實習(xí)報告甘雨

《化工原理實習(xí)報告》院系：化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)：化學(xué)工程與工業(yè)班級：2023級〔2〕班學(xué)生姓名：王萬奇學(xué)號：1004500247指導(dǎo)老師：李仲民撰寫日期:2012-12-142023年12月5號實習(xí)第一天天氣：晴轉(zhuǎn)多云武鳴氮肥廠一、簡介廣西蒼鷹化工投資有限責(zé)任公司武鳴氮肥廠前身是國營武鳴縣氮肥廠，始建于1969年，于1970年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為3000噸/年合成氨〔碳酸氫銨為1.2萬噸/年〕，是廣西首家3000噸型小氮肥廠。從建廠初期的年生產(chǎn)能力3000噸合成氨生產(chǎn)小廠，逐步成長壯大，目前已具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、46萬噸碳酸氫銨的生產(chǎn)能力,并可根據(jù)市場變化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。企業(yè)主要產(chǎn)品為黑白牌農(nóng)用碳酸氫銨。2001年10月，武鳴縣氮肥廠由南寧蒼鷹工貿(mào)有限責(zé)任公司租賃經(jīng)營，2003年7月，南寧蒼鷹工貿(mào)有限責(zé)任公司收購了武鳴縣氮肥廠。2007年更名為廣西蒼鷹化工投資有限責(zé)任公司武鳴氮肥廠。企業(yè)自2003年10月改制以來，既抓企業(yè)內(nèi)部機制創(chuàng)新，又注意強化“以人為本〞的管理，充分挖掘和調(diào)動了干部職工的積極性，企業(yè)上下形成了強大的凝聚力和向心力。同時企業(yè)穩(wěn)健推進資本運作，加大技改資金的投入力度，幾年來累計投入節(jié)能技改資金6800萬元，生產(chǎn)各項消耗指標及管理水平居區(qū)內(nèi)同行前列。企業(yè)方案在未來3年里，將廣西蒼鷹化工投資有限責(zé)任公司武鳴氮肥廠建設(shè)成為一個以尿素為主，液氨、碳銨、甲醇、二甲醚等多產(chǎn)品并存的煤化工企業(yè)。目前該企業(yè)正沿著“一業(yè)為主、多元經(jīng)營〞的道路上穩(wěn)步前進。武鳴氮肥廠現(xiàn)有職工580人，70%為原國營企業(yè)下崗熟練工人。其中生產(chǎn)工人443人，生產(chǎn)班次執(zhí)行四班三運轉(zhuǎn)。2006年，武鳴氮肥廠被列入南寧市建設(shè)工業(yè)百家億元企業(yè)工程實施方案〔南府辦[2006]94號〕。2007年南寧市人民政府南府發(fā)〔2007〕15號文件《關(guān)于表彰2006年度“建設(shè)工業(yè)百家億元企業(yè)工程〞先進單位、先進個人和產(chǎn)值首超億元工業(yè)企業(yè)的通報》予以通報表彰。二、合成氮肥工藝流程三、合成氮肥的學(xué)習(xí)設(shè)備反響罐大型壓縮機冷卻器四、主要方程式五、實習(xí)感想今天是見識實習(xí)的第一天,首先帶著林主任非常熱情,帶我們參觀了全廠并作很好的解釋,首先了解了氮肥廠的生產(chǎn)流程,從造氣—脫硫—脫co—碳化脫碳—精煉—合成NH3一個個步驟詳解，初步了解了合成氨的流程，最后在會議室進行座談，更深一步了解化工工藝和企業(yè)生產(chǎn)，更近一步接近社會，第一天去的廠感覺環(huán)境不是很好，但不影響我去學(xué)習(xí)的知識，2023年12月6號實習(xí)第二天天氣：多云轉(zhuǎn)晴武鳴香山糖廠公司簡介香山糖廠設(shè)備檢修、技改工作于10月19日全部完成，動力車間10月12日開始點火烘爐，新榨季按90萬噸榨蔗任務(wù)做好準備，各車間進入臨戰(zhàn)工作狀態(tài)。該廠方案于11月18日開機生產(chǎn)。目前，該廠已經(jīng)完成所有設(shè)備檢修技改工作，各單位按照本部門倒計時工作安排，圍繞“保安環(huán)、多榨蔗、降本錢、保質(zhì)量〞和“提高糖份回收和蔗渣打包率〞目標，以“平安、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保〞為核心，加強平安檢查，查找設(shè)備隱患，做好榨前各項準備工作，截止10月22日，供銷科已采購原煤7600噸，硫磺、編織袋的采購工作在加緊進行中，預(yù)計在10月底根本就緒,石灰石的采購已經(jīng)落實,方案在榨前兩天進廠。該廠農(nóng)務(wù)科認真做好甘蔗測糖工作，及時跟蹤早熟品種的長勢和含糖量，為砍蔗做統(tǒng)籌安排。農(nóng)務(wù)砍運組認真做好蔗農(nóng)榨季砍運效勞工作，已經(jīng)于10月17日在蔗區(qū)張榜公布蔗農(nóng)“人工抽簽〞結(jié)果，榨季將按照抽簽情況安排蔗農(nóng)進行砍運，已經(jīng)在全蔗區(qū)成立了二十幾個甘蔗收購點，成熟一個開展一個，方便了小局部蔗農(nóng)的砍運工作安排。已招收社會運蔗車輛大車200部，小方拖110臺，于10月20日辦好相關(guān)錄用手續(xù)，并按承運規(guī)定、平安行車、交通法規(guī)、車輛停放等交通平安知識及投保理賠知識向廣闊運蔗駕駛員進行了宣傳，同時注重解決好工廠周邊10公里內(nèi)短途運輸?shù)膯栴}，保證周邊蔗農(nóng)利益，為甘蔗開展打下根底。生產(chǎn)工藝流程及說明流程圖原料原料提汁澄清蒸發(fā)煮糖與結(jié)晶分蜜枯燥篩分包裝貯藏2、說明〔1〕對甘蔗進行預(yù)處理，即破碎處理。目的是將條狀的甘蔗破碎成片狀或絲狀的蔗料?！踩嗡核椤场?〕提汁：該廠采用壓榨法從甘蔗中提取蔗汁?！?〕澄清：目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供優(yōu)質(zhì)的原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，最后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和別離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保存下來，同時盡可能多地去除非糖分，才能完成澄清任務(wù)?！?