產(chǎn)品不良率高分析課件

41-D011880產(chǎn)品不良率高分析沖壓、組裝、品管、生技、模具局部人員制作：王紅軍2024年11月11日

概要目錄1.成員結(jié)構(gòu)2.不良統(tǒng)計3.不良工程分析(柏拉圖)4.問題點分析(魚骨圖)5.問題點提取及改善方案6.改善進(jìn)程(成果初現(xiàn))7.不良品圖8.結(jié)語

Team成員結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不良率改善小組徐衛(wèi)明、郇叢明、王紅軍確立改善方針,確認(rèn)改善活動數(shù)據(jù)收集及整理確認(rèn)改善計劃的實施會議記錄,資料收集整理針對不良問題進(jìn)行分析,改善,具體實施統(tǒng)計分析確立,表單設(shè)計,文件制作王紅軍葛玉娣、李小燕、FQC人員、何禮文、王紅軍徐衛(wèi)明、郇叢明王紅軍、呂炳煌、王湘徐衛(wèi)明、郇叢明、呂炳煌王紅軍、李玲、謝秋菊等王紅軍不良統(tǒng)計10月19日至10月24日清洗不良統(tǒng)計表不良工程分析—柏拉圖分析10月19日至10月24日清洗不良工程分析10月24日至10月28日清洗不良工程分析10月24日至10月29日沖壓制程不良工程分析通過以上分析得出結(jié)論:不良率高的主要原因是變形、壓傷以及牙孔不良。

問題點分析

–魚骨圖分析Material(料)沖壓檢查方法不正確產(chǎn)品本身較易變形機(jī)械手放料不到位清洗機(jī)故障攻牙機(jī)故障作業(yè)人員品質(zhì)意識不足作業(yè)人員取拿產(chǎn)品方法不當(dāng)模具異常貼Malay時放置方法不正確清洗藍(lán)太大變形多四個折彎邊,有一邊有一個缺囗,強(qiáng)度較弱新進(jìn)操作人員工作時間較長人員較疲勞作業(yè)人員情緒不穩(wěn)定人員流動性大全檢人員馬虎操作人員作業(yè)手法不正確教育不足牙孔不良多漏沖孔抽孔不良攻牙機(jī)故障新進(jìn)操作人員工作時間較長人員較疲勞作業(yè)人員情緒不穩(wěn)定人員流動性大全檢人員馬虎操作人員作業(yè)手法不正確教育不足壓傷多沖孔跳廢料新進(jìn)操作人員工作時間較長人員較疲勞作業(yè)人員情緒不穩(wěn)定人員流動性大全檢人員馬虎操作人員作業(yè)手法不正確教育缺乏機(jī)械手放不到位問題點提取及改善方案方案變形組裝清洗沖壓操作人員機(jī)械手模具插藍(lán)清洗過程清洗藍(lán)噴碼測牙貼Mylar全檢測平整度裝脆盤從清洗藍(lán)中取出時易造成變形手法不當(dāng)新進(jìn)操作人員操作人員品質(zhì)意識缺乏操作人員馬虎人員流動性大教育缺乏清洗環(huán)境產(chǎn)品在清洗藍(lán)中的活動空間過大改善清洗環(huán)境改善清洗藍(lán)對人員進(jìn)行教育訓(xùn)練調(diào)整機(jī)械手修模備注：紅色字體為改善方案一：第一工程下料長方孔易跳料如以以下圖所示：此孔易跳料第一工程：下料、沖孔產(chǎn)品壓傷主要是以下兩處沖孔跳料造成：跳料的主要可能原因是：1、沖頭太短2、模具有磁性3、間隙太大沖孔跳廢料沖頭太短模具有磁性間隙不當(dāng)加長沖頭去磁重新線割入塊備注：粉紅色字體為改善方案二：第二工程沖孔,跳料孔如以下圖：此孔易跳料第二工程：沖孔、壓毛邊、打壓線跳料的主要可能原因是：1、沖頭太短2、模具有磁性3、間隙太大沖孔跳廢料沖頭太短模具有磁性間隙不當(dāng)加長沖頭去磁重新線割入塊備注：粉紅色字體為改善方案牙孔不良主要是牙孔缺損、爛牙、牙孔開裂。牙孔開裂主要是此孔漏沖造成牙孔缺損、爛牙也是此孔但具體原因尚不確定可能原因是：1、抽孔，下?？孜黄?、攻牙歪斜3、機(jī)械手放不到位我認(rèn)為是抽孔，下?？孜黄圃斐傻目赡苄暂^大，原因是：在抽孔處加油后無此現(xiàn)象。改善方案：1)臨時對策：加油生產(chǎn)2)重新割入塊

備注：A：漏攻牙B牙孔開裂（破損）C壓傷D變形E刮傷F漏工程G其它________

發(fā)現(xiàn)不良品數(shù)量統(tǒng)計工位/主要負(fù)責(zé)工作工號/姓名發(fā)現(xiàn)不良品數(shù)量統(tǒng)計工位/主要負(fù)責(zé)工作工號/姓名生產(chǎn)總數(shù)：時間：料號：機(jī)種：日期:包裝制程人員安排記錄表寧波嘉彰電子五金有限公司通過此表填寫此表可以增強(qiáng)操作人員責(zé)任感，大大減少因人為因素造成的不良。改善進(jìn)程(成果初現(xiàn))—折線圖10月7日-11月10日清洗各主要不良統(tǒng)計10月7日-11月10日清洗各主要不良率—折線圖由上圖可以看出清洗各項不良率均有不同程度下降。10月5日-11月10日沖壓制程不良統(tǒng)計10月5日-11月10日沖壓制程各主要不良率-折線圖由上圖可以看出沖壓制程各項不良率均有不同程度下降。不良品圖變形變形變形牙孔不良變形變形產(chǎn)品變形變形牙孔不良壓傷壓傷壓傷不良改善已有初步成效:1)沖壓不良率由最高時的1.13%下降到現(xiàn)在的0.138%.2)清洗不良率由最高時的1.337%下降到現(xiàn)在的0.451%.取得以上成績是與各部門的積極配合是分不開的:1)制造.品保每天利用晨會進(jìn)行宣導(dǎo),進(jìn)行教育訓(xùn)練,大大提高了人員品質(zhì)意識,加強(qiáng)了操作人員責(zé)任感,大大降低了因人為因素而造成的大量不良.2)開發(fā)部人員對模具進(jìn)行了