3號煤輔助運輸上山聯絡巷及回風上山上段作業(yè)規(guī)程

新礦集團伊犁一礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：3號煤輔助運輸上山聯絡巷及回風上山上段編制人：李林斗區(qū)隊長：薛永生施工單位：華美項目部批準人：劉成良編制日期：09年3月21日執(zhí)行日期：年月日目錄第一章概況…………5第一節(jié)概述…………5第二節(jié)編寫依據……5第二章地面相對位置及水文地質情況……………6第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況…………6第二節(jié)煤（巖）層賦存特征………7第三節(jié)地質構造……9第四節(jié)水文地質……9第三章巷道布置及支護說明…………10第一節(jié)巷道布置……10第二節(jié)支護設計……10第三節(jié)支護工藝……25第四章施工工藝………29第一節(jié)施工方法……29第二節(jié)鑿巖方式……30第三節(jié)爆破作業(yè)……30第四節(jié)裝、運巖（煤）方式………35第五節(jié)管線及軌道敷設……………35第六節(jié)設備及工具配備……………36第五章勞動組織與主要技術經濟指標……………37第一節(jié)勞動組織……37第二節(jié)循環(huán)作業(yè)……37第三節(jié)主要技術經濟指標…………40第六章生產系統……43第一節(jié)通風系統……43第二節(jié)壓風系統……44第三節(jié)防塵系統……44第四節(jié)防滅火………44第五節(jié)供電系統……45第六節(jié)排水系統……46第七節(jié)運輸系統……46第八節(jié)通訊系統……47第七章災害預防及避災路線………47第八章安全技術措施………………49第一節(jié)施工準備……49第二節(jié)“一通三防”管理…………49第三節(jié)頂板管理……52第四節(jié)爆破管理……54第五節(jié)防治水管理…………………56第六節(jié)機電管理……57第七節(jié)運輸管理……58第八節(jié)其它…………71審查單位簽章編制人：年月日施工負責人：年月日地測：年月日通防：年月日機電：年月日監(jiān)理：年月日技術部：年月日機電副總：年月日安全副總：年月日分管礦長：年月日礦審批意見審查單位意見：總工程師意見：第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱:3號煤輔助運輸上山聯絡巷、3#煤回風上山上段。二、掘進目的及巷道用途:提前形成正規(guī)通風系統，及減少運輸環(huán)節(jié)。三、巷道設計長度及服務年限：巷道設計總長度：回風上山長度80米；3號煤輔助運輸上山聯絡巷長度50.0米巷道服務年限：100年。四、預計開、竣工時間本掘進工作面自2009年4月份開工，預計2009年6月份竣工。第二節(jié)編寫依據一、設計說明書及批準時間《東一采區(qū)3號煤層回風上山及回風巷設計》，批準時間2009年2月。新汶礦業(yè)集團有限責任公司煤炭設計院設計的新汶礦業(yè)集團伊犁一礦《東一采區(qū)3號煤層回風上山及回風巷》，YLS0902-118-01設計圖紙。批準時間2009年2月。根據2008年，中國國際工程集團北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設計研究院有限責任公司《伊犁一號礦井初步設計》。2007年1月，中國國際工程集團北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設計研究院有限責任公司設計的新汶礦業(yè)集團（伊犁）能源開發(fā)有限責任公司伊犁一號礦井可行性研究報告及安全專篇。二、地質說明書及批準時間地質說明書名稱為《新疆伊南煤田察布查爾縣脫維勒克井田勘探報告》，批準時間為2006年9月。三、礦壓觀測資料:隨著礦井的逐步延深，在礦井生產過程中，對掘進及永久巷道及時設礦壓觀測點對巷道進行礦壓觀測，為礦井長遠發(fā)展提供詳實的技術資料。四、規(guī)程編寫依據:新版[2007]《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》及集團公司、礦一系列安全生產文件中的有關規(guī)定；集團公司文件：新礦生字［2009］41號文《關于生產技術管理規(guī)范》；新礦生字［2009］22號文《關于機電、運輸安全技術規(guī)范》；新礦生字［2009］32號文《關于一通三防技術管理規(guī)范》和《通防企業(yè)標準》中有關規(guī)定。第二章地面相對位置及地質水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況3號煤層輔助運輸上山，地面相對投影位于瓊博勒鄉(xiāng)西部約4KM的山前斜坡地帶。開門位置在石門的A7點前7.0米為中心開門，方位：270度地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表附表一水平名稱+1137.020水平采區(qū)名稱東一采區(qū)地面標高（m）+1260.7～＋1218.58井下標高（m）+1137.20地面的相對位置及建筑物位于瓊博勒鄉(xiāng)西部約4KM的山前斜坡地帶。井下位置及掘進地面設施的影響有通往瓊博勒鄉(xiāng)的柏油公路，施工對公路無影響。鄰近采區(qū)開采情況淺部小煤窯開采情況不詳。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、硬度系數、層間距3號煤（巖）層呈東西走向，傾向0°，煤層傾角5-8°，局部有輕緩褶曲。煤層厚5.60-7.30m；含一層夾矸，厚度0.35m。煤層頂板為泥質中砂巖，向深部漸變，泥質粗砂巖厚度5.0m，再向上為泥巖，厚度8.8m。煤層頂板自上而下為：粉砂巖0.8m、煤0.3m、粉砂巖0.9m、粉砂巖與薄煤互層1.0m、細砂巖1.5m、砂巖5.0m、普氏系數（f）煤層為3，泥質中砂巖、泥質粗砂巖為2-3，泥巖為3-4，細砂巖為4，砂巖為6。二、瓦斯、煤塵與自燃1、瓦斯：煤層瓦斯含量低，屬低瓦斯礦井。2、煤塵：有煤塵爆炸危險性。3、自燃：各易自燃煤層。屬地溫正常區(qū)。附圖：地質綜合柱狀圖（圖1）第三節(jié)地質構造施工區(qū)域煤（巖）層產狀為東西走向，傾向北，傾角一般5-8°，局部存在輕緩褶曲，斷層構造不發(fā)育，為地質構造簡單區(qū)域。第四節(jié)水文地質根據礦井地質報告和施工巷道揭露的資料，煤層頂板泥質砂巖含層間孔隙、裂隙承壓水，預計壓力為4kg/cm2。根據已施工揭露情況，預計最大涌水量為10m3/h。煤層底板預計無水，預計煤層在地質構造簡單的區(qū)域一般無水，但是在裂隙節(jié)理發(fā)育區(qū)域，頂板砂巖水會順煤層進入巷道。3號煤層底板4.5m以下砂巖含水，根據已有巷道揭露，預計涌水量為3m第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置3號煤輔助運輸上山聯絡巷開門中位置在石門A7點前7.0米為中心，方位270°（真）。掘至50.米變向，掘回風上山上段，方位：180°（真），施工80米停止掘進。聯絡巷道施工坡度：施工坡度由地測根據現場實際測量給定坡度?；仫L上山上段坡度：施工坡度由地測根據現場實際測量給定坡度。附:工程平面圖（1:2000）第二節(jié)支護設計一、巷道斷面：聯絡通道采用錨網噴；回風上山上段采用錨網噴+架25#U鋼型棚、噴漿支護。（一）錨網噴聯絡通道：錨網噴掘進斷面荒S掘=14.17ｍ2，凈斷面S凈=12.68ｍ2。2、錨網噴+架U型棚、噴漿支護回風上山上段：錨網噴掘進斷面S掘=18.87ｍ2，凈斷面S凈=16.67ｍ2；巷道永久支護斷面圖見附圖（比例1:50）。二、永久與臨時支護方式（一）錨網噴臨時支護:炮后初噴作臨時支護：1、嚴格執(zhí)行新礦生字［2009］41號文《關于生產技術管理規(guī)范》。2、分臺階式掘進，（通道斷面）留臺高度1500mm；（回風上山斷面）留臺高度2000mm。