以降低企業(yè)及供應(yīng)鏈中的潛在供應(yīng)商風(fēng)險和不確定性。（3）規(guī)模經(jīng)濟(jì)在某些領(lǐng)域，因研究開發(fā)費(fèi)用極高，企業(yè)無法單獨(dú)承擔(dān)起開發(fā)和生產(chǎn)的全過程，可把沒有能力投資的部分技術(shù)轉(zhuǎn)包給專業(yè)供應(yīng)商，這樣可以在加強(qiáng)供應(yīng)商力量的同時，通過合理分配技術(shù)投資任務(wù)更加專注于開發(fā)核心技術(shù)，在其核心領(lǐng)域追求卓越，從而達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效果。（4）互補(bǔ)技術(shù)和共享專利與供應(yīng)商共同研究開發(fā)，企業(yè)之間的技術(shù)人員相互協(xié)作，使雙方的技術(shù)和發(fā)明專利互補(bǔ)應(yīng)用于生產(chǎn)。（5）提高客戶滿意度供應(yīng)商關(guān)系管理使企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨時間、供貨準(zhǔn)時率等方面得到很大程度的改善，從而大大提高了顧客的滿意度和忠誠度。7.4供應(yīng)商關(guān)系管理（6）優(yōu)化供應(yīng)商的關(guān)系企業(yè)可以根據(jù)供應(yīng)商的性質(zhì)以及其對企業(yè)的戰(zhàn)略價值，分別對不同的供應(yīng)商采取不同的對策，從而擴(kuò)展、加強(qiáng)與供應(yīng)商的關(guān)系，把供應(yīng)商資源集成到企業(yè)業(yè)務(wù)流程中。（7）建立競爭優(yōu)勢通過合作來快速引入更新、更好、以顧客為中心的解決方案，增加營業(yè)能力。7.4供應(yīng)商關(guān)系管理7.5.1戰(zhàn)略伙伴供應(yīng)商關(guān)系的定義1）發(fā)展長期的、相互信任與相互信賴的合作關(guān)系。2）這種關(guān)系有明確的或口頭的合約約定。雙方共同確認(rèn)，并且在各個層次上都有相應(yīng)的溝通。3）雙方有共同的利益目標(biāo)，并且為實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)制訂了共同的、有挑戰(zhàn)性的改進(jìn)計劃。4）雙方相互信任、誠懇公開、有機(jī)配合、共擔(dān)風(fēng)險。5）相互學(xué)習(xí)，共享信息和成功的經(jīng)驗(yàn)。6）共同開發(fā)技術(shù)或市場，創(chuàng)造藍(lán)海。7.5.2戰(zhàn)略伙伴供應(yīng)商關(guān)系的意義1）可以縮短供應(yīng)商的供應(yīng)周期，提高供應(yīng)商的靈活度。2）可以降低企業(yè)原材料、零部件的庫存水平，減少管理費(fèi)用，加快資金的周轉(zhuǎn)。3）可以提高原材料、零部件的質(zhì)量，降低質(zhì)量