興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

第一章礦井建設(shè)概況第一節(jié)礦井設(shè)計概況興隆礦井隸屬于貴州徐礦興隆礦業(yè)有限責任公司（原名：貴州省習水黔源煤電有限責任公司），該公司由徐州礦務(wù)集團有限公司和貴州黔源能發(fā)有限責任公司合資組建。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.9Mt/a，礦井服務(wù)年限為55.9a。一、礦井位置興隆煤礦位于貴州省習水縣東南，屬于習水縣二里鄉(xiāng)和官店鎮(zhèn)管轄。其地理坐標為東經(jīng)106°26,30〃至106°33,30〃，北緯28°12，00〃至28°18'00〃。興隆井田位于二郎礦區(qū)官店向斜北西翼南部，地處馬鹿河和陶灘溝之間，北與雙龍井田接壤。興隆煤礦西北距習水縣城74km（公路距離），東南距桐梓縣城97km（公路距離）。井田西南側(cè)的第70勘探線附近有X366縣級公路穿過，縣級公路X366連通二里?二郎；二郎接X388縣級公路向南可到仁懷市；從二郎（X388縣級公路）向北經(jīng)桑木可到達習水縣城；從習水縣城向北東至石壕鎮(zhèn)的S302省道進入重慶市；從習水縣向北西可達赤水市；由赤水市官渡鎮(zhèn)至四川省合江市的S209省道與長江水路相通。由井田向東可到桐梓縣及遵義市，交通條件尚稱方便。二、煤層及儲量井田東西走向長2.5?5.5km，南北傾斜寬3?3.5km，煤層賦存面積約14.0km2。礦區(qū)內(nèi)可采、局部可采煤層5層，山西組C-1煤層、太原組9-2煤及局部臨界可采煤層11-1、12-1、12-3四層煤。井田地質(zhì)儲量5234.4萬噸，可采儲量可采儲量為1828.5萬t。礦井主要興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告開采山西組C-1煤，煤層厚度0.4-6m，平均厚度4.05m，層位穩(wěn)定，全井田發(fā)育，煤層結(jié)構(gòu)簡單。本井田以肥煤為主，各主要煤層均為低中灰、中高揮發(fā)分、高?特高熱值、低硫、低磷煤，精煤回收率中等，屬易選和中等易選煤。三、 水文、地質(zhì)全礦正常涌水量在310m3/h,最大涌水量在470ma/h。本礦井屬低瓦斯礦井。C-1、9-2煤層煤塵均有爆炸性。井田內(nèi)cl煤層屬II類自燃煤層。礦井C-1煤層煤層水文地質(zhì)特征為簡單?中等。四、 礦井設(shè)計概況礦井開拓方式采用平桐單水平開拓；開采水平為+853m水平，主平桐承擔煤炭運輸和輔助進風；副平桐承擔礦井輔助、人員運輸和輔助進風；首采區(qū)回風斜井斜長承擔全礦井回風，回風斜井內(nèi)布置瓦斯抽放管路。初期開采5煤層；通風系統(tǒng)采用中央邊界抽出式，即主平桐、副平桐和首采區(qū)進風斜巷進風，首采區(qū)回風斜井回風；設(shè)計以一個采區(qū)、兩個綜采工作面保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。采用走向長壁采煤方式，綜采采煤工藝。第二節(jié)礦井建設(shè)概況一、項目批復(fù)情況礦井于2006年3月前辦理完成了環(huán)保、安全、土地、核準、初設(shè)等各項報批手續(xù)：江蘇省國土資源廳蘇國土資儲備字[2005]57號關(guān)于《江蘇省豐縣首羨集井田煤炭勘探地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明。蘇儲評審[2005]55《江蘇省豐縣首羨集井田煤炭勘探地質(zhì)報告》評審意見書。蘇發(fā)改交能發(fā)[2005]1295《省發(fā)展改革委關(guān)于徐州興隆礦業(yè)有限公司煤礦項日核準的通知》。蘇環(huán)管[2005]297號《關(guān)于對徐州興隆礦業(yè)有限公司興隆礦井項日環(huán)境影響報告書的批復(fù)》。蘇國土資劃[2005]0034號徐州興隆礦業(yè)有限公司劃定礦區(qū)范圍批復(fù)。由江蘇廣廈建設(shè)監(jiān)理有限公司負責監(jiān)督施工。二、項目建設(shè)情況礦井于2006年3月7日正式開工建設(shè)。主、副井筒均采用凍結(jié)法施工，2007年4月30日副井井筒到底，2007年6月28日主井井筒到底，2007年7月27日主副井貫通；2008年5月副井提升系統(tǒng)形成，主排水泵房及變電所投入運行。2009年6月首采工作面貫通并開始安裝，2009年9月10日首采面開始調(diào)試。2009年11月礦井各系統(tǒng)均按設(shè)計施工安裝完成。在項目建設(shè)過程中，2008年7月進入自營階段，礦高度重視接產(chǎn)工作，礦井所有生產(chǎn)和管理人員全部經(jīng)過崗前培訓(xùn)，礦井生產(chǎn)配套的各項管理制度基本制定完善。2009年12月18日經(jīng)審批開始礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第二章各系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況第一節(jié)采掘系統(tǒng)根據(jù)井田的煤層賦存條件，礦井設(shè)計采用平桐單水平下山開拓，水平標高+853m。副平桐布置在茅口灰?guī)r中。設(shè)計采用“下行式”開采，即礦井投產(chǎn)初期，首先開采5煤層。以1501首采工作面生產(chǎn)和掘進煤保證礦井生產(chǎn)能力，為保證采區(qū)和回采工作面的正常接替，設(shè)計配備四個掘進頭，采掘比為：4。一、首采區(qū)設(shè)計情況1、首采區(qū)布置首采區(qū)淺部以各可采煤層露頭防水煤柱為界，深部以開采水平和F2斷層為界，采區(qū)西翼以煤層露頭防水煤柱和公路煤柱為界，東翼興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告以65勘探線為界，采區(qū)走向長1.0?3.6km，傾斜寬0.5?1.4km，面積約1.49km2，煤層傾角30°?37°,傾向南東?？傎Y源/儲量1634.3萬，可采儲量1120.2川，按采區(qū)45萬/a生產(chǎn)能力計算，可服務(wù)17.8a。首采區(qū)設(shè)一條軌道上山，一條運煤上山，回風上山即首采區(qū)回風斜井。三條上山均布置于12煤底板茅口組灰?guī)r中，在首采區(qū)西部布置兩條采區(qū)下山，兩條采區(qū)下山通過采區(qū)軌道石門、入倉皮帶分別和井底車場、井底煤倉相連接，回采工作面上下順槽均沿煤層單巷布置，相鄰工作面采用留煤柱沿空掘巷布置，回采工作面接續(xù)采用跳采方式。采區(qū)上、下車場采用平車場，中部車場采用甩車場。2、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)運輸系統(tǒng)煤炭運輸興隆煤礦各采區(qū)均采用膠帶輸送機運輸，工作面生產(chǎn)的原煤經(jīng)刮板輸送機運至溜子道可伸縮帶式輸送機，經(jīng)運煤下山大傾角皮帶、主平桐兩部帶式輸送機、地面原煤運輸皮帶運至地面煤倉中。輔助運輸掘進工作面砰石(煤)經(jīng)耙裝機裝入礦車，經(jīng)蓄電電機車運輸至采區(qū)中部車場，然后經(jīng)軌道上山山提升絞車(KJYB-2.3X2.5B)提升至首采區(qū)軌道下部車場，采用蓄電電機車牽引經(jīng)副平桐運至地面。采區(qū)通風新鮮風流經(jīng)軌道上山、1501材料石門、1501材料順槽、乏風經(jīng)1501工作面、1501溜子順槽、1501溜子石門、運煤上山、井底車場、回風斜井排至地面。采區(qū)排水在回采、掘進工作面兩道低洼處設(shè)置臨時水倉并備有潛水泵(或風泵），將兩道內(nèi)積水排至石門水溝內(nèi)，由水溝自流入軌道上山水溝內(nèi)，然后經(jīng)副平桐將積水排至地面。二、 首采區(qū)建設(shè)情況首采區(qū)已于11月28日試生產(chǎn)前，完成了采區(qū)1501首采工作面的各項生產(chǎn)準備工作，采區(qū)排水、通風、供電系統(tǒng)等為首采工作面服務(wù)各生產(chǎn)和安全系統(tǒng)均按設(shè)計施工完成。三、 1501首采工作面設(shè)計情況1501工作面走向長度620m，工作面長度130m，煤層傾角23°左右，煤層厚度平均4.05m，局部有夾砰。工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法；回采工藝采用輕型支架放頂煤工藝；頂板管理采用全部垮落法管理頂板。1、工作面機械設(shè)備配備見下表：表11501綜采工作面機械設(shè)備配備表使用地點設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注工作面采煤機MG160/375-W1臺液壓支架ZF3700/17/28A84架液壓支架ZF3700/17/28BA5架刮板輸送機SGZ630/2202部皮順帶式輸送機DSJ80/40/2X551部轉(zhuǎn)載機SZZ764/1601部破碎機PCM110(PLM1000)1部雙速回柱絞車JDHB-201部軌順調(diào)度絞車JD-2.51部雙速回柱絞車JDHB-203部乳化液泵站BRW200/31.51套兩泵一箱單速回柱絞車JH-201部單速回柱絞車JH-141部雙速回柱絞車JSDB-102部2、采面機械設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)（1） 采煤機：采煤機選用MG160/375-W型雙滾筒采煤機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：采煤機型號：MG160/375-W；機身厚度：530mm；機面高度：1140mm；滾筒直徑：＜p1600mm；臥底量：320mm；采高：1.8m—2.8m；搖臂擺動中心距：5850mm；行走輪中心距：4230mm；過煤高度：455mm；截深：630mm；牽引速度：0—6m/min；電壓等級：1140V；整機功率：375KW；截割功率：2X160kW；牽引功率：55kW。