PVC壓縮冷凝崗位操作法

QB

某化工股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)

Q/LZDHPVC013—2012

PVC作業(yè)區(qū)

壓縮冷凝崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標(biāo)準(zhǔn)是壓縮冷凝崗位工藝操作的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司生產(chǎn)運營部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司技術(shù)促進部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū).

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)校核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審定人:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:

目次

目次...................................................................................2

1范圍...................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.........................................................................3

3術(shù)語和定義..............................................................................3

4符號和縮略語...........................................................................3

5崗位職責(zé)................................................................................3

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系.....................................................................4

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍.................................................................4

8壓縮冷凝崗位工藝控制指標(biāo)...............................................................5

9生產(chǎn)操作程序...........................................................................5

10異?，F(xiàn)象的原因及處理方法..............................................................7

11壓縮冷凝崗位交接班制度................................................................8

12巡回檢查制度..........................................................................8

13安全技術(shù)和勞動保護...................................................................10

14主要設(shè)備及其維護保養(yǎng)和使用...........................................................11

15原始記錄..............................................................................11

16原料、材料、工具的保管和使用.........................................................12

17消防器材、防護器材的使用和保管.......................................................12

PVC作業(yè)區(qū)壓縮冷凝崗位操作法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)明確了PVC作業(yè)區(qū)聚合工序壓縮冷凝崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作

方法、操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC作業(yè)區(qū)聚合工序壓縮冷凝崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1“三過濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點、定人、定質(zhì)、定時、定量。

3.3“三細(xì)”

細(xì)聽、細(xì)摸、細(xì)看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標(biāo)不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會”

會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

4符號和縮略語

4.1氣態(tài)氯乙烯單體

英文縮寫：GVCM

4.2液態(tài)氯乙烯單體

英文縮寫：LVCM

5崗位職責(zé)

5.1負(fù)責(zé)聚合釜出料時，未反應(yīng)的GVCM的回收操作。

5.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)及使用，確保設(shè)備正常、安全、長周期運行。

5.3負(fù)責(zé)本崗位所屬區(qū)域的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，及時消除跑、冒、滴、漏及臟、舌L、差的現(xiàn)象。

5.4負(fù)責(zé)本崗位及汽提崗位外管操作。

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

壓縮冷凝崗位操作工受PVC作業(yè)區(qū)作業(yè)長、值班作業(yè)長及班組長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從值班

作業(yè)長的統(tǒng)一調(diào)度指揮。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1與聚合崗位聯(lián)系做好回收GVCM準(zhǔn)備工作。

6.2.2與公共配套作業(yè)區(qū)冷凍站聯(lián)系準(zhǔn)備好足夠合格的0℃水。

6.2.3與合成工序壓縮崗位聯(lián)系做好回收GVCM準(zhǔn)備工作。

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍

7.1生產(chǎn)流程

聚合未反應(yīng)完的GVCM自回收分離器（SE-1F）,經(jīng)回收VCM蒸汽過濾器（FIL-1F）過濾后，當(dāng)VCM

氣體的壓力＞0.25MPa時，GVCM直接去一級冷凝器（CNTF）；當(dāng)0.05MPaWGVCM壓力WO.25MPa時，GVCM

去間斷回收壓縮機組（CM-2F）再送去一級冷凝器，經(jīng)過一級冷凝器未冷凝的VCM氣體再進入二級冷凝

器（CN-2F）進行冷凝。一、二級冷凝器冷凝下來的LVCM直接進入回收單體貯槽（TK-3B）。

二級冷凝器（CNTF）未冷凝下來的氣體視情況進行排空或者送去氣柜。

回收單體貯槽中含有VCM的水經(jīng)過水液分離器分離，GVCM回氣柜，而水則排去地溝；回收單體貯

槽中的LVCM由回收單體加料泵（PU-4B）輸送，經(jīng)過回收單體過濾器（FIL-2B/3B）過濾后加入聚合釜。

7.2生產(chǎn)工藝流程圖

來自聚合釜未反應(yīng)完的VCM0.05MPa^VCM壓力WO.25MPa

7.3所管轄設(shè)備

表1設(shè)備一覽表

單數(shù)