臺上：（1）迎頭炮后采用長把工具將危矸懸?guī)r摘除，初噴30-50mm作為臨時支護，初噴后初凝20分鐘方準施工。噴漿配比為水泥:砂=1:2。（2）頂板破碎時采用初噴30-50mm配吊環(huán)式前探梁作為臨時支護。吊環(huán)式前探梁安裝在正頂3根錨桿上。頂板錨桿配合加長桿體將前探梁前探至迎頭，其端頭距迎頭不大于0.3米，前探梁上使用專用方木。托上網，用方木、木枇接實頂板，采用3根長度3.2米的Φ108mm優(yōu)質鋼管制作的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護，前探梁間距等于錨桿間距。前探梁固定在頂板3根錨桿上，錨桿外露長度40-80mm，每根前探梁2個吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿螺帽，將吊環(huán)固定牢固，吊環(huán)強度必須與前探梁強度相匹配。待臺上錨桿全部安裝完畢、上緊，確認安全后方可拆除前探梁。=3\*GB2⑶頂板極其破碎超前支護：頂板采用φ33mm×1.6m管縫式錨桿作為超前臨時支護，用φ32mm的鉆頭鉆孔，錨桿與巷道頂板呈18～22°夾角打入頂板，沿巷道周邊布置；錨桿間距300－500mm，圍巖條件較好時取大值，條件不好時取小值；每次掘進前，迎頭永久支護到最小空頂距，眼深不小于錨桿長度，護好頂及肩窩。臺下：兩幫炮后及時采用長把工具將危矸懸?guī)r摘除，初噴30-50mm作臨時支護，初凝20分鐘確認安全后方準支護兩幫。（二）支護材料：錨網噴+架U型棚（回風上山斷面）：1、錨網噴：錨桿選用：ф20×2200mm全螺紋等強錨桿，錨桿間排距700×錨固劑選用：每根錨桿使用三塊錨固劑，其中里端選用1塊K3535型號、外端選用2塊Z3535型號錨固劑錨桿托盤：拱型高強度,鋼號Q235。鋼筋網：選用ф8mm鋼筋焊制的鋼筋網、網格為長×寬=100×100mm，網規(guī)格為長×寬=2500×700mmU型棚選用：架25#U型可縮棚，棚距700mm。架棚采用水泥背板，密接花背接頂、幫，用木楔打緊。水泥背板規(guī)格：長1100×寬150×厚50mm。素混凝土選用：=1\*GB2⑴水泥：每批出廠要有合格證，失效水泥禁止使用，水泥標號425#。=2\*GB2⑵砂子:采水洗砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大于3%。=3\*GB2⑶石子：20-40mm、30-50mm河流石子。2、錨網噴+架U型棚、噴漿支護：材料選用同上。（三）質量要求：1、錨網噴+架U型棚+素混凝土支護（回風上山斷面）：錨網噴：（1）采用錨網噴支護方式。斷面形狀為直墻半圓拱形，內半徑R=2100mm，外半徑R=2410（a）、錨桿及錨固劑：錨桿ф20×2200mm，錨固段長度不少于700mm。錨桿外露長度為30～50mm。錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于1（b）、選用ф8mm鋼筋焊制的鋼筋網、網格為長×寬=100×100mm，網規(guī)格為長×寬=2500×700mm，網間對接用8#鐵絲扭結，聯網扣距200㎜。（c）、噴射混凝土材料規(guī)格：噴射混凝土必須用規(guī)格不低于42.5MPa的水泥；采用干凈河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大于3%；混凝土強度C20，配比為水泥：砂=1：2；速凝劑必須檢驗合格，摻入量一般為水泥重量的4%。噴射混凝土厚度100㎜。（2）噴漿厚度100mm，砼強度C20。（3）水溝設在巷道東幫（右側），水溝規(guī)格為寬×深＝200×200mm。（4）錨桿眼的布置必須符合設計要求，與巷道輪廓線或巖層面的夾角不得小于75°，排間距不得超過設計值±100mm。安裝錨桿前用壓風將錨桿眼吹干凈，盡量將巖面找平，使托盤密貼巖層面，錨桿外露長度30--50mm，錨桿預緊力不低于400N.m，錨桿錨固力不低于140KN。巷道局部超高超寬時，必須根據排間距相應增加錨桿根數。底腳錨桿應加長200mm。（5）錨固劑必須裝填至眼底，攪拌時間40秒,完畢后用錨桿專用探測桿檢查實際錨深，頂板錨深為1.1m、兩幫錨深為架U型棚：滯后扒裝機10-20米全斷面架棚，棚距700mm，水泥背板花背密接，用木楔打緊打牢，棚距不得超過設計值±50mm，迎山角不大于2°，不得退山。調斜不大于100mm。按中腰線架棚，噴漿封水泥背板,架U型棚采用4節(jié)支架組成。U型可縮棚搭接長度不小于500mm，搭接處采用2付U型卡子固定，復棚完畢后，前后棚采用Φ30mm其它嚴格執(zhí)行集團公司頒發(fā)的新礦生字［2009］41號《生產技術管理規(guī)范》、《架棚質量標準》企業(yè)標準及中華人民共和國煤炭工業(yè)部發(fā)布的《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（1995）中的有關規(guī)定。（6）水溝質量要求：打砌水溝嚴格按照中腰線施工。錨網噴+架U型棚支護巷道工程質量規(guī)定項目質量標準(㎜)部位巷道規(guī)格及名稱(㎜)巷道凈寬左幫0～+100拱基線2100墻中2100墻腳2100右?guī)?～+100拱基線2100墻中2100墻腳2100巷道凈高腰線以上-10-+100腰線以下±30腰線至拱頂2210腰線下2000錨固力拱140KN兩幫140KN噴漿混凝土強度C20，噴射厚度墻局部＜10%左100右100拱左100右100錨桿布置±100拱700×700棚距700×700左700×700棚距700×700右700×700棚距700×700防水特殊要求噴漿采用防水劑錨桿規(guī)格￠20×2000錨桿安裝人工安裝噴射質量噴射均勻、無裂隙水溝±30深度200寬度200±15腰線距水溝底2200±50中線至內沿1800錨桿距迎頭≯600初噴距迎頭0復噴距迎頭1500水溝距迎頭100工業(yè)衛(wèi)生三無一暢通清潔衛(wèi)生膠帶運輸上山上段永久支護斷面圖（錨網噴）1：50掘進斷面18.87錨桿名稱全螺紋等強錨固劑規(guī)格K3535（Φ35×350）24.29塊／米凈斷面16.67錨桿規(guī)格Φ20×2000錨固劑規(guī)格Z3535（Φ35×350）48.57塊／米巷道形狀直墻半圓拱錨桿間排距700×7拱型高強度托盤鋼號Q235200×200×10mm24.29個／米支護方式錨網噴錨桿耗量24.29套／米錨固劑總量72.86塊／米巷道周長12.32鋼筋網規(guī)格2500×7可縮棚消耗12.32米25U可縮棚棚距7可縮棚消耗1.429架／米U型卡纜6付／架回風上山段臨時支護斷面圖1：50``1、采用初噴作為臨時支護。迎頭光爆后及時采用長把工具將危矸懸?guī)r摘除，立即進行初噴，厚度30-50mm作臨時支護，初凝20分鐘確認安全后方準進入迎頭作業(yè)。噴漿配比為水泥:砂=1:2。2、在松軟的煤、巖層中、過地質破碎帶時，初噴后必須使用3根吊環(huán)式前探梁作臨時支護。吊環(huán)式前探梁采用3寸及以上鋼管制作，長度不小于3.2米；吊環(huán)、吊梁器的強度要與前探梁的強度相匹配。上吊環(huán)的錨桿必須留有40～80mm的絲扣，前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3米，前探梁上使用專用方木，第三節(jié)支護工藝一、錨網噴+U型棚+素混凝土支護工藝聯絡通道：采用錨網噴支護?；仫L上山上段：錨網噴+U型棚+素混凝。（一）錨網噴+U型棚+素混凝土：1、錨網噴臨時支護：迎頭炮后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入迎頭作業(yè)前首先要進行敲幫問頂，及時摘掉危巖懸矸。用長把工具（長度不小于1.5米）按照由外向里、先頂后幫的順序進行。然后進行初噴30-50mm作臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。頂板破碎時打超前錨桿維護頂板，超前錨桿采用管縫式錨桿。