（2） 液壓支架：該工作面液壓支架自機頭至機尾排列順序為1#?89#，具體技術(shù)參數(shù)如下：基本架架 型：四柱支撐掩護式低位放頂煤液壓支架；型號：ZF3700/17/28A；支架最大/最小高度：2800/1700mm；興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告支架中心距：1500mm；支架額定初撐力：2400kN（31.5Mpa）；支架工作阻力：3700KN；支架平均支護強度：0.72Mpa；對底板平均比壓：2.4Mpa；推溜步距：600mm；推溜力/拉架力：306kN/485kN；操縱方式：本架操作,手動快速；前梁擺角（向上/向下）：15°?17°；尾梁與掩護梁之間擺角：9°?42°；前梁前端額定載荷：190kN；支架運輸尺寸（長X寬X高）：5400X1420X1700mm；支架質(zhì)量：10080Kg。過渡架架 型：四柱支撐掩護式低位放頂煤過渡液壓支架;型 號：ZF3700/17/28BA；支架最大/最小高度：2800/1700mm；支架最大/最小寬度：1600/1430mm；支架中心距：1500mm；支架額定初撐力：2400kN（31.5Mpa）；支架工作阻力：3700KN；支架支護強度：0.76?0.79Mpa；對底板平均比壓：2.5Mpa；推溜步距：600mm；推溜力/拉架力：359kN/631kN；泵站壓力：31.5Mpa；支架運輸尺寸（長X寬X高）：6000X1430X1700mm；興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告支架質(zhì)量：11000Kg。運輸設(shè)備采面運輸設(shè)備見表2表2運輸設(shè)備表設(shè)備名稱型號電機功率速度(m/s)運輸能力(t/h)長度(m)數(shù)量備注刮板運輸機SGZ630/2202X110KW0.954501302部轉(zhuǎn)載機SZZ764/160160KW1.281000401部中雙鏈破碎機PLM1000110KW10003.21部皮帶運輸機DSJ80/40/2X552X55KW24008501部1000mm四、首采面建設(shè)安裝情況1501工作面于首套綜采設(shè)備于2009年5月16日完成地面調(diào)試工作，2009年5月底貫通并開始安裝，7月中旬安裝完畢，至8月工作面通風、運輸、排水、供電、通信照明等各生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)形成，具體如下：1、通風、防塵經(jīng)計算1501工作面總需風量為450m’/min，現(xiàn)工作面供風量約為974m3/min左右，完全能滿足供風需要；在材料順槽距石門小于10米處有1個甲烷傳器，溜子順槽距工作面小于10m處及皮順出口處、下隅角各有1個甲烷傳感器，另每班有瓦檢員對工作面瓦斯情況進行檢查，滿足瓦斯防治工作的要求；工作面溜子順槽距工作面30?50m安裝第一道凈化水幕，80?100m安裝第二道凈化水幕；工作面軌道順槽距工作面30?50m安裝一道凈化水幕，工作面材料順槽、溜子順槽在距工作面煤壁200m處、在距材料石門、溜子石門50?75m處各設(shè)置長度不小于20m的隔爆水棚，要求水棚距頂梁、兩興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告幫的間隙不小于100mm,棚間距為1.2?1.3m,并保證有200L/tf的水量。2、 運輸（1）煤炭運輸工作面開采的煤炭經(jīng)工作面刮板輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機，進入礦井主運輸皮帶。（2）輔助運輸工作面輔助運輸采用絞車牽引礦車或平板車運輸，工作面生產(chǎn)用的材料、設(shè)備、配件用礦車或平板車通過軌道順槽利用絞車運進工作面，回收的支護材料等物資利用絞車牽引礦車或平板車運出工作面。3、 排水系統(tǒng)1501工作面正常涌水量為5?10m3/h左右，最大涌水量為10?20m3/h，軌順主要考慮打鉆出水，其最大涌水量按3ms/h，現(xiàn)排水系統(tǒng)的排水能力為50m3/h，能滿足最大涌水的需要；皮順考慮最大涌水量為20m3/h，現(xiàn)有排水系統(tǒng)的排水能力約為：100m3/h，滿足最大涌水的需要。4、供電系統(tǒng)1501綜采工作面上下順槽各有一路660V低壓供電，電源引自首采區(qū)1.6米絞車房配電點，主要為沿線穩(wěn)車及排水使用；由中央變電所不同母線饋出兩路10KV電源至首采區(qū)1.6米絞車房高壓配電點，再由首采區(qū)1.6米絞車房高壓配電點饋出一路10KV高壓線路作為采面高壓供電，10KV高壓經(jīng)采面移動變電站變換為1140V，主要供給工作面采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、前后刮板及乳化液泵站。5、通信照明1）通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告1501工作面皮帶輸送機頭、轉(zhuǎn)載機頭、集中控制臺，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。工作面內(nèi)均勻分布安裝4部擴音電話，轉(zhuǎn)載機頭安裝一臺擴音電話聯(lián)系。2）照明系統(tǒng)及有關(guān)配置1501工作面軌道順槽照明由綜采工作面設(shè)備列車處綜保供電；皮帶順槽照明由皮帶輸送機機頭處照明綜保供電；照明燈選用防爆熒光燈。6、產(chǎn)量計算根據(jù)回采工作面參數(shù)，1501工作面長度為130m，確定每日完成5個正規(guī)循環(huán)，每個循環(huán)進尺0.6m，則日進尺3m，工作面年推進度為900m。，煤的視密度1.3t/m3，回采工作面年產(chǎn)量按下式計算：Q=MXrXLXlXOX10-4=4.05X1.3X120X900X0.8X10-4=45.5萬t式中：Q一綜采面年產(chǎn)量，萬t；M一煤層平均厚度，m；r一煤的容量，t/m3，r=1.3t/m3；L—工作面長度，m；l一工作面年推進度，m；6-工作面回采率，6=80%。上述計算礦井回采產(chǎn)量為45.5萬t，再加上2.3萬t的掘進煤，礦井生產(chǎn)能力約47.8萬噸，足以保證礦井年產(chǎn)原煤45萬t的要求。經(jīng)過對采掘系統(tǒng)的測試和評估，滿足設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，12月18日該系統(tǒng)投入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，詳見采掘系統(tǒng)測試一覽表（表3）。興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告第二節(jié)供電系統(tǒng)一、供電設(shè)計概況（1） 供電電源興隆煤礦地面工業(yè)場地建有地面變電所，兩回路電源均引自首羨110kV變電所（首羨110kV變電所一路引自常店220kV變電所，另一路引自順河110kV變電所）不同母線，線路采用架空方式，兩路導(dǎo)線選用導(dǎo)線型號為LGJ-185,線路長度均為3.8km。當一回線路故障時，另一回線路可保證礦井的全部負荷用電。（2） 地面供電地面變電所位于工業(yè)廣場東部，接近負荷中心，設(shè)高低壓配電室，全室內(nèi)布置。其中主變壓器室配備兩臺主變壓器（型號均為SZ10-5000/35/10，一臺工作，一臺備用），作為兩路高壓下井、主副井提升、壓風機房以及地面設(shè)備電源等供電電源。低壓配電室裝備兩臺型號均為SCB10-1000/10/0.4的變壓器（一臺工作，一臺備用。），給地面主扇風機、主副井提升機房、礦燈房以及生產(chǎn)、生活供電，實現(xiàn)主扇風機等主要設(shè)備和重要場所的雙回路供電。壓風機房設(shè)10kV組合箱式變電站，主要向壓風機、綜采設(shè)備庫、防火灌漿站、坑木加工房等動力和部分室內(nèi)外照明負荷供電。實現(xiàn)了壓風機、灌漿站等主要設(shè)備和重要場所的雙回路供電。（3） 井下供電興隆煤礦井下-475m水平設(shè)中央變電所，采用10kV高壓雙回路供電，電源引自地面變電所10kV分段母線上，經(jīng)副井井筒敷設(shè)至中央變電所，兩路下井電纜型號均為MYJV42-3X150的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜，長度均為660m。當一回電纜故興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告障或檢修時，另一回電纜仍能擔負最大涌水量時井下全部負荷用電。中央變電所為單母線分段接線系統(tǒng)，擔負主排水泵、首采區(qū)下山帶式輸送機、綜采工作面、采區(qū)變電所及井底車場所有低壓負荷供電。所內(nèi)裝備兩臺型號為KBSG-500/10/0.69礦用動力干式變壓器，主要向井底車場、水窩水泵等設(shè)備供電。