設(shè)備位號名稱型號及規(guī)格

位量

2BEY2-12流量：720m7h排出壓力:0.56MPa

CM-2F間斷回收壓縮機臺1

電機型號:YB2315M-4/132kwN=132KW

2BEY2-12流量：720m7h排出壓力：0.56MPa

CM-4F連續(xù)回收壓縮機臺1

電機型號：YB2315M-4/132kwN=132KW

CN-1FVCM回收冷凝器C850X1100X6677/3150F=335M2臺1

臺

CN-2FVCM二級冷凝器<2500X4103F=52N/F=335M2立式1

TK-3D廢水貯槽C2200X8650V=16.7M3立式臺1

SE-1F回收分離器(23200X8603V=57M3臺1

<?650X2370多管式過濾面積：8.77m,過臺

FIL-1F回收VCM蒸汽過濾器1

濾精度10um

HZT80-150-200A流量:45.5m7h揚程：36M電

PU-1F回收分離器漿料泵臺1

機型號：Y160M2-2/15N=15KW

CM-1F置換壓縮機型號：SK-12流量：720m3/h臺1

8壓縮冷凝崗位工藝控制指標(biāo)

8.1回收壓縮機出口壓力：WO.58MPa。

8.2回收壓縮機冷卻水流量：4.7~12m7ho

8.3回收壓縮機密封水流量：50?100L/min。

8.4回收壓縮機氣相出口溫度：W65℃。

8.50℃冷卻水溫度：0?7℃。

8.60℃冷卻水壓力：20.3MPa。

8.7壓縮機循環(huán)水氣水分離器液位：40?60%。

8.8尾氣放空壓力：WO.4MPa。

9生產(chǎn)操作程序

9.1開車前的準(zhǔn)備工作：

9.1.1控制室的準(zhǔn)備工作：

9.1.1.1確認(rèn)調(diào)節(jié)器的手動、自動切換開關(guān)的所在位置。

9.1.1.2報警裝置所確定內(nèi)容的確認(rèn)。

9.1.1.3報警燈檢查。

9.1.1.4確認(rèn)液位、壓力、溫度給定值。

9.1.1.5安全裝置的檢查。

9.1.1.6有關(guān)可燃性氣體檢測及工作狀態(tài)的檢查。

9.1.2輔助物料方面的準(zhǔn)備：

輔助物料的溫度、壓力大致應(yīng)符合下列條件，并加以確認(rèn)。

表2輔助物料溫度、壓力一覽表

序號項目名稱溫度℃壓力（MPa）備注

1高壓無離子水室溫1.5

20℃水0~70.3

3氮氣室溫0.5

4工業(yè)水室溫0.3

5升溫?zé)崴?50.35

6蒸汽1600.5

9.2系統(tǒng)氣體置換、試壓

為了本裝置的原始開車及啟動定期檢修之后的開車，事前需置換系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管道內(nèi)氣體，具體

