25萬(wàn)噸氧化瀝青安裝工程投標(biāo)文件(技術(shù)標(biāo))

25萬(wàn)噸/年氧化瀝青改造項(xiàng)目安裝工程

招標(biāo)編號(hào)：JLGL-JZ-2011-004

投標(biāo)文件

投標(biāo)文件內(nèi)容：__________技術(shù)標(biāo)______________

投標(biāo)人：（蓋公章）

法定代表人

或其委托代理人:____________________（簽字或蓋章）

日期：2020年2月3日

目錄

第一章工程施工實(shí)施方案.................................................1

一、項(xiàng)目綜述..........................................................1

（一）編制依據(jù)....................................................1

（二）工程概況....................................................1

（三）施工部署及總體施工方案.....................................1

二、工程施工實(shí)施方案.................................................2

（一）項(xiàng)目管理目標(biāo)................................................2

（二）施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力配置計(jì)劃...................................2

（三）施工方案.....................................................6

（四）聯(lián)系與協(xié)調(diào)程序.............................................49

（五）費(fèi)用控制、報(bào)告程序.........................................50

（六）獎(jiǎng)懲規(guī)定等.................................................50

第二章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)................................................51

一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.................................................51

二、主要施工人員表...................................................51

三、項(xiàng)目經(jīng)理委任書(shū)...................................................53

四、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資質(zhì)證書(shū).........................................54

五、技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表及職稱(chēng)證書(shū).......................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

六、安全負(fù)責(zé)人資格證書(shū)...............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

七、其他管理人員資格證書(shū)、崗位證書(shū)..................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第三章項(xiàng)目進(jìn)度控制計(jì)劃及措施..........................................56

一、施工總進(jìn)度計(jì)劃及里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃..................................56

二、保證工期的措施...................................................56

（一）施工準(zhǔn)備措施...............................................56

（二）組織與協(xié)調(diào)的保證措施.......................................56

（三）制度保證措施...............................................58

（四）勞動(dòng)力保證措施.............................................58

（五）工程材料及施工機(jī)械設(shè)備保證措施............................58

（六）技術(shù)保證措施...............................................59

附：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖...........................................59

第四章工程質(zhì)量質(zhì)保體系和保證措施......................................61

一、質(zhì)量保證體系.....................................................61

（一）IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證...................................61

（二）銀河公司質(zhì)量方針...........................................62

（三）質(zhì)量保證體系及運(yùn)行.........................................62

二、質(zhì)量保證技術(shù)措施.................................................68

第五章技術(shù)裝備能力.....................................................70

第六章服務(wù)承諾.........................................................72

第七章異議.............................................................73

第一章工程施工實(shí)施方案

一、項(xiàng)目綜述

（一）編制依據(jù)

本技術(shù)標(biāo)及工程施工實(shí)施方案是依據(jù)玉湖瀝青股份有限公司發(fā)布的《25萬(wàn)噸/

年氧化瀝青項(xiàng)目安裝工程-招標(biāo)文件》、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)、

我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)編制的。

針對(duì)本工程的施工內(nèi)容，我公司擬派具有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和

施工人員進(jìn)場(chǎng)，并投入先進(jìn)的施工設(shè)備和足夠的勞動(dòng)力，采用科學(xué)合理、安全可靠

的施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，確保在業(yè)

主要求的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效的完成各項(xiàng)施工任務(wù)。

我們衷心希望能以我公司的實(shí)力和信譽(yù)，為玉湖瀝青股份有限公司25萬(wàn)噸/年

氧化瀝青項(xiàng)目安裝工程的成功建設(shè)作出一定的貢獻(xiàn)。

（二）工程概況

工程名稱(chēng)：25萬(wàn)噸/年氧化瀝青改造項(xiàng)目安裝工程

建設(shè)地點(diǎn)：玉湖瀝青股份有限公司項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地。