礦井在井下-620m水平設(shè)采區(qū)變電所，采用10kV高壓雙回路供電，電源引自引自中央變電所10kV分段母線上，兩路電纜型號均為MYJV反3X70的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜，擔負采區(qū)水泵及所內(nèi)變壓器高壓負荷用電。所內(nèi)裝備3臺變壓器，其中KBSG-500/10/0.69礦用隔爆型干式變壓器1臺，KBSG-200/10/0.69礦用隔爆型干式變壓器2臺，擔負部分采煤工作面以及普通掘進工作面的660V設(shè)備用電。綜采工作面設(shè)KBSGZY-1250/10/1.2移動變電站1臺，向采煤機和刮板運輸機1140V設(shè)備供電；設(shè)KBSGZY-630/10/1.2移動變電所一臺，向轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵等其他1140V設(shè)備供電。首采區(qū)軌道下山1.6m絞車房配電硐室設(shè)KBSG-500/10/0.69礦用隔爆型干式變壓器1臺，負擔1.6m絞車的供電及1501上順槽臨時掘進及下順槽皮帶機等供電。井下每個掘進迎頭設(shè)有兩臺局部通風機（一用一備），雙電源供電，兩路電源引自于不同的變壓器。井下采用10kV、1140V、660V和127V四個電壓等級。所有設(shè)備控制開關(guān)均采用隔爆真空磁力啟動器。二、供電系統(tǒng)建設(shè)情況中央變電所、首采區(qū)變電所分別于2008年4月與2009年9月完工。2009年10月-620采區(qū)變電所形成永久供電系統(tǒng)。至日前均能正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過對供電系統(tǒng)全面測試，符合供電設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，2009興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告年12月18日供電系統(tǒng)投入礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。詳見供電系統(tǒng)測試一覽表（表4）。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、 排水系統(tǒng)設(shè)計礦井中央水倉現(xiàn)有內(nèi)、外環(huán)水倉各一個，水倉容積2800m3，在井下中央泵房設(shè)置MD450-60X9型耐磨離心泵三臺（一臺工作,一臺備用，一臺檢修）；該泵流量450m3/h,揚程540m,配套電機為KYFJ5601-4型，額定電壓10kv，電機功率1120KW；中央泵房共敷設(shè)兩路？325X14mm排水管，將井下涌水經(jīng)管子道、副井井筒排至地面；二、 排水系統(tǒng)建設(shè)情況礦井中央水倉現(xiàn)有內(nèi)、外環(huán)水倉各一個，水倉容積2800m3，井下-475泵房安裝3臺水泵，水泵型號為MD450-60X9，2007年8月由湖北揚子江泵業(yè)有限公司生產(chǎn)，額定揚程540米，每臺流量為450m3/h。電機由上海電機股份有限公司生產(chǎn)，2007年9月出廠，額定電壓為10Kv，電機額定功率為1120KW。水泵采用“1臺工作、1臺備用、1臺檢修”的工作方式，排水高度為514.5米。排水管路：-475泵房安裝有二路？325排水管，一路使用，一路備用，排水管沿泵房管子道，通過副井井筒將礦井水直接排至地面污水處理系統(tǒng)，從而保證了-475m水平及其它采掘區(qū)域礦井涌水的正常排放。（2）井下-620m泵房排水系統(tǒng)礦井-620m水倉現(xiàn)有內(nèi)、外環(huán)水倉各一個，泵房安裝3臺水泵，2009年7月由上海第一水泵有限公司生產(chǎn)，水泵型號為MD450-60X3，每臺流量為450m3/h。電機由南陽防爆集團股份有限公司生產(chǎn)，2009年7月出廠，額定電壓為10Kv,電機額定功率為400KW。采用的是“1臺工作、1臺備用、1臺檢修”的工作方式，-620泵房共有兩趟排水管路，排水管直徑為325mm，排水管路一路使用，一路備用，排水管沿泵房管子道，通過首采區(qū)膠帶大巷，將-620m水平采掘區(qū)域的礦井涌水排入-475m水平。二、排水系統(tǒng)建設(shè)情況礦井排水系統(tǒng)于2009年3月份經(jīng)過性能測試，詳見排水系統(tǒng)測試一覽表（表5），現(xiàn)已投入使用，排水能力達1250ms/h，滿足礦井最大涌水量470ms/h的要求，符合安全運行的要求。試生產(chǎn)前已對水倉進行了清淤工作。第四節(jié)提升運輸系統(tǒng)一、 副井提升系統(tǒng)設(shè)計副井井口標高+39.5m，井筒凈直徑5.0m；副井提升機房裝備一臺型號為JKMD-2.8X4（I）/11.5型的落地式多繩摩擦式提升機，配用型號為Z500-3A-03的高速直流電動機；電控系統(tǒng)采用全數(shù)字直流串聯(lián)12脈動調(diào)速系統(tǒng)，最大提升速度Vmax=8.75m/s；井筒裝備1t雙層單車多繩罐籠（1寬1窄），可升降9.0t大件設(shè)備（包括車盤重量），最大提人56人，裝備方鋼罐道，箱式結(jié)構(gòu)井架，提升方式為多繩摩擦式罐籠提升。二、 主井提升系統(tǒng)設(shè)計主井井口標高+39.5m，井筒凈直徑5.0m，裝載水平-485m，卸載標高+52.5m；主井提升機房裝備一臺型號為JKMD-2.25X4（I）/11.5興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告型的落地式多繩摩擦式提升機，配用型號為Z450-3A-04的高速直流電動機；電控系統(tǒng)采用全數(shù)字直流串聯(lián)12脈動調(diào)速系統(tǒng)。最大提升速度Vma=7.29m/s；井筒裝備一對4t多繩箕斗，裝備方鋼罐道，箱式結(jié)構(gòu)井架，提升方式為多繩摩擦式箕斗提升。三、 井下主煤流系統(tǒng)興隆煤礦各采區(qū)下山均采用膠帶輸送機運輸，工作面生產(chǎn)的原煤經(jīng)前、后刮板輸送機運至首采面膠帶順槽轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載，運至首采面膠帶順槽雙向可伸縮帶式輸送機，經(jīng)首采區(qū)膠帶輸送機運至井下煤倉，經(jīng)裝載皮帶進入主井箕斗，經(jīng)主井箕斗提升至地面。四、 井下輔助運輸系統(tǒng)設(shè)計順槽掘進煤和矸石經(jīng)耙斗裝巖機裝入礦車，經(jīng)調(diào)度絞車運輸至采區(qū)車場，然后經(jīng)軌道下山提升絞車(JTPB-1.6X1.5)提升至首采區(qū)軌道車場大巷，然后采用架線電機車牽引至副井井底車場，經(jīng)副井提升至地面。材料運輸與之反向。在軌道下山安裝一部型號為RJHY30-18/618架空乘人裝置，方便礦工上下井，減少了礦工的體力強度(軌道下山為軌道提升和架空乘人裝置共同使用的進風巷道)。五、 地面輔助運輸系統(tǒng)矸石由副井提升至地面，經(jīng)蓄電池電機車牽引至砰石堆放場，由絞車提升至前傾式卸載架排砰。從選砰樓手選帶式輸送機選出的矸石入倉，倉下設(shè)閘門裝礦車，經(jīng)蓄電池電機車牽引至砰石堆放場，由絞車提升至前傾式卸載架排砰。六、 提升運輸系統(tǒng)建設(shè)和測試情況副井提升系統(tǒng)已于2008年5月經(jīng)過測試和驗收投入使用，各種保護齊全，由機電部管理，至今運轉(zhuǎn)正常。主井提升系統(tǒng)于2008年7月安裝完畢，然后依次進行了空載調(diào)試和帶負荷調(diào)試，12月18日配合全系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，由機電部管理。主煤流系統(tǒng)自8月10日通過測試，開始進行帶負荷調(diào)試，12月18日配合全系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，由機電部管理。地面輔助運輸系統(tǒng)于2007年8月形成，經(jīng)測試符合設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，該系統(tǒng)由運搬工區(qū)負責，運行至今。井下大巷輔助運輸選用架線電機車（CJY6/型）運輸系統(tǒng)，井下架線及整流裝置均已安裝完畢，并且架線電機車已經(jīng)投入使用。系統(tǒng)測試情況詳見提升運輸系統(tǒng)測試一覽表（表6）。第五節(jié)壓風系統(tǒng)一、 壓風系統(tǒng)設(shè)計礦井壓風機房設(shè)于工業(yè)廣場，裝設(shè)FHOG180A型螺桿式水冷空氣壓縮機五臺，形成5X21.5m3/min的壓縮空氣站，通過壓風管路通向井上下各用風地點。工作方式為四臺工作，一臺備用。為了保證空壓機的安全，配備了空壓機自動保護裝置，能實現(xiàn)自動報警和自動停機。二、 壓風系統(tǒng)建設(shè)情況礦井壓風系統(tǒng)已于2008年投入，運轉(zhuǎn)正常可靠，試運轉(zhuǎn)期間由機電部管理。第六節(jié)礦井防火、防塵系統(tǒng)一、設(shè)計情況：1、井下防火（1） 井下設(shè)立了完善的消防系統(tǒng)，井底車場設(shè)有消防列車材料庫，所有機電桐室都配有滅火器材，主要機電桐室設(shè)有防火鐵門，+838炸藥庫設(shè)有防爆門。