操作程序如下所述：

9.2.1所有壓縮冷凝的設(shè)備管道，都要用氮氣置換，各設(shè)備，管道分別取樣分析氧含量小于3%。

9.2.2所有設(shè)備、管線、采用氮氣置換（試壓試漏）。

9.2.3所有用氮氣置換、試壓的設(shè)備、管道內(nèi)的氮氣通過排氣密封罐的放空閥排空。

9.2.4置換操作順序：

壓縮冷凝在原始開車時，應(yīng)對系統(tǒng)的氣相和液相部分進行置換操作。

9.2.4.1氣相部分置換：

9.2.4.1.1打開壓縮機系統(tǒng)補液口，補充水氣分離器液位達到工藝參數(shù)。

9.2.4.1.2按串聯(lián)方式打開一、二級冷凝器進、出口閥，關(guān)回收單體貯槽進料閥，打開去排氣密封罐的

放空閥。

9.2.4.1.3打開間斷回收壓縮機組（CM-2F）及連續(xù)回收壓縮機組（CM-4F）的進、出口閥。

9.2.4.1.4打開回收VCM蒸汽過濾器氣相進、出口閥。

9.2.4.1.5按順序開啟回收壓縮機組。

9.2.4.1.6打開回收VCM蒸汽過濾器氮氣進口閥，開始用氮氣進行置換操作。

9.2.4.1.7在取樣點A3301取樣分析含氮量，直至合格（氮氣含量達到97%以上）。

9.2.4.2液相部分置換

9.2.4.2.1在系統(tǒng)氣相部分置換完畢后,開始進行液相部分置換。

9.2.4.2.2打開回收單體過濾器進、出口閥及殘液閥，開水液分離器進口閥和放水閥，打開回收單體貯

槽單體的進、出口閥及放水閥，開單體氣液分離器下料閥和回收單體貯槽與單體氣液分離器之間的平衡

閥，關(guān)閉回收單體貯槽至氯乙烯氣柜的回收閥。

9.2.4.2.3開始對系統(tǒng)液相部分進行置換，分別在兩排污口（單體過濾器放殘液口和水液分離器放水口）

取樣分析含氮量，直至排氮合格（氮氣含量達到97%以上）。關(guān)閉兩排污口，停止排氮。

9.3主要操作檢查順序：

9.3.1檢查并調(diào)節(jié)壓縮機循環(huán)氣水分離器內(nèi)的水是否在規(guī)定液位處。

9.3.2打開一、二級冷凝器冷卻水進、出口閥。

9.3.3檢查回收壓縮機電機是否正常。

9.3.5檢查各控制回路，確保其在開車后能正常工作。

9.3.6檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確：各過濾器進出口閥、各冷凝器進出口閥，回收單體貯槽進口閥

以及各調(diào)節(jié)器閥門打開，各旁路閥、放空閥、以及開關(guān)閥，回收壓縮機進口閥關(guān)閉等。

9.4正常開車主要操作順序：

9.4.1接聚合出料通知后，打開回收VCM蒸汽過濾器氣相進、出口閥。

9.4.2開阻聚劑滴加罐加料閥，調(diào)整阻聚劑（壬基苯酚）滴加量在20?30滴/分鐘。

94.3當(dāng)壓力20.25MPa時,開關(guān)閥VSP-R105打開,VSP-R107關(guān)閉,進行自壓冷凝。

94.4當(dāng)0.05MPa》壓力WO.25MPa時,開關(guān)閥VSP-R107打開，順序控制間斷或連續(xù)回收壓縮機打開，

VSP-R105自動關(guān)閉，進行壓縮冷凝。

9.4.5聚合釜需進料時，F(xiàn)QI—VC01/02啟動，順序控制單體加料泵PU-3B/4B開。當(dāng)進料完畢，PV-3306

自動打開，PU-3B/4B關(guān)。

9.4.6及時做好原始記錄。

9.5正常停車操作順序：

接聚合出料完畢通知后，?；厥諌嚎s機CM-2F或CM-4F,關(guān)閉冷卻水及密封水閥門，關(guān)閉阻聚劑（壬

基苯酚）滴加罐的針型閥，停止加阻聚劑（壬基苯酚）。

9.6回收壓縮機組操作程序

9.6.1開車前準(zhǔn)備：

9.6.1.1確認(rèn)回收VCM蒸汽過濾器出口壓力：20.05Mpa,WO.25MPa。

9.6.1.2確保泵軸旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機所標(biāo)箭頭方向一致。

9.6.1.3檢查管路系統(tǒng)的密封性.

9.6.1.4開啟壓縮機前，先開機封水，并保證機封水出口壓力略高于排氣壓力。

9.6.1.5檢查氣液分離器液位是否處于液位計1/2?2/3,否則對其補充工作水或排水。

9.6.2正常開車操作程序：

9.6.2.1打開排氣閥XC3304A或B?

