不銹鋼管道自動焊接工藝方案

不銹鋼管道自動焊接工藝方案美國AMI(ARCMACHINESINC207A)焊接衛(wèi)生級不銹鋼管為例來敘述，如√由于衛(wèi)生級不銹鋼管自身的潔凈要求較高，因此，衛(wèi)生級不銹鋼管建造一個面積不小于20平方米，潔凈級別至少10000級的施工預制較多(超出質保書范圍)那么該管子必須進行清洗，應用超純水和選擇規(guī)范參數→選擇焊頭→調節(jié)轉速→選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的焊前，應將所有線路(包括電源和氣源)連接通，保證牢固，接觸好，由于該設備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時a)運用功能鍵LIB調用磁盤操作系統(tǒng)中以儲存的數據目錄，按PRINT鍵(打印鍵)將其打印出來(見表一),再根據所需要焊接的管徑和編號為9的參數(見表二)運用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，并將9號參數打印出來。b)如果打印出來的數據目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時作步驟如下：假設焊接時分四個位置進行施焊，然后運用功能鍵焊頭型號9-1500型9-2500型9-3500型如：需焊衛(wèi)生級不銹鋼管的管徑為1/2"為9的規(guī)范參數，這時就需運用功能鍵Screen尋找9號，然后按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，再運用功能鍵SETUP及其相應的鍵，使焊頭轉速與磁盤操作系統(tǒng)中目錄編號為9的規(guī)范參數相一致，操作步驟如下：setup→F12→F6→出現了calibrationcomplete(測試完畢),則表明焊頭的轉速已與磁盤操作系統(tǒng)中9號的參數(轉速)相一致，可以進行焊接管子，如果顯示屏上出現了Toofastortooslow(太快或太慢),這時就需重新調節(jié)焊頭轉速，方法是：用一把較小的平(轉速)相一致，可以施焊。格(即壁厚)來決定，這是因為鎢棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長越不穩(wěn)所需的垂直距離(即電弧長度)質檢人員根據圖紙及庫房管理人員提供的衛(wèi)生級不銹鋼管和按10%的比例，領取各種規(guī)格的管子(管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護塑料袋且無破損),如果都合格，則開始檢測管內表面是否有微粒雜質等(目測)。如果微料雜質較干凈(目測)。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。b)下料(切割和端面刮削)根據所需管子的長度，用帶鋸或割管器切割已檢驗合格的管子，首先，用管內距離端口處20—30mm處，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整內不潔凈、不純潔),然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序(施焊)。TEST)(進入焊接狀態(tài))為止，例如，焊管徑為1/2",壁厚為0.049"不銹鋼管，根據選擇好的數據目錄編號9運用Screen鍵，調出目錄編號9,按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，選擇型號為9—750型焊頭，連接好然后調節(jié)焊頭轉速，使其與目錄編號為9的規(guī)范參數像一致，在焊頭內裝入相應規(guī)格的夾頭(9—750型，1/2")用專門的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規(guī)定的要求 調好氣流量，按功能鍵SEQSTART,開始焊接，如果焊接過程中出現意外或緊急情況，就立即按SEQSTOP鍵(緊急停止鍵)即可。種規(guī)格的管子施焊結束后，必須做結束焊縫試驗，合格方可；如果不合格，則已經施焊的這種規(guī)格的管子的焊縫全不合格，必須重新√由于管壁較薄，因此夾持管子時，不可夾得太緊，以防變形或劃出5.焊接檢驗√對于個別受條件限制，開法自動焊接的手工焊接焊縫，必須100%全缺陷的性質產生原因糾正方法未焊透脈沖峰值高低電流過小或峰值停留時間未熔合焊口對偏對正焊口表面內凹高電流過大或峰值停留時間過長，充氣流量過小適當降低高電流或減短峰值停留時間適當增大充氣流量充氣流量過大或端口封死適當降低充氣流量管子端口應有出氣小孔焊頭內的夾頭未焊緊或管子或兩種熱量不同的材質相熔造成的焊穿脈沖峰值高低電流過大，或間隙過大適當降低峰值高低電流，盡量使間隙越小越好內表面焊縫不均勻各個焊接位置峰值高電流不則適當調節(jié)各個焊接位置峰值高電