大壩土石方開挖施工方案

目錄1編制依據(jù)及編制原那么32工程概述32.1施工范圍32.2工程地質(zhì)條件32.3施工布置32.4主要工程量43開挖程序和方法5開挖施工程序5土石方施工方法64大壩及放空洞、取水洞進(jìn)出口開挖7大壩及放空洞、取水洞開挖施工分區(qū)分層7土石方明挖85支護(hù)工程12施工布置12施工程序125.3錨桿施工135.4噴護(hù)施工146施工布置18施工道路布置18開挖施工風(fēng)、水、電布置197爆破工藝措施及技術(shù)要求207.1控制爆破工藝措施197.2石方明挖技術(shù)要求198開挖及支護(hù)進(jìn)度方案209開挖資源配置219.1主要施工機(jī)械配置219.2勞動力方案表2310施工質(zhì)量控制和施工平安措施2410.1施工質(zhì)量管理控制2410.2施工平安措施2511需協(xié)調(diào)的相關(guān)事宜26敘永縣龍洞水庫樞紐工程土石方施工專項方案1、編制依據(jù)及編制原那么《水利水電工程爆破施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5135-2001〕；《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202—2002〕；《水電水利工程施工通用平安技術(shù)規(guī)程》〔DL/T5370-2007〕；《水利工程工程量清單計價標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50501-2007〕；《水電工程施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5397—2007〕；《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》〔DL/T5388-2007〕；《水工建筑物巖石根底開挖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5389-2007〕；《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》〔DGB50026-2007〕；《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔SDJ57-85〕；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔SL62-94〕；(11)《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》〔SL/T5151-2001〕；(12)《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T5144-2001)；(13)水利水電工程施工組織設(shè)計手冊；(14)敘永縣龍洞水庫樞紐工程招標(biāo)及合同文件；(15)設(shè)計單位已提供導(dǎo)流洞〔泄洪、放空〕進(jìn)、出口設(shè)計圖。2、工程概述2.1施工范圍本標(biāo)土石方明挖工程施工范圍：左、右壩肩、壩基開挖與支護(hù)、放空導(dǎo)流洞和取水洞進(jìn)出洞口的土石方明挖與支護(hù)等工程。工程地質(zhì)條件工程河段河谷較窄，巖層走向與河谷呈41～52°相交，為斜向谷。覆蓋層較薄，物質(zhì)結(jié)構(gòu)較單一，兩岸基巖裸露，自然邊坡總體穩(wěn)定性較好。施工布置1、施工道路布置詳細(xì)施工道路布置見《土石方開挖道路布置示意圖》。2、風(fēng)、水、電等布置A、施工供風(fēng)施工供風(fēng)擬采用布置在相應(yīng)位置的空壓機(jī)站，右壩肩開挖支護(hù)及放空洞和各洞口的土石方開挖供風(fēng)，由風(fēng)管接至工作面用風(fēng)處。B、施工供水施工供水直接從水池接φ50鋼管引至工作面。C、施工供電本工程供電由業(yè)主提供的10KV輸電線路接線點(diǎn)接各施工部位的變壓器供電。風(fēng)水電具體布置見《施工總平面布置》。3、棄渣場根據(jù)招標(biāo)文件給出的條件，樞紐工程擬設(shè)置4個棄渣場，1#、2#棄渣場設(shè)置于庫內(nèi)；3#棄渣場設(shè)置于壩下游附近；4#棄渣場設(shè)置于石料場附近。4、臨時拌和設(shè)置噴混凝土所用混凝土料由JDY-350強(qiáng)制拌和機(jī)就近拌制，噴護(hù)所用的水泥在拌和機(jī)附近搭設(shè)簡易水泥庫存放。5、炸藥庫新建一座炸藥庫，具體位置在進(jìn)場后協(xié)同相關(guān)部門確定。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定由專人進(jìn)行管理。主要工程量具體工程量分布詳見圖表1。圖表1土石方明挖工程量表序號施工部位及施工工程工程量備注單位數(shù)量1擋水工程土方m374431壩肩、壩基2擋水工程石方m383045壩肩、壩基3泄洪工程進(jìn)口土方m35484泄洪工程進(jìn)口石方m321935泄洪工程出口及消力池段土方m347636泄洪工程出口及消力池段石方m3132767引水工程進(jìn)口土方m358引水工程進(jìn)口石方m3219引水工程出口及消力池段土方m322110引水工程出口及消力池段石方m3230011導(dǎo)流工程進(jìn)口土方m311312導(dǎo)流工程進(jìn)口石方m353合計土方m380081合計石方m3100888共計m31809693、開挖程序和方法開挖施工程序1、進(jìn)場后，修通至各工作點(diǎn)的施工便道。2、根據(jù)各工作點(diǎn)分區(qū)、分層布置，各部位開挖施工時，按自上而下、由外向內(nèi)的原那么進(jìn)行。3、開挖的工序?yàn)椋簣龅厍謇硗练介_挖梯段鉆爆開挖建基面保護(hù)層開挖。施工時按各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。土石方施工方法1、場地清理施工前由測量放出設(shè)計開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟挖掘機(jī)清理開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，并在開挖開口邊線外按設(shè)計要求做好排水溝。2、土方開挖本標(biāo)土方開挖為局部覆蓋層開挖。