〕蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、復(fù)原糖和其它非糖分，在溫度，pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失?！?)煮糖與結(jié)晶：從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以到達漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，成為清凈糖漿，一般尚含有35%——45%的水分，還須進一步濃縮煮至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程叫做煮糖。所煮得的蔗糖晶體與糖液的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，叫做助晶。助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸?！?〕分蜜：借助于離心機快速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體那么因篩網(wǎng)的阻擋而留在篩籃?！?〕枯燥：從離心機出來的白砂糖，尚且含有0.5%至2.0%的水分，還需經(jīng)過枯燥和冷卻才能包裝和貯藏，否那么易潮解、結(jié)塊變質(zhì)，使糖不能久存。砂糖所含水分將影響砂糖貯存過程的質(zhì)量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。糖廠中別離雜糖時采用蒸汽洗的方法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使到達要求的砂糖水分含量標準，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。〔8〕篩分：從枯燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以需經(jīng)過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。篩選機為機械振動式篩選機，在幾面上裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)。篩分所得的太小的砂糖和結(jié)成團的糖塊，要回溶，不能做成品出廠?！?〕封口：經(jīng)過篩分后的白糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。〔10〕貯藏：控制枯燥、包裝和倉庫溫度、濕度，防止砂糖吸收空氣中水分而產(chǎn)生結(jié)塊。糖包堆放太高，壓力大，也會造成結(jié)塊。水分的存在和微生物作用會使糖發(fā)生酸敗。白砂糖發(fā)黃是因為用亞硫酸復(fù)原漂白的砂糖，久藏后由于空氣的氧化而使砂糖變色發(fā)黃。重點化工單元及設(shè)備的操作條件分析，能耗及能量利用情況，〞三廢〞處理及環(huán)保措施，平安生產(chǎn)要求；1、重點化工單元及設(shè)備的操作條件分析〔1〕預(yù)處理：對甘蔗進行預(yù)處理，即破碎處理。目的是將條狀的甘蔗破碎成片狀或絲狀的蔗料?！?〕蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、復(fù)原糖和其它非糖分，在溫度，pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。〔3)煮糖與結(jié)晶：從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以到達漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，成為清凈糖漿，一般尚含有35%——45%的水分，還須進一步濃縮煮至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程叫做煮糖。所煮得的蔗糖晶體與糖液的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，叫做助晶。助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸?！?〕分蜜：借助于離心機快速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體那么因篩網(wǎng)的阻擋而留在篩籃?！?〕枯燥：從離心機出來的白砂糖，尚且含有0.5%至2.0%的水分，還需經(jīng)過枯燥和冷卻才能包裝和貯藏，否那么易潮解、結(jié)塊變質(zhì)，使糖不能久存。砂糖所含水分將影響砂糖貯存過程的質(zhì)量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。糖廠中別離雜糖時采用蒸汽洗的方法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使到達要求的砂糖水分含量標準，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。〔6〕篩分：從枯燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以需經(jīng)過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。篩選機為機械振動式篩選機，在幾面上裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)。篩分所得的太小的砂糖和結(jié)成團的糖塊，要回溶，不能做成品出廠。