（2） 膠帶輸送機機頭機尾設(shè)有滅火器、砂箱，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可迅速滅火。興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告（3）礦井主要扇風機能實現(xiàn)反轉(zhuǎn)返風，以便井下發(fā)生火災(zāi)時改變風流，控制火災(zāi)。2、 經(jīng)鑒定，我礦煤的自燃傾向性屬不易自燃煤層。井田內(nèi)無地溫異?，F(xiàn)象，屬正常地溫礦井。（1） 、井下消防材料庫2010年8月，按照有關(guān)規(guī)定，興隆煤礦在地面、井底車場建立消防材料庫，配置了消防列車。（2） 、防滅火設(shè)備消防材料庫常備CO2滅火器2臺、干粉滅火器2臺、鐵鍬4把、消防管500米、磚2000塊、沙子3車，準備應(yīng)急時用。地面消防材料庫有鐵軌與井下直通。（3） 、防滅火材料我礦井下使用的主要防火材料為：黃泥漿、滅火劑。掘進工作面防塵管路每50米甩一個三通，上好瓦籠，各皮帶機頭配齊防滅火器材，滅火器、砂箱。3、 井下防塵根據(jù)《勘探地質(zhì)報告》：本井田各主要可采煤層的煤塵均無爆炸性。我礦在防塵上采取很多措施，如掘進工作面三道凈化設(shè)施、放炮前后灑水，制定逢“8”防塵制度及粉刷主要回風巷。2010年8月份購置了CCHZ-1000型測塵儀。我礦每周對井下各地點煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量進行一次檢查。（1）、供水水源興隆煤礦防塵供水水源主要取自木老塘河，經(jīng)凈化池處理后注入2號靜壓水池。水質(zhì)各項指標均能達到防塵使用標準。日前現(xiàn)有地面靜壓水池2座，容積為800m3、360m3的儲水池一個，井下蓄水池一座，地面污水處理站，可滿足井下采區(qū)的生產(chǎn)用水。另1號儲水池為生活用水，容積400m3。（2） 、供水管網(wǎng)興隆煤礦現(xiàn)有供水管路總長度6760m，其中①108mm管路2760m,采用分區(qū)供水。-475水平供水系統(tǒng)：礦自流井一主井一南北大巷一東西大巷一采掘面；工作地點水壓1.5?2Mpa，管網(wǎng)供水能力可達40m3/h。（3） 、礦井除塵方法1）采煤工作面：①上下順槽安裝凈化水幕；②工作面上順槽安裝隔爆水槽;③兩巷定期沖塵;④各轉(zhuǎn)載點或卸載點安設(shè)噴霧裝置；⑤工作面安裝架間噴霧；⑥采煤機安裝內(nèi)外噴霧。2）掘進工作面：①濕式打眼，使用水炮泥、爆破噴霧，放炮前后30米范圍灑水降塵；②安兩道凈化水幕，耙裝機巷道加裝耙裝機凈化水幕；③炮掘工作面安設(shè)高壓遠程噴霧裝置，使其放炮時噴霧能夠噴射到迎頭；④掘進機作業(yè)使用好內(nèi)外噴霧；⑤耙裝灑水，嚴禁干扒裝；⑥自開門點左右10米到迎頭每天沖塵一次，煤塵大時隨時沖塵;；⑦各轉(zhuǎn)載點、卸載點安設(shè)噴霧裝置。3）其它地點：礦井主要進風大巷安裝凈化噴霧裝置，主、副平桐、皮帶運輸巷、回風斜井等都已定期沖塵。（4） 、礦用測塵儀直讀式粉塵濃度測量儀型號為CCHZ-1000型，數(shù)量1臺，定點取樣方便。二、建設(shè)情況：工業(yè)場地內(nèi)設(shè)有兩座生產(chǎn)消防水池，水池有效容積為600m3,水池內(nèi)存有378m3的消防儲備水量。消防、防塵管路與供水管路共用，地面布置①159管路至主井，主井內(nèi)布置一趟①159管路至井底。軌道運輸石門布置一趟①159管路，每隔100米設(shè)置三通閥門。上倉膠帶興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告運輸巷、膠帶運輸石門布置①50管路一趟，每隔50米設(shè)三通閥門。采煤工作面膠帶順槽、軌道順槽各布置①108管路一趟，分別隔50m、100m設(shè)置三通閥門。地面、井下設(shè)置消防器材庫。主要機電峒室配備消防器材。機電峒室口附近設(shè)置供水管路并留閥門。按設(shè)計在進、回風大巷，采區(qū)主要進、回風巷，采煤工作面上、下順槽，掘進工作面布置隔爆水袋棚，在井下火藥庫進、回風道布置隔爆巖粉棚。井下各產(chǎn)塵地點、轉(zhuǎn)載點等均設(shè)置防塵水幕。膠帶機設(shè)置綜合保護裝置等。三、運轉(zhuǎn)情況：防塵、防火、供水系統(tǒng)自2008年投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、三通閥門設(shè)置等滿足生產(chǎn)、防塵和消防使用。試運轉(zhuǎn)前對防塵、防火、供水系統(tǒng)進行了全面測試，詳見防塵、防火系統(tǒng)測試一覽表（表7）。第七節(jié)通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)概況興隆煤礦礦井通風方式為中央并列式通風，通風方法為抽出式通風，日前為一進一回，進風井為副井，主井兼做回風井。風井裝有FBCDZ-No24主要通風機兩臺，并分別配備功率 2X220kw轉(zhuǎn)速740r/min的電動機各二臺，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。礦井總進風量為3486m3/min，總排風量3531m3/min，礦井總負壓600Pa，總等積孔2.576m2。風量配備：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條和《AQ1028-2006》有關(guān)礦井風量計算細則的規(guī)定，分別按照井下同時工作的最多人數(shù)以及采煤、掘進、峒室及其它地點實際需要風量的總和計算，選擇最大數(shù)值為礦井風量，其中每個回采工作面需風量分別按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面溫度、風速和工作人數(shù)計算，并取其中最大值，每個獨立通風的掘進工作面需風量分別按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面氣溫、風速、人數(shù)以及局部通風機實際吸風量等計算，并取其中最大值。礦井風量按照礦井進風量與礦井需風量之比計算，為119%，其中-475水平調(diào)度車場風量3108m3/min；1501軌道順槽風量650m3/min；二采區(qū)皮帶下山252m3/min；二采區(qū)軌道下山296m3/min。礦井總風量的調(diào)節(jié)，主要利用調(diào)節(jié)主扇電機頻率的改變來調(diào)節(jié)風量。井下不存在微風區(qū)、無風區(qū)和風量不足的地點，實現(xiàn)了通風安全。通風設(shè)施:礦井通風設(shè)施總數(shù)為43道,其中永久風門10處20道，密閉5道,測風站18處，所有通風設(shè)施分布位置基本合理，有利于減少采空區(qū)漏風壓差。按照質(zhì)量標準化創(chuàng)建的要求，對井下所有通風設(shè)施進行標準化創(chuàng)建和精細化管理，確保了整個礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掘進通風：掘進工作面的通風方式采用壓入式局扇通風，通風距離一般在1000m以下，掘進工作面需風量分別按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面氣溫、風速、人數(shù)、炸藥使用量以及局部通風機實際吸風量等計算，并取其中最大值，然后選擇局扇型號。局扇型號有15X2KW、11X2KW、7.5X2KW、5.5X2KW，風筒直徑有400mm、500mm、600mm、800mm等型號，局扇運轉(zhuǎn)正常，安裝位置合理，沒有發(fā)生循環(huán)風現(xiàn)象。局扇安裝了電機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風筒安裝興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告了風壓傳感器，風機開停傳感器并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。所有掘進工作面安裝了雙風機雙電源、自動切換、自動分風，井下全部使用阻燃風筒，力爭實現(xiàn)本質(zhì)安全型局部通風。通風阻力：根據(jù)2009年12月通風阻力測定結(jié)果，興隆煤礦礦井通風系統(tǒng)合理，風流穩(wěn)定可靠，風井排風量為3194.5m3/min，系統(tǒng)總阻力為658.5Pa；井下用風地點風量充足，配風合理。礦井通風系統(tǒng)合理，通風阻力小，礦井通風容易，有效地控制了礦井煤層自然發(fā)火現(xiàn)象。第八節(jié)礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)一、系統(tǒng)設(shè)計我礦采用的是由北京仙島科技有限公司的KJ66NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風機開停、風門開關(guān)、各種機電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制等功能。根據(jù)我礦日前實際情況，初期設(shè)計在地面壓風機房、扇風機房井下中央變電所、倉頂聯(lián)絡(luò)巷、軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷、3C103軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷、軌皮3#聯(lián)絡(luò)巷、二采區(qū)變電所設(shè)置8臺分站，相應(yīng)的傳感器有：瓦斯傳感器11臺，機電設(shè)備開停傳感器33臺，CO傳感器3臺，溫度傳感器3臺，風速傳感器2臺，水位傳感器2臺，煙霧傳感器臺4臺，斷電儀8臺，饋電狀態(tài)傳感器8個，風門開閉傳感器6臺，負壓傳感器1臺，壓力傳感器1臺。