2、架U棚支護：滯后迎頭不大于10-20米全斷面架棚，棚距700mm，水泥背板花背密接，用木楔打緊打牢，棚距不得超過設計值±50mm，迎山角不大于2°，不得退山。調斜不大于100mm。按中腰線架棚，噴漿封水泥背板,架U型棚采用4節(jié)支架組成。U型可縮棚搭接長度不小于500mm，搭接處采用2付U型卡子固定，復棚完畢后，前后棚采用Φ30mm圓鋼焊接加固，每隔3、U型拱架安裝：挖腿窩→栽棚腿→上一側U型拱架→上U型卡纜→上另一側U型拱架→上U型卡纜→棚頂上U型卡纜（合茬）→水泥背板花背密接，用木楔打緊打牢→噴漿封水泥背板。（二）噴射混凝土（1）、準備工作①檢查錨桿安裝和鐵絲網鋪設是否符合設計要求，發(fā)現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。壓風水沖洗巖面，每隔50米設一組噴厚檢測孔。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持不小于70度。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70毫米，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。（3）、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風筒，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次；一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，并及時發(fā)出警號停機停風停水，處理堵塞故障時，應采用敲擊法進行，嚴禁采用大開風法疏通堵塞管路，嚴禁將噴頭對準人員。（4）、噴射質量：（三）錨網噴（回風上山）支護工藝采用留臺掘進，留臺高度2000mm1、錨桿安裝工藝（1）打錨桿眼首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可施工，施工人員必須在臨時支護的掩護下進行工作。打眼前首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；錨桿眼的位置要準確，打眼前嚴格按中線標好眼位，眼位誤差不得超過100㎜，眼角度誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.3米。打眼順序，應由外向里，先頂后幫的順序依次進行，采用錨索機打錨桿眼時，嚴格執(zhí)行錨索支護的有關規(guī)定。（2）安裝錨桿安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動攪拌器卡住螺帽，開動風動攪拌器，使風動攪拌器帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑內，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風動攪拌器，攪拌旋轉時間40秒后，卸下螺帽，掛網，上托盤，擰上螺帽，擰緊螺帽,擰緊力矩不小于400N·m。2、架U棚=1\*GB2⑴抬運及安裝U型棚時，施工人員必須統一口令、專人指揮，齊抬齊放、嚴禁亂扔。=2\*GB2⑵架棚：架棚時看好中線、過好腰線，由專人挖好兩側腿窩，架上左邊棚腿由專人扶好，再架上右邊棚腿，然后托上一側拱棚上緊棚腿與拱棚卡纜、然后托上另一側拱棚上緊棚腿與拱棚卡纜螺絲并將正頂棚口固定；架棚使用撐棍將棚進行固定，并用水泥背板穿頂腰幫、木楔打緊。架棚迎山角不大于2°，調斜不大于100mm。=3\*GB2⑶架棚期間嚴禁溜子運輸及人員站在溜子內工作。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法回風上山上段開門位置，在材料斜井聯絡通道掘至50m時，開始變向，回風上山上段中線方位180°（真），回風上山上段停掘位置在回風上山上段掘至80m時停掘。巷道施工坡度：由地測部門根據現場實際測量給定。第二節(jié)鑿巖方式采用風動鑿巖機鉆眼爆破法破巖。1、打眼機具：采用YT-24、7655型風鉆打眼，配φ22mm的六棱中空鋼釬、φ32mm柱齒型鉆頭。風源來自地面壓風機房。2、降塵方法:采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、扒裝前后灑水、爆破時使用能封閉全斷面的微振動噴霧、手動噴霧；噴漿時開啟凈化水幕、爆破地點前后30米范圍內灑水滅塵、巷道全長范圍內定期沖刷。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽。一、炸藥、雷管:爆破時使用2＃巖石乳化炸藥，規(guī)格φ32×225mm/0.2kg。采用煤礦許用毫秒延期電雷管。二、裝藥結構:正向裝藥。三、起爆方式:起爆使用MFB-200型發(fā)爆器一次爆破，聯線方式為串聯聯線。炮眼布置圖（錨網噴+U型棚）比例1：50附：爆破說明書（錨網噴+U型棚）炮眼名稱眼號眼深m眼距m角（度）裝藥量（kg）爆破順序聯線方法炮泥長度mm水炮泥個數（mm）水平垂直每眼眼數總量臺上掏槽眼1—41.71.274900.642.41串4002輔助眼5—71.50.890900.631.824252二圈眼8—151.50.590900.483.236502周邊眼16—291.50.490860.2142.848752底眼30—371.50.686900.483.25聯6502小計13.4臺下上部眼38—531.50.690900.4166.418752底部眼54—611.50.686900.483.228752合計23kg/1.附：爆破指標編號項目名稱單位數量全巖半煤巖全煤1巖石種類及堅硬系數普氏系數、（f）2--42炸藥種類（2＃巖石乳化炸藥）ф32mm×0.2㎏×225mmkg233雷管種類（毫秒延期電雷管）發(fā)614雷管號數#1—55循環(huán)進度m1.46炮眼利用率%93.37爆破體積（實體）㎡26.12第四節(jié)裝、運巖(煤)方式一、扒裝方式：采用PB-60型扒裝機進行扒裝。二、運輸方式：排矸：迎頭爆破的煤、矸→采用P-60B型扒裝機→聯絡通道40T溜子→3#煤輔運上山150KW皮帶→材料斜井125KW皮帶→地面運料：地面物料→材料斜井→底車場→石門→聯絡通道→回風上山上段→迎頭。管線及軌道敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜垂度不超過50mm。風、水管要接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象。風、水管距迎頭20m范圍內分別使用ф25.4mm、ф12mm高壓膠管，20m外使用4吋、2吋鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常使用風、水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭距離不大于10m，半煤巖或全煤不大于5m。第六節(jié)設備及工具配備附表五:序號名稱規(guī)格型號單位數量備注總開BKD9－400/600臺41隔爆開關QBZ－35/660臺12分路開關BKD9－200/660臺23閉鎖開關QBZ-120臺6一臺備用4隔爆開關QBZ-120（N）臺25局扇2BKJ-No6.2型(2×30KW)部21部備用6扒裝機P-60B部17風鉆YT-24、7655部3備用一部8放炮器MFB-200臺39瓦檢器JJZ3501臺910風泵臺2一臺備用11噴漿機轉-Ⅴ臺112風煤鉆MJ—3型臺3一臺備用13溜子寬型40T（GW-CA40）部2說明：1、施工前由本區(qū)機電工將有關電器設備提前安裝好,并經有關單位驗收合格后試運轉方可使用。2、主要設備、工具、材料堅持交接班，小件工具各班自帶。第五章勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié)勞動組織根據現有技術裝備及施工工藝要求，采用“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，迎頭采用臺階式掘進，臺上、臺下平行作業(yè)。