煤氣發(fā)生爐運行故障的分析和處理

煤氣發(fā)生爐運轉(zhuǎn)缺點的

分析與處置編制人：孫毅第一章：煤氣消費過程中的重要參數(shù)發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐煤氣是指以無煙煤、焦炭或煙煤作原料，與空氣、水蒸汽混合介質(zhì)為氣化劑在發(fā)生器內(nèi)反響生成的煤氣稱混合發(fā)生爐煤氣。(以下簡稱煤氣)在既定的原料、設(shè)備和工藝流程中，為獲得最經(jīng)濟的氣化目的，必需選擇最正確的工藝條件：燃料層溫度、燃料層挪動速度、鼓風(fēng)速度及飽和溫度。一、從實際上來講：氣化劑與碳之間能夠發(fā)生的反響如下：

C+O2=CO2+408.8MJ

2C+O2=CO+246.4MJ

C+H2O=CO+H2-118.8MJ

C+2H2O=CO2+2H2-75.2MJ

CO+H2O=CO2+H2+43.6MJ

這些反響進展的程度決議于煤氣發(fā)生爐的條件，即：溫度、壓力、氣化劑組成和流速、氣化劑與原料的接觸時間以及原料的反響性質(zhì)等。

二、溫度對煤氣消費的影響

爐出溫度≠爐內(nèi)溫度〔反響層溫度〕

溫度對復(fù)原反響生成物組成的影響：

C+CO2CO

是一個吸熱反響，要經(jīng)過不斷得到熱量才干提高其正反響的完全性：

當在400℃時，CO2幾乎得不到復(fù)原，此時CO為0

當在650℃時，CO為40%，CO2為60%。

當在950℃時，CO上升為96%而CO2為4%，此時闡明正反響進展得較為完全。溫度對復(fù)原反響的速度的影響：

當溫度在1300℃左右時，在溫度在1300℃反響產(chǎn)物根本上CO可接近100%，隨著溫度下降其復(fù)原率也在逐漸下降，如在900℃時，在80秒后，CO的生成只能到達18%左右?；胰埸c灰熔點〔煤灰的熔融性〕

T1又稱IT是開場變形溫度

T2又稱ST是軟化溫度

T3又稱FT是流動溫度，又稱為熔化溫度

在選擇氣化用煤時，灰熔點的目的是作為一個主要目的，要求ST〉1250℃，由于普通固定床煤氣發(fā)生爐中最高溫度是在氧化層區(qū)域內(nèi)，在氧化層內(nèi)的溫度大約要到達1100-1200℃左右，所以選擇灰熔點大于氧化層的溫度，可以使在氧化層下部生成的灰渣在此區(qū)域內(nèi)不熔化，因此也不會構(gòu)成大的渣塊，而保證爐況的正常。三、氣化劑組成和流速

在反響中作為氣化劑的一是空氣，二是蒸汽，空氣量可由閥門來控制，調(diào)理蝶閥來調(diào)理，流量計來指示，而氣化劑中的蒸汽含量就是靠到達一定溫度時的飽和水分來衡量，所以這個作為衡量水蒸汽含量的溫度稱為飽和溫度。