9.6.2.2打開工作水管上手閥（流量計FI-R161或FI-R163旁路手閥關(guān)閉），使之暢通。

9.6.2.3打開軸封水冷卻器循環(huán)冷卻水進出口。

9.6.2.4開啟回收壓縮機CM-2F或CM-4F,通過FI-R161或FI-R163調(diào)節(jié)工作水流量為8~10m7h.

9.6.2.5打開進氣球閥。

9.6.2.6通過調(diào)節(jié)閥PV-R160調(diào)節(jié)氣液分離器SE-2F或SE-4F排氣壓力。

注：壓縮機工作過程中，要注意各種水的溫度變化，如果TE-R154或TE-R162讀數(shù)持續(xù)上升，就

會影響壓縮機工作性能，這時應(yīng)檢查軸封水冷卻器冷卻水量、水溫、水壓是否滿足要求，必要時可以開

啟氣液分離器排液閥。

9.6.3正常停車操作程序：

9.6.3.1接聚合出料完畢通知后，回收VCM蒸汽過濾器出口壓力《0.05MPa時，先關(guān)閉進氣閥，再打開

排氣閥。

9.6.3.2停壓縮機。

9.6.3.3關(guān)閉軸封水冷卻器冷卻水進出口閥。

9.6.3.4關(guān)閉工作水管手閥。

9.6.3.5壓縮機停止轉(zhuǎn)動半分鐘后，關(guān)閉機封水。

9.7緊急停車操作順序：

若出現(xiàn)停電或冷卻水跳泵等現(xiàn)象時，應(yīng)緊急?；厥諌嚎s機CM-2F或CM-4F,打開氯乙烯分配臺

上去氣柜的閥門，關(guān)閉VCM過濾器前的進氣閥，并通知聚合崗位打開回氣柜的閥門，使GVCM向氣柜回

收，同時通知氯乙烯壓縮崗位。

9.8回收單體進料泵操作程序：

9.8.1接聚合釜要加回收單體通知后，檢查回收單體進料泵密封罐內(nèi)油位約為2/3液位。

9.8.2打開回收單體進料泵PU-3B/4B的進口閥及回流閥，啟動回收單體進料泵PU-3B/4B。

9.8.3漸關(guān)回流閥，當(dāng)出口壓力為0.25MPa時，開泵出口閥，關(guān)閉回流閥，開關(guān)閥FV-VC01隨后打開，

開始送料。

9.8.4送料完畢后，F(xiàn)QICS-VC01/02前的開關(guān)閥VSP-VC56關(guān)，F(xiàn)V-VC01開關(guān)閥打開，自動停泵。

10異?，F(xiàn)象的原因及處理方法

表3異常現(xiàn)象的原因及處理方法

序號異?，F(xiàn)象原因處理方法

回收壓縮機出口壓1.冷卻水溫偏高或水壓偏低1.調(diào)節(jié)冷卻水水溫、水壓

1

力高2.回收氣中惰性氣體多2.開放空旁路閥

回收壓縮機出口溫

2循環(huán)水溫高或壓力低開大冷卻水或調(diào)節(jié)有關(guān)閥門

度高

1.水氣分離器液位滿1.調(diào)節(jié)水位

3壓縮機電流高

2.軸封水進不去2.調(diào)節(jié)進水閥

11壓縮冷凝崗位交接班制度

11.1接班人員于接班前15分鐘穿戴好勞動護具，在指定地點開班前會，聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況，

及時傳達有關(guān)指示，然后由接班班長布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項，并聽取接班安全員進行安

全講話。

11.2開完班前會，接班人員進入崗位檢查所屬設(shè)備，接班人員無異議，則由接班人員在交接班記錄本

上簽字，交班人員方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原則辦事：

11.3.1“五交”：

11.3.1.1交原材料的使用情況。

11.3.1.2交質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況。

11.3.1.3交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、檢修情況。

11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件、安全生產(chǎn)及事故處理情況。

11.3.1.5交公用工具、備件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”：

11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班。

11.3.2.2設(shè)備潤滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、勞動護具、備件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4崗位記錄不真實、不清楚、不完整，不交班。