五、實習(xí)心得和對生產(chǎn)的改良建議。制糖業(yè)是廣西的支柱產(chǎn)業(yè)，對廣西經(jīng)濟開展有重要的作用。大力開展制糖業(yè)有助于利用廣西的自然資源，將資源轉(zhuǎn)化為資本，實習(xí)第二天，早上我們坐車到武鳴香山糖廠實習(xí)，一路上很多的甘蔗車不斷向糖廠運輸甘蔗，這個糖廠一定不錯，制糖工藝的流程相對簡單，核心主要在提純別離階段，該廠的廢品得到了很好的利用，用來燃燒再利用。但是在實習(xí)的期間的時間相對較少。知道得不到一個小時而且答問時間相對較少。實習(xí)主要儀器設(shè)備：1、板框壓濾機液壓壓緊板框式壓濾機由主機〔機架和濾室〕、液壓部件和電氣等局部組成。主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的假設(shè)干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，到達液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進料過濾。液壓部件由液壓輔件〔油箱和濾油器〕、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案。(2)框架的材質(zhì)。(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但近了大量開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。煮糖罐中間輸送機用在兩座壓榨機之間輸送蔗料的設(shè)備，其優(yōu)點是：1、槽底是密封的，蔗汁及蔗渣不會漏出，起“浸漬〞作用；2、傾角大，利于安裝高位槽，便于蔗料入轆，提高榨量。壓榨機一種用于從甘蔗榨取糖汁的設(shè)備具有相對的榨輥，至少一個輥上有糖汁通道，在糖汁進入通道后，通道暫時被蔗渣塞住。輥的進一步轉(zhuǎn)動使堵住的糖汁從甘蔗層流走，然后蔗渣塞被刮出通道頂部，使糖汁可被排放，糖汁從甘蔗層排走而并不被再度吸收，從而提高了去除糖汁的效率。使輥對一個位于另一個上方，從而使甘蔗層根本沿豎直方向運行，這樣可進一步提高效率。2023年12月7號實習(xí)第三天天氣：晴青島啤酒廠簡介南寧青島啤酒于2004年2月21日正式持掛牌成立,它是由泰聯(lián)釀造與青島啤酒華南投資共同出資組建,企業(yè)前身為始建于1996年的南寧萬泰。南寧青島啤酒現(xiàn)有員工369人，占地面積331畝，投資總額為12億元人民幣，注冊資金7.3億人民幣，擁有全套德國進口的啤酒生產(chǎn)設(shè)備，具有國際先進水平，年啤酒生產(chǎn)能力25萬噸，是中國西南最大的現(xiàn)代化啤酒生產(chǎn)企業(yè)之一。狠抓企業(yè)管理，提高企業(yè)素質(zhì)。進入“七五〞時期以來，該廠提出了“先達省級，后上二級〔國家級〕，再創(chuàng)一級〔國家級〕〞的企業(yè)升級總體目標，并在貫徹實施中調(diào)整、理順了各職能部門的關(guān)系，明確了其各自的職權(quán)范圍，完善了各種規(guī)章制度，建立健全了三級計量管理網(wǎng)絡(luò)。按照標準試套和整改之后，經(jīng)上級有關(guān)部門評審考評，認定該廠的產(chǎn)品質(zhì)量、物質(zhì)消耗、經(jīng)濟效益3項考核指標均到達省級先進企業(yè)標準。1987年，該廠榮獲市級質(zhì)量管理獎和省級先進企業(yè)稱號，并被批準為國家一級計量單位，從而實現(xiàn)了企業(yè)升級總體規(guī)劃的第一步目標。青島啤酒擁有先進的包括糖化、發(fā)酵、包裝以及檢驗等設(shè)備和技術(shù)，設(shè)備水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，從進料到清酒過濾，全線均由計算機自動控制。青島啤酒生產(chǎn)過程中的輸送設(shè)備和物料流動對于我們更好的理解物流很有幫助。南寧公司不僅擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，更是環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠，富有南國綠蔭風(fēng)情，屢次被來賓譽為現(xiàn)代化的生態(tài)工廠，被南寧市政府評定為南寧市科普教育基地，2003年起，南寧青島啤酒圍繞青啤“銳意進取、奉獻社會〞的企業(yè)精神，以“綠色的工廠，金色的啤酒〞為主題，開展青島啤酒工業(yè)旅游的推廣活動，通過展示現(xiàn)代化的啤酒工廠和先進的啤酒生產(chǎn)設(shè)備，為廣西各大中專院校，中小學(xué)生及各階層的消費者提供了解啤酒科學(xué)生產(chǎn)過程的時機，使消費者在參觀、學(xué)習(xí)、娛樂相結(jié)合的過程中充分感受青島啤酒的品牌魅力。制酒方法酒的生產(chǎn)方法通常有三種，發(fā)酵，蒸餾，配制。生產(chǎn)出來的酒也稱為發(fā)酵酒，蒸餾酒和配制酒。發(fā)酵酒是指用制造原料----通常是谷物與水果汁直接放入容器中參加酵母發(fā)酵而釀制成的酒液。飯店里常用的發(fā)酵酒有：葡萄酒，啤酒，水果酒，黃酒，米酒等。蒸餾酒是將經(jīng)過發(fā)酵的原料(發(fā)酵酒)加以蒸餾提純，獲得的含有較高度數(shù)酒精的液體。通?？山?jīng)過一次二次甚至屢次蒸餾，便能取得高質(zhì)量的酒液。飯店里常用的蒸餾酒有金酒，威士忌，白蘭地，郎姆酒，伏特加酒，德基拉酒和中國的白酒，如：茅臺酒，五糧液等。配制酒的方法很多，常用浸泡，混合，勾兌等幾種。浸泡制法多用于藥酒，將蒸餾后得到的高度酒液或發(fā)酵后經(jīng)過濾清的酒液按配方放入不同的藥材或動物，然后裝入容器中密封起來，經(jīng)過一段時間后，藥材就溶解于酒液中，人飲用后便會得到不同的治療效果和刺激效果。如國外的味美思酒(vermouth)，比特酒(bitter)，中國的人參酒，三蛇酒等。混合制法是把蒸餾后的酒液(通常用高度數(shù)酒液)參加果汁，蜜糖，牛奶或其它液體混合制成。