建設(shè)單位：玉湖瀝青股份有限公司。

招標(biāo)范圍：新建一座氧化塔、一座焚燒爐，增加兩臺(tái)氧化瀝青泵、一臺(tái)瀝青污

油泵、一臺(tái)氧化風(fēng)緩沖罐、一臺(tái)尾氣水封罐和一臺(tái)瀝青污油罐及其配套的管線(xiàn)和儀

表、配電工程，公用工程管線(xiàn)安裝及部分改造項(xiàng)目。

（三）施工部署及總體施工方案

以新建罐區(qū)及泵房安裝工程為主控對(duì)象，南罐區(qū)貨場(chǎng)、配套管廊及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等

改造工程隨業(yè)主按排及時(shí)施工，合理調(diào)配資源，組織平行流水施工、穿插施工等多

種作業(yè)方式，確保按期竣工。

1、成立玉湖瀝青股份有限公司25萬(wàn)噸/年氧化瀝青改造項(xiàng)目安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理

部，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人和直接領(lǐng)導(dǎo)，配備機(jī)、電、管各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械

員、材料員、安全員等管理人員。

2、配備1臺(tái)75噸、1臺(tái)16噸汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行氧化瀝青塔、瀝青污油罐、尾

氣水封罐、氧化緩沖罐和各換熱器等設(shè)備安裝。

3、擬配硼工、鉗工、管工、電工、電焊工等80余人，分新建罐區(qū)和原有設(shè)施

改造兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，視原有設(shè)施改造工程量大小隨時(shí)對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)整增減。

4、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)考慮合并布置，由業(yè)主指定地點(diǎn)，我方建設(shè)。

二、工程施工實(shí)施方案

(-)項(xiàng)目管理目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)

符合國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2、工期目標(biāo)

100日歷天，以合同簽訂后開(kāi)工報(bào)告簽字日算起。

3、安全施工管理目標(biāo)

嚴(yán)格按照GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)建立職業(yè)健康安全管理體系，依據(jù)銀河建設(shè)集團(tuán)公司

頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件要求對(duì)本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行管理，

杜絕重大傷亡事故、機(jī)械事故、交通事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，千人負(fù)傷率控制在3%0

以?xún)?nèi)。

4、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)

嚴(yán)格按照GB/T24001-2004標(biāo)準(zhǔn)建立環(huán)境管理體系，依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和銀河建設(shè)集

團(tuán)公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件要求對(duì)本項(xiàng)目的環(huán)境進(jìn)行管理，杜

絕重大環(huán)境污染責(zé)任事故的發(fā)生，控制污染，確?，F(xiàn)場(chǎng)噪音、污水、粉塵及固體廢

棄物達(dá)標(biāo)排放。

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99),施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔有序，定期檢

查，樹(shù)立文明施工的良好形象，文明工地達(dá)標(biāo)。

(-)施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力配置計(jì)劃

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)項(xiàng)目部組建后，正式開(kāi)工前組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工及驗(yàn)收

規(guī)范、工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并推廣成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。

(2)項(xiàng)目部各相關(guān)技術(shù)人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審，積極

參加由建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，最大限度地解決施工圖中存在的問(wèn)題。并從保證

質(zhì)量、保證工期和降低成本的角度出發(fā)，提出合理化建議，為施工順利進(jìn)行提供可

靠的技術(shù)保障。

(3)由上級(jí)技術(shù)主管負(fù)責(zé)人主持，公司各職能部門(mén)和項(xiàng)目部有關(guān)人員參加的施

工方案評(píng)審會(huì)，對(duì)施工過(guò)程中各種資源的配置、施工程序、質(zhì)量、工期、安全、文

明施工、環(huán)境保護(hù)等指標(biāo)和具體措施進(jìn)行評(píng)審，為編寫(xiě)切實(shí)可行、指導(dǎo)施工的施工

組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案提供依據(jù)。

(4)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃編制工作，并按規(guī)定審批后,

報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位確認(rèn)。

(5)根據(jù)質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)；根據(jù)技術(shù)交底管理制度進(jìn)行

三級(jí)技術(shù)交底：即公司總工對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員、

技術(shù)員、質(zhì)量檢查員交底，施工員就工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝向作業(yè)班組進(jìn)

行分項(xiàng)工程的工序施工技術(shù)交底。

(6)對(duì)參與項(xiàng)目實(shí)施及過(guò)程控制的有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對(duì)施工規(guī)范、施工