以上傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產(chǎn)需要。興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告二、系統(tǒng)安裝和測試情況礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)已安裝內(nèi)容如下：1、 地面部分：中心站已經(jīng)建立；中心站至扇風機房、壓風機房主傳輸電纜敷設(shè)完畢；扇風機房分站和壓風機房分站安裝完畢。2、 井下部分中心站至中央變電所1根24芯光纜敷設(shè)完畢，中央變電所1臺KTG6數(shù)據(jù)傳輸光端機與地面連接，從光端機敷設(shè)傳輸電纜至中央變電所分站、倉頂聯(lián)絡(luò)巷分站、軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷，3C103軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷分站、軌皮3#聯(lián)絡(luò)巷分站、二采區(qū)變電所分站均已安裝完畢并正常運轉(zhuǎn)。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試情況詳見瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表（表9）。第九節(jié)礦井通信系統(tǒng)一、礦井通信系統(tǒng)設(shè)計礦井地面行政設(shè)有216門程控電話交換機，井下調(diào)度設(shè)有80門程控電話交換機，在各工作面、機電峒室、其他井下主要工作場所、以及地面各工作場所之間實現(xiàn)電話通信。另外礦井設(shè)有KJ66A型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦井重要生產(chǎn)要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能。二、系統(tǒng)安裝和測試情況至礦井試生產(chǎn)前，礦井電話通信系統(tǒng)已形成，至今運轉(zhuǎn)正常。礦井KJ66NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)于08年11月份安裝完畢，經(jīng)調(diào)試符合設(shè)計，能夠滿足安全生產(chǎn)的要求，該系統(tǒng)由礦通訊中心負責運行。詳見KJ66NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表（表10）。第三章礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員為保證礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)能夠安全、有序地進行，及時處理試運轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，防范可能出現(xiàn)的事故，加強建設(shè)、施工、設(shè)計等單位之間的協(xié)調(diào)，礦成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：王玉柱副組長：李永明、龐慶佑魏巍徐修洋李國強孫自力姜崇水王彥珠成員：宋士剛董建海王玉順邵長軍趙亞偉張云生種利劉承文蔣國棟蔡思法李培迎張延師董頂俊張茂軍（一） 領(lǐng)導(dǎo)小組職責1、 調(diào)度室要建立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間專用記錄本，詳細紀錄聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問題、影響時間、處理方法及結(jié)果，具體由當班調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行記錄；2、 當日值班領(lǐng)導(dǎo)要對出現(xiàn)的問題及時組織人員（礦、設(shè)計、施工、供貨廠家）進行處理并通知有關(guān)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及時趕到現(xiàn)場；3、 對影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間超過一個小時的設(shè)備故障、人身及三級以上非人身事故必須及時向組長匯報，由組長組織進行處理。對人身及三級以上非人身事故按集團公司及礦的有關(guān)規(guī)定及時向上級報告。根據(jù)事故的不同，需要啟動應(yīng)急預(yù)案的按《徐州興隆礦業(yè)有限公司重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。（二） 根據(jù)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作的需要，成立以下的專業(yè)小組，分別負責各自區(qū)域內(nèi)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。1、采掘組組長：魏巍興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告成員：蔣國棟蔡思法宋文田宗泉劉承文職責：⑴負責1501綜采面的設(shè)備維護、檢查，各類設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄填馬⑵負責采掘區(qū)隊的頂板管理、斜巷運輸管理，安全設(shè)施齊全、完好；⑶負責各采掘區(qū)隊域內(nèi)的通風設(shè)施、防塵設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、隔爆設(shè)施的管理；2、 機電運輸組組長：孫自力成員：宋士剛李培營董頂俊王福海付吉河職責：⑴負責礦井固定設(shè)備（提升、排水、通風、壓風等設(shè)備）、礦井供電、井上下輔助運輸設(shè)備的日常檢查、維護，準備檢查使用的儀器、儀表及工具；⑵按設(shè)備系統(tǒng)編制試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施（檢查項日、技術(shù)標準），組織參加運轉(zhuǎn)人員學(xué)習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準（主要機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)規(guī)定、機電安裝質(zhì)量標準及檢驗評級規(guī)定、設(shè)備說明書），設(shè)備技術(shù)規(guī)格、性能和操作方法；⑶負責各崗位人員的配備，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上岡；⑷負責填寫各系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間的試運轉(zhuǎn)記錄，并形成完整的資料；3、 技術(shù)保障組組長：徐修洋成員：趙亞偉孟慶振程星旗公不忠各區(qū)隊技術(shù)負責人職責：⑴負責試運轉(zhuǎn)期間各類技術(shù)措施的編制、審批及貫徹工作；⑵對試運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的各類問題及時研究，制定解決方案；⑶指導(dǎo)檢查試運轉(zhuǎn)期間設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄的填寫規(guī)范。4、 一通三防組組長：董建海成員：張延師杜鵬職責：⑴負責通風系統(tǒng)的各類設(shè)施維護和管理，保證各用風地點風量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風工作；⑵負責礦井防治水工作，重點是工作面的底板改造、地面注漿站的正常和安全運轉(zhuǎn)，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針；⑶負責完善井下防隔爆設(shè)施、防塵設(shè)施，并進行監(jiān)督檢查；5、 安全管理組組長：李國強成員：邵長軍王玉金倪偉邵明洋職責：⑴負責試運轉(zhuǎn)期間的安全監(jiān)督及檢查工作。⑵負責各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗。6、 通信及安全監(jiān)控系統(tǒng)組組長：魏巍成員：王玉順張裕才職責：⑴負責通信、安全監(jiān)控系統(tǒng)的維護、管理，保證正常運轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)需要；⑵負責安全監(jiān)控系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)記錄填寫。