附表六:勞動組織配備表出勤人數備注一班二班三班小計打眼工77721爆破工1113扒裝工1113打眼工兼錨桿支護工打眼工兼溜子司機1113溜子司機1113機電維修工2226防塵工11風筒工11噴漿工2226班組長1113運料工44412合計22202062按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式和施工工序搞好勞動組織配備，建立健全以工種崗位責任制為中心的各項管理制度，做到分工明確、責任到人。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術經濟指標附表八:技術經濟指標表（錨網噴、架U型棚）序號項目單位數量1巷道總長度ｍ215.32在冊人數人723出勤人數人624出勤率％865循環(huán)進度ｍ1.46每班循環(huán)次數個17日循環(huán)次數個38日進度ｍ4.29月進度ｍ12610效率ｍ／工0.06611炸藥消耗ｋｇ／ｍ1712雷管消耗個／ｍ43.5713水炮泥消耗個／ｍ87.14314水泥消耗ｋｇ／ｍ66315沙子消耗m37.916石子消耗m317枕木消耗根/m1.42818鋼絲繩消耗19鋼筋消耗ｋｇ／ｍ20速凝劑消耗ｋｇ／ｍ26.5321螺紋鋼錨桿消耗根／ｍ24.2822樹脂藥卷消耗塊／ｍ55.6923管縫錨桿消耗根／ｍ24鋼筋網消耗ｍ2／ｍ11.742525＃礦用U鋼棚架／ｍ1.25262728293031第六章生產系統第一節(jié)通風系統采用壓入式通風，局部通風機安裝在井口附近且距回風口不得小于10米的新鮮風流中，放置在專用臺架上，離地高度不小于0.3m，局部通風機扇司機實行掛牌管理。風筒直徑500mm一、風量計算:掘進工作面采用機械通風。掘進工作面選用2BKJ-No6.0型(2×15KW)型局部通風機供風，該風機風壓430～475MPa，供風量370～570m3/min，平均風量1、按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×Kd=100×0.6×1.5=90mq掘—掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量0.6mKd—掘進工作面因瓦斯涌出不均勻和備用風量系數取1.5。2、按臺上最大一次起爆炸藥量計算Q掘=25Ac=25×13.4=335AC—掘進面臺上一次爆破所用的最大炸藥量，按13.4Kg計算3、按同時工作最多人數計算Q=4×N=4×30=120m4、按最低風速0.25m/S計算Q=0.25×60×12.68=190.2掘進工作面選用2BKJ-No6.0型(2×15KW)型局部通風機供風，供風量370～570m3/min，平均風量460m3/min，經計算風量知，2BKJ-No6.0型(2×15KW)型局部通風機能滿足迎頭風量要求。三、局部通風機的安裝地點選擇1、局部通風機安裝地點:局部通風機安裝在地面井口附近且距回風口不得小于10米。2、通風系統:新風：局部通風機→材料斜井→石門→聯絡通道→3＃煤回風上山上段→迎頭乏風：3＃煤回風上山上段迎頭→聯絡通道→材料斜井→地面。第二節(jié)壓風系統風源來自地面壓風機房→材料斜井→底車場石門→聯絡通道→3＃煤回風上山上段迎頭。第三節(jié)防塵系統防塵水源來自地面蓄水池→材料斜井→底車場石門東→聯絡通道→3＃煤回風上山上段→迎頭，每50米設三通一個，迎頭外設兩道噴霧。在迎頭外15米范圍內設一道沖擊波噴霧，距迎頭50m范圍內設一道能封閉全斷面的(附：防塵系統示意圖)防塵系統：地面蓄水池→材料斜井→底車場→石門→聯絡通道→3＃煤回風上山上段→迎頭。┌→供水釬子├→巷道內水幕├→扒裝灑水├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管第四節(jié)防滅火防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、各種電纜和人為火災?，F場有備用的砂子直接滅火。采取控制風流、調節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源來自地面蓄水池，材料斜井、回風巷、3＃煤回風上山用2吋水管接至迎頭。防火系統地面蓄水池→材料斜井→井底車場→石門→聯絡通道→3＃煤回風上山上段→迎頭。┌→供水釬子├→巷道內水幕→├→扒裝灑水├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管第五節(jié)供電系統１、供電方式：干線式;2、供電地點電源來壓風機房K8#饋電開關負荷側。3、供電距離：234、供電系統圖：5、負荷計算：Σp=40＋40＋30=110(KW)Ｉg=110×1.15×0.8=101.2(A)附：供電系統圖第六節(jié)排水系統排水系統：聯絡通道→石門→底車場→材料斜井→地面。第七節(jié)運輸系統1、運輸方式：排矸：迎頭爆破的煤、矸→采用P-60B型扒裝機→回風上山上段40T溜子→聯絡通道40T溜子→3#輔運上山150KW皮帶→材料斜井125KW皮帶→地面運料：地面物料→材料斜井→井底車場→石門→聯絡通道→回風上山上段→迎頭。嚴格執(zhí)行新礦生字［2009］22號《機電運輸安全技術規(guī)范》中的有關規(guī)定。第八節(jié)通訊系統本工作面安設的電話，可直接與井口信號室、絞車房、調度室直接聯系。第七章災害預防及避災路線一、災害預防（一）防治瓦斯的措施：1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，兼職瓦斯檢查員按礦規(guī)定每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，班與班，次與次之間間隔時間3-5小時，并及時了解工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅持做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭5m范圍內風筒另一側的上方。2、爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。當體積大于0.5m3內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮泥及水炮泥裝填的規(guī)定。4、堅持使用風電閉鎖裝置。（二）防火措施:１、防塵管路必須每隔50米設置一個三通閥門，并保證靈敏可靠，正常使用。２、施工地點使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內，由專人押送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵筒內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內。在井口位置有不小于0.5m3的滅火砂箱及2臺MFZ-8型滅火器，以備應急使用。所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。必須使用阻燃風筒和阻燃電纜。3、定炮必須使用水炮泥，水炮泥外的剩余部分，必須用炮泥填滿封實，嚴禁用塊狀或其他可燃性材料作炮眼封泥。4、空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。5、巷道中出現的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期由通防部門進行檢查。6、當發(fā)生火災時，不能停風，要在保持正常通風的條件下處理火災，當由于特殊原因使風流中斷或局扇停止運轉時，應立即撤出人員，待災情穩(wěn)定后，經探查確認火災熄滅才能通風，以免引起瓦斯爆炸。7、所有工作人員發(fā)現井下火災時、應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告礦調度室。