工藝熟練掌握。

(7)工程施工前由技術(shù)員、安全員、施工員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，

提出施工過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程順利進(jìn)行。

2、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備

(1)根據(jù)工程范圍、工程量準(zhǔn)備生產(chǎn)能力和數(shù)量滿(mǎn)足本工程的施工機(jī)械設(shè)備。

(2)準(zhǔn)備適用于并且滿(mǎn)足本工程的手拉葫蘆、千斤頂、扳手、鉗子、火、電焊

等工具。

(3)工程一旦開(kāi)工，將需要大量的主輔材料，技術(shù)人員須做好配合，盡早確定

工程所需材料的種類(lèi)、規(guī)格、用量和需用日期，將用料計(jì)劃報(bào)送項(xiàng)目部供應(yīng)部門(mén)提

前組織訂貨，為工程開(kāi)工作好充分的材料準(zhǔn)備。

(4)項(xiàng)目部供應(yīng)部門(mén)從計(jì)劃、供應(yīng)、采購(gòu)、驗(yàn)收保管、使用五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格

管理，同時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。

(5)凡進(jìn)場(chǎng)材料必須具有材料合格證，必要時(shí)還需出具材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告，不合格

產(chǎn)品一律嚴(yán)禁使用。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工區(qū)、辦公及生活區(qū)布置方案

在業(yè)主指定的區(qū)域就近設(shè)置施工區(qū)(包含辦公及生活設(shè)施)。施工區(qū)設(shè)材料堆放

區(qū)、號(hào)料切割區(qū)、組焊區(qū)、除銹區(qū)、半成品和成品堆放區(qū)、起重和運(yùn)輸設(shè)備停放區(qū)

等，主要配備汽車(chē)式起重機(jī)、磁力鉆、臺(tái)鉆、電焊機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備。辦公區(qū)和生

活區(qū)在施工區(qū)周邊設(shè)置，辦公室、會(huì)議室、員工宿舍、庫(kù)房均采用成品彩板房，食

堂為磚砌平房。生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施區(qū)域用地見(jiàn)下表：

臨時(shí)用地表

用途面積(平方米)位置需用時(shí)間

門(mén)衛(wèi)室3X5=15業(yè)主指定區(qū)域從開(kāi)工到交工

〃〃

辦公室4X3X5=60

〃

會(huì)議室9X5=45

娛樂(lè)室8X5=40

〃

庫(kù)房10X5=50

食堂10X5=50

〃

宿舍18X4X5=340

〃

廁所8X4=32

加工區(qū)40X22=880

起重、運(yùn)輸機(jī)械停放〃

20X10=200

區(qū)

其它688

〃

合計(jì)40X60=2400

附：施工區(qū)平面布置圖

(2)施工用電、用水

A、施工用電

現(xiàn)場(chǎng)施工用電自業(yè)主指定電源處接入總配電箱后，經(jīng)分配電箱引入各用電處。

B、施工用水

現(xiàn)場(chǎng)施工用水、生活用水均從業(yè)主指定水源處引入。

施工平面布置圖申

水源11源

宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍

起重

宿

運(yùn)輸除銹區(qū)

舍號(hào)料切割區(qū)宿

設(shè)備材

舍

停放料

區(qū)堆

宿放組

舍區(qū)對(duì)宿

臺(tái)鉆、彎管機(jī)

平舍

等小型機(jī)具臺(tái)

庫(kù)

宿

房說(shuō)明：施工用地面積40X60m2（包括生活、辦公區(qū)）舍

辦公室辦公室辦公室會(huì)議室?jiàn)蕵?lè)室

4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

我公司將組織參加過(guò)同類(lèi)工程施工的鉀工、電焊工、火焊工、起重工、鉗工、

管工、油工等施工人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)特殊操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，保證持證上崗，確

保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進(jìn)行。具體勞動(dòng)力需用量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排詳見(jiàn)下