首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后用人工結(jié)合機(jī)械清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)3m，并將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮去除。開挖區(qū)域清理完畢后，按設(shè)計要求設(shè)置施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)。土方開挖采用PC400液壓反鏟直接挖取裝20t自卸汽車運(yùn)輸，人工配合修整邊坡。按照測量放樣的開口線，自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)〞的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車。土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留m～厚度的削坡余量，再人工整修。3、石方明挖A、石方明挖采用自上而下分層鉆爆開挖的施工方法，分層梯段高度為3.0～6.0m；建基面底部預(yù)留保護(hù)層；永久石方邊坡均采用預(yù)裂爆破，基巖采用梯段微差爆破。岸坡開挖渣料由PC400反鏟裝20t自卸汽車運(yùn)至棄渣場。無法采用大型鉆爆設(shè)備施工開挖時〔如：壩肩、局部上開口位置等〕，選用手風(fēng)鉆按3m一層進(jìn)行淺孔梯段爆破。液壓反鏟裝渣、修坡；當(dāng)開挖工作面形成10m以上寬度后，再采用CM351鉆機(jī)鉆爆，建基面留保護(hù)層，手風(fēng)鉆分層進(jìn)行保護(hù)層開挖。用手風(fēng)鉆進(jìn)行淺孔爆破時，鉆孔時底部留0.2m撬挖。CM351鉆機(jī)鉆孔孔徑為φ89mm、手風(fēng)鉆鉆孔直徑為φ42m在開挖前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及鉆機(jī)情況，進(jìn)行爆破設(shè)計并提交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，并做好爆破平安警戒工作，明確爆破信號，在確認(rèn)平安前方可進(jìn)行爆破作業(yè)，初步擬定爆破參數(shù)(見圖表2)。圖表2梯段微差爆破參數(shù)表炮孔類型孔深〔m〕孔距(m)排距(m)孔徑〔mm〕藥卷直徑〔mm〕單耗〔kg/m3〕堵塞長度(m)單孔裝藥量〔kg〕主爆孔φ89φ60緩沖孔φ89φ40預(yù)裂孔/φ89φ32400g/m備注：爆破參數(shù)將在施工中根據(jù)爆破效果進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。B、保護(hù)層開挖水平建基面采用保護(hù)層方法施工。保護(hù)層預(yù)留厚度，底部，采用人工挖除。4、大壩及放空洞、取水洞進(jìn)出口開挖、大壩及放空洞、取水洞開挖施工分區(qū)分層根據(jù)地形條件及開挖工程量分布，大壩土石方開挖擬分為三個開挖區(qū)：左岸壩肩開挖作為開挖①區(qū)，右壩肩開挖②區(qū)，壩基河床開挖③區(qū)，放空洞和取水洞進(jìn)出口開挖同時進(jìn)行。開挖根據(jù)施工部位及高程按“自上而下分區(qū)、分層開挖〞原那么進(jìn)行。壩基河床段主要為土方開挖，分層按3m一層施工，石方開挖分層按3m、6m一層考慮，石方開挖至設(shè)計線最后一層，預(yù)留以上保護(hù)層，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆小藥量淺孔爆破。1、覆蓋層開挖清理覆蓋層的開挖清理采用SD22推土機(jī)集料，PC400反鏟裝20t自卸車運(yùn)至渣場。2、土方開挖施工土方開挖自上而下進(jìn)行，壩址區(qū)先進(jìn)行左右壩肩開挖，再進(jìn)行基坑土方開挖。放空洞亦相同。土方自上而下分層清理，在施工道路無法到達(dá)部位時，反鏟先修機(jī)械便道上至坡頂，自上而下地向下形成出渣平臺和出渣道路，再裝自卸車運(yùn)渣料至棄渣場。當(dāng)場面允許可修成施工道路時，反鏟直接挖裝自卸車運(yùn)渣料至棄渣場。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)〞的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。壩基河床段土方開挖量較大，開挖按照測量放樣開口線自上而下分層開挖，分層厚度3m，開挖工作面展開后，由PC400液壓反鏟直接裝20t自卸車(必要時用推土機(jī)集料，裝載機(jī)裝車)。3、石方開挖施工m、6.0m；，永久石方邊坡均采用預(yù)裂爆破；基巖采用梯段微差爆破。邊坡頂部石方開挖工作面較小，無法采用大型鉆爆設(shè)備，該局部開挖時選用手風(fēng)鉆按3m一層進(jìn)行淺孔梯段爆破，PC400液壓反鏟甩料。當(dāng)開挖工作面形成10m以上寬度后，再采用CM351鉆機(jī)鉆爆，開挖渣料用PC400液壓反鏟裝20t自卸汽車運(yùn)輸。CM351鉆機(jī)鉆孔時底部留保護(hù)層，手風(fēng)鉆分層進(jìn)行保護(hù)層開挖。用手風(fēng)鉆進(jìn)行淺孔爆破時，鉆孔時底部留0.8m保護(hù)層。CM351鉆機(jī)鉆孔孔徑為φ89mm、手風(fēng)鉆鉆孔直徑為φ42m土石方明挖1、土方開挖采用PC400液壓反鏟按照測量放樣開口線自上而下分層開挖，由液壓反鏟直接裝20t自卸車(需要時用推土機(jī)集料，裝載機(jī)裝車)。石方明挖采用淺孔梯段開挖方案，微差爆破，寬孔距小排距技術(shù)，邊坡及水平馬道采用預(yù)裂爆破。主爆孔和緩沖孔采用手風(fēng)鉆造孔，預(yù)裂孔鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，開挖的具體施工方法與大壩相同。覆蓋層開挖采用PC400反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)〞的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車。土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修邊坡的控制方法為：制作一個與設(shè)計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。在修整過程中，每隔3米高差，用測量儀器檢查校核一次削坡情況，形成到達(dá)設(shè)計要求的坡度和平整度為止。雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利于部位排水。