壓力容器實習記錄

參加取證專業(yè)培訓活動前壓力容器檢驗技能實習記錄用人機構名稱：實習人員：記錄形成日期：

綜合記錄我機構自年月日組織了對擬參加壓力容器檢驗員取證專業(yè)培訓活動的同志的用人機構壓力容器檢驗實際操作技能培訓。先后由我單位的壓力容器檢驗師對其進行了檢驗工具、儀器設備使用的培訓；由我單位的壓力容器檢驗師在臺壓力容器的檢驗現(xiàn)場，對其進行了壓力容器檢驗程序方法的培訓；由我單位的壓力容器檢驗師對其進行了壓力容器檢驗安全防護方面的培訓；另外，還由壓力容器檢驗師采用圖片、實物等方式對其進行了缺陷辨識方面的培訓。經(jīng)培訓，我單位認為，該同志已經(jīng)達到《壓力容器檢驗員(RQ-1)培訓大綱》對壓力容器檢驗實習經(jīng)歷方面的要求。用人機構技術負責人：用人機構（公章）年月日

備注：被培訓人員（簽名）：年月日培訓教師（簽名）：年月日

五、壓力容器檢驗常見缺陷辨識方面的實習記錄我單位壓力容器檢驗師于年月日至年月日在單位內以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力容器檢驗缺陷辨識方面的教育培訓。通過培訓，我至少掌握了如下有關壓力容器檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：1檢驗條件的確認（含外隔熱層的拆除）□開罐后，對易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結果不合格；□影響檢驗的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；□腳手架不牢固，未設置安全護欄，不符合安全要求；□對需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進行磁粉、滲透檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷；□壓力容器內部空間的氣體含氧量未在18％～23％(體積比)之間。沒有配備通風、安全救護等設施；□高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，易造成傷害；□對能夠轉動的或者其中有可動部件的壓力容器，未鎖住開關，固定牢靠；□未切斷與壓力容器有關的電源，沒有設置明顯的安全標志。檢驗照明用電未達到安全要求,引入容器內的電纜絕緣不好，接地不可靠；□現(xiàn)場射線檢測時，未隔離出透照區(qū)，沒有設置警示標志；□全面檢驗時，沒有專人監(jiān)護，沒有可靠的聯(lián)絡措施；□檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗工作及安全監(jiān)護?！鯔z驗人員沒有認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內作業(yè)，安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；□檢驗儀器、設備未在校驗或檢定期內2資料審查2.1設計資料審查□定級錯誤，無損檢測比例不符合相關法規(guī)、標準要求2.2制造資料審查□資料缺失2.3安裝竣工資料審查□未存檔2.4改造或者重大維修資料審查□重大維修未做監(jiān)督檢驗2.5使用管理資料審查□無使用登記證，制度不健全，無運行記錄、開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質無成分分析報告2.6檢驗、檢查資料審查□無年度檢查報告，進口壓力容器沒有安全性能監(jiān)督檢驗報告3檢驗項目和檢驗方法的確定□無損檢測方法選擇不當4檢驗方案□方案未經(jīng)審批5無專項檢驗要求壓力容器的檢驗實施5.1銘牌和標志的檢驗□銘牌丟失或不清晰5.2宏觀檢驗5.2.1結構檢驗5.2.1.1封頭型式的檢驗□實際與設計不符；□直邊高度超差；□縱向皺折超標；□內表面形狀偏差超標5.2.1.2封頭與筒體的連接的檢驗□未采用全焊透結構；□采用搭接結構；□不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按規(guī)定進行削薄(或者堆焊)處理5.2.1.3縱（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗□采用“十字焊縫”，開孔位置得當；□焊縫間距小于規(guī)定值5.2.1.4開孔及開孔補強□按規(guī)定應當采用全焊透結構的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構，并有新生缺陷；□開孔位置不當；□開孔幾何參數(shù)不符合相應標準要求（如：孔徑超過規(guī)定）5.2.1.5支承、支座、支柱、地腳螺栓、基礎的檢驗□地腳螺栓銹蝕、丟失；□支承、支座型式或布置不合理5.2.1.6排放（疏水、排污）裝置的設置的檢驗□銹蝕；□排放（疏水、排污）裝置的設置不合理;5.2.2幾何尺寸檢驗□筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗尺寸超差□對口錯邊量超出制造標準□棱角度超出制造標準□咬邊超出制造標準□余高超出制造標準5.2.3殼體外觀檢驗5.2.3.1內外表面的腐蝕檢驗□分散的點腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）5.2.3.2主要受壓元件及其焊縫的檢驗□裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏；□鼓包；□變形；□機械接觸損傷；□過熱；□工卡具焊跡、電弧灼傷；□基礎下沉、傾斜、開裂；□排放（疏水、排污）裝置和泄露信號指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；□直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標；□接管銹蝕、沖刷減薄5.