表：

附：勞動(dòng)力計(jì)劃表

勞動(dòng)力計(jì)劃表

單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

1-15天16-30天31-45天46-60天61-75天76-90天91-100

測(cè)量222222

鉀工481010844

電焊工614141414144

火焊工2333321

起重工4444442

鉗工4666664

電工4444442

儀表工44442

調(diào)試22222

管工415151515106

無(wú)損檢測(cè)222

油工444422

普工615151515108

合計(jì)36758585836437

（三）施工方案

1、機(jī)械設(shè)備安裝方案

（1）概況

本工程依據(jù)工藝需求，設(shè)置了瀝青污油泵1臺(tái)和氧化瀝青泵2臺(tái)。泵的安裝按設(shè)計(jì)

文件、設(shè)備技術(shù)文件、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

的要求進(jìn)行。

（2）施工程序

6

設(shè)備開(kāi)箱檢查~設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一墊板布置與研磨一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備找正找平找

標(biāo)高一二次灌漿一設(shè)備調(diào)試f試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備一單體試運(yùn)轉(zhuǎn)一竣工交驗(yàn)。

（3）安裝要點(diǎn)及要求

A、設(shè)備開(kāi)箱檢查

設(shè)備開(kāi)箱，在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做記錄。

a、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。

b、設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格。

c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、合格證、資料及專(zhuān)用工具。

d、設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。

e、其它需要記錄的情況。

B、基礎(chǔ)驗(yàn)收

a、基礎(chǔ)竣工后，基礎(chǔ)施工單位提供中間交工技術(shù)資料，由設(shè)備安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)

測(cè)。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)備安裝

前需進(jìn)行復(fù)檢。

b、安裝電機(jī)和泵的預(yù)留洞中心位置須在同一直線(xiàn)上，其相對(duì)偏差為5mm。

c、泵、電機(jī)基礎(chǔ)允許誤差須符合下表的規(guī)定：

泵、電機(jī)基礎(chǔ)允許誤差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

軸線(xiàn)位置8

高程-20

平面尺寸±10

水平度H/200,且不大于10

垂直度H/200,且不大于10

頂端高程±20

預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在跟部和頂部?jī)商帨y(cè)±2

中心位置8

地腳螺栓預(yù)留孔深度+20

孔壁垂直度10

中心位置5

預(yù)埋活動(dòng)高程±20

地腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）5

水平度（帶螺紋的錨板）2

注：L為基礎(chǔ)的長(zhǎng)或?qū)?。H為基礎(chǔ)的高。軸線(xiàn)位置的允許偏差，對(duì)管井是指與管井實(shí)

7

際中心的偏差。

d、上述的檢查經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

C、安裝墊板

墊板布置，按每根地腳螺栓旁配兩堆墊板為原則，核對(duì)設(shè)備底座的寬度后，確定墊

板尺寸。墊板安裝按參照“墊板放置及找平”圖的要求進(jìn)行。

圖07-01墊板放置及找平

墊板位置（稍大于墊板尺寸）

用小錘敲擊此區(qū)域

（研磨基礎(chǔ)，平面圖）

第二層斜墊板第三層斜墊板

斜墊板兩面刨削，達(dá)到規(guī)

定的光潔度。

（放置第二、三層墊板

剖面圖

D、泵就位

利用起重設(shè)備將泵整體吊裝就位，吊裝之前對(duì)設(shè)備性能、吊索具進(jìn)行確認(rèn)和檢查，

確保吊裝作業(yè)萬(wàn)無(wú)一失。

E、泵的清洗和檢查

a、整體出廠(chǎng)的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹

8

保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)

無(wú)規(guī)定時(shí)，符合下列要求：

(a)拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪無(wú)損傷；

(b)冷卻水管路清洗潔凈，并保持暢通；

b、解體出廠(chǎng)的泵的清洗和檢查符合下列要求：

(a)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷

和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后除去水分并將零件、

部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置。

(b)泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

F、泵的找正

驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、

端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

a、泵安裝精度及要求

(a)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大

于0.20/1000,并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱

向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底

座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

(b)轉(zhuǎn)子與殼體部件之間的徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(c)葉輪出口的中心線(xiàn)與泵殼流道中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情

況下，葉輪出口的寬度在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

(d)滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座緊密貼合，其過(guò)盈值在0.02~0.04mm的范圍內(nèi)；軸

瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(e)滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫

度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均按設(shè)備技術(shù)文件

的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

(f)組裝填料密封徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)符合下表要求,

填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

組裝填料密封的要求

序號(hào)組裝件名稱(chēng)徑向總間隙(mm)

1填料環(huán)與軸套1.00-1.50

9

2填料環(huán)與填料箱0.15-0.20

3填料壓蓋與軸套0.75-1.00

4填料壓蓋與填料箱0.10-0.30

5有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70-1.00

(g)機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要

求均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備

安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

(h)軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定。

b、對(duì)管道安裝的要求

(a)管道的安裝除符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的

規(guī)定外，須符合下列要求：

(b)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋無(wú)損傷；

(c)吸入管道和輸出管道須有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

(d)相互連接的法蘭端面須平行；螺紋管接頭軸線(xiàn)對(duì)中，無(wú)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)

行連接；

(e)管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，須調(diào)整

管道；

(f)管道與泵連接后，不允許在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，須拆下

管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；

(g)泵的吸入和排出管道的配置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

G、試運(yùn)轉(zhuǎn)

a、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

(a)熟悉設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序、

操作方法和安全原則。

(b)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等都全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)

合格，灌漿部分達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。

(c)設(shè)備各部分的裝配件完整無(wú)缺(損)，螺栓、銷(xiāo)釘和機(jī)身附件等都擰緊并固定，

各種安全裝置如安全罩、欄桿圍繩等安設(shè)妥當(dāng)。

(d)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，根據(jù)規(guī)定對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不良情況可能

影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行時(shí)，不論它是投入安裝前或后所造成的，都須設(shè)法消除，如試運(yùn)

轉(zhuǎn)人員認(rèn)為自己無(wú)法消除時(shí)，提交有關(guān)部門(mén)處理。

10

(e)清除設(shè)備上無(wú)關(guān)物體，設(shè)備周?chē)h(huán)境打掃干凈。

b、試運(yùn)轉(zhuǎn)初期須做好的工作

(a)設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)部分先用人力緩慢盤(pán)車(chē)數(shù)周，確認(rèn)沒(méi)有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反

常情況后，方可正式啟動(dòng)。

(b)首次啟動(dòng)時(shí)，用隨開(kāi)隨停的辦法(點(diǎn)動(dòng))作數(shù)次試驗(yàn)，觀(guān)察各部分動(dòng)作，認(rèn)為

正確良好，沒(méi)有方向上的錯(cuò)誤等后，方可正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(c)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，在主機(jī)未起動(dòng)前，先進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油(脂)符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定。

c、試運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意的問(wèn)題：

(a)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，如不正常須視其情況，雜音不

太明顯，可繼續(xù)觀(guān)察查明部位后，停車(chē)檢查，如聲音異常，立即停車(chē)，查明原因，

消除故障。

(b)經(jīng)常注意溫度，測(cè)量摩擦部位的油、冷卻水等的溫升是否正常，各部位的溫升

設(shè)備說(shuō)明書(shū)中都有規(guī)定，如無(wú)規(guī)定可按：滑動(dòng)軸承不得超過(guò)60℃,滾動(dòng)軸承不得超

過(guò)70℃。各摩擦部位在未摩合前，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期發(fā)熱的溫度可能超過(guò)規(guī)定，如果超過(guò)

不多，而且溫度穩(wěn)定，可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如溫度繼續(xù)上升就要停車(chē)檢查，查明原因排除

故障。

(c)運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持在規(guī)定的數(shù)量、壓力和

溫度。

(d)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況，軸(包括聯(lián)軸器)的振動(dòng)和竄動(dòng)不得超過(guò)

規(guī)定。往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，在整個(gè)行程上(特別在改變方向時(shí))不得有異常振動(dòng)、阻滯

和走偏等不正?，F(xiàn)象。

(e)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，密封裝置良好，并且不產(chǎn)生高熱，每個(gè)安全或防護(hù)裝置能起到規(guī)定

的作用，并且不妨礙工作。

(f)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即停車(chē)，并進(jìn)行檢查和修理，機(jī)件內(nèi)部有壓力