7、 物資供應(yīng)組興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告組長：王彥珠成員：種利張茂軍及其他相關(guān)人員職責：⑴負責試運轉(zhuǎn)期間材料、配件、應(yīng)急物資的供應(yīng)；8、 后勤組組長：姜崇水成員：王興德廖光明趙學(xué)軍賀琪職責：（1）負責食堂及抓好政治學(xué)習和職工思想素質(zhì)提高工作，保證干部職工思想穩(wěn)定。（2）負責聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的醫(yī)療保障工作9、 督導(dǎo)組組長：龐慶佑成員：張云生職責：負責督導(dǎo)試運轉(zhuǎn)期間任務(wù)落實情況。第四章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始及終止時間通過面向社會招工，選拔考試，體能檢測，礦已有職工1355人，礦領(lǐng)導(dǎo)班子已基本配齊，礦、科室、區(qū)隊三級管理機構(gòu)設(shè)置完善，各工種生產(chǎn)及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格，特殊工種持證人員基本滿足生產(chǎn)要求.按生產(chǎn)要求，礦制定各項管理制度，其中有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度150余項，涵蓋了生產(chǎn)組織、安全管理、質(zhì)量標準化等生產(chǎn)的各個方面.礦于2009年12月18日進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期6個月。期間，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)按試運轉(zhuǎn)措施及操作規(guī)程規(guī)范操作，以設(shè)備監(jiān)測和調(diào)試以及礦井各安全、生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為日的，以生產(chǎn)為輔助，努力發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備各項參數(shù)，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為礦井正式投產(chǎn)服務(wù)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)經(jīng)過專項驗收合格興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告后方可結(jié)束。第五章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況第一節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)組織2009年12月18日，中翔集團批復(fù)同意興隆礦自2009年12月18日進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)并把批復(fù)文件及《興隆礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案》報江蘇省安監(jiān)局徐州分局備案。礦井正式開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。至聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前礦先后成立了1個綜采工區(qū)、1個掘進工區(qū)、1個開拓工區(qū)以及機電部、運搬工區(qū)、通防工區(qū)、皮帶工區(qū)等生產(chǎn)區(qū)隊。另有生產(chǎn)部、安監(jiān)部、調(diào)度室等各類部室。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間運作分工如下：一、 一個開拓工區(qū)，共施工2個工作面，承擔礦井巖巷施工任務(wù)。二、 一個掘進工區(qū)，共施工2個工作面，承擔礦井煤巷施工任務(wù)。三、 一個綜采工區(qū)承擔1501工作面回采任務(wù)。四、 機電部負責礦井主、副井提升系統(tǒng)、礦井主排水系統(tǒng)、礦井供電系統(tǒng)、主通風機運轉(zhuǎn)、壓風系統(tǒng)、壓力水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)和維護等。五、 皮帶工區(qū)負責礦井主煤流系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和維護及礦井安裝工程。六、 運搬工區(qū)負責礦井井上下輔助運輸系統(tǒng)運轉(zhuǎn)和維護。七、 通防工區(qū)負責礦井通風系統(tǒng)的施工和維護、礦井防塵滅火系統(tǒng)的建設(shè)和維護、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、礦井瓦斯測試、井下爆破等工作。礦井地質(zhì)鉆探工程、探防水工作及煤層底板注漿加固工作。八、 調(diào)度檢測中心負責礦井通信監(jiān)控系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和維護。試運轉(zhuǎn)期間，各生產(chǎn)區(qū)隊均實行三八制作業(yè)，綜采隊兩班生產(chǎn)一班檢修；主煤流系統(tǒng)、主副井提升系統(tǒng)均在每天早班定時檢修；在生產(chǎn)中隨時對設(shè)備及各系統(tǒng)進行檢測、維護和檢修。實行安全生產(chǎn)責任制，機電設(shè)備實行包機責任制，大力開展生產(chǎn)和機電管理標準化，按規(guī)范使用設(shè)備，強制維修保養(yǎng)，礦井各系統(tǒng)達到和好于設(shè)計要求，試生產(chǎn)以來每日生產(chǎn)原煤1000噸左右，實現(xiàn)了礦井正常生產(chǎn)。興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告第二節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，各系統(tǒng)運行基本正常，但也有個別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了問題，均采取了措施予以解決。具體分述如下：（一） 首采區(qū)膠帶機巷在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間主要表現(xiàn)1、膠帶跑偏保護架超寬，皮帶跑偏時接觸不到跑偏開關(guān)；2、堆煤保護開關(guān)接線錯誤，導(dǎo)致堆煤后不起作用。采取措施：1、重新改造跑偏架；2、按接線圖進行接線，恢復(fù)堆煤保護的作用。（二） 采面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)在以下方面：1、 煤機運行時擠壞電纜。防范措施：a、 支架工負責看好自己范圍內(nèi)的電纜，確保安全通過。b、 跟班區(qū)長要緊盯現(xiàn)場，及時提醒工人應(yīng)該注意的安全事項。c、 現(xiàn)場管理人員要加強管理、分片包干，杜絕類似的事情再次發(fā)2、 前溜被壓死現(xiàn)象。防范措施a、 現(xiàn)場管理要組織到位，不能拼設(shè)備重生產(chǎn)，要確保工程質(zhì)量。b、 溜子司機要緊盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)貨大及時與工作面聯(lián)系。c、 現(xiàn)場管理人員要加強管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，杜絕類似的事情再次發(fā)生。3、 前溜刮板卡堵現(xiàn)象。預(yù)防措施：a、 提高檢修班工作效率，加強檢修質(zhì)量環(huán)節(jié)管理。b、 工區(qū)應(yīng)加強跟班區(qū)長、班長人員管理，三班之間互創(chuàng)條件，做到均衡生產(chǎn)。興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告c、工區(qū)加強跟班區(qū)長、班長班中匯報管理，便于礦及時掌握生產(chǎn)信息。（三） 礦井個別通風設(shè)施漏風，局部風流不合理。發(fā)現(xiàn)后均進行了處理。詳見表11。（四） 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間1501工作面因煤層松軟、頂板巖性差，致使回采面冒頂嚴重，從而導(dǎo)致了一起死亡事故的發(fā)生，此事故發(fā)生后，礦上采取了頂板掛網(wǎng)、局部注化學(xué)漿等一系列措施加強頂板管理。第六章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論通過礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，證明礦井建設(shè)不僅快、省，而且標準高，質(zhì)量好，礦井各生產(chǎn)、安全、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)均設(shè)計合理、運轉(zhuǎn)安全可靠、經(jīng)受了嚴格的實際檢驗，符合礦井投產(chǎn)標準，能夠滿足礦井正常安全生產(chǎn)的需要。