在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，經(jīng)常檢測邊坡設(shè)計控制點(diǎn)、線和高程，以指導(dǎo)施工，并在邊坡地質(zhì)條件較差部位設(shè)置變形觀測點(diǎn)，定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應(yīng)急處理措施。土方開挖采用自上而下分層開挖的方式進(jìn)行。施工程序詳見圖表3。圖表3土方開挖施工程序框圖施工道路修建施工道路修建直接挖裝運(yùn)輸集渣挖裝運(yùn)輸人工配合反鏟修坡邊坡處理石方開挖根據(jù)分層、分區(qū)布置，結(jié)合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由外向內(nèi)的順序進(jìn)行施工。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。石方開挖施工程序見圖表4。圖表4石方開挖施工程序框圖工作面平整工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機(jī)集渣直接挖裝或推土機(jī)配合集渣鉆機(jī)鉆孔安全處理自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)3、鉆爆參數(shù)設(shè)計根據(jù)我公司多年的爆破施工經(jīng)驗(yàn)，并綜合考慮主要巖性特征，屬中至厚層狀夾薄層狀巖體的物理力學(xué)特性，初擬爆破試驗(yàn)參數(shù)如圖表5、6、7、8。圖表5深孔梯段爆破試驗(yàn)參數(shù)梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑孔排距單耗堵塞高度起爆網(wǎng)絡(luò)起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)電起爆網(wǎng)絡(luò)排間微差810φ89說明：對該爆破參數(shù)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，編制爆破參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書。圖表6深孔預(yù)裂爆破試驗(yàn)參數(shù)梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑線裝藥密度堵塞高度起爆網(wǎng)絡(luò)起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)導(dǎo)爆索起爆齊爆810φ89說明：對該爆破參數(shù)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，編制爆破參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書。圖表7水平保護(hù)層開挖鉆爆參數(shù)類別炮孔深度〔m〕孔徑〔mm〕孔間距〔m〕孔排距〔m〕藥卷直徑〔mm〕裝藥密度堵塞長〔m〕裝藥結(jié)構(gòu)光爆孔2-1142或89/Ф32250～300g/m間隔裝藥爆破孔2-11421Ф320．35Kg/m31連續(xù)裝藥圖表8光面爆破鉆爆參數(shù)表梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑線裝藥密度堵塞高度起爆網(wǎng)絡(luò)起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)導(dǎo)爆索起爆導(dǎo)爆索起爆810φ894、邊坡大面石方開挖采用梯段爆破、邊坡預(yù)裂的方式進(jìn)行施工，梯段高度一般為5-10m。A、鉆孔主爆孔采用CM351鉆機(jī)造孔，鉆孔直徑為φ89mm，間排距為2.5-3m，排距為3.5～4m；巖石邊坡采用預(yù)裂爆破，造孔采用CM351鉆機(jī)造孔，鉆孔直徑為φ89mm，-1m左右，對于較薄及邊角邊坡開挖部位，采用手風(fēng)鉆造孔；為減小爆破對邊坡破壞，爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔。B、裝藥3控制，裝藥采用直徑φ89mm的藥卷連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用竹片綁扎，導(dǎo)爆索串聯(lián)φ32mm乳化藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為230～300g/m控制。C、起爆方式采用毫秒延期非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，最大單響藥量按不大于200kg控制。D、出渣a、左岸壩肩開挖，分別在EL1286高程、EL1257高程〔取水洞口〕設(shè)置二道截渣平臺，EL1286高程截渣平臺利用修建3#左岸上壩公路開挖拓寬后形成，EL1286高程以上范圍內(nèi)的石渣翻入EL1286m的截渣平臺,石渣由3#施工道路將石渣運(yùn)至左岸下游棄渣場〔臨時征地〕。EL1257高程〔取水洞口〕截渣平臺為由左岸上壩公路沿龍洞溝左岸邊坡以10%的坡度修筑一條施工便道(4#)，到達(dá)壩基內(nèi)EL1220高程后，按設(shè)計高程EL1257拓寬形成，EL1286m～EL1257m高差范圍內(nèi)的石渣翻入EL1257m的截渣平臺，由4#施工道路將石渣運(yùn)至壩區(qū)上游棄渣場。EL1257m高程以下石渣截渣翻入溝底，利用1#施工道路將石渣運(yùn)至壩區(qū)上游棄渣場。石渣落入河床內(nèi)時，及時進(jìn)行清理，保障河道暢通。b、右岸壩肩開挖，分別在EL1286高程、EL1255高程〔泄洪洞進(jìn)口邊坡處理頂〕、EL1225高程〔泄洪洞出口〕設(shè)置三道截渣平臺，EL1286高程截渣平臺利用現(xiàn)有2#右岸上壩公路開挖拓寬后形成，臨時修建EL1286高程至泄洪洞出口機(jī)械通道和EL1286高程至泄洪洞進(jìn)口機(jī)械通道。EL1286高程以上石渣直接用挖掘機(jī)翻渣至右岸EL1286高程平臺，石渣由臨時修建EL1286高程至泄洪洞出口機(jī)械通道將石渣運(yùn)至下游棄渣場〔臨時征地〕。EL1286高程以下石渣，據(jù)實(shí)利用臨時修建的EL1286高程至泄洪洞出口機(jī)械通道和EL1286高程至泄洪洞進(jìn)口機(jī)械通道，將石渣運(yùn)至棄渣場。