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員熟悉各避災路線并應按如下路線進行撤離：1、若迎頭發(fā)生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離：施工迎頭→3號煤回風上山上段→聯絡通道→材料斜井→地面。2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災等事故，迎頭施工人員應按如下線路進行撤離：施工迎頭→3號煤回風上山上段→聯絡通道→材料斜井→地面。第八章安全技術措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由技術負責人負責作業(yè)規(guī)程傳達。傳達規(guī)程后進行簽字、考試、成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習并考試合格?？荚嚦煽兎謩e進行統計存檔。2、施工中，地測部門應每隔50米放置一組中線，施工單位嚴格按線施工。3、開門前必須對開門處以外10m巷道支護進行檢查，并保護好各種管路、電纜及設備，并保護好風筒。4、開門前，應提前按設計要求，接好風筒，上齊上全各種通防設施，準備好各種支護材料，經有關部門驗收合格后方可施工。第二節(jié)“一通三防”管理一、局部通風管理1、掘進工作面嚴禁采用擴散通風，實行機械通風。建立掘進工作面開門局部通風機安裝審批、驗收制度，局部通風機必須定期進行性能鑒定，下井使用的局部通風機必須性能測定合格、設備完好。并建立局部通風機使用管理臺帳。2、局部通風機及啟動裝置必須安裝在新風流中，距掘進巷道回風口不得小于10米，嚴禁循環(huán)風；局部通風機和掘進工作面電氣設備必須裝有風電閉鎖，并實行人工復電。停風時，能夠及時切斷掘進工作面的電源，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，確保局部通風機可靠運轉。3、采用壓入式通風，風筒口距迎頭的距離全巖不大于10m，半煤巖不大于5m。風筒不得擠壓，拐彎處設置彎頭，不準拐死彎，分岔處設三通，異徑風筒要有過渡節(jié)，先大后小，不準花接，迎頭風筒不準落地。局部通風機和啟動裝置必須設在井口附近且距回風口不小于10m以外的地點，局扇安設地點局部通風機至回風口巷道的風速不得低于0.25m/s，嚴禁循環(huán)風。4、掘進工作面每班安排專人檢查一次，并做到自動切換，使用正常。當主風機停止運轉后，必須能自動切斷迎頭電源。5、局部通風機設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，均不漏風。局部通風機要設專人（兼職）負責，并掛牌管理，保證正常運轉，嚴禁隨意停開風機，斷開風筒。局部通風機停風，必須立即斷電撤人。風筒必須采用抗靜電及阻燃風筒，風筒無破口，有破口要及時膠補。接頭嚴密不漏風，風筒不得反接，軟質風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒要逐節(jié)編號。。6、嚴格執(zhí)行局部通風機停送風審批制度，掘進工作面應保持正常通風，對需要停風的掘進工作面，由施工單位填寫局部通風機停風申請單，報分管生產的副總經理批準，并提前一個班通知通防部門。嚴禁無計劃停風。當局扇無計劃停風時，班組長必須立即撤出人員，安排專人警戒，并設置柵欄，向生產調度室匯報。由礦值班人員組織安監(jiān)、通防、機電、施工單位進行事故分析，找出停風原因，提出處理意見，并有記錄可查。7、局扇司機嚴格執(zhí)行省煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術操作規(guī)程》局部通風機司機的有關規(guī)定。二、瓦斯管理1、瓦斯檢查牌板的懸掛位置：距迎頭50米處的安全地點。2、瓦斯檢查記錄手冊由當班安監(jiān)員簽字，杜絕瓦斯檢查空班漏檢、造假數。兼職瓦斯檢查工也要經過專門培訓持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，并將瓦斯檢查結果記入“一炮三檢”手冊，上井后填寫“一炮三檢”臺帳。3、兼職瓦斯檢查工發(fā)現瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工單位停止作業(yè)、撤出人員，并匯報礦生產調度室和通防部門值班領導。制定專門安全措施進行處理，只有瓦斯降至《煤礦安全規(guī)程》允許濃度后方準生產。4、掘進工作面每班必須配備3臺便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在掘進工作面距迎頭5米范圍內風筒的另一側，并處于常開狀態(tài)。班組長、放炮員各一臺隨身攜帶。5、井下爆破必須使用水炮泥，爆破前后及扒裝時必須灑水滅塵、開啟水幕，距迎頭20米內設一道沖擊波噴霧，50米內設一道凈化水幕，放炮時開啟噴霧并都能封閉全斷面。其它嚴格執(zhí)行新版[2007]《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八至一百二十九條、第一百三十八至一百四十二條以及新礦生字［2009］32號文有關通防技術標準管理的規(guī)定。三、防塵管理1、必須采用濕式鑿眼，嚴禁干打眼，定炮使用水炮泥。佩帶防塵口罩，搞好個體防護。2、炮前炮后、扒裝前后，距迎頭30米范圍內必須灑水滅塵，扒裝中不斷灑水滅塵。3、巷道每隔50M設一道水門，安設專職防塵員每天對所掘巷道防塵。三、防火管理：防火的重點是防設備、電纜線和人為火災。1、電氣設備、點纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術進行風流調節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié)頂板管理1、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護和永久支護，嚴禁空頂作業(yè)。2、施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入迎頭作業(yè)前首先要進行敲幫問頂，施工過程中，隨時觀察圍巖變化情況，及時敲幫問頂找掉危巖懸矸。敲幫問頂由兩名有經驗的人員擔任，一人站在有完好支護的安全地點用長工具（長度不小于1.5m）按照由外向里、先頂后幫的順序進行，另一人站在操作人員的側后面，觀察頂板和退路。遇頂板破碎、壓力較大的地帶，適當增加敲幫問頂次數。3、錨網噴支護巷道必須嚴格按截個圖操作，使巷道成型規(guī)整，減少炮震裂隙對圍巖的破壞，炮后首先敲幫問頂立即初噴，噴厚不小于30毫米，初凝20分鐘，確認安全后方可進迎頭作業(yè)；施工中應隨時觀察圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現噴層有裂紋、脫落時應立即補噴；必須定期安設專人檢查后路支護情況，發(fā)現情況及時處理。4、樹脂錨固劑必須裝填至錨桿眼底，否則不得攪拌安裝錨桿。風動攪拌器必須有足夠的扭矩,錨固劑攪拌時間40秒,每根錨桿安裝時，在未上錨盤之前，必須用探測桿檢測錨固劑的實際位置是否符合要求，若不符合要求，必須及時補打；施工中及時對錨桿進行質量檢測，發(fā)現問題及時處理。5、錨網噴臨時支護：（1）迎頭炮后采用長把工具將危矸懸?guī)r摘除，初噴30-50mm作為臨時支護，初噴后初凝20分鐘方準施工。噴漿配比為水泥:砂=1:2。（2）頂板破碎時采用初噴30-50mm配吊環(huán)式前探梁作為臨時支護。吊環(huán)式前探梁安裝在正頂3根錨桿上。頂板錨桿配合加長桿體將前探梁前探至迎頭，其端頭距迎頭不大于0.3米，前探梁上使用專用方木。托上網，用方木、木枇接實頂板，采用3根長度3.2米的Φ108mm優(yōu)質鋼管制作的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護，前探梁間距等于錨桿間距。