勾兌也是一種釀制工藝，通?？梢詫煞N或數(shù)種酒兌和在一起，例如將不同地區(qū)的酒勾兌在一起，高度數(shù)酒和低度數(shù)酒勾兌在一起，年份不同的酒勾兌在一起，形成一種新的口味，或者得到色，香，味更加完美的酒品。制酒工藝酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥局部也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離?！场惨弧持汽湽ば虼篼湵仨毻ㄟ^發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入枯燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。二〕糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后參加酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻別離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的盤旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作別離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并參加酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，參加酒花的麥芽汁被泵入盤旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。〔三〕發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中參加啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從盤旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被參加酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天到達它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁外表，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大局部酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這局部酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐〔或者被稱為熟化罐中〕。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。〔四〕包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責(zé)人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為群眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。實習(xí)感想好水釀好酒，首先我們?nèi)⒂^了了水生成器，從邕江的水經(jīng)過處理，接下來我們參觀了廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀池，濕地等處理后的水可以養(yǎng)魚，接下來我們參觀了儲藏室，糖化池，發(fā)酵罐，裝配車間等，先進的裝配車間讓我耳目一新，全自動化大大提高的生產(chǎn)效益。實習(xí)圖片2023年12月8號實習(xí)第四天天氣：晴轉(zhuǎn)多云明陽淀粉廠一、全廠概況廣西明陽淀粉化工股份始建于1958年〔前身為廣西明陽淀粉廠〕，自1987年起，與廣西大學(xué)合作，共同研制開發(fā)木薯變性淀粉綜合利用產(chǎn)品，還先后與廣西化工研究院、廣西南寧木薯技術(shù)開發(fā)中心、中國石油協(xié)會、中國石油工程學(xué)會研究院等多個科研單位建立合作關(guān)系，聘請二十幾位高級技術(shù)參謀進行科研攻關(guān)。1996年經(jīng)自治區(qū)科委批準成立了廣西明陽淀粉化工工程技術(shù)中心。該中心現(xiàn)有本科以上學(xué)歷的科研人員35名，其中具有高級職稱的研究人員11名。公司擁有了干法淀粉生產(chǎn)線1條、濕法淀粉生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)各類變性淀粉5萬噸；擁有酒精生產(chǎn)車間2個，年產(chǎn)酒精15000噸，完全具備淀粉深加工條件。明陽淀粉化工股份成為國內(nèi)最大的變性淀粉生產(chǎn)企業(yè)，也成為廣西木薯深加工一個新的里程碑。廣西明陽淀粉化工股份木薯變性淀粉的開展，帶動了周邊地區(qū)農(nóng)民木薯種植的開展，提高了農(nóng)民種植木薯的積極性，帶著了廣闊農(nóng)民走上脫貧致富的道路。由于幾年來廣西制糖業(yè)長期低迷，市場供大于求的局面短期內(nèi)無法扭轉(zhuǎn)，使廣西經(jīng)濟的開展和扶貧工程面臨很大的壓力。這樣，木薯產(chǎn)業(yè)就被列入了廣西政府工作的重要議程，廣西已將木薯產(chǎn)業(yè)化列為全區(qū)科技創(chuàng)新工程，作為廣西實現(xiàn)科技和經(jīng)濟相結(jié)合的重要突破口，培育廣西新的經(jīng)濟增長點。1999年廣西區(qū)黨委、區(qū)政府又將木薯產(chǎn)業(yè)化作為廣西未來十年重點開展的“六大支柱產(chǎn)業(yè)〞之一，所謂的木薯產(chǎn)業(yè)化就是按照“公司＋基地＋農(nóng)戶〞的模式，實行產(chǎn)供銷一條龍，公司與農(nóng)戶簽收購協(xié)議，按保護價收購，同時又增加財政稅收，使木薯生產(chǎn)和淀粉深加工得到良性開展，形成規(guī)模，調(diào)整廣西產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，成為廣西經(jīng)濟開展的主力軍。