當(dāng)有部份石渣落入河床內(nèi)時，及時進(jìn)行清理，保障河道暢通；c、基坑開挖，利用1#施工道路出渣，無用料直接運(yùn)至棄渣場，可用料直接用于圍堰填筑。石方開挖出渣主要采用PC400反鏟挖掘機(jī)，配15t自卸車運(yùn)輸。d、洞臉〔口〕開挖，利用1#施工道路出渣，無用料直接運(yùn)至棄渣場，可用料直接用于石料加工和圍堰填筑。石方開挖出渣主要采用PC400反鏟挖掘機(jī)，配15t自卸車運(yùn)輸。e、洞口〔出口〕開挖，利用3#上壩施工道路和臨時修建的1#道路至泄洪洞出口機(jī)械便道出渣，無用料直接運(yùn)至棄渣場〔臨時征用〕，可用料直接用于石料加工和圍堰填筑等。石方開挖出渣主要采用PC400反鏟挖掘機(jī)，配15t自卸車運(yùn)輸。E、保護(hù)層及基坑開挖方法為確保馬道或根底建基面不遭受破壞，臨近邊坡馬道或根底建基面時，預(yù)留1m厚巖體保護(hù)層，保護(hù)層開挖方式主要采用水平鉆孔或垂直鉆孔兩種方式，其中馬道采用深孔水平光爆法施工，基坑開挖采用垂直預(yù)裂爆破施工。鉆孔：水平鉆孔采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔直徑為φ42mm，垂直預(yù)裂孔采用CM351鉆機(jī)造孔，鉆孔直徑為φ89mm，孔深控制在10-15m，孔距0.8-0.9m；裝藥：爆破孔裝藥采用竹片、導(dǎo)爆索綁扎直徑φ32mm藥卷間隔裝藥；起爆方式：采用毫秒延期非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，最大單響藥量不大于50kg。出渣：出渣主要采用PC400反鏟挖掘機(jī)，配15t自卸車運(yùn)輸；保護(hù)層開挖先采用人工配合翻渣，然后再進(jìn)行機(jī)械出渣。F、齒槽、止水槽及斷層開挖方法×1.8m，的方形布孔，裝藥：爆破孔裝藥采用竹片綁扎串聯(lián)直徑φ32mm藥卷連續(xù)裝藥，預(yù)裂孔采用竹片綁扎，導(dǎo)爆索串聯(lián)φ32mm藥卷間隔裝藥；起爆方式：爆破網(wǎng)絡(luò)采用拉槽鉆爆，炸藥單耗比常規(guī)梯段爆破略大，取q=0.6kg/m3，爆破網(wǎng)絡(luò)采用接力式非電導(dǎo)爆管雷管。出渣：出渣主要采用PC400反鏟挖裝，15t自卸車運(yùn)至渣場。5、支護(hù)工程5.1施工布置左、右壩肩、放空洞及各洞口等部位邊坡支護(hù)噴錨所用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)根本沿用土石方明挖布置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)。噴錨設(shè)備直接利用開挖平臺放置。5.2施工程序支護(hù)施工在邊坡分層、分區(qū)開挖過程中逐層進(jìn)行，及時跟進(jìn)。上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖施工平安順利地進(jìn)行。邊坡支護(hù)自上而下逐塊逐區(qū)進(jìn)行，每一層邊坡開挖驗(yàn)收后，搭設(shè)鋼管排架，然后開始錨桿施工，錨桿施工完成后進(jìn)行噴護(hù)施工。5.3錨桿施工1、施工工藝結(jié)合不同部位及錨桿規(guī)格、作業(yè)條件，分別選用“先注漿后安裝錨桿〞或“先安裝錨桿后注漿〞施工方法，錨桿施工工藝流程見圖表9。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿管注漿安裝錨桿及灌漿管拉拔試驗(yàn)砂漿制備錨桿加工及運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收安裝錨桿注漿器注漿先安裝錨桿后注漿法先注漿后安裝錨桿法圖表9砂漿錨桿施工工藝流程圖2、施工方法A、鉆孔根據(jù)錨桿孔孔徑、孔深不同和施工場地情況以及工期要求，選用YT28手風(fēng)鉆搭設(shè)臨時排架造孔，孔向應(yīng)滿足施工圖紙要求，在未規(guī)定時盡可能垂直坡面〔或裂縫走向〕，鉆孔到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)去除孔內(nèi)巖屑和積水。錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm；錨桿孔深度必須到達(dá)施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。B、錨桿制作錨桿在加工廠用鋼筋切斷機(jī)截成規(guī)定長度后運(yùn)至施工現(xiàn)場。C、錨桿的注漿和安裝錨桿注漿的水泥砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計值，配合比在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)取值范圍：水泥:砂=1:1～1:2(重量比)，水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌制，采用MZ-1型注漿機(jī)注漿。先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿錨桿，在錨桿安裝后立即注漿，錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。D、質(zhì)量檢驗(yàn)各個部位邊坡的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，假設(shè)作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿數(shù)量缺乏300根，那么按監(jiān)理人指定的數(shù)量進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。錨桿拉拔試驗(yàn)時，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉，拉力方向應(yīng)與錨桿〔錨筋樁〕軸線一致，當(dāng)拉拔力到達(dá)規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。噴護(hù)施工施工前，需進(jìn)行噴射配合比實(shí)驗(yàn)，并需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行施工。