前探梁固定在頂板3根錨桿上，錨桿外露長度40-80mm，每根前探梁2個吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿螺帽，將吊環(huán)固定牢固，吊環(huán)強度必須與前探梁強度相匹配。待臺上錨桿全部安裝完畢、上緊，確認安全后方可拆除前探梁。=3\*GB2⑶頂板極其破碎超前支護：頂板采用φ33mm×1.6m管縫式錨桿作為超前臨時支護，用φ32mm的鉆頭鉆孔，錨桿與巷道頂板呈18～22°夾角打入頂板，沿巷道周邊布置；錨桿間距300－500mm，圍巖條件較好時取大值，條件不好時取小值；每次掘進前，迎頭永久支護到最小空頂距，眼深不小于錨桿長度，護好頂及肩窩。6、架棚永久支護：滯后迎頭不大于10-20米架U7、掘進施工期間迎頭嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。臺上掘進期間，每天采用錨索鉆機探測頂板煤厚、巖層傾角變化及涌水情況。每天中班在迎頭掘進前，用錨索機在迎頭中間不大于2°的傾角打監(jiān)測孔（長度2.5米9、掘進中遇到地質構造、松軟巖層執(zhí)行以下特殊措施：錨網噴：①錨桿排間距縮小為8.6×0.6m，永久支護緊跟迎頭，噴砼厚度不小于150mm。②循環(huán)進尺不大于0.7m，支護后最大空頂0.2m,炮后最大空頂距不大于0.9m。③初噴后使用3根吊環(huán)式前探梁做臨時支護。前探梁用φ108mm鋼管制做，長度不小于④每循環(huán)緊跟迎頭沿頂板周邊以18-22°角向圍巖內打入一排超前金屬管縫錨桿（φ33×1600mm）并壓網，每排不少于５根，間距0.5m。⑤煤巷迎頭采用密打眼、予留保護層、少裝藥等辦法，減輕對圍巖破壞。架棚：①縮小棚距由700mm改為600mm。=2\*GB3②棚間采用圓鋼對架棚加固，每2.0m加一根焊接。=3\*GB3③采用水泥背板穿頂腰幫用木楔打緊打牢。10、風鉆打眼安全措施：⑴、首先檢查施工地點的安全情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，打眼時設專人監(jiān)護頂幫安全。⑵、標定眼位，劃分區(qū)域，做到定人、定鉆、定眼、定責，不準交叉作業(yè)。打眼前按爆破圖表的要求確定打眼深度。①試運轉，先開風后開水。②定眼：司機站在風鉆側后面，手握把手，調整鉆架高度，領釬人站在一側，避開司機視線。③開眼：先慢速運轉，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30㎜后再中速鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時再全速鉆進。點眼人員要注意觀察迎頭及頂幫安全情況，點眼后及時撤至安全地點，防止斷釬或迎頭巖石掉落傷人。⑶司機扶鉆時躲開眼口方向，站在一側兩腿前后錯開，腳蹬實底。⑷當局扇停風、停水、拒爆殘爆未處理完畢、有煤或瓦斯突出、不安全隱患未排除時，嚴禁打眼。⑸其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》掘進鉆眼工中有關規(guī)定。11、錨噴工嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》掘進錨噴工中的有關規(guī)定。12、后路巷道受壓破壞較嚴重時，必須及時進行修復,另寫專項補充措施。第四節(jié)爆破管理一、火工管理1、放炮員須經培訓，考試合格取得資格證書、上崗證后，方準持證上崗作業(yè)，并嚴格按照本作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的要求進行裝藥、聯線、放炮等工作。2、井上火藥房設專人進行看管，看管人員嚴格執(zhí)行領退及簽字制度?；鹚庒际野仓迷诰喾排诘攸c不小于75米不大于200米且離開電氣設備和電線電纜的安全地點。電雷管必須由放炮員親自運送，背送炸藥在放炮員監(jiān)護下，由熟悉路線的其他人員運送。領取的炸藥和雷管必須分裝在專用的玻璃鋼藥包、雷管盒內。放炮員領到火藥應直接送到工作地點，不得中途逗留，到達工作地點后，應把炸藥存放在木制炸藥箱內并加鎖。藥箱及雷管盒要放在警戒線以外支護完好地方。執(zhí)行雙人雙鎖，藥箱、雷管盒及放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，閉鎖鑰匙由盯頭安監(jiān)員保管。做炮頭必須在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備安全的地方3、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯鎖”、“三保險”、安監(jiān)員檢查簽字制度、爆破工時控卡制度及其他有關放炮管理規(guī)定。放炮安全距離及躲炮安全距離：曲線巷道75m帶拐彎，直線巷道150m并設臨時掩護體。4、定炮前先撤放炮地點的物料和工具、整理好臨時支護，迎頭只準留放炮員和班組長定炮，安監(jiān)員進行監(jiān)護。嚴禁定炮與其它工序平行作業(yè)。定炮前由班組長負責將人員撤至安全地點并清點人數，放炮前班組長親自安排責任心強的人員到指定的警戒地點站崗，經班組長親自檢查確認無誤后，方可回到放炮地點通知放炮員定放炮。放炮后，工作面炮煙被吹散，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況，若有危險情況及時處理。確認安全后，班組長方準親自撤崗。5、嚴禁使用兩種不同品種規(guī)格的炸藥;嚴禁打淺眼(小于0.6m)放小炮；嚴禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；嚴禁使用固定母線、短母線放炮；放炮母線必須使用銅芯線纜，嚴禁有明接頭；放炮時應與電纜、電話線、信號線分別懸掛在巷道兩側，若必須同側時，母線必須掛在電纜等線下方，并應保持0.3m以上的距離。6、臺上一次定炮一次起爆，臺下一次定炮一次起爆，嚴禁一次定炮分次拉炮；定炮必須采用正向定炮。定炮必須使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的炮泥，禁止用塊狀材料或可燃性材料制做使用，封泥長度符合新版[2007]《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的要求。7、有下列情況之一者，不準裝藥：掘進工作面控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護不齊全；爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時；裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時；炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；工作面風量不足或局部通風機停止運轉時；炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時；發(fā)現拒爆未處理時。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢，當班遇有特殊情況未放完炮時，當班的放炮員、班組長、安監(jiān)員必須向下一班的放炮員、班組長、安監(jiān)員在現場交接清楚，并填寫交接單、簽字，并向調度值班領導匯報。8、處理拒爆，必須在班組長的指揮下當班處理完畢。由于聯線不良造成的拒爆可重新聯線放炮，否則，必須在距瞎炮至少0.3m處另打與瞎炮眼平行的炮眼，眼深要大于瞎炮眼，重新裝藥放炮。禁止用鎬刨或從炮眼中取出原引藥，或從引藥中拉出雷管；禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深掏藥或用壓風吹；處理完后，爆破工要認真檢查爆落的煤矸，撿出未爆的電雷管。拒爆處理之前，嚴禁進行與處理拒爆無關的工作。9、通電后出現拒爆，放炮員須取下放炮器鑰匙，將母線摘下扭結短路，至少等15分鐘后方可沿線檢查，進行處理。