或其他危險(xiǎn)因素時(shí)，予消除后方得進(jìn)行檢查和修理。

(g)參加試車(chē)的人員，將身上容易卷入的部分扎緊，對(duì)有害于身體健康的操作還必

須穿戴好防護(hù)用品，操作中要堅(jiān)守崗位，注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)妥

善處理并報(bào)告聯(lián)系，開(kāi)車(chē)時(shí)，一定要觀(guān)察聯(lián)系妥當(dāng)后才能開(kāi)車(chē)。

d、泵類(lèi)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前需做下列檢查：

(a)管路系統(tǒng)形成，進(jìn)、出液管路設(shè)有支、吊架，其重量不得加于泵體上。

(b)電氣配線(xiàn)結(jié)束，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)記轉(zhuǎn)向相符。

11

(c)盤(pán)動(dòng)泵軸，檢查有無(wú)摩擦聲，有無(wú)雜物，檢查泵軸的同心度，兩聯(lián)軸器，外園

偏差不大于0.1mm,端面偏差不大于0.1mm。

(d)檢查各連接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)。

(e)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松、均勻。

(f)泵類(lèi)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)不允許無(wú)載負(fù)啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中途停車(chē)后，再啟動(dòng)

時(shí)所造成的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

e、啟動(dòng)

(a)關(guān)閉出口管路閥門(mén)及壓力表，開(kāi)啟密封冷卻液。

(b)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)、開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將

出口閥門(mén)調(diào)整到所需開(kāi)度。

f、試運(yùn)轉(zhuǎn)

(a)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意檢查，軸承溫升不得超過(guò)70℃。

(b)注意檢查液面變化，防止出現(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。

(c)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

(d)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

(e)機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

如無(wú)規(guī)定則不大于下表規(guī)定，且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量W5050-100100-300300-1000>1000

泄漏量(ml/Min)1520304050

(f)注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常、有無(wú)振動(dòng)、有無(wú)異常聲響，如發(fā)現(xiàn)異

常及時(shí)停車(chē)。

g、停車(chē)

(a)緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)，停止電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉壓力表、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

(b)放凈泵內(nèi)積存的液體。

(c)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。

(d)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作：

a)斷開(kāi)電源和其他動(dòng)力來(lái)源。

b)消除壓力和負(fù)荷(包括放水、放氣等)。

c)檢查和復(fù)緊各緊固部分。

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d)已裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的部件，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆下的部件和附屬裝置。

e)清理現(xiàn)場(chǎng)。

f)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。

2、成品供貨非標(biāo)設(shè)備安裝方案

(1)安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收一非標(biāo)設(shè)備運(yùn)輸一吊裝就位一定位調(diào)整一檢查管口方位一靜壓試驗(yàn)一補(bǔ)涂

一保溫防腐一交工驗(yàn)收。

(2)安裝要點(diǎn)及要求

A、基礎(chǔ)驗(yàn)收

a、非標(biāo)設(shè)備安裝前對(duì)其定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并

進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：

(a)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

(b)基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；

(c)基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

b、基礎(chǔ)頂面直接作為支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為支承面時(shí)，其支承面、

地腳螺栓(錨栓)的允許偏差符合下表規(guī)定：

支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高±3.0

支承面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.00

螺紋長(zhǎng)度+20.00

預(yù)留孔中心偏移10.0

B、吊裝就位

吊裝設(shè)備選全液壓式汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)及各繩、索具須性能可靠。

吊點(diǎn)選擇在吊耳處或強(qiáng)度足夠不產(chǎn)生變形處。

C、定位調(diào)整

利用起重設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、多種規(guī)格和厚度的墊板調(diào)整非標(biāo)設(shè)備的中心、

標(biāo)高、水平，使安裝定位尺寸符合設(shè)計(jì)定位尺寸。

D、檢查管口方位

按設(shè)計(jì)工藝圖檢查各管口方位須符合設(shè)計(jì)要求。

E、靜壓試驗(yàn)

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靜壓試驗(yàn)的介質(zhì)為自來(lái)水，試驗(yàn)時(shí)間、焊縫的檢驗(yàn)須依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各項(xiàng)指標(biāo)