1、作業(yè)平臺搭設(shè)錨噴支護(hù)作業(yè)平臺采用φ48鋼管、扣件、架板搭設(shè)。作業(yè)平臺搭設(shè)后,人工撬除浮石及松動石塊，剔出斷層及軟弱夾層中碎石及斷層泥，引排出滴、滲、淋水。2、掛網(wǎng)在上述錨桿已經(jīng)施工完成根底上掛設(shè)架立筋，按設(shè)計間距綁扎鋼筋網(wǎng)，距坡面距離符合設(shè)計要求，并在噴護(hù)前去除坡面上因擾動造成的松散土石。3、噴混凝土噴混凝土采用TK961濕噴機(jī)施工。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為大于2.5的中粗砂,粗骨料采用粒徑不大于15mm的碎石。噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定(可初選為1：2：1.5)，且用水量控制在5%～7%之間為宜。為提高混凝土強(qiáng)度并減少回彈量，擬在噴混凝土中摻速凝劑，速凝劑摻量為2%～3%。拌料采用JDY-350A強(qiáng)制拌和機(jī)拌制，由2t自卸汽車運(yùn)至噴護(hù)現(xiàn)場，人工上料。噴混凝土工藝流程如圖表10所示。圖表10噴混凝土施工工藝流程圖為保證噴混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)做好以下工作:A、噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：去除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物→處理好光滑巖面→安設(shè)工作平臺→高壓風(fēng)清掃巖面→埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。B、在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。C、水泥標(biāo)號不低于設(shè)計值。D、噴射作業(yè)面距離爆破工作面不小于20m。E、回彈料應(yīng)及時清理，絕對不允許再利用。F、拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合:水泥、速凝劑為±2%、砂、石為±3%。G、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，噴射厚度按施工圖紙規(guī)定；當(dāng)單層噴射的混凝土下垂脫落時，應(yīng)分層噴射，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。假設(shè)終凝lh后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。H、噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程；應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料去除干凈。I、噴混凝土作業(yè)完成后，粘附在噴混凝土外表的噴注濺落物必須予以去除。所有為量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗(yàn)后必須割除露出噴混凝土外表的剩余段。剩余鋼筋條的切割面應(yīng)保持與混凝土外表平整，且不得損傷混凝土外表。J、噴射混凝土養(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5°C，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5°C，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30%和40%時，6、施工布置施工道路布置根據(jù)施工總進(jìn)度方案要求、開挖程序及開挖工作面數(shù)量的布置，結(jié)合各棄渣場的容量和土石方平衡調(diào)配方案，主要建設(shè)的施工道路有：1#施工臨時道路：導(dǎo)流洞出口至導(dǎo)流洞進(jìn)口，利用業(yè)主已建進(jìn)壩道路沿龍洞溝河邊修筑一條施工道路至導(dǎo)流洞進(jìn)口、危巖處理區(qū)、骨料加工場等，作為石料場、導(dǎo)流洞開挖、擋水大壩壩肩、壩基工程開挖出渣及混凝土運(yùn)輸?shù)闹饕缆?，長度約為km。2#右岸永久上壩道路：從現(xiàn)有大壩右岸村道修建至大壩右岸壩頂，可作為挖掘機(jī)和鉆機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)場道路，作為本次工程的右岸上壩永久道路，長度為km。3#左岸永久上壩公路：從現(xiàn)有進(jìn)壩臨時道路修建至大壩左岸壩頂，可作為挖掘機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)場道路，也是EL1286高程截渣平臺運(yùn)輸渣料的通道，作為本次工程的左岸上壩永久道路，長約。4#臨時施工道路：由3#左岸上壩公路終點(diǎn)〔左岸壩頂〕處沿龍洞溝左壁山體開挖一條施工便道至壩區(qū)內(nèi)，作為挖掘機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行左岸壩肩、取水洞進(jìn)口等施工的進(jìn)場道路，長度約為km。根據(jù)施工進(jìn)度和施工現(xiàn)狀，擬定臨時修建施工通道，確保施工順利進(jìn)行。開挖施工風(fēng)、水、電布置1、施工供風(fēng)根據(jù)施工實(shí)際需要進(jìn)行施工用風(fēng)布置。本工程施工場地分布集中，施工用風(fēng)部位相對集中。本工程土石方開挖及支護(hù)的施工供風(fēng)為移動式空壓機(jī)布置，擬設(shè)置移動空壓機(jī)供風(fēng)點(diǎn)7處，共計采用7臺20m3/min電動固定式空壓機(jī)供風(fēng)，分別位于右岸泄洪洞出口、右岸壩肩、右岸泄洪洞進(jìn)口和右岸導(dǎo)流洞進(jìn)口，左岸取水洞出口、左岸壩肩、左岸取水洞進(jìn)口。在土石方明挖工程結(jié)束后，泄洪洞、導(dǎo)流洞、取水洞進(jìn)出口配置的空壓機(jī)共5臺，繼續(xù)為洞身施工供風(fēng)，左右壩肩的空壓機(jī)共2臺，可移動位置后為壩基施工供風(fēng)。根據(jù)施工方案安排，配備2臺17m3/min富盛-550移動式柴油動力壓風(fēng)機(jī)為施工道路工程供風(fēng)。2、施工供水施工用水采取抽取落巖溝水，左岸、右岸分別設(shè)泵站抽水至高位水池，向本工程各主要施工區(qū)供水。