公司依靠科技進步，投入近億元資金進行了幾次較大的技術(shù)改造和擴建，引進了美國、西德、荷蘭、日本、瑞典等國先進的關(guān)鍵〔或成套〕設(shè)備，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模由每年1500噸擴大到了目前的具有年產(chǎn)五萬噸各類木薯淀粉、一萬五千噸酒精的生產(chǎn)能力，可工業(yè)化生產(chǎn)木薯淀粉、木薯變性淀粉、酒精等三大類二十多個系列產(chǎn)品，成為目前全國變性淀粉產(chǎn)、銷量最大，生產(chǎn)品種最多的生產(chǎn)企業(yè)，也是廣西最大的淀粉生產(chǎn)企業(yè)和最大的酒精生產(chǎn)廠，產(chǎn)品行銷全國二十七個省、市、自治區(qū)共六百多家企業(yè)〔用戶〕，局部產(chǎn)品還遠銷日本、韓國及東南亞等地區(qū)。各類產(chǎn)品質(zhì)量均到達國內(nèi)同行業(yè)先進水平，其中“工業(yè)造紙專用木薯淀粉〞榮獲國家“八五〞火炬方案工程優(yōu)秀獎，工廠被國家統(tǒng)計局列為九二年“全國最大食品企業(yè)500家〞之一,并評為“廣西壯族自治區(qū)企業(yè)經(jīng)濟效益百強企業(yè)〞.1997年工廠通過了ISO9002質(zhì)量認證，并在國內(nèi)外享有一定的聲譽和知名度。公司主要從事木梳良種種植和推廣、淀粉和酒精深加工、肥料、電子商務(wù)、紙模、機械制造、物流等七大產(chǎn)業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有“潭峰〞、“明陽〞牌木薯淀粉、木薯變性淀粉、酒精、紙模、機械五大類，產(chǎn)品主要應(yīng)用于造紙、紡織、食品、醫(yī)藥、建材、飼料、石油等行業(yè)。車間及工藝流程說明淀粉生產(chǎn)工藝1、洗薯〔日處理2000噸〕由堆薯場和洗薯機組成主要流程木薯——＞脫皮——＞洗滌——＞粉碎——＞漿液——＞下一工序2、精制車間注：該工段別離濃漿、洗滌漿液、別離木薯和漿液該工段有3個主要設(shè)備，在車間中空間位置由右到左依次為粒篩、曲篩、別離機。粒篩：渣漿別離曲篩〔方形〕：去小雜質(zhì)別離機：控制漿液濃度精別離，別離漿液中酸性物質(zhì)，加物質(zhì)調(diào)解去毒主要作用別離：對渣、漿等物質(zhì)進行別離洗滌、濃縮：去除小顆粒雜質(zhì)、提高濃度供漿至濕法車間主要流程初加工淀粉漿液——＞粒篩、曲篩——＞別離機——＞精加工淀粉漿液——＞下一工序3、濕法車間濕法工段：原淀粉通過各種化學(xué)反響變成適宜各行業(yè)的變性淀粉。如紡織、造紙參加適宜的變性淀粉使其變白變滑，方便面、火腿參加適宜變性淀粉使其變彈。旋流器：充分混合化學(xué)物與淀粉漿液，濾漿作用。主要作用化學(xué)反響洗滌濃縮供漿至烘干車間主要流程精加工淀粉漿液——＞反響罐——＞化學(xué)反響——＞旋流器——＞精變性淀粉漿液——＞下一工序4、烘干車間此工段已無任何雜質(zhì)離心機：離心脫水篩粉機：篩分淀粉粗細主要作用離心脫水氣流烘干包裝成品主要流程精變性淀粉漿液——＞離心機——＞熱冷風(fēng)烘干——＞篩粉機——＞包裝成品——＞檢驗、入庫、發(fā)貨污水處理工藝沉淀——>與酸化——>緩沖罐——>降解池——>污泥作為肥料，氣體作為沼氣酒精生產(chǎn)工藝木薯碾碎—>預(yù)熱—>淀粉酶糖化—>發(fā)酵罐—>蒸煮三、物品處理淀粉——＞可用淀粉淀粉——＞糖化——＞葡糖糖——＞發(fā)酵——＞酒精木薯渣：①造紙：環(huán)保紙制品，如環(huán)?；ㄅ琚陲暳夏臼砥ぃ鹤龇柿?，可用于木薯良種種植廢水：①廢水中的泥可用來作有機肥②水可以用來產(chǎn)生沼氣提供能量四、優(yōu)缺點優(yōu)點：整個工廠循環(huán)經(jīng)濟，有利于物質(zhì)與能量的充分利用。缺點：居住環(huán)境不好，離市區(qū)遠。五、實習(xí)心得與建議：本次主要是去參觀淀粉生產(chǎn)工藝的，在廠的熱情下，我們也參觀了廢水處理中心和酒精釀造工藝，增加了自己的見識，在講解員的帶著下，從頭開始一個個工藝參觀，讓我對生產(chǎn)流程有了更好的認識。六、實習(xí)主要儀器設(shè)備：旋風(fēng)別離器用于淀粉廠、木板廠旋風(fēng)別離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，到達氣固液別離，以保證管道及設(shè)備的正常運行。旋流器用于淀粉廠利用離心力來別離顆粒大小與比重不同的懸浮粒子。物料以一定壓力沿切線方向進入旋流器的圓柱形筒體形成旋流，而產(chǎn)生較大的離心力，料漿中比重大的粒子〔淀粉〕向旋流器筒壁運動并沿筒壁轉(zhuǎn)向下運動，最后以較大濃度的料漿形式由底流排出，從而到達濃縮的目的，比重小的粒子那么向軸心附近旋轉(zhuǎn)向上運動，最后以較低濃度的料漿形式由溢流口排出。2023年12月5號實習(xí)第一天天氣：晴轉(zhuǎn)多云廣西豐林木業(yè)股份全場概況廣西環(huán)江豐林人造板是香港豐林國際在內(nèi)地投資的外商獨資企業(yè)之一，集團公司在廣西共有南寧、百色、環(huán)江三個生產(chǎn)基地,并成為世界銀行集團國際金融公司(IFC)在廣西的第一個戰(zhàn)略合作伙伴。環(huán)江工程是河池市政府招商引資的重點工程,廠址位于河池環(huán)江工業(yè)園區(qū)，工程工程總投資6200萬元人民幣，注冊資本3380萬元，年產(chǎn)5萬立方米中密度纖維板。工程于2004年10月4日破工開工，2005年8月正式投產(chǎn)。2006年，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5000多萬元人民幣，創(chuàng)造稅收400多萬元人民幣。