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗□隔熱層的破損、脫落、潮濕；□襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質；□堆焊層的龜裂、剝離和脫落5.4壁厚測定□壁厚減薄□分層5.5表面缺陷檢測□裂紋□氣孔5.6埋藏缺陷檢測□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣5.7材料分析5.7.1化學成分分析或者光光譜分析□材質不明；□材料用錯（非壓力容器用材）5.7.2金相分析□材質劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點、腐蝕裂紋5.7.3硬度檢測□材質劣化，硬度異常（過高或過低）5.8強度校核□計算公式、參數(shù)不對□壁厚不符合要求5.9無法進行內部檢驗壓力容器的內部缺陷的檢測□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣□壁厚減薄5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗□腐蝕，泄露5.11設備法蘭、主螺栓以及快開門式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗□法蘭變形、腐蝕□主螺栓銹蝕、損傷、裂紋□安全連鎖裝置失效5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗□真空度超標；□日蒸發(fā)率超標5.13安全附件的檢驗安全閥□校驗日期過期；□嚴重銹蝕壓力表□無壓力時，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；□校驗日期過期；□未鉛封爆破片□未按期更換液位計□零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；□操作不靈活、指示不準確、靈敏；測溫儀表□校驗日期過期緊急切斷裝置□無制造許可證或者合格證；□零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；□動作不靈活；□泄漏；5.14耐壓試驗□殼體泄漏、變形5.15泄漏性試驗□泄漏6.安全狀況等級評定□定級有誤7．非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗7.1搪玻璃層檢驗□搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機械接觸損傷□脫落7.2石墨壓力容器檢驗□表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏□密封墊片，法蘭密封面泄漏7.3石墨襯里壓力容器檢驗□襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況，粘接縫開裂7.4玻璃鋼壓力容器檢驗□腐蝕破壞、開裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包、變形□連接部位存在開裂、拉脫7.5玻璃鋼襯里壓力容器檢驗□襯里鼓包、與基體分離□襯里層厚度減薄7.6塑料壓力容器檢驗□腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和機械接觸損傷、鼓包、變形；□焊縫和連接部位有開裂、拉脫現(xiàn)象；□支撐或者支座的損壞、傾斜、開裂，緊固螺栓銹蝕7.7塑料襯里壓力容器檢驗□腐蝕破壞、老化開裂、磨損、機械接觸損傷、鼓包、變形；□與基體分離8.小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗（專項要求部分）8.1氨液成分檢驗□氨液成分不符合標準要求8.2宏觀檢驗8.2.1隔熱層□有破損□脫落□跑冷□表面油漆剝落8.2.2高壓側壓力容器外表面缺陷檢驗□裂紋□腐蝕□變形□機械接觸損傷8.2.3焊縫、接管等連接處檢驗□泄漏8.2.4冷凝器管板與換熱管交接接頭檢驗□腐蝕□滲漏8.2.5緊固螺栓檢驗□丟失□松動□表面銹蝕8.2.6支承或支座檢驗□下沉□傾斜□基礎開裂8.3無損檢測8.3.1表面無損檢測□裂紋□氣孔8.3.2超聲檢測□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣8.4材料分析□材質不明；□材料用錯（非壓力容器用材）8.5壁厚測定□壁厚減薄□分層8.6安全附件的檢驗□安全閥、壓力表校驗日期過期；□無壓力時，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值,未鉛封；□爆破片未按期更換；8.7耐壓試驗□殼體泄漏、變形8.8強度校核□壁厚不符合要求