A、左岸施工區(qū)左岸施工區(qū)設(shè)置1個抽水泵站、1個高位水池，向左岸取水隧洞、左岸壩肩、壩基開挖、支護(hù)、左岸壩體碾壓填筑等施工部位供水。1#泵站：布置在龍洞水庫上游圍堰以上左岸河邊，距壩軸線約200m，高程1245m，泵站采用2臺IS100-65-315型單級單吸離心泵，流量100m3/h，揚(yáng)程125m，功率75kw。接φ1#高位水池：布置于左岸壩肩上方高線公路附近高地，高程1290m，容積100m3，從1#高位水池接φB、右岸施工區(qū)右施工區(qū)設(shè)置1個泵站，1個高位水池，向右岸放空導(dǎo)流隧洞、放空洞、右岸壩肩、壩基開挖、支護(hù)、右岸壩體碾壓填筑等施工部位供水。2#泵站：布置在龍洞水庫上游圍堰以上右岸河邊，距壩軸線約210m，高程1245m，泵站采用2臺IS100-65-315型單級單吸離心泵，流量100m3/h，揚(yáng)程125m，功率75kw。接φ2#高位水池：布置在右岸壩肩，高程1292m，容積100m3。從2#高位水池接φ施工供電A、敘永縣已有國家電網(wǎng)和地方電網(wǎng)覆蓋施工區(qū)域，工區(qū)附近已有10kV輸電線經(jīng)過，可配置施工電源接口，就近“T〞接10kV輸電線解決工程施工和生活用電。B、施工用電主要由篩分系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、混凝土澆筑、空氣壓縮站、水泵取水、鉆孔灌漿、生產(chǎn)生活照明等組成，其中篩分系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、空氣壓縮站、鉆孔灌漿等用電負(fù)荷較大，通過分析計算，并考慮施工用電的不同時系數(shù)，最大用電負(fù)荷為500KW。C、生產(chǎn)設(shè)施用電，從變壓器低壓側(cè)接400V動力線路進(jìn)入負(fù)荷中心，沿交通道路架設(shè)，以架空線路為主。當(dāng)出線走廊和環(huán)境條件不許可時，改用電纜。配電線路的路徑、走向和變壓器應(yīng)避開施工開挖危險區(qū)和永久建筑物。D、供電范圍及設(shè)計根據(jù)土石方施工系統(tǒng)負(fù)荷的分布情況，擬設(shè)4個配電站，分別就近“T〞接10KV線路，向各自覆蓋范圍內(nèi)的用電設(shè)備供電。在取水洞進(jìn)口附近設(shè)置1#變壓站，主要供電范圍：左岸抽水泵站、取水洞進(jìn)口端、左壩肩、左壩基生產(chǎn)用電；在導(dǎo)流洞進(jìn)口附近設(shè)置2#變壓站，主要供電范圍：導(dǎo)流洞、右岸抽水泵站及砂石料加工系統(tǒng)用電；在放空洞進(jìn)口附近設(shè)置3#變壓站，主要供電范圍：放空洞開挖、混凝土澆筑、右壩肩施工、右壩基用電；在混凝土拌合站附近設(shè)置4#變壓站，主要供電范圍：放空洞出口、取水洞出口、金屬結(jié)構(gòu)拼裝廠、混凝土拌合系統(tǒng)生產(chǎn)用電。在本標(biāo)段施工期間需配備必要的柴油發(fā)電機(jī)作為本標(biāo)段停電時的臨時緊急供電，柴油發(fā)電機(jī)按照滿足施工區(qū)抽排水、水泥混凝土施工臨時供電，因此，配備2臺50KW柴油發(fā)電機(jī)、1臺100KW柴油發(fā)電機(jī)。7、爆破工藝措施及技術(shù)要求控制爆破工藝措施1、地震波控制采用斜孔爆破，使爆破地震波盡可能多的向地心方向傳播，降低面波強(qiáng)度，其次采用微差爆破技術(shù)，最大限度地控制單響藥量，并實(shí)現(xiàn)單孔單響，降低了地震波峰值，同時在裝藥結(jié)構(gòu)上采用間隔裝藥等方法，單孔藥量減少，以上措施可保證附近場地地表質(zhì)點(diǎn)振速控制在5cm/s以內(nèi)，不會造成附近場地內(nèi)建筑物根底性和結(jié)構(gòu)性損壞。2、飛石控制根據(jù)能量守恒原理及巖石抗壓、抗拉強(qiáng)度，在試驗(yàn)的根底上優(yōu)選鉆爆參數(shù)，使每個炮孔內(nèi)炸藥所產(chǎn)生的能量與破碎炮孔周圍巖石所需的最低能量相等，破碎后的巖石難以獲得拋擲所需的動能，或獲得的動能很小，難以長距離拋擲，同時控制最小抵抗線方向。爆破作業(yè)在嚴(yán)格控制的工藝流程中施工，不會危及警戒區(qū)以外人員及機(jī)械設(shè)備的平安。3、噪音控制在優(yōu)選鉆爆參數(shù)后，炸藥的能量將主要用于巖體的破碎，且深孔爆破在靠近孔口段均為不偶合裝藥，并堵塞完全，不會產(chǎn)生空氣沖擊波，只產(chǎn)生爆破噪音〔噪音在160dB〕，當(dāng)噪音傳播到200m以外的警戒線時，噪音強(qiáng)度已衰減至120dB以下，且作用時間很短〔3秒以內(nèi)〕，符合我國《工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，不會對警戒線以外的人員造成傷害。石方明挖技術(shù)要求1、鉆孔作業(yè)本工程的鉆孔包含預(yù)裂孔、光爆孔、爆破孔三種，預(yù)裂孔的鉆孔直徑為89mm，光爆孔直徑為89mm，爆破孔的鉆孔直徑為42mm；鉆孔機(jī)具采用露天潛孔鉆和手風(fēng)鉆。鉆孔孔位、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計的規(guī)定，鉆孔角度偏差一般不得大于30″，開孔誤差不應(yīng)大于5cm；已完成的鉆孔，孔內(nèi)巖粉應(yīng)予去除，孔口加以保護(hù)；對于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應(yīng)預(yù)重新掃孔，并經(jīng)檢查合格后才可裝藥。主爆破的鉆孔不得進(jìn)入預(yù)留保護(hù)層內(nèi)，設(shè)置有馬道時，所有鉆孔均不得超過馬道面高程。布孔時，在開挖線轉(zhuǎn)角處或預(yù)裂面兩端至少應(yīng)布置一個導(dǎo)向孔，防止爆破裂縫進(jìn)入兩側(cè)保存巖體內(nèi)。2、爆破作業(yè)本工程的石方開挖均采取控制爆破，為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)，對于不適應(yīng)采用預(yù)裂爆破的部位，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。采用預(yù)裂和光面爆破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應(yīng)不大于15cm，孔壁表層不應(yīng)產(chǎn)生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。