符合要求后方可排水，排水須按業(yè)主指定位置進(jìn)行。

F、保溫、防腐

非標(biāo)設(shè)備如需進(jìn)行保溫、防腐，施工按設(shè)計(jì)施工圖紙和國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

保溫材料、保護(hù)殼材料及保溫結(jié)構(gòu)須符合設(shè)計(jì)要求。

G、交工驗(yàn)收

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查合格后，按要求辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。交

工驗(yàn)收資料、圖紙、設(shè)計(jì)變更文齊全并裝訂成冊(cè)，按規(guī)定上交有關(guān)部門(mén)。

3、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的非標(biāo)設(shè)備安裝方案

(1)概況

本工程需現(xiàn)場(chǎng)組裝非標(biāo)設(shè)備主要是氧化瀝青塔。氧化瀝青塔的組對(duì)安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施

工圖、相關(guān)國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。

(2)組對(duì)安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收一底板一殼體分段組對(duì)、焊接一內(nèi)裝件一頂蓋~外部相關(guān)件焊接~試驗(yàn)一

防腐、保溫一交工驗(yàn)收。

(3)組對(duì)安裝要點(diǎn)及要求

A、組對(duì)成形

a、氧化瀝青塔為立式園筒形，組對(duì)安裝的順序?yàn)椋?/p>

底板安裝一殼體分段安裝一內(nèi)裝件安裝一頂蓋安裝。

b、垂直運(yùn)輸以汽車(chē)起重機(jī)為主，輔以手拉葫蘆及專(zhuān)用吊索具協(xié)助進(jìn)行。平面運(yùn)輸以

汽車(chē)起重機(jī)、叉車(chē)及載重汽車(chē)進(jìn)行。

c、組對(duì)成形要點(diǎn)及要求

(a)非標(biāo)設(shè)備的底板不平度、殼體垂直度、每帶板上口平行度、殼體不圓度、中心、

標(biāo)高、水平及位置度須按不同設(shè)備的不同要求嚴(yán)格控制。

(b)組裝前，零件、部件經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50nlm范

圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。

(c)板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

(d)焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定：

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焊接組對(duì)允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10、且不大于3.0t為鋼材厚度

間隙（a）±1.0

搭接長(zhǎng)度（a）±5.0

縫隙（△）1.5

高度（h）±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0b為型鋼寬度

中心偏移（e）±2.0

型鋼連接處1.0

錯(cuò)位其它處2.0

寬度（b）±2.0

垂直度（A）b/200且不大于3.0

（e）組裝順序須根據(jù)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。

（f）構(gòu)件隱蔽部位的焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表

面可不涂裝。

（g）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤修磨平整。

B、焊接和焊接檢驗(yàn)

a、對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,

并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)

定》的規(guī)定進(jìn)行。類(lèi)似工程中有覆蓋評(píng)定內(nèi)容的報(bào)告可不重新評(píng)定。

b、焊工經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期

限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，重新考核。

c、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

d、焊絲在使用前清除油污、鐵銹。

e、焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的

純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

f、施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，經(jīng)修整合

格后方可施焊。

g、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，

在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接坡口尺寸（角

度、鈍邊、間隙等）按工藝要求確定。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：手工電弧焊及氣體保

護(hù)焊大于20mm。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

h、焊接時(shí)，焊工遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

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i、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前進(jìn)行預(yù)熱，

焊后進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度控制在100?150℃；后熱溫度由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道

兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)

熱、后熱溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

j、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。

k、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在

其表面留下切痕。

1、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚

度的2/3,且不大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不小于25nun,定位焊位置布置在焊道以?xún)?nèi)，并

由持合格證的焊工施焊。

m、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

n、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，按返修工藝進(jìn)行。

。、焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量。檢查

合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

P、焊縫有探傷要求時(shí)碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接

24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

q、對(duì)接環(huán)焊縫棱角EWO.15+2mm。如下圖：

八焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。

s、設(shè)備底板焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽真空檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。

t、設(shè)備壁焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷符合設(shè)計(jì)要求。