對于不同煤種，其飽和溫度運用的大小主要決議于該煤種灰熔點的高低，當煤種灰熔點高時，那么飽和溫度可相運用小，對于煤種的灰熔點低時，那么飽和溫度可要用得高。

為何運用自產(chǎn)蒸汽？

外來蒸汽壓力≥0.5Mpa

外來飽和蒸汽減壓后≥0.2Mpa

水套、蒸汽集氣器任務(wù)壓力：≤0.049MPa

空氣總管壓力5.0～8.0KPa

四、料層的挪動速度和料層高度氣化操作過程中，隨著加煤和排灰，料層以一定速度向下挪動。整個料層高度是相對穩(wěn)定的。發(fā)生爐氣化強度、灰份含量、運用煤種和粒度預(yù)熱層過薄，爐出溫度上升；氣化層過薄，氣化反響不完全，煤氣質(zhì)量變壞；灰層太低，易燒壞爐蓖和爐裙，灰渣含碳上升，并呵斥料層動搖，其操作和管理都相當困難。預(yù)熱層過厚，氣流不均，呵斥部分過熱；氣化層過厚——氧化層過厚，溫度過高，易結(jié)渣；灰層過高，將使氣化層上移，厚度相對減少，影響正常氣化，并且由于鼓風(fēng)氣預(yù)熱充分，進而使氧化層溫度上升，結(jié)渣能夠性添加。預(yù)熱層〔包括干餾、枯燥層〕300——500mm氣化層〔包括氧化、復(fù)原層〕500——800mm灰渣層300——600mm五、鼓風(fēng)速度1〕碳的完全氧化反響。其反響速度隨氣流速度的提高而提高，其碳氧化反響速度的加快，單位時間釋放的熱量相應(yīng)添加，給復(fù)原反響提供充足的熱量，提高了氣化強度。2〕CO2的復(fù)原反響和水蒸汽分解反響在通常爐溫下，其反響速率較慢，需求一定反響時間。隨著鼓風(fēng)速度的提高，氣化劑在燃料層中停留時間縮短，那么不利于碳的充分氣化。氣流速度的提高，燃料層的阻力隨之增大，爐出煤氣中的帶出物數(shù)量也相應(yīng)添加，這些都是對氣化不利的。鼓風(fēng)速度過低，將使發(fā)生爐的消費才干降低；鼓風(fēng)速度適當提高，可提高發(fā)生爐的消費才干和煤氣質(zhì)量；鼓風(fēng)速度過低，對發(fā)生爐氣化不利。發(fā)生爐工對風(fēng)量的調(diào)理有兩種方式：1〕由司爐工對爐況判別后進展手工調(diào)理。2〕根據(jù)爐出壓力變化來進展自動調(diào)理。發(fā)生爐的自動調(diào)理有其優(yōu)點，就是首先確定及調(diào)整好每個爐爐出壓力的定值，當爐出壓力低于此值時就自動調(diào)理蝶閥，加大通風(fēng)量，反之也然。但在長系列陳列的發(fā)生爐中，往往至排送機間隔最近的發(fā)生爐它的爐出壓力下降或上升也比其它遠離排送機的發(fā)生爐反響來得快，因此與排送機間隔近的發(fā)生爐就處于調(diào)理次數(shù)多．調(diào)理輻度大的形狀，而遠離排送機的發(fā)生爐那么反響較為愚鈍。這實那么是第二次調(diào)理，在此之前該當有第一級的調(diào)理，那就是調(diào)理空氣總管的風(fēng)量，根椐半凈總管壓力處于穩(wěn)定范圍內(nèi)進展調(diào)理。當半凈總管低于或高于此值范圍內(nèi)就能提高排風(fēng)量及降低送風(fēng)量來到達半凈總管壓力的穩(wěn)定。第一級是空氣總管風(fēng)量的自動調(diào)理，第二級是發(fā)生爐司爐工的單臺發(fā)生爐的手工調(diào)理。1、調(diào)理風(fēng)量必需結(jié)合爐況，這點作為發(fā)生爐組長該當有個統(tǒng)籌的安排，即健爐重挑，病爐輕挑，不使爐況已惡化的發(fā)生爐平均添加負荷，使爐況更趨惡化。2、增大風(fēng)量應(yīng)結(jié)合料層的處置，在偏運轉(zhuǎn)及冒火時風(fēng)量加大，也就加劇了不正常爐況的開展。3、風(fēng)量調(diào)理最好是處于一次少量的調(diào)理形狀，如從3000—6000米3／時的調(diào)理，假設(shè)能做到每次以1000米3／時量添加，分三次到達全量調(diào)理，而且每次之間有半小時的間隔，這將有利于層次的漸漸順應(yīng)。4、風(fēng)量調(diào)理該當做到三同時，即調(diào)理風(fēng)量時，同時調(diào)理飽和溫度，維持火層長度及火層溫度穩(wěn)定，同時調(diào)理加煤量，維持料層高度(即空層形狀)，同時調(diào)整出渣量，維持灰渣層高度穩(wěn)定。第二節(jié)煤氣成分及其影響要素一、煤氣成分的組成：發(fā)生爐煤氣成份的控制目的如下:

其中，可燃成份有H2、CO、CH4、CnHm、H2S，不可燃成份有CO2、O2、N2。成份CO2O2COCH4N2H2CnHm控制指標4-9%＜0.5%＞20%2%47%-53%9-18%0.2-0.4%二、煤氣的組成與熱值1〕在粗煤氣組分中，發(fā)熱量較高的是CH4、CnHm和焦油霧。這類物質(zhì)的存在大大提高煤氣的熱值。它們主要來自氣化的干餾階段。高揮發(fā)份的煙煤＞無煙煤2〕發(fā)生爐煤氣的主要可燃成分是CO和H2。主要來自的CO2復(fù)原反響和蒸汽分解反響。這兩個反響需求一定的反響溫度和復(fù)原層厚度，因此需控制適當?shù)偷娘柡蜏囟龋詼p少入爐的蒸汽量，維持足夠的爐溫。適當添加料層厚度，延伸反響時間，使反響的外表積充分接觸。

3〕煤氣中的水分主要來自：原料帶入的水分、煤干餾產(chǎn)生的熱解水以及作為氣化劑而未分解的蒸汽。當爐出氣體中含有大量蒸汽時，煤氣單位體積的發(fā)熱量減少，因此，煤氣需求冷卻凈化。隨著煤氣溫度的降低，其中的水分冷凝而分別，使煤氣的實踐發(fā)熱量得到提高。三、煤氣成分的高低對爐況的影響煤氣可燃成分中，其中一氧化碳和氫氣是其主要成分，由于其含量和是在40％左右，甲烷和碳氫化合物的含量和為2％左右，是可燃成分中的次要成分。

一氧化碳和氫氣這兩個可燃成分，只需當正常爐況時，一氧化碳含量才會高，而氫氣那么在許多不正常爐況時也會出現(xiàn)較多的含量，所以發(fā)生爐煤氣質(zhì)量主要著眼於一氧化碳的含量，判別發(fā)生爐煤氣質(zhì)量一定是要根據(jù)一氧化碳含量的高低。

1〕一氧化炭的高低：

一是決議氧化反響能否完全，即能否能產(chǎn)生足夠的二氧化碳，

二是決議于二氧化碳的復(fù)原反響能否完全，否那么就不能較多的轉(zhuǎn)變?yōu)橐谎趸迹?/p>

三是生成的一氧化碳能否二次熄滅，這次熄滅應(yīng)該在用戶加熱爐中進展，而如今提早在發(fā)生爐中進展了。假設(shè)料層有風(fēng)洞存在，氧氣直達爐面與生成的一氧化碳產(chǎn)生氧化反響，又熄滅生成了二氧化碳?！裁盎稹乘灾恍璺€(wěn)定的料層，各層次清楚，才干使氧化——復(fù)原反響得以充分的進展，才干得到較高的一氧化碳，相反，處于冷運轉(zhuǎn)、熱運轉(zhuǎn)、偏運轉(zhuǎn)、冒火、漏水等不正常爐況，其一氧化碳含量必然下降。2〕二氧化碳含量：

一氧化碳與二氧化碳含量之間存在著負相關(guān)關(guān)系，所以當二氧化碳含量降低時，闡明爐內(nèi)層次清楚，復(fù)原完全，是正常的爐況，當二氧化碳含量上升時，如超越6%那么闡明復(fù)原層太薄，復(fù)原不完全，或者是在料層上部或空間又發(fā)生了二次熄滅(如冒火〕，使二氧化碳又因重新產(chǎn)生而添加，全料層處于冷運轉(zhuǎn)形狀下，氧化缺乏，復(fù)原也缺乏，此時也可產(chǎn)生二氧化碳含量過高。