剩余的炸藥可交給下一班使用，但必須現場辦理交接手續(xù)，雷管必須當班交回火藥庫，嚴禁個人私存或亂放。10、每次打眼前，首先將迎頭矸石（浮煤）清理至硬底，經班組長、放炮員、安監(jiān)員檢查確認安全后，方可施工。除此之外，放炮員還必須嚴格執(zhí)行新版[2007]《煤礦安全規(guī)程》第三百一十四至三百四十二條；《煤礦安全技術操作規(guī)程》掘進放炮員中第一至三十五條的規(guī)定。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，能夠及時將迎頭積水排出。2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調度室。3、掘進過程中應保持工作面至地面泄水線路暢通。4、堅持“有疑必探，先探后掘”原則。迎頭掘進期間為防止頂板沙層水威脅，掘進施工期間迎頭嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。臺上掘進期間，每天采用錨索鉆機探測頂板煤厚、巖層傾角變化及涌水情況。每天中班在迎頭掘進前，用錨索機在迎頭中間、正頂按40°傾角打監(jiān)測孔（長度2.5米打監(jiān)測孔時，監(jiān)測孔前方嚴禁有人，若發(fā)現監(jiān)測孔涌水量較大時鉆桿嚴禁拔出，立即開動水泵進行排水，立即向調度室及有關部門匯報，并派地測專業(yè)人員監(jiān)測水情，人員及時撤到回風上山安全地點。涌水量繼續(xù)增大時，人員立即按避災路線撤到地面，然后采取措施進行排水處理。監(jiān)測孔見水后現場觀察涌水量壓力情況，水壓較小時將鉆桿拔出采用樹脂藥卷堵水。探測工作前，確保探水地點與調度室等有關部門通訊暢通并及時聯系。第六節(jié)機電管理1、采掘機電維修工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規(guī)定。所有電氣設備，包括小電、電纜、開關等，均應掛牌管理，注明單位、型號、使用地點、負責人等。2、堅持設備維修保養(yǎng)制，定期對設備維修。杜絕電氣失爆。3、嚴禁帶電檢修、搬遷設備。搬運電氣設備時要綁扎牢固，禁止超高超寬，禁止拖拉電纜移設備，以防電纜抽頭。4、電氣設備檢修應在支護完好、瓦斯?jié)舛龋保ヒ韵碌牡攸c進行，并做到一人操作，一人監(jiān)護。5、緊跟掘進迎頭的低壓開關、電氣每周必須檢查一次。檢修必須執(zhí)行“停送電”作業(yè)制度。檢修時必須切斷前一級開關電源，打好閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌。電器設備開蓋前必須檢查設備20米范圍內瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，用與電源電壓等級相符的驗電筆驗電，放電，檢查合格后必須在設備內部貼檢查標志、填寫檢查時間、檢查人。6、電纜、風水管吊掛整齊，設備整潔，開關上臺。各類電纜吊掛標準：⑴巷道內的通訊控制類電纜與動力電纜相距30cm,并吊掛在巷道的同一側。⑵電纜吊掛在巷道內的懸掛高度一般不高于2.2m,不低于1.⑶各類電纜必須以水平張緊的鋼絲繩或使用專用電纜鉤為依托進行懸掛。通訊控制類電纜用尼龍批或綁線垂直綁扎到鋼絲繩上懸掛;嚴禁用鐵絲懸掛電纜。⑷電纜不得懸掛在風水管上，不得遭受水淋，嚴禁電纜與風筒在同一側懸掛。⑸電纜與風、水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管路上方，并保持0.3m以上的距離。⑹電纜接線盒必須單獨兩端水平懸掛，不允許懸掛在電纜使用的鋼絲繩上。電纜上嚴禁吊掛、堆放任何物品。⑺電纜外表保持清潔，不允許有混凝物和沉淀物；噴漿時，電纜應用廢舊風筒布包好，噴漿完畢后，撤除并清理干凈。⑻電纜不得盤圈（或盤“8”形）懸掛。7、噴漿機等設備及其開關安設在巷道一側平臺上，離礦車及運輸設備外緣間隙不小于500mm。不影響行車和行人。8、嚴格執(zhí)行[2007]《煤礦安全規(guī)程》第四百四十五至四百四十七條、第四百五十七條、第四百六十九條、第四百八十二條和山東省煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術操作規(guī)程》中采掘機電維修工、錨噴支護工的有關規(guī)定及[2007]《煤礦安全規(guī)程》、山東省煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術操作規(guī)程》、新礦集團公司、礦一系列安全生產文件中的有關規(guī)定。第七節(jié)運輸管理一、150kw皮帶機管理1、皮帶機司機（以下簡稱司機）必須經過專業(yè)培訓，考核考試合格后，取得合格證，持證上崗，方準獨立操作。2、司機必須熟悉所用設備的性能、結構、工作原理，懂得一般性的維護、保養(yǎng)和故障處理方法，以及各種控制系統、信號系統的用途和使用方法。3、司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任追究制和交接班制度。4、皮帶機必須聽信號。并嚴格遵守通訊信號聯系和按信號點“1響”停，“2響”正開、“3響”倒開。二、操作前的準備工作1、檢查各部位緊固件、聯接件，應齊全、牢固；檢查各傳動部分是否靈活可靠。2、檢查各潤滑部位的油量和油質，是否漏油和缺油，凡不符合規(guī)定，必須處理或更換。3、檢查各項保護應準確、靈敏、可靠。4、檢查閘瓦間隙及磨損情況。5、檢查通訊、信號系統應準確，靈敏、可靠。6、了解皮帶磨損情況，清掃、漲緊裝置運行情況。三、操作1、送電原則：先送材料斜井皮帶機電源，再送迎頭皮帶機電源。2、按以下步驟操作：1）、接到開車信號，按下啟動按鈕，開動皮帶。2）、司機接到停機信號后，按下停機按鈕。3、遇到下列情況之一時，不準開車：1）、信號不清、不明確時。2）、任意一項保護裝置失靈時。3）、設備轉動部位溫度超限時。4、發(fā)生下列情況時必須緊急停機1）、出現緊急停機信號或不明信號。2）、“停止”按鈕失靈。3）、運轉部位有異響，震動嚴重。4）、出現其它意外嚴重情況。5、輸送機停機期間，司機不得隨意開機，若因故必須開機時，應由司機與各信號工聯系好，待信號工同意并發(fā)出開車信號，方準開車。6、司機不得擅離崗位，每小時巡回檢查一次儲帶倉。四、收尾工作7、如實認真填寫并保護好各種記錄。8、工具、備件等要擺放整齊，搞好設備及周圍衛(wèi)生。四、150kw皮帶機作業(yè)標準（一）、150kw皮帶機司機作業(yè)標準1、掌握150kw皮帶機結構，性能，熟悉各項安全保護裝置的動作原理。2、熟知本崗位正規(guī)操作規(guī)程，持證上崗，正規(guī)操作。3、嚴格執(zhí)行交接班制度，交清設備運轉情況及崗位狀況，等交代清楚后交班人方可離開現場。4、搞好本崗位設備和環(huán)境衛(wèi)生，穿戴整齊，文明生產。（二）、150kw皮帶機司機上崗標準1、司機必須持證上崗。2、嚴格按正規(guī)操作程序作業(yè)。3、上標準崗，衣冠整齊，精力集中，嚴禁睡崗4、崗位記錄填寫規(guī)范及時，字跡清楚，保存完好，擺放整齊。5、設備安全保護裝置配置齊全，靈敏可靠，按規(guī)定要求進行試驗，6、設備，環(huán)境衛(wèi)生清潔，無油跡、積塵、雜物.7、遵守崗位各項管理制度、遵守勞動紀律，按時交接班。五、要害崗位管理制度（一）、本崗位司機必須經過培訓，考核合格后，持發(fā)放的操作資格證上崗。（二）、進入本崗位的所有人員都要嚴格遵守各項規(guī)章制度，無證不得私自進行操作。（三）、司機對各類安全保護設施、消防設施等要妥善保管，保證各類保護設施安全可靠。六、交接班制度一、交班、接班司機必須按時在現場進行交接。二、交班司機做好以下工作：1、把當班本機設備運轉、維護情況交待給下一班。2、把當班設備巡回檢查情況及存在的問題交待給下一班。3、將工具、備品、配件等如數交給下一班。4、將設備、崗位衛(wèi)生情況交待給下一班。5、將各種記錄交給下一班。三、接班司機應做的工作：1、與交班司機一起核對設備運轉情況。2、檢查交接的崗位衛(wèi)生、備品工具、記錄等。