在增強企業(yè)競爭能力的同時，公司每年的原材料收購和營造林投入，將為當(dāng)?shù)剞r(nóng)村、農(nóng)民增加2000萬元以上的經(jīng)濟收入，同時解決當(dāng)?shù)貏趧泳蜆I(yè)人數(shù)200人以上，年實現(xiàn)直接勞務(wù)收入200萬元。人造板根據(jù)原材料和生產(chǎn)工藝的不同，可分為膠合板、纖維板、刨花板、細木工板等，主要應(yīng)用于家具制造、裝飾貼面板生產(chǎn)、木結(jié)構(gòu)建筑用板材以及車廂、船舶、包裝箱、集裝箱用板材制造等領(lǐng)域。其中，膠合板是以一組單板按相鄰木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，對原材料要求較高，一般需要直徑在30cm以上的大徑材原木；而纖維板、刨花板、細木工板對原材料要求較低，多為枝椏材、間伐材、加工剩余物、小徑材、秸稈、甘蔗渣等。2003~2007年間，我國人造板行業(yè)產(chǎn)值保持高速增長態(tài)勢，年均復(fù)合增長率〔CAGR〕為35.7%，2005年全年我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值115,260,687千元，全年實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入111,484,472千元，產(chǎn)銷率為96.7％，全年實現(xiàn)累計利潤總額5,102,597千元；2006年全年我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值154,571,924千元，全年實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入147,444,650千元，產(chǎn)銷率為95.4％，全年實現(xiàn)累計利潤總額7,039,148千元；2007全年我國規(guī)模以上人造板企業(yè)的總產(chǎn)值估計達2162.9億元，同比增長52.16%。預(yù)計到2023年，中國人造板行業(yè)總產(chǎn)值將接近4000億元左右的規(guī)模?，F(xiàn)南寧造板廠年產(chǎn)量15~17萬噸，每月約產(chǎn)1萬噸。根據(jù)產(chǎn)品的密度，纖維板可分為三大類：密度在0.8g/cm3以上的稱為硬纖維板；密度在0.5~0.88g/cm3的為中密度纖維板；密度更低的稱軟質(zhì)板。該公司以生產(chǎn)中密度纖維板為主。其中，中密度纖維板又可以分成三類，分別80型〔公稱密度為0.80g/cm3〕、70型〔公稱密度為0.70g/cm3〕、60型〔公稱密度為0.60g/cm3〕。纖維板的生產(chǎn)方法較多，通常按其成型介質(zhì)，可分為濕法和干法兩大類。該公司采用的是干法，干法最大的優(yōu)點在于用水量少，根本上不產(chǎn)生污水，可以在缺乏水資源的地區(qū)，甚至在林區(qū)和山區(qū)建廠，且成品率高，熱壓周期短，對原料適應(yīng)性比擬大，缺點是所需膠黏劑價格很高，成型，懸浮枯燥等難以控制。工藝流程原料——＞切片——＞木片篩選——＞蒸煮——＞熱磨——＞添加膠粘劑、打石蠟——＞枯燥——＞鋪裝——＞預(yù)壓——＞裝板胚——＞熱壓——＞截邊——＞半成品——＞冷卻——＞外表拋光——＞成品——＞入庫——＞包裝——＞銷售鍋爐房：燃燒樹皮、木屑、邊角料提供本廠所需所有能量。原料：各種木材都可以。切片：采用切片機，木片大約2mm厚，兩節(jié)手指長。木片篩選：通過旋風(fēng)機別離器進行篩選，選出合格的，太小的木片直接拿去當(dāng)燃料，而規(guī)格太大的那么重新切片再篩選。蒸煮：采用蒸煮罐，蒸煮罐由電動機帶動，高溫蒸汽蒸煮使木片軟化。熱磨:采用熱磨機把木片磨成纖維。添加膠粘劑、打石蠟：在制膠車間里用尿素跟甲醛反響生成甲醛樹脂膠，添加膠粘劑跟石蠟是使纖維能夠粘在一起?？菰铮河脽峥諝饪菰?，熱空氣約70多度，枯燥后的纖維含水量為7%?？菰锖罄眯L(fēng)別離器把纖維從空氣中別離出來。鋪裝：采用鋪裝機，使纖維鋪成稀松的板狀。預(yù)壓：使稀松的板狀預(yù)壓。裝板胚：將稀松的纖維板裝到熱壓機上。熱壓：采用熱壓機，熱壓機鋼板溫度約170多度，使纖維板在高溫、高壓、時間調(diào)節(jié)下壓成適宜緊度跟厚度的纖維板。截邊：用截邊機截成大小適宜的纖維板冷卻：做成的半成品要冷卻存放48小時，目的是使膠粘劑固化好，使纖維板各種性質(zhì)穩(wěn)定，因為熱壓工序完成后的纖維板溫度較高，須冷卻。拋光：采用拋光機，用砂紙做成帶狀，通過傳輸帶打磨。三、物品處理粉塵：利用旋風(fēng)別離器除塵木屑、邊角料、樹皮：燃燒提供能量。四、實習(xí)心得今天到制板廠實習(xí)，這是一家充分利用資源的企業(yè)，沒有哪一家企業(yè)能夠做到如此境地。依靠木屑的廢渣作為整個工廠的能源支持所有的機械運行，將整個能耗降到最低，這是很難想象的。同時，在壓板過程中并不是一層層裝滿，而是間隔裝卸，充分考慮上下的機械力消耗。雖然這是小小的一步，然而意義非凡。五、實習(xí)主要儀器設(shè)備：切片機用于木板廠鋪裝機用于木板廠熱壓機用于木板廠2023年12月5號實習(xí)第六天天氣：多云轉(zhuǎn)晴南寧中堯水廠一、全廠概況南寧市中堯路水廠工程由南寧市自來水公司負責(zé)建設(shè)，中國市政工程中南設(shè)計研究院設(shè)計，廣西建工局第二建筑工程公司施工，工程投資1598萬元。1984～1985年設(shè)計，1984~1987年施工。1988年11月正式投產(chǎn)。曾獲1991年度城建系統(tǒng)部級優(yōu)秀設(shè)計三等獎。