遏止二氧化碳的添加，是煤氣發(fā)生爐操作的關(guān)鍵。

CO％=a·CO2％＋b3〕氫氣的含量煤氣中氫氣的來源一是經(jīng)過水蒸汽反響而得，即由飽和空氣中的水蒸汽和灼熱的碳起反響得到一氧化碳和氫氣，這是氫氣來源的最大部分，同時經(jīng)過干餾中煤干餾過程中，煤的大分子裂解產(chǎn)生氫氣，正常爐況都是經(jīng)過上列二個渠道得到氫氣，此時氫氣成分適中，如12—15％。當正常建立的火層中忽然加大飽溫度，此時水蒸汽復(fù)原反響忽然劇烈，可以產(chǎn)生較多的氫氣，于是煤氣中氫含量就添加，可以到達16-18％——殺雞取卵的方法同時爐內(nèi)長時期處于冷運轉(zhuǎn)，料層溫度下降，也會使氫氣低，出現(xiàn)爐面燒穿時氫氣由于和氧氣再次結(jié)合而失去。在爐體出現(xiàn)漏水時，往往也會呵斥氫氣含量添加，這是由于漏出的水與煤氣中的一氧化碳反響產(chǎn)生二氧化碳和氫氣的結(jié)果，但這是氫氣含量增高是不正常的，一那么量設(shè)備有了缺點，再那么是損失了一氧化碳，一氧化碳的發(fā)熱值比氫氣來得高，所以這是得不償失的。4〕煤氣中的甲烷含量：甲烷主要是在干餾層中產(chǎn)生，在普通正常的料層中，對于煙煤為原料的發(fā)生爐煤氣，其甲烷含量就不會超越2.6％。但我們也發(fā)現(xiàn)個別爐以及外單位出現(xiàn)3％的景象分析起來大致由以下緣由呵斥。一是由于過厚的燃料層，所以干餾作用完成比較好，這樣甲烷含量就增高?！不饘舆^熱情況〕二是由于在化學(xué)分析上的緣故，爆炸法的煤氣分析的操作和計算方法使甲烷長期處于高含量，這并不是煤氣成分的真實反映。在常壓煤氣發(fā)生爐中不太能夠產(chǎn)生甲烷的合成反響，即C＋H2=CH4，所以這是不能夠的。當料層較薄時，甲烷也會因再次與氧反響而產(chǎn)生二氧化碳和水，這些對于用戶加熱是無用之物。5〕煤氣中的氧氣含量：氧氣在煤氣生成的過程，其作用是很大的，假設(shè)沒有最根本的碳和氧的完全熄滅的反響，就不能夠有以后的復(fù)原反響，但要求是氧化反響進展得徹底，也即將飽和空氣中的氧在火層中全部耗用完。在爐內(nèi)料層處于冷運轉(zhuǎn)形狀時，氧含量就會升高。在出現(xiàn)爐層各點松緊不一致時情況下，大量飽和空氣能夠會從較松處流過，此時氧能夠不能完全反響而帶入煤氣之中，尤其是部分地域不氣化，全是生煤時，產(chǎn)生風(fēng)洞，這種情況更嚴重，有時甚至爐內(nèi)空層部分產(chǎn)生爆炸景象(即具有氧、煤氣和火這三個條件)。在點火過程中，料層逐漸建立，開場時氧含量雖然較高，隨著料層的增厚，氧含量就逐漸的降低，所以何時可以并入半凈總管要視氧氣的含量能否降下為根據(jù)。第三節(jié)煤氣發(fā)生爐運轉(zhuǎn)缺點分析一、發(fā)生爐不正常爐況及處置運轉(zhuǎn)中的發(fā)生爐，有時會出現(xiàn)異常景象，如爐出溫度過高或過低，灰渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等景象，均稱為不正常爐況。主要緣由：1、原料不符合要求。如煤的灰份、矸石多；含粉率高，塊度不均勻；2、發(fā)生爐本身存在缺陷。如加煤、排灰系統(tǒng)出現(xiàn)缺點，加煤、出灰不均勻；3、司爐工操作失誤。如飽和溫度未控制好，爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整；〔一〕煤氣發(fā)生爐的熱運轉(zhuǎn)1.煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的特征及判別1〕煤氣爐出溫度超越工藝規(guī)定值；2〕探火孔察看，可見爐面呈紅亮或亮黃色，有部分冒火景象；3〕探火有結(jié)渣景象，釬子插不下去，火層溫度高；4〕煤氣取樣化驗，CO2超越規(guī)定值，熱值低。2.熱運轉(zhuǎn)構(gòu)成緣由及處置方法1〕飽和溫度過低，即入爐蒸汽量少，氧化層溫度過高，灰渣熔化，結(jié)成塊狀，爐內(nèi)布風(fēng)遭到破壞，二氧化碳和水蒸氣未與碳充分反響就經(jīng)過復(fù)原層。降低負荷，適當提高飽和溫度，降低氧化層溫度；處置結(jié)渣；調(diào)整加煤、出灰量。2〕煤氣產(chǎn)量變化時，未及時調(diào)整加煤、出灰量，呵斥，呵斥灰層過高，總料層過低。爐內(nèi)枯燥干餾層沒有，復(fù)原層也太薄。