與預(yù)裂爆破孔相鄰的主爆破孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)，防止對保存巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。在爆破作業(yè)過程中，為了確保高邊坡的整體穩(wěn)定和施工平安，爆破裝藥量應(yīng)嚴(yán)格遵循以下要求：預(yù)裂爆破和光面爆破的最大段起爆藥量一般不宜大于50kg，光面爆破一般應(yīng)與緩沖爆破結(jié)合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于兩排，在前沿清理結(jié)束后施爆。梯段爆破采取分層開挖，梯段高度不得大于6m，爆破網(wǎng)絡(luò)采取排間微差爆破技術(shù)。同時最大段起爆藥量應(yīng)滿足現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的平安爆破質(zhì)點(diǎn)振動速度的要求，在現(xiàn)場爆破未取得正式結(jié)論前，必須按質(zhì)點(diǎn)平安振動速度表的控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、裝藥作業(yè)裝藥前應(yīng)對作業(yè)、爆破器材堆放場地進(jìn)行清理，裝藥人員應(yīng)對準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進(jìn)行檢查。從炸藥運(yùn)入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定裝運(yùn)警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火，搬運(yùn)爆破器材時應(yīng)輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包。在夜間裝藥施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁在能見度差的情況下進(jìn)行裝藥作業(yè)。炮孔裝藥時采用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輔助施工，裝藥前應(yīng)用炮棍檢查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。當(dāng)裝藥發(fā)生卡塞時，假設(shè)在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮棍處理，裝入起爆藥包后，不應(yīng)用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過程中，嚴(yán)禁拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等腳線。4、填塞作業(yè)除另有特殊要求外，所有炮孔爆破裝藥后都應(yīng)進(jìn)行填塞，不得進(jìn)行無填塞爆破。不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應(yīng)搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。填塞長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時進(jìn)行處理。5、爆后檢查巖體爆破后，應(yīng)等待15min的平安時間后，對爆破進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有盲炮，查看爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石，地下爆破時還應(yīng)檢查是否冒頂和危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應(yīng)及時上報處理，處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，并采取相應(yīng)的平安措施，無關(guān)人員不得接近。發(fā)現(xiàn)剩余爆破器材應(yīng)收集上繳，集中銷毀。8、開挖及支護(hù)進(jìn)度方案按照合同文件的總進(jìn)度要求、現(xiàn)場實(shí)際施工條件，開挖施工進(jìn)度方案安排如下：1、主壩工程：進(jìn)場后，立即進(jìn)行2#和3#上壩公路施工，確保在2023年3月開始進(jìn)行主壩土石方施工，首先進(jìn)行左、右岸肩的開挖及支護(hù)，再進(jìn)行左右壩基施工，于2023年2月28日前結(jié)束。其中土石方開挖157476m3。平均開挖強(qiáng)度為430m3/日。頂峰期開挖強(qiáng)度為15000m3/月。2、泄洪工程：進(jìn)場后立即修通1#施工道路，方案在2023年12月開始施工，首先進(jìn)行出口的土石方開挖，再進(jìn)行進(jìn)口段施工，于2016年4月30日前結(jié)束。其中土石方開挖20780m3。平均開挖強(qiáng)度為140m3/日。頂峰期開挖強(qiáng)度為9000m3/月。3、引水工程：進(jìn)場后立即修通3#、4#施工道路，方案在2023年2月開始施工，首先進(jìn)行進(jìn)口的土石方開挖，再進(jìn)行出口段施工，于2016年4月30日前結(jié)束。其中土石方開挖2547m3。平均開挖強(qiáng)度為30m3/日。頂峰期開挖強(qiáng)度為9000m3/月。4、導(dǎo)流工程：進(jìn)場后立即修通1#施工道路，方案在2023年1月15日開始施工，于2023年1月31日前結(jié)束。其中土石方開挖166m3。9、開挖資源配置主要施工機(jī)械配置壩基土石方開挖施工機(jī)械主要為挖掘機(jī)、鉆機(jī)和運(yùn)輸機(jī)械，按頂峰月開挖強(qiáng)度萬m3進(jìn)行配置。鉆孔采用CM351履帶鉆和手風(fēng)鉆；裝運(yùn)采用反鏟挖掘機(jī)PC400進(jìn)行挖、裝，配15~20T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。考慮到開挖強(qiáng)度和工作面布置情況，按月工作時間以25天計、每天實(shí)行兩班制作業(yè)、每班工作9小時的工作制度進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配置。