附件32013年壓力容器檢驗員（RQ-1）取證專業(yè)培訓活動課程安排日期星期課時涉及的法規(guī)標準授課人全天報到1壓力容器檢驗員取證及專業(yè)技術培訓相關事宜講解51、特種設備安全監(jiān)督管理知識1.1、安全監(jiān)察基礎知識介紹1.2壓力容器安全監(jiān)督管理1.3現(xiàn)場安全監(jiān)察與重點監(jiān)控設備相關知識2、壓力容器事故知識2.1特種設備事故常識2.2特種設備事故調查處理基本知識2.3壓力容器常見事故類型與典型案例3、檢驗檢測監(jiān)督管理3.1特種設備檢驗檢測機構的監(jiān)督管理3.2特種設備檢驗檢測人員的監(jiān)督管理64.1材料金屬材料及熱處理基礎知識壓力容器常用金屬材料特點及質量要求《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器材料的基本要求《壓力容器》GB150對壓力容器材料的基本要求64.2焊接焊接方法焊接材料焊接工藝常識焊接工藝評定常識焊工考試常識焊接接頭焊接缺陷產(chǎn)品焊接試板及檢驗34.3金屬腐蝕金屬腐蝕機理壓力容器常見的腐蝕形態(tài)金屬腐蝕的防護4.4壓力容器介質介質的物理特性介質的毒性介質的化學特性介質的腐蝕性39.3理化檢驗化學成分分析金相檢驗硬度測試力學性能試驗69壓力容器檢驗方法9.1宏觀檢查方法9.2無損檢測無損檢測方法的適用范圍與方法選擇射線檢測超聲檢測磁粉檢測滲透檢測35.1壓力容器基礎知識壓力容器的定義常用分類分級方法工作原理術語（含參數(shù)）型號表示方法5.2壓力容器部件知識封頭支座鍛件設備法蘭壓力容器膨脹節(jié)管法蘭、墊片、緊固件補強圈密封件35.3壓力容器的組成與結構壓力容器設備基本組成常見壓力容器的結構特點壓力容器基本組成件、主要受壓元件作用及主要結構形式典型裝置壓力容器及其工作原理65.4.1壓力容器設計壓力容器性能基本要求設計方面的安全基本要求安全技術規(guī)范對壓力容器設計方面的安全基本要求《壓力容器》（GB150）對壓力容器設計的基本要求壓力容器強度計算安全閥排放量計算壓力容器的分析設計方法壓力容器設計文件5.4.2典型壓力容器的設計66自習85.5壓力容器制造壓力容器制造基本過程（工序）壓力容器制造方面的基本安全要求壓力容器制造質量要求壓力容器出廠文件主要內容和鍋爐銘牌內容、標記方法25.6壓力容器安裝、改造、維修壓力容器安裝、改造、維修的基本概念壓力容器安裝改造維修基本過程（工序）壓力容器安裝改造維修的基本安全要求壓力容器修理改造標準知識25.7壓力容器安全附件及安全保護裝置安全閥、爆破片、壓力表、液位計、壁溫測試儀表67壓力容器的故障與失效7.1壓力容器常見故障7.2壓力容器常見失效模式7.3典型壓力容器失效特點8壓力容器設備的運行及使用管理8.1壓力容器運行知識8.2壓力容器使用管理基本安全要求8.3壓力容器使用登記6換熱壓力容器能效知識6.1基礎知識6.2安全技術規(guī)范的要求6.3能效測試及評價方法610壓力容器定期檢驗10.1檢驗綜合知識10.2壓力容器年度檢查10.3無專項要求壓力