〔二〕煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)1.煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)的特征及判別1〕煤氣爐出溫度低于工藝規(guī)定值；2〕探火孔察看，可見爐面呈暗紅色或黑色；3〕探火按規(guī)定時間，釬子上火層呈暗紅色，甚至看不到火層；4〕煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2.冷運轉(zhuǎn)構(gòu)成緣由及處置方法1〕飽和溫度太高，即入爐蒸汽量多，火層溫度低，爐渣含碳量高；由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳復(fù)原和水蒸氣分解所需熱量。適當降低飽和溫度，降低氧化層溫度。2〕消費過程中，未及時調(diào)整加煤、出灰量，呵斥煤層過高，灰層太薄甚至沒有灰層，氣化劑未能預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降。減少出灰，把灰層培育起來，減少加煤，使爐內(nèi)層次恢復(fù)正常?！矅绤柨刂苹冶P水位〕3〕煤氣發(fā)生爐消費量低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。退爐調(diào)整負荷，方案消費?！踩称珷t1.偏爐的特征及判別1〕探火孔察看，爐面部分呈紅亮色，甚至有燒穿冒火景象；另一部分呈黑色；2〕插釬檢查，有的釬子火層燒成黃亮色，有熔渣；而有的釬子火層燒成暗紅，甚至分不出火層；3〕綜協(xié)作用結(jié)果，煤氣爐出溫度增高；4〕煤氣取樣化驗，煤氣質(zhì)量下降，灰渣中含碳量添加。煤氣加煤系統(tǒng)灰層空氣蒸汽2.偏爐構(gòu)成緣由及預(yù)防處置1〕供風(fēng)不均勻。一種是爐蓖之間的間隙大小不一致，間隙大那么供風(fēng)量多，氣化速度就快；另一種是爐內(nèi)出現(xiàn)小渣塊，未及時處置，影響整個爐子橫截面的均勻供風(fēng)。2〕點爐時裝渣不均勻，或點火過程沿整個爐子橫截面熄滅不均勻，一部分先熄滅，而另一部分遲遲熄滅不好，一開場就相成偏爐形狀。3〕加煤不均勻。由于灑煤錐〔調(diào)煤擋板〕位置不當，未能及時調(diào)整，構(gòu)成加煤不均。另外，煤的塊度相差太大，也是呵斥加煤不均勻的重要要素。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查加煤情況，及時調(diào)整，必要時人工撥煤。4〕出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，呵斥爐內(nèi)氣化不均勻。特別新建煤氣站短少閱歷，而老煤氣站探求其規(guī)律，用調(diào)整灰刀的長、寬、位置的方法，根本處理出灰不均勻問題。二、爐體水套和蒸汽聚集器(汽包)重度關(guān)系：水>水蒸汽混合物>蒸汽。在爐體水套和汽包組成的系統(tǒng)中，進水(溫度較低的水)進入汽包，然后由下降管流到爐體水套的下部，在水套內(nèi)的水由于遭到爐膛內(nèi)料層傳過來的熱量而升溫，變成蒸汽，所以在水套內(nèi)產(chǎn)生了蒸汽和水的混合物。由于進汽包的水比艱苦，而水套內(nèi)的汽水混合物比重小，重的向下，輕的向上，因此就組成了汽水的自然循環(huán)。進水不斷的經(jīng)過下降管進入水套，水套產(chǎn)生的蒸汽與水的混合物不斷的經(jīng)過上升管，到達汽包的上部，在汽包內(nèi)經(jīng)過汽水分別，蒸汽排出?！惨弧痴羝奂?汽包)任務(wù)原理在正常消費時水位表應(yīng)維持在水位表可見部分的1／2至1／3處。那么為什么不是1／2至2／3處呢?