工藝設(shè)計：設(shè)計規(guī)模10萬m3/d。1988年底新建成10萬m3/d中堯水廠之后，南寧市的日供水能力由1978年的24萬m3提高到52萬m3，為緩解當(dāng)時城市供水緊張狀況起到了積極作用。進入90年代后，南寧市進入了快速開展時期，城市供水供需矛盾突出，水廠超負荷運行達32%，但仍然無法滿足用水需求。1994～1995年，公司投入資金對中堯水廠進行擴建改造，增加供水能力到12萬m3/d。該水廠現(xiàn)有一個日處理10萬噸水的池和一個日處理2萬噸的池。水源取自邕江，原水最高濁度約1000NTU，常年在30NTU以下，出水濁度在2NTU以下。工藝流程如下：岸邊固定取水泵房ù隔板絮凝池〔絮凝時間30min〕ù迷宮斜板沉淀池〔外表負荷10m3/〔hm2〕〕ù浮閥濾池〔濾速8m/h〕ù清水池ù送水泵房ù管網(wǎng)。設(shè)計經(jīng)過試驗采用了迷宮斜板沉淀池和濾池浮閥進水新工藝。

結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計：主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼，取水泵房為圓形，鋼筋砼沉井，廠區(qū)建筑形式按民族風(fēng)格設(shè)計，建筑屋蓋布一圈綠色硫璃瓦，配合廠區(qū)綠化，并設(shè)置假設(shè)干建筑小品，使之成為公園式水廠。

電氣、機械工程：二回路10kV電源。全廠最大運行負荷2500kVA，主要用電設(shè)備采用分散型集中控制，各泵機的開停，采用一步化操作或自動控制，加礬加氯采用自動調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)各泵機設(shè)備發(fā)生故障或越限時，均發(fā)出聲、光信號，對各水質(zhì)、水量、水位及pH值進行自動記錄積算和顯示。運行管理：該廠投產(chǎn)后，緩解了南寧市缺水矛盾，出水水質(zhì)到達國家標準，處理構(gòu)筑物運行管簡單，維修方便。運行本錢222.77元/km3，實際能耗240.26kWh/km3。工藝流程公司供水調(diào)度監(jiān)控中心水源取水機房公司供水調(diào)度監(jiān)控中心水源取水機房反響參加混凝劑沉淀過濾清水池加二氧化氯二級泵水機房城市管網(wǎng)水源：原水取自邕江二橋下游的水，帶有諸如藻類、腐殖質(zhì)、泥沙之類的輕微顆粒。取水機房：屬于抽水局部。取水機房里面有四臺機器，三臺工作，一臺備用，機器采用并聯(lián)的方式。2根1米長的管道伸到邕江底下取水，采用自灌式流入吸水管，利用水泵抽其進入4根700的壓水管，然后再切換到2跟800的出水管，進入反響池。原水取樣點：分析原水含雜質(zhì)量來考慮投加混凝劑的量。反響：在出水管道中參加混凝劑與水反響，混凝劑為高分子堿式氯化鋁(氫氧化二鋁)，然后流入在反響池中緩慢反響完全。堿式氯化鋁在原水中可以產(chǎn)生正電荷，令水中的輕微顆粒受靜電作用而形成較大的顆粒團，以易于沉淀。假設(shè)參加的混凝劑的量不夠，可在反響池處添加。日處理10萬噸水的反響池為格板反響池，日處理2萬噸水的有一個混合井，反響池為折板反響池。反響池都是盤旋型，便于在足夠反響時間中使水與混凝劑反響完全。反響后會產(chǎn)生礬花。沉淀：沉淀在斜管沉淀池中完成。在斜管沉淀池的入口有礬花。水在1米的地方利用與地面成60度角的斜管壁從下往上通過導(dǎo)流墻倒流到斜管反響池。此時水的渾濁度為6~8NTU。過濾：過濾在雙閥過濾池。雙閥過濾池有2組，每組6個。沉淀過后的水通過石英砂、濾板吸附雜質(zhì)過濾，然后流入清水池。石英砂吸附飽和后會由二級泵水機房調(diào)控，用自來水反沖，由于液位上升，浮閥〔也可稱為鴨舌閥〕自動關(guān)閉。水會從旁邊排水槽流出流入邕江下游。每天晚上12點上班時反沖一次洗池。過濾后的水渾濁度約為1NTU。如果過濾后的水不合格，那么將反響池和沉淀池那邊停機，不合格的水直接排入邕江。清水池：在加礬，加酸廠房現(xiàn)配現(xiàn)用把鹽酸與氯酸鈉反響生成二氧化氯消毒水流入一管道，過濾池的水流入另一管道。兩管道的溶液在清水池入口混合流入清水池進行一段時間的消毒。對水體的細菌、大腸桿菌等病菌進行殺滅，整個凈水處理過程到此全部完成。二級泵水機房：經(jīng)消毒后的自來水貯存在清水池中，通過二級泵水機房的水泵加壓后，潔凈的自來水沿著供水管道，流入管網(wǎng)。城市管網(wǎng)：千家萬戶的供水管道，該水廠主要供應(yīng)東郊、中華路、興陽路用戶用水。三、物品處理水：干凈的自來水直接排入城市管網(wǎng)，供用戶使用。不干凈的水直接排入邕江。泥：沉淀下來的泥排到水廠下游100米處。四、優(yōu)缺點優(yōu)點：取水采用自灌式，省去泵的作用，節(jié)能，經(jīng)濟。清水池在草坪下面，便于水的潔凈和消毒時的無污染。同時不占用外表面積。缺點：沉淀下來的泥直接排到邕江不利于環(huán)保，會污染環(huán)境。實習(xí)主要儀器設(shè)備：折板反響池用于自來水廠斜管沉淀池用于自來水廠抽水泵用于自來水廠2023年12月13號實習(xí)第七天天氣：晴轉(zhuǎn)多云江南污水處理廠一、全場概況江南污水處理廠位于南寧市江南區(qū)白沙大道與亭江路交匯處南側(cè)，占地41.54公頃，規(guī)劃設(shè)計總規(guī)模為96萬立方米/日。其中，一期工程建設(shè)規(guī)模為24萬立方米/日，工程概算總投資6.27億元人民幣，主要負責(zé)“接納〞由大坑口污水泵站輸送來的朝陽溪、二坑溪污水及江南片污水，經(jīng)過處理后全部在水塘江附近排入邕江。江南污水處理廠采用先進自動化控制系統(tǒng)該工程采用倒置A2/O工藝，引進國外先進的自動化控制系統(tǒng)，主要工序采用國外的先進設(shè)備，污水進行生化二級處理，出水水質(zhì)要求到達國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》〔GB18918—2002〕的一級B標準。二期工程采用MSBR工藝，單池沉淀、曝氣，不需要初沉池，優(yōu)勢是占地少。二、車間的主要工藝流程圖及說明1、流程圖見下頁2、說明粗格柵通過時間和液位調(diào)節(jié)來進行處理。進水泵房進水泵房內(nèi)有出水井，用來提升液位。(3)細格柵共三臺，為轉(zhuǎn)鼓式格柵。沉砂池該廠采用旋流式沉砂池，采用氣提泵提升砂粒至砂水別離機進行砂水別離。沉砂池的作用：從污水中別離出比重大的砂粒，防止砂粒隨污水流入處理構(gòu)筑物后在流速比擬慢的的地方沉積或隨污泥進入污泥處理系統(tǒng)，造成管道和機構(gòu)的損壞。