C、防腐、保溫

本工程的防腐保溫須依據(jù)非標(biāo)設(shè)備技術(shù)要求和圖紙要求進(jìn)行施工。

4、工藝金屬結(jié)構(gòu)制安方案

本工程的工藝金屬結(jié)構(gòu)主要是支架、梯子、平臺(tái)及欄桿。

（1）制作程序

材料驗(yàn)收一平直矯正f放樣、號(hào)料一切割下料一制孔f組裝f焊接一變形矯正一（成

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品）檢查f除銹、涂裝、編號(hào)一構(gòu)件驗(yàn)收。

（2）制作要點(diǎn)及要求

A、材料驗(yàn)收

a、全部鋼材（板材和型材）須具有質(zhì)量證明書(shū)，品種、規(guī)格型號(hào)及性能符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材嚴(yán)禁在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量

有疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。

b、焊接材料、連接材料、涂裝材料等須具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

c、材料堆放須有合適的場(chǎng)地，并設(shè)置合理墊層，堆放整齊并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材

料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、領(lǐng)取等須手續(xù)齊全。

B、平直和矯正

a、對(duì)變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線(xiàn)下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取

機(jī)械矯正和加熱矯正兩種方法。

b、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得

進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

c、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò)0.5mm,鋼

材矯正后的允許偏差符合下表的規(guī)定：

C、放樣、號(hào)料和切割

a、根據(jù)施工圖的要求，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸放樣至平臺(tái)上，對(duì)較

復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實(shí)樣后，再依據(jù)實(shí)樣制作樣板或樣桿，作

為切割、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

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鋼材矯正后的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（nint）圖例

tW141.5

鋼板的局

部平面度t>141.0

型鋼彎曲1/1000

矢高5.0

b/100

角鋼股的雙肢栓接角鋼的

垂直度角度不得大于

90-

槽鋼翼緣對(duì)腹板

b/80

的垂直度ip

工字鋼、H型鋼翼

b/100

緣

2.0

對(duì)腹板的垂直度

b、號(hào)料允許偏差符合下表的規(guī)定：

號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

c、型鋼采用無(wú)齒鋸或氧-乙煥切割。

d、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛

濺物。

e、氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別符合下表1和表2的規(guī)定：

氣割的允許偏差表1

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割絞深度0.2

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

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機(jī)械剪切的允許偏差表2

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

D、制孔

a、制孔方法：普通鋼構(gòu)件安裝孔，用立式鉆床鉆孔，構(gòu)件孔距精度要求較高的

螺栓孔，采用鉆模鉆孔。

b、構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。

c、制孔質(zhì)量：A、B級(jí)螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RaW12.5um；

C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra<12.5Umo螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下

表1、表2和表3的規(guī)定：

A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差表1

螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔螺栓公稱(chēng)直徑允許

序號(hào)螺栓孔直徑允許偏差

直徑偏差

0.00+0.18

110?18

-0.210.00

0.00+0.21

218?30

-0.210.00

0.00+0.25

330?50

-0.250.00

C級(jí)螺栓孔的允許偏差表2

項(xiàng)目允許偏差（mm）

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允許偏差表3

允許偏差（mm）

項(xiàng)目

<500501—12001201—3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

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注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；

4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。

E、組裝

a、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定構(gòu)件的組裝順序。

b、組裝前，零件、部件須經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm

范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等須清除干凈。

c、板材、型鋼的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)

行。

d、焊接連接制作組裝的允許偏差符合下表規(guī)定：

焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

對(duì)口錯(cuò)邊At/10,且不應(yīng)大于3.0

間隙a±1.0

搭接長(zhǎng)度a±5.0

縫隙△1.5

高度h±2.0

垂直度Ab/100,且不應(yīng)大于3.0

中心偏移e±2.0

連接處

型鋼錯(cuò)位

其他處

20

箱形截面高度h±2.0=-------4

寬度b±2.0

1------

1rPz_

垂直度Ab/200,且不應(yīng)大于3.0Tr

e、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤修磨平整。

f、支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見(jiàn)下表：

支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖

構(gòu)件長(zhǎng)度（L）±5.0

--

構(gòu)件兩端最外側(cè)

±3.0——

安裝孔距離（L1）

-------------------->1

L/1000L1

構(gòu)件彎曲矢高