表3 煤礦采掘系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡1、 開拓方式：雙立井單水平下山開拓；2、 可米煤層：（CT、9-2、11-1、12-1、12-43）其中，首米煤層為C-1煤；3、 可米儲量：1828.5萬t；4、 礦井服務(wù)年限:31.4a；5、 設(shè)計全礦井在籍總?cè)藬?shù)：901人；6、 米煤方法：采面采用走向長壁后退式輕型支架綜采放頂煤米煤法；7、 米區(qū)劃分：全井田C-1煤組共劃分為2個采區(qū)；況況竣工情況8、 首采面位置：礦首采面為1501工作面，位于首采區(qū)；9、 設(shè)計采掘比：1:4。1、 投產(chǎn)采區(qū)：首采區(qū)；2、 投產(chǎn)工作面：1501綜采工作面3、 工作面參數(shù)：走向長為945m，傾斜長度為130m，煤層厚度平均為4.05m，煤層平均傾角為23°。4、 采煤方法：采面采用走向長壁后退式輕型支架綜采放頂煤采煤法；5、 采煤工藝：采用雙滾筒采煤機落煤、裝煤，刮板輸送機、帶式輸送機運煤。6、 支護方式：液壓支架支護頂板，輔以單體支柱配合鉸接頂梁支護工作面兩端頭和兩巷超前段，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。7、 回采巷道高度及斷面：軌順巷寬4m，中間高度不低于2.6m；皮順巷寬4m，中間高度不低于2.6m；膠帶順槽斷面平均為:12.4此軌道順槽斷面平均為12.4廿。8、 采煤工作面安全出口：采煤工作面具有兩個安全出口即上下安全出口，分別與膠帶順槽及軌道順槽連通。9、 工作面風量及風速：工作面的風量為625m3/min，風速為1.4m/s。10、 工作面生產(chǎn)能力：36.74萬t；11、 掘進工作面?zhèn)€數(shù)：4；12、 掘進工作面位置：3C103皮順、3C103軌順、二采區(qū)軌道下山、皮帶下山；13、 掘進工作面斷面：軌順巷寬4m，中間高度不低于2.6m；皮順巷寬4m，中間高度不低于2.6m；14、 掘進工作面支護方式：錨網(wǎng)支護；15、 采掘比：1：416、 日掘進進尺：20m17、 開拓工作面?zhèn)€數(shù)：2個測試情況井巷工程均按設(shè)計完成，2009年7月11日，礦組織有關(guān)科室人員對1501綜采工作面所安裝設(shè)備進行驗收，所有設(shè)備進行單臺試運轉(zhuǎn)，各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況正常。12月18日?12月20日，進行設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各設(shè)備分別空轉(zhuǎn)4h，重載運轉(zhuǎn)4h，所有設(shè)備運轉(zhuǎn)基本正常。7月20日，中煤三建機電安裝處第十項目部、機電部，安監(jiān)局等部門對1501綜采工作面安裝情況進行了驗收，對安裝情況給予高度評價，并宣布驗收通過。綜采工作面設(shè)備運行情況：1、 1501綜采工作面采用兩臺變壓器供電，分別為KBSGZY-1250/10KBSGZY-630/10移動變電站，電壓等級為10KV/1.14KV實測值為10.26KV/1.2KV。2、 米煤機型號為MG160/375-W，實測數(shù)據(jù)如下：①內(nèi)、外噴霧；內(nèi)外供水壓力為：1.5/3.0Mpa；②電流重載為120A，空載為10A；③牽引速度4m/min。3、 前、后部可彎曲刮板輸送機型號為SGZ630/220；實際測量數(shù)據(jù)：①重載前刮板輸送機電流分別為35A、32人，后刮」板輸送機電流為25A、24A；空載前刮板輸送機電流為分別為5A、4A，后刮板輸送機電流為3A、3A。②鏈條速度1m/min。4、 錘式破碎機設(shè)備型號為：PCM110；實測電機電流：重載30A，空載為5A。5、 橋式轉(zhuǎn)載機設(shè)備型號：SZZ764/160；實測量數(shù)據(jù)：①鏈條速度1.37m/s；②電機電流：重載為40A，空載為5A。結(jié)論礦井采掘系統(tǒng)建設(shè)安裝符合設(shè)計要求，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)要求，能夠保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力和平衡生產(chǎn)要求。測試人員宋士剛、王福海、劉軍、丁群、朱克新表4 煤礦供電系統(tǒng)測試一覽表（1） 供電電源興隆煤礦地面工業(yè)場地建有地面變電所，兩回路電源均引自首羨110kV變電所（首羨110kV變電所一路引自常店220kV變電所，另一路引自順河110kV變電所）不同母線，線路采用架空方式，兩路導(dǎo)線選用導(dǎo)線型號為LGJ-185，線路長度均為3.8km。當一回線路故障時，另一回線路可保證礦井的全部負荷用電。（2） 地面供電地面變電所位于工業(yè)廣場東部，接近負荷中心，設(shè)高低壓配電室，全室內(nèi)布置。其中主變壓器室配備兩臺主變壓器（型號均為SZ10-5000/35/10，一臺工作，一臺備用），作為兩路高壓下井、主副井提升、壓風機房以及地面設(shè)備電源等供電電源。低壓配電室裝備兩臺型號均為SCB10-1000/10/0.4設(shè) 的變壓器（一臺工作，一臺備用。），給地面主扇風機、主副井提升機房、* 礦燈房以及生產(chǎn)、生活供電，實現(xiàn)主扇風機等主要設(shè)備和重要場所的雙回計路供電。簡壓風機房設(shè)10kV組合箱式變電站，主要向壓風機、綜采設(shè)備庫、防況火灌漿站、坑木加工房等動力和部分室內(nèi)外照明負荷供電。實現(xiàn)了壓風機、灌漿站等主要設(shè)備和重要場所的雙回路供電。（3） 井下供電興隆煤礦井下-475m水平設(shè)中央變電所，采用10kV高壓雙回路供電，電源引自地面變電所10kV分段母線上，經(jīng)副井井筒敷設(shè)至中央變電所，兩路下井電纜型號均為MYJV42-3x150的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜，長度均為660m。當一回電纜故障或檢修時，另一回電纜仍能擔負最大涌水量時井下全部負荷用電。中央變電所為單母線分段接線系統(tǒng)，擔負主排水泵、首采區(qū)下山帶式輸送機、綜采工作面、采區(qū)變電所及井底車場所有低壓負荷供電。所內(nèi)裝備兩臺型號為KBSG-500/10/0.69礦用動力十式變壓器，主要向井底車場、水窩水泵等設(shè)備供電。礦井在井下-620m水平設(shè)采區(qū)變電所，采用10kV高壓雙回路供電，電

源引自引自中央變電所10kV分段母線上，兩路電纜型號均為MYJV22-3x70的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜，擔負采區(qū)水泵及所內(nèi)變壓器高壓負荷用電。所內(nèi)裝備3臺變壓器，其中KBSG-500/10/0.69礦用隔爆型干式變壓器1臺，KBSG-200/10/0.69礦用隔爆型干式變壓器2臺，擔負部分采煤工作面以及普通掘進工作面的660V設(shè)備用電。綜采工作面設(shè)KBSGZY-1250/10/1.2移動變電站1臺，向采煤機和刮板運輸機1140V設(shè)備供電；設(shè)KBSGZY-630/10/1.2移動變電所一臺，向轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵等其他1140V設(shè)備供電。首米區(qū)軌道下山1.6m絞車房配電硐室設(shè)KBSG-500/10/0.69礦用隔爆型十式變壓器1臺，負擔1.6m絞車的供電及1501上順槽臨時掘進及下順槽皮帶機等供電。井下每個掘進迎頭設(shè)有兩臺局部通風機（一用一備），雙電源供電，兩路電源引自于不同的變壓器。井下采用10kV、1140V、660V和127V四個電壓等級。所有設(shè)備控制開關(guān)均采用隔爆真空磁力啟動器?？⒐で闆r已竣工并投入使用測試情況由山東公信安全科技有限公司對電力電纜、繼電器保護裝置、電抗器、電力變壓器、變壓器油等進行檢驗并出具合格測試報告；經(jīng)測試所有電氣設(shè)備的接地網(wǎng)上任一保護接地點的總接電電阻全部低于2。，每一移動和手持式電氣設(shè)備全局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地導(dǎo)線的電阻值低于1。；所有設(shè)備的漏電保護和過流保護全部投入使用，經(jīng)測試動作靈敏可靠。接地電阻測試情況：1、中央變電所實測值0.08。；2、軌道移變實測值0.83。；3、1.6米絞車房配電點實測值0.72。；4、米區(qū)變電所實測值0.09。；5、米區(qū)泵房實測值0.09。。結(jié)論經(jīng)測試三大保護合格，動作靈敏可靠。測試人員王雪蓮、劉陽、周成志、肖魏、興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告表5煤礦排水系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況礦井中央水倉現(xiàn)有內(nèi)、外環(huán)水倉各一個，水倉容積290003,在井下中央泵房設(shè)置MD450-60X9型耐磨離心泵三臺（一臺工作，一臺備用，一臺檢修），該泵流量450m3/h，揚程540m，配套電機為YFJ5601-4型，電壓10kv、功率1120KW,敷設(shè)D325X14mm排水管兩趟。將井下涌水經(jīng)管子道、副井井筒排全地面。泵房主電機采用電抗器啟動，10KV高壓電源引自井下中央變電所兩段母線上。按設(shè)計要求，三臺水泵（一臺工作，一臺備用，一臺檢修）?？⒐で闆r已經(jīng)竣工投入使用。測試情況山東公信安全科技有限公司于2009年3月份對中央泵房3臺水泵的流量、揚程、吸水高度、排水高度、輸入功率、泵軸功率、轉(zhuǎn)速、水泵效率等進行性能測試，排水能力達1250m3/h，滿足礦井最大涌水量470m3/h的要求，符合安全運行的要求。結(jié)論綜合判定為合格測試人員王占軍 丁好