沉砂池的工作原理：使水加速旋轉(zhuǎn)，通過離心作用使細小顆粒甩到池壁，出水回到粗格柵?！?〕初沉池在一級處理系統(tǒng)中，污水經(jīng)過格柵和沉砂處理后，進入沉淀池進行處理，使污水中的可沉降懸浮固體在重力的作用下與污水別離。該廠的初沉池共12條鏈條〔渠道〕，通過管理機，12個渠道連續(xù)運行，出水進入曝氣池。初沉池有泥區(qū)，用來收集污泥。曝氣池曝氣池是江南污水處理廠的核心工藝局部，采用A2/O工藝。曝氣是利用壓縮空氣，通過曝氣臺曝氣，曝氣臺的分布是隨著水流分布的。曝氣池發(fā)出的聲音來自于冷凝管。冷凝管的作用是排水，將小水珠也排走。曝氣池以磷為微生物消耗物，微生物好氧量不同，提供所需條件到達處理相應(yīng)污染物的條件。曝氣池分缺氧區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)。缺氧區(qū)：反響區(qū)中既不存在游離態(tài)氧也不存在化合態(tài)氧。10%——30%來水進入缺氧區(qū)，與回流污水中的硝態(tài)氮進行反硝化反響，將硝態(tài)氮復(fù)原為氮氣排出水體，到達脫氮目的，而且消除了硝態(tài)氮中的化合態(tài)氧對后續(xù)厭氧區(qū)的不利影響。厭氧區(qū)：70%——100%來水進入?yún)捬鯀^(qū)，在絕對厭氧的環(huán)境下，聚磷菌厭氧釋放少量的磷從而合成能量物質(zhì)PHB儲存在體內(nèi)。隨后水直接流入好氧區(qū)。好氧區(qū)：該廠好氧區(qū)包括兩條渠道，全長140m左右?；钚晕勰嗪醚跷健⒎纸庥袡C污染物，污水中的氮氨氧化硝化為硝態(tài)氮進入污泥中，聚磷菌好氧增殖吸磷，分解體內(nèi)儲存的PHB作為增殖吸磷的動力，吸磷的聚磷菌進入污泥中?；亓魑勰嗷氐饺毖鯀^(qū)進行反硝化完成脫氮，剩余污泥排出系統(tǒng)外完成除磷。二沉池在生物反響池后，設(shè)沉淀池將活性污泥沉淀與水別離，使處理后的污水盡量不帶有懸浮物，到達清澈的水質(zhì)排放。二沉池采用的是周進周出沉淀池，共有四座，單池直徑55米。二沉池中間一圈存在的物質(zhì)是二沉池污泥，第二圈是二沉池水，第三圈是曝氣池污水，第四圈是第三圈溢流至第四圈的水。二沉池中的污泥有兩局部來源。第一局部是剩余泵經(jīng)過脫水機房脫水后產(chǎn)生的污泥，這局部污泥最終外運處理。第二局部那么是回流泵污水經(jīng)過抽取進入曝氣池后和來水一起混合，進行反硝化反響后產(chǎn)生的污泥。二沉池中的設(shè)備包括全橋式吸泥機和配水井。全橋式吸泥機將二沉池污泥吸出進行污泥處理。配水井那么通過配水過程，調(diào)節(jié)液位讓污泥沉積。紫外線消毒區(qū)紫外線消毒區(qū)的作用是除去水體中的大腸桿菌。該區(qū)的主要設(shè)備是紫外燈，共25個模塊，每個模塊有八盞紫外燈。消毒后的污水直接流入邕江，每天約4萬立方米。該處設(shè)有監(jiān)測點，每日抽檢。脫水機房脫水機房的主要設(shè)備是脫水機。重點化工單元及設(shè)備的操作條件分析，能耗及能量利用情況，〞三廢〞處理及環(huán)保措施，平安生產(chǎn)要求等。一、重點化工單元及設(shè)備操作條件分析〔1〕沉砂池該廠采用旋流式沉砂池，采用氣提泵提升砂粒至砂水別離機進行砂水別離。沉砂池的作用：從污水中別離出比重大的砂粒，防止砂粒隨污水流入處理構(gòu)筑物后在流速比擬慢的的地方沉積或隨污泥進入污泥處理系統(tǒng)，造成管道和機構(gòu)的損壞。沉砂池的工作原理：使水加速旋轉(zhuǎn)，通過離心作用使細小顆粒甩到池壁，出水回到粗格柵?！?〕初沉池在一級處理系統(tǒng)中，污水經(jīng)過格柵和沉砂處理后，進入沉淀池進行處理，使污水中的可沉降懸浮固體在重力的作用下與污水別離。該廠的初沉池共12條鏈條〔渠道〕，通過管理機，12個渠道連續(xù)運行，出水進入曝氣池。初沉池有泥區(qū)，用來收集污泥。〔3〕曝氣池曝氣池是江南污水處理廠的核心工藝局部，采用A2/O工藝。曝氣是利用壓縮空氣，通過曝氣臺曝氣，曝氣臺的分布是隨著水流分布的。曝氣池發(fā)出的聲音來自于冷凝管。冷凝管的作用是排水，將小水珠也排走。曝氣池以磷為微生物消耗物，微生物好氧量不同，提供所需條件到達處理相應(yīng)污染物的條件。曝氣池分缺氧區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)。缺氧區(qū)：反響區(qū)中既不存在游離態(tài)氧也不存在化合態(tài)氧。10%——30%來水進入缺氧區(qū)，與回流污水中的硝態(tài)氮進行反硝化反響，將硝態(tài)氮復(fù)原為氮氣排出水體，到達脫氮目的，而且消除了硝態(tài)氮中的化合態(tài)氧對后續(xù)厭氧區(qū)的不利影響。厭氧區(qū)：70%——100%來水進入?yún)捬鯀^(qū)，在絕對厭氧的環(huán)境下，聚磷菌厭氧釋放少量的磷從而合成能量物質(zhì)PHB儲存在體內(nèi)。隨后水直接流入好氧區(qū)。好氧區(qū)：該廠好氧區(qū)包括兩條渠道，全長140m左右。活性污泥好氧吸附、分解有機污染物，污水中的氮氨氧化硝化為硝態(tài)氮進入污泥中，聚磷菌好氧增殖吸磷，分解體內(nèi)儲存的PHB作為增殖吸磷的動力，吸磷的聚磷菌進入污泥中?；亓魑勰嗷氐饺毖鯀^(qū)進行反硝化完成脫氮，剩余污泥排出系統(tǒng)外完成除磷?！?〕二沉池在生物反響池后，設(shè)沉淀池將活性污泥沉淀與水別離，使處理后的污水盡量不帶有懸浮物，到達清澈的水質(zhì)排放。二沉池采用的是周進周出沉淀池，共有四座，單池直徑55米。二沉池中間一圈存在的物質(zhì)是二沉池污泥，第二圈是二沉池水，第三圈是曝氣池污水，第四圈是第三圈溢流至第四圈的水。二沉池中的污泥有兩局部來源。第一局部是剩余泵經(jīng)過脫水機房脫水后產(chǎn)生的污泥，這局部污泥最終外運處理。第二局部那么是回流泵污水經(jīng)過抽取進入曝氣池后和來水一起混合，進行反硝化反響后產(chǎn)生的污泥。二沉池中的設(shè)備包括全