3、檢查信號、各種安全保護是否正常、靈敏可靠。4、交接班時，若存在或發(fā)現問題，交班司機未經接班司機同意，不準私自離去。四、所有交接工作完畢后，經雙方同意，在交接班記錄上分別進行簽字，此時，交接班正式完畢。二、扒裝機管理（一）扒裝機遷移及固定：扒裝機底盤焊制雪橇，雪橇必須與扒裝機底盤焊接牢固，經機電部門檢查驗收合格后方準使用。2、扒裝機的遷移遷移帶雪橇扒裝機前，先按標準清理到巷道凈高、凈寬，將扒裝機地錨固定解除，將迎頭正中掛上扒裝機回頭輪，然后將主繩掛在回頭輪子上，慢開扒裝機，采用自拉自將扒裝機遷移到預定位置進行固定。遷移扒裝機前，將扒裝機扒斗放在扒裝機主機前方，保持扒裝機平衡。遷移扒裝機時，只留把裝機司機一人操作，迎頭及扒裝機運行范圍內及兩側嚴禁有人，并設專人監(jiān)護遷移扒裝機的全過程的安全。牽移時，詳細檢查扒裝機周圍的安全，扒裝機送電進行試開，確認無誤后再慢速牽移，遷移過程中發(fā)現扒裝機傾斜，扒裝機前后失衡，偏移巷道中線時，立即停止遷移，將開關打上閉鎖進行處理，確認安全后繼續(xù)工作，遷移到與定位置后，扒裝機采用打地錨進行固定。3、扒裝機固定：扒裝機采用地錨配合優(yōu)質鏈條進行固定，在巷道底板打好錨桿眼，錨桿眼布置在扒裝機雪橇四角，并用掃眼器將眼內巖粉吹干凈，然后將四根ф22×2200mm金屬全螺紋鋼等強錨桿配合樹脂藥卷進行錨固，每根錨桿采用3塊ф28×350mm的樹脂藥卷加長錨固，錨深不小于1.6米，錨固30分鐘后方可使用,錨固力不小于130KN,預緊力不小于400N.m。然后將鏈條在雪橇固定槽內纏繞一圈，采用雙螺帽將鏈條壓緊。（二）扒裝機司機操作安全措施：扒裝機司機需經培訓、考試合格后持證上崗。扒裝機兩側只留扒裝司機一人操作，操作按鈕掛在扒裝機身一側靠近司機操作處，扒斗運行范圍內嚴禁有人工作和逗留；扒裝機兩邊設封閉式擋繩欄和防扒斗出槽的護欄，以防鋼絲繩跳動及掉矸傷人；扒裝機禁止超負荷運行，對大塊矸石不準硬扒，應停機將巖石破碎后再扒裝；扒裝作業(yè)前，瓦斯自動檢測報警斷電裝置的探頭，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方；嚴禁兩滾筒同時掛離合，以防空中飛斗和斷繩。扒裝機司機必須嚴格執(zhí)行[2007]《煤礦安全規(guī)程》第七十四條及省《煤礦安全技術操作規(guī)程》掘進專業(yè)扒裝機司機第一至七條、二十六至四十九條、六十一至六十四條的規(guī)定。(1)扒裝注意事項：扒裝機距迎頭距離6-20m為宜；迎頭固定滑子的鐵镢子眼深度不小于0.6米，6分繩套子、鐵镢子要打緊打牢，開機前先試拉三次，確認無誤后，方可開始裝巖工作。不裝巖時，扒裝機要停電，并將開關打上閉鎖，非裝巖司機嚴禁亂開亂動，使用過程中發(fā)現故障，必須切斷電源進行處理。(2)扒裝機必須設置良好的照明，否則不準使用。嚴格執(zhí)行新礦生字［2009］22號《機電運輸安全技術規(guī)范》中的有關規(guī)定。（三）掘裝平行作業(yè)措施①扒裝機回頭輪懸掛在距迎頭10米位置，在距迎頭8米處拉警戒繩，掛警戒牌并通知迎頭施工人員，由班組長安排專人負責站崗、看管好扒裝機運行情況及扒裝機回頭輪固定情況。站崗人員站在迎頭安全地點，負責看管好迎頭人員，發(fā)現異常情況，立即通知扒裝機司機（用吹哨或亂晃燈），不經允許嚴禁迎頭人員出入警戒線。②迎頭施工人員需外出時，先通知迎頭站崗人員，由站崗人員通知扒裝機司機，待扒裝機停穩(wěn)并將扒裝機開關打到閉鎖位置后，經扒裝機司機同意，方可出入警戒區(qū)。③扒裝機以外人員需要進入迎頭時，提前通知扒裝機司機，待扒裝機停穩(wěn)并將扒裝機開關打到閉鎖位置后，經扒裝機司機同意，方可進入迎頭。扒裝機停止扒裝時，應將扒裝機開關打上閉鎖，并把扒裝機回頭輪摘下來。④扒裝機司機在扒裝過程中應集中精力，注意觀察迎頭情況，當有異常時，立即停機進行處理，待確認安全后方可開機。三、溜子安裝與使用迎頭扒裝機所扒煤矸至回風上山上段溜子內在裝入聯絡通道，溜頭與聯絡通道溜子尾相搭接，聯絡通道溜頭坐在用槽鋼焊制架子上面；并用打地錨配合鏈條將溜子頭固定或采用壓點柱固定。⑴所有參加安裝、試運轉大件工作人員都應熟悉該輸送機結構、工作原理、安裝程序和注意事項，并始終嚴格遵守《煤礦安全技術操作規(guī)程》、注意人身和設備安全。⑵安裝前應對各部件進行檢查，如有碰傷、變形應予以修復。對主要部件應盡量做到心中有數，對于防爆設備必須有防爆合格證、下井證。人力裝溜槽時施工人員必須協調一致，且不少于4人。人力拉運溜槽時，人員必須在溜槽兩側。⑶安裝溜頭時底梁要穩(wěn)固、墊實、平整不晃動。安裝好機頭應當用地錨配合鏈條或支桿固定，以防運轉中震動或移動。中部槽的鋪設必須達到“平、直、穩(wěn)”。連接環(huán)、刮棍、螺栓必須齊全、緊固，圓環(huán)鏈不得擰彎，焊口不得朝向中板。水平方向連接刮板的螺栓必須朝向運行方向；各邊雙鏈必須等數，不得錯環(huán)。鋪設的刮板鏈隨時拉緊，以減少緊鏈時間。掐鏈子時必須使用緊鏈器。⑷溜子鋪設平直，嚴禁用溜子運送物料、設備，嚴禁人員在溜子道內行走，溜子道設擋煤板與人行道分開，人行道要清理干凈。⑸溜尾采用地錨固定，地錨采用ф20×2200mm金屬全螺紋錨桿，每組地錨不少于兩根，錨深不少于1.5m，必須錨入巷道硬底中。采用兩根地錨分別用26型鏈條將溜子尾底座兩底孔內穿過，并用錨盤壓緊，上緊兩個螺帽。⑹處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈、啟動前，人員必須離開機頭、機尾。嚴禁采用手拿、腳蹬方式處理飄鏈、跳牙等。⑺刮板輸送機運轉過程中，人員嚴禁在機頭、機尾或溜槽上行走、逗留，檢查大鏈人員必須在機頭后人行道一側。⑻嚴格按規(guī)定使用合格的易熔合金塞和防爆片，安裝位置必須正確，嚴禁用其他物品代替，并嚴格按規(guī)定使用液壓聯軸器的傳動介質。⑼處理溜漕下部問題時，用手拉葫蘆或支柱吊起后，必須用木垛將溜槽墊實，嚴禁用煤或矸石代替，然后才能處理溜漕下的故障。⑽溜子安裝完畢后，必須使用緊鏈器將鏈子掐緊。操作人員必須站立一側，嚴禁站在機頭上或機頭正前方，以防傷人。⑾溜槽安裝完畢后，必須全面檢查各部件安裝是否正確，刮板鏈是否連接牢固，各潤滑油量是否充足，機頭、機尾是否固定牢固。確認安全無誤后，進行空轉實驗。開始時斷續(xù)起動，當刮板鏈轉過一個循環(huán)后，再正式起動。⑿溜子試運轉過程中，必須安人在機頭、機尾安全處查看鏈條的運行情況。若發(fā)現擰鏈、運行阻力大、機頭、機尾不牢固等情況，必須立即停機進行處理。⒀溜子司機要持證上崗，堅持正規(guī)循環(huán)操作，非司機人員禁止操作。溜頭必須設噴霧頭，溜子電機設防護罩。溜子信號系統要靈敏可靠。開溜子前，溜子司機要先檢查溜子道內有無人員、物料以及溜頭、溜尾的穩(wěn)固情況，溜子構件的齊全等，發(fā)現問題立即處理。刮板運輸機運轉時，司機要精力集中，不得出現誤操作，如出現余鏈、跳鏈、卡鏈或聲音異常等情況，應立即停機處理。溜子司機在機頭側前方，必須采用遠方控制操作。⒁溜子司機和機電維護工要經常檢查溜子的運轉和穩(wěn)固情況，并對溜子進行修理保養(yǎng)。延溜子或處理溜子故障時，必須將溜子開關打上閉鎖，安專人看管好溜子開關，堅持誰停電誰送電制度。溜頭、溜尾應設信號按鈕及噴霧灑水裝置，且正常使用。⒂溜子緊掐鏈時，首先檢查溜頭、溜尾的固定情況，進行緊掐鏈子時，嚴禁用手扶或腳蹬鏈子。點動溜子時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常進行時，司機不準面對溜子運行方向，以防斷鏈傷人。⒃溜頭與溜尾搭接運輸時，搭接長度和搭接高度均不小于0.5m，每次安裝完溜子，檢查溜頭的固定情況，確認安全無誤后，方可運轉設備。溜頭必須與溜尾聯鎖固定。⒄延長溜子前，把巷道清理至設計高度。延長溜子時，把溜子開關打上閉鎖，方可按照上述標準鋪設溜子。（18）溜子運轉期間，任何人不得進行維修操作，不得站在刮板機上進行任何作業(yè)，嚴禁人員乘坐溜子。刮板運輸機有人員經常跨越地點必須設置行人過橋。其它特殊措施1、設備防護、防滑的安全措施：設備防護：為防止迎頭放炮打壞設備及電纜，每次放炮前先將離迎頭較近的易移