1、挖掘機(jī)A、生產(chǎn)率計算Pj=60qnkekckykzq—鏟斗幾何容量m3，PC400鏟斗1.8m3；n—挖掘機(jī)每分鐘挖土次數(shù)，取2次；ke—土壤可松系數(shù)，爆破不好的巖石取0.75；kc—鏟斗充盈系數(shù)，爆破不好的巖石?。籯y—挖掘機(jī)在掌子面內(nèi)移動影響系數(shù)，取0.95；kz—掌子面上下與旋轉(zhuǎn)角大小的校正系數(shù)，取；根據(jù)上述系數(shù)計算：PC400生產(chǎn)率：Pj=60××2×0.75×××1.2=129(m3/h)〔自然方〕；實(shí)際生產(chǎn)率為：PC400生產(chǎn)率：P=9×0.9×129=1045m3/臺班〔自然方〕；B、挖掘機(jī)需用量計算挖掘機(jī)、裝載機(jī)需用量主要根據(jù)開挖量和機(jī)械生產(chǎn)效率來確定，按下式計算：N=Ksm/WPsKtm—月開挖的方量，萬m3〔自然方〕；Ks—巖石松散系數(shù)，取1.45；W—月臺班數(shù)，每月工作25天，每天2臺班；Kt—時間利用系數(shù)，取0.9；經(jīng)過計算，一臺挖掘機(jī)一個臺班〔18小時〕需挖方483m3，并根據(jù)工作面的需要，配置PC400挖掘機(jī)2臺就能滿足工程需求，同時備用1臺CAT330D挖掘機(jī)進(jìn)行其他工程所需。履帶鉆機(jī)生產(chǎn)率計算P=9VKtP—鉆機(jī)生產(chǎn)率，m/臺班；V—鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，履帶鉆中硬巖石取30m/h；Kt—時間利用系數(shù)，取0.9；根據(jù)上述系數(shù)計算：生產(chǎn)率：P=9×30×0.9=243m/臺班；鉆機(jī)需用量計算爆破孔鉆機(jī)需用量按下式計算：N=L/P=Q/qPQ--月開挖的方量萬m3；q—每延米孔深爆破方量，按巖石鞏固系數(shù)10，每12m3/延米；P—生產(chǎn)率，243m/臺班；3、自卸汽車A、生產(chǎn)率計算本工程開挖區(qū)至棄渣場最大距離約1km，考慮運(yùn)輸?shù)缆非闆r及施工條件，每小時運(yùn)4趟，15t汽車載重按8m3〔自然方〕；工作時間每月25天，每天1臺班，每臺班9小時計算，那么其生產(chǎn)率：15t汽車生產(chǎn)率：P=25×4×9×1×8×0.8=5760m3/月；B、汽車需用量計算汽車需用量按下式計算：N=KSm/Pm—月開挖強(qiáng)度萬m3〔自然方〕；P—生產(chǎn)率，15t汽車生產(chǎn)率5760m3/月；那么需：15t汽車數(shù)量N=15000/5760=臺。工作面需要增加8臺。那么實(shí)際進(jìn)場車輛為11臺。根據(jù)開挖施工進(jìn)度安排，采用加大投入施工機(jī)械來確保施工進(jìn)度，現(xiàn)按土石方頂峰強(qiáng)度為萬m3/月計算，主要施工機(jī)械配置見圖表11。圖表11主要施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶潛孔鉆機(jī)CM351臺22手風(fēng)鉆YT28臺83空壓機(jī)20m3/min臺74空壓機(jī)17m3/min臺25反鏟挖掘機(jī)PC220臺26反鏟挖掘機(jī)HD215臺17裝載機(jī)ZL50臺18自卸車15t臺119單級單吸離心泵75kw臺2勞動力方案表主要施工人員配置詳見圖表12。圖表12主要勞動力組合表序號工種單位數(shù)量備注1重機(jī)工人10每天兩班制2駕駛員人113壓風(fēng)工人84水泵工人45重機(jī)修理工人66履帶鉆工人27風(fēng)鉆工人168炮工人49電工人212合計人6310、施工質(zhì)量控制和施工平安措施施工質(zhì)量管理控制為實(shí)現(xiàn)本工程工程“科學(xué)管理、標(biāo)準(zhǔn)施工、嚴(yán)格控制、建造精品〞的質(zhì)量方針和“土石方開挖工程優(yōu)良率為95%〞的工程質(zhì)量目標(biāo)，爆破工程必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，其主要措施為：1、進(jìn)場的全體職工進(jìn)行質(zhì)量方針、質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理的教育培訓(xùn)，提高管理水平。從每一個人、每一個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。2、對進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備，測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，進(jìn)行入場檢查并建立臺帳，制定維護(hù)保養(yǎng)方案，嚴(yán)格按方案實(shí)施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。對測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置制定周期校驗(yàn)方案，定期校驗(yàn)，保證滿足施工要求。3、對進(jìn)場的產(chǎn)品和材料按照工程達(dá)標(biāo)的規(guī)定和質(zhì)量管理體系的要求，進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)證、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格材料不得進(jìn)場。4、認(rèn)真進(jìn)行每一道工序的施工，強(qiáng)化過程控制和過程檢查，確保在上一道工序檢驗(yàn)不合格的情況下不進(jìn)入下一道工序施工。5、加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立管理機(jī)構(gòu)，把質(zhì)量職責(zé)的各項指標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)分解到各職能部門、施工隊和施工班組，并按動態(tài)考核要求定期檢查，實(shí)施重獎重罰。6、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行《強(qiáng)制性條文》，并進(jìn)行技