興隆煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告表6煤礦提升、運輸測試一覽表設(shè)計簡況1、 主井立井提升：井口標高+39.5m,主井筒直徑5m,裝備一對立井一對4t多繩箕斗，擔負全礦井的原煤提升任務(wù)。主井提升機采用JKMD-2.25X4(I)/11.5型落地式多繩摩擦式提升機，電控設(shè)備采用型號為JKMK/SZ-NT全數(shù)字控制系統(tǒng)，電機Z450-3A-04功率531kW電壓550V，提升鋼絲繩22ZZ6VX21+7FC，裝載采用定重裝載。安全裝置：提升機房配有TE161型液壓制動系統(tǒng)兩臺，一用一備。采用FHT-468/150-10型緩沖托罐裝置，及放過卷過放緩沖裝置。主井井筒內(nèi)還設(shè)有壓風管、灑水管路等。2、 副井立井提升：井口標高+39.5m，副井井筒凈直徑為5m，井深裝備一對1t雙層雙車鋼罐道4繩罐籠(一寬一窄)，采用鋼罐道，設(shè)有玻璃鋼梯子間，層間距6m。副井井筒內(nèi)還設(shè)有排水管、動力電纜及通訊信號電纜等。寬罐籠可以滿足升降6t電機車、液壓支架等大型設(shè)備上提下放的任務(wù)。副井提升機采用選用JKMD-2.8X4(I)/11.5型落地式多繩摩擦式提升機，提升機配高速直流電動機Z500-3A-03717kW660V687r/min，最大提升速度Vmax=8.75m/s，這樣主副井電控都是直流控制系統(tǒng)。電控設(shè)備采用全數(shù)字直流電控型號為JKMK/SZ-NT-531KW,該系統(tǒng)采用PLC控制，直流串聯(lián)12脈動調(diào)速系統(tǒng)。最大提升速度新7.29!^。電機Z500-3A-03功率717kW電壓660V轉(zhuǎn)速687r/min。提升鋼絲繩30ZBB6VX37+Fc型。安全裝置：提升機房配有E14A型液壓制動系統(tǒng)兩臺，一用一備。井口采用FHT型過卷緩沖托罐裝置，井底采用BS型防過放裝置。3、 井下采用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶皮帶機等主煤流系統(tǒng)和防爆架線電機車的副井輔助運輸系統(tǒng)，完全滿足主、副井的提升任務(wù)。竣工情況已經(jīng)竣工投入使用。測試情況山東公信安全科技有限公司分別于2009年3月18日、2009年3月15日對主、副井提升系統(tǒng)的機房、提升裝置、制動系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、安全保護裝置、儀表信號裝置、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩和連接裝置、井筒井巷等進行安全測試，符合安全運行的要求。結(jié)論綜合判定為合格測試人員劉潔設(shè)包括：防塵水池、管網(wǎng)設(shè)置、產(chǎn)塵地點灑水降塵設(shè)施設(shè)置；防滅火系統(tǒng)：重點部位的防火措施及滅火器材的配備情況、防火設(shè)施的設(shè)置情況、隔爆設(shè)施的設(shè)置情況等。表7 煤礦防塵、防火系統(tǒng)測試一覽表

防塵水池：地面工業(yè)清水池，水源來自經(jīng)處理后的達到防塵灑水水質(zhì)標準的井下排水管網(wǎng)設(shè)置：井下防塵管道與井下消防管道共用供水管網(wǎng)。自工業(yè)清水池鋪設(shè)①159管路1趟從副井下全井下，軌道運輸大巷鋪設(shè)①159管路、膠帶運輸大巷鋪設(shè)①50管路、采煤工作面及工作面進、回巷鋪設(shè)①108供水管路。軌道巷每100m，膠帶巷每50m設(shè)三通閥門。產(chǎn)塵地點灑水降塵設(shè)施設(shè)置：1.采煤工作面：采煤機設(shè)內(nèi)外噴霧，液壓支架設(shè)移架噴霧，進、回風順槽設(shè)兩道防塵水幕。2.開拓工作面：采用濕式鑿巖、潮噴、設(shè)置防塵水幕。3.掘進工作面：濕式打眼、放炮噴霧、使用水炮泥、設(shè)置兩道水幕及配備個人防護。4.轉(zhuǎn)載點：設(shè)置防塵水幕。重點部位的防火措施及滅火器材的配備情況、防火設(shè)施的設(shè)置情況：1.地面設(shè)置消防材料庫，按規(guī)定配備消防器材。2.機電峒室：布置在巖層內(nèi)并且采用不燃性支護，設(shè)置兩個安全出口。配備滅火器和消防砂箱。3.中央變電所設(shè)置防火柵欄門。4.井下設(shè)消防器材庫并備有消防列車。5.膠帶選用抗靜電阻燃膠帶，保護齊全地面，機頭配備消防器材。6.消防灑水系統(tǒng)完善（與灑水供水管網(wǎng)共用）。隔爆設(shè)施:礦井主要進、回風巷、采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進工作面布置隔爆水袋棚?？⒐で闆r竣工情況防塵、防火系統(tǒng)均按設(shè)計施工。測試 防塵、防火系統(tǒng)自2007年5月投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、'情況三通閥門設(shè)置等滿足生產(chǎn)、防塵和消防使用。結(jié)論綜合判定為合格測試人員測試人員褚衍洲、李自成、馬瑞青表8 煤礦礦井通風系統(tǒng)測試一覽表設(shè)通風線路：地面一副井一井底車場一東大巷一首米區(qū)軌道石門一1501綜采工作面軌道順槽一1501綜采工作面一1501綜采工作面膠帶順槽一首米區(qū)皮帶下山一總回風巷一主井一地面風道一主扇風機一地面。

防爆門：主井井口房東側(cè)，距主井井口最近處設(shè)置了防爆門。計主扇風機型號：FBDCZNQ24風量：510?8280m3/min 風壓（靜壓）：660?3857pa功率：2X220kw供電：380V米區(qū)通風方式：軌道石門、軌道下山進風，皮帶機頭硐室、皮帶下山回風，實現(xiàn)全負壓獨立分區(qū)通風。米煤工作面：全負壓通風，軌道順槽進風，膠帶順槽回風，下行概風。風量661m3/min局部通風:局扇型號為FBDN6/2X11kw和FBDN5/2X5.5kw實現(xiàn)風電閉鎖、煤巷實現(xiàn)瓦斯電閉鎖況主要通風構(gòu)筑物：地面風道、井下主要進、回風巷之間聯(lián)絡(luò)巷設(shè)2?3道風門等。礦井實際通風能力〉45萬噸/年竣工情況按設(shè)計施工，實際通風能力略大于設(shè)計通風能力測12月11日主要通風機投入使用，至9月5日不斷完善系統(tǒng)存在試的問題，目前所有問題已經(jīng)處理完畢，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。礦井總進風情3474m3/min，風機風量3542m3/min，外部漏風率為1.7%，礦井有效風量為3242m3/min，有效風量率86.3%。綜米工作面風量661m3/min，況各開拓、掘進工作面、峒室風量滿足設(shè)計要求。結(jié)論通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，風量、負壓滿足礦井生產(chǎn)需要，系統(tǒng)合格。測試周成志、肖魏人員表9 煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表

設(shè)計概況竣設(shè)計概況竣工情況1、 數(shù)據(jù)采集、顯示、報警功能。具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風機開停、風門開關(guān)、各種機電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警功能。2、 系統(tǒng)具有故障閉鎖功能。當由需斷電的故障發(fā)生時，分站自行斷電閉鎖控制。3、 控制功能。主機能根據(jù)需要對某個開出進行控制，也可以通過計算機鍵盤實現(xiàn)對某個開出的狀態(tài)進行控制。4、 系統(tǒng)具有瓦斯電閉鎖、風電閉鎖的全部功能。5、 系統(tǒng)具有存儲和查詢功能。6、 系統(tǒng)具有打印制表功能。7、 系統(tǒng)具有人機對話功能。8、 系統(tǒng)具有自診斷功能。9、 系統(tǒng)軟件自監(jiān)視功能。10、 系統(tǒng)軟件具有容錯功能。根據(jù)我礦目前實際情況，初期設(shè)計在地面壓風機房、扇風機房井下中央變電所、倉頂聯(lián)絡(luò)巷、軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷、3C103軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷、軌皮3#聯(lián)絡(luò)巷、二采區(qū)變電所設(shè)置8臺分站，相應(yīng)的傳感器有：瓦斯傳感器11臺，機電設(shè)備開停傳感器33臺，CO傳感器3臺，溫度傳感器3臺，風速傳感器2臺，水位傳感器2臺，煙霧傳感器臺4臺，斷電儀8臺，饋電狀態(tài)