這是由于假設(shè)水位維持過高，會呵斥水面距集汽管過近，不能到達很好的汽水分別，大量水分帶至集汽管，最后進入爐底，呵斥爐底壓力動搖，因此水位應(yīng)盡量維持低些，但過低又會容易呵斥水位表脫水景象，所以正常操作時，水位表的水位，應(yīng)維持在可見部分的l／2—1／3處。平安閥水位表排放閥放散閥蒸汽聚集器(汽包)進不了水在運轉(zhuǎn)中有時個別發(fā)生爐會產(chǎn)生汽包進水管進不了水的景象，這時雖然當時其它發(fā)生爐是在正常進水，有以下幾個緣由所呵斥：1．進水自動調(diào)理閥失靈，處于封鎖形狀。2．手工調(diào)理的進水管道出現(xiàn)堵塞景象。3．汽包內(nèi)的蒸汽沒有及時的運用或放散，呵斥壓力升高，而進水壓力較低，蒸汽壓力大于進水壓力，水就進不了水。4．在進水總管的前端幾臺發(fā)生爐進水量很大，呵斥進水總管末端的發(fā)生爐汽包進不了水。蒸汽聚集器高水位和滿水位的緣由這能夠由以下情況下呵斥：1．進水閥門或進水自動控制安裝失靈，呵斥過量進水。2．在手動控制的情況下，當氣化強度下降時，還維持原來的進水量。3．下降管有堵塞景象，水不能及時流向水套。。4．水位表的管路堵塞，呵斥虛偽的高水位。5．點火升爐時出現(xiàn)高水位。在出現(xiàn)上列幾種高水位景象，必需分別根據(jù)不同呵斥的緣由加以排除，在1．2．5三種情況時可以經(jīng)過蒸汽聚集器底部的排放閥放水排放以降低水位，而不宜以翻開水套排污管來進展排放?！捕碃t體水套當運用的水質(zhì)不好，就容易在爐體水套內(nèi)圈的水側(cè)結(jié)垢，結(jié)垢后就構(gòu)成傳熱不良，接觸火層的那一部位的鋼板就會過熱，呵斥此部位區(qū)域鋼板的強度下降，由于爐體水套內(nèi)是有一定壓力(0．07MPa—0．3MPa之間)，所以在強度低時就會出現(xiàn)凸起鼓包景象。水中呵斥結(jié)垢的物質(zhì)主要是鈣、鎂離子的化合物，它們在水中為不溶性固體物質(zhì)，其比艱苦于1，所以除部位積于爐壁上以外，大部分都堆積于水套的底部。在進展排污作業(yè)前，必需在汽包處維持高水套，在排污過程中一定要留意水位的變化在下部開啟排污閥后，人不能分開排污點，當排污終了，確認排污閥已全部關(guān)嚴時才算排污終了。三、儀表參數(shù)〔一〕爐出溫度在正常消費時，爐出溫度出現(xiàn)升高景象：1．流量添加，加煤未能及時相應(yīng)調(diào)整。2由于空氣支管的調(diào)理機構(gòu)失電或失靈，蝶閥全開，使流量雖然忽然增大，呵斥爐出溫度忽然增高。3．加煤機構(gòu)忽然缺點而未被覺察呵斥一個時間未能加煤入爐，呵斥爐出溫度升高。4．部分區(qū)域出現(xiàn)較大風(fēng)洞燒穿，也會呵斥爐出溫度升高。5嚴重結(jié)渣，呵斥爐料掛空，當出現(xiàn)一旦塌陷時，也會呵斥爐出溫度升高的景象。在正常消費時，爐出溫度出現(xiàn)下降景象：1．流量減少，而加煤量又沒有相應(yīng)的減少，所以呵斥料層內(nèi)煤灰增多，吸熱量大，爐出溫度就下降。2出現(xiàn)爐體某一部位漏水，水汽化吸熱呵斥爐出溫度下降。3．由于雙豎管給水量加大，水噴到丈量元件，也是呵斥爐出溫度顯示下降的緣由，但這是一個假象，而井非煤氣本身的溫度下降?！捕碃t出壓力爐出壓力忽然下降：這多出現(xiàn)于有突破的景象時，當豎管水封沖破，最大放散閥水封被沖破，就在該爐會出現(xiàn)爐出壓力下降的景象，在系統(tǒng)中，由于凈化系統(tǒng)時設(shè)備水封出現(xiàn)突破時也會產(chǎn)生爐出壓力下降的景象。在發(fā)生上列情況時，由于空氣支管仍有空氣進展頂壓，所以不會出現(xiàn)爐底壓力同時下降的景象。出現(xiàn)此類景象，不應(yīng)加大風(fēng)量來增壓，這將會使走漏量增大，而需求立刻采取加補給水的措施，使其堅持到’定水封位置才干使爐出壓力漸漸上升，直至正常。〔三〕爐底壓力爐底壓力升高的緣由：1．料層過厚，料