11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。

11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班長協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由崗位出面

解決，不得爭吵。

11.5接班后，發(fā)現(xiàn)的任何大小問題，除交班時接班人已向上班指出的外，應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)。

11.6在班長的組織下，定期的開好班后會，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚好人好事，批評違章違紀(jì)的人和

事。

12巡回檢查制度

12.1壓縮冷凝崗位巡回檢查制度見圖lo

12.2按巡回檢查路線、內(nèi)容加強巡回檢查，切實做到“三細(xì)”、“三不放過”。

12.3當(dāng)班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時檢查一次。

12.4認(rèn)真填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌制度。

12.5在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與上下崗位聯(lián)系，向班長或車間匯報，及時處理。

12.6巡回檢查中應(yīng)注意：

12.6.1生產(chǎn)及安全情況。

12.6.2各工藝控制點的控制范圍。

12.6.3機械、設(shè)備的運行情況。

12.6.4管道、閥門的嚴(yán)密情況。

圖1汽提崗位巡回檢查路線圖

13安全技術(shù)和勞動保護

13.1有毒有害物質(zhì)

本崗位所接觸的有害物質(zhì)為氯乙烯、壬基苯酚。

13.1.1氯乙烯分子式為GH-Cl,結(jié)構(gòu)式為CH產(chǎn)CHC1,分子量為62.5,在常溫才常壓下為無色氣體，比

空氣重一倍，有一種麻醉性的芳香氣味。

13.1.2氯乙烯與空氣形成爆炸混合物范圍為4?22臨而與氧氣形成爆炸混合物范圍為3.6?72%。液

態(tài)氯乙烯無論從設(shè)備或從管道向外泄露都是極其危險的。一方面它遇到外面火源會引起爆炸起火；另一

方面它是一種絕緣性液體，在壓力下快速噴射會產(chǎn)生靜電積聚而自發(fā)起火爆炸。

13.1.3車間操作區(qū)空氣中最高允許濃度為30mg/m,而人體憑嗅覺發(fā)現(xiàn)（或覺閥）氯乙烯的濃度為

1290mg/m3,比標(biāo)準(zhǔn)高出40多倍，因此憑嗅覺檢查是極不可靠的。

13.1.4氯乙烯通常由呼吸道吸入人體，較高濃度能引起急性輕度中毒，呈現(xiàn)麻醉前期癥狀，有暈眩、

頭痛、惡心、胸悶、步態(tài)蹣跚和喪失定向能力，嚴(yán)重中毒時可致昏迷。慢性中毒主要為肝臟損害、神經(jīng)

衰弱癥候群、腸胃道及肢端溶骨癥等綜合癥。

13.2預(yù)防災(zāi)害的措施

13.2.1壬基苯酚毒性較大，避免直接接觸，每次進行工作時，必須通過滴加罐，向系統(tǒng)中加入適量的

阻聚劑壬基苯酚，以防止自聚物堵塞管道或損壞回收壓縮機的軸封。

13.2.2必須經(jīng)常注意壓縮機電流，防止過載。

13.2.3本崗位向氯乙烯氣柜回收單體前，應(yīng)同氯乙烯壓縮崗位進行聯(lián)系，以防止氯乙烯氣柜放空。

13.2.4回收單體貯槽存放量最多不能超過28nl:定期分析回收單體貯槽內(nèi)的單體純度是否符合聚合釜

進料標(biāo)準(zhǔn)。

13.2.5在正常運行情況下，停壓縮冷凝系統(tǒng)時，氯乙烯分配臺上去氣柜閥XC-3301應(yīng)常開。

13.2.6嚴(yán)禁在廠房內(nèi)用鐵器敲打和穿釘子鞋及攜帶引火用品至本崗位。

13.2.7設(shè)備運行中，必須嚴(yán)格按操作法規(guī)定進行記錄及巡視檢查。

13.2.8特殊異常現(xiàn)象應(yīng)通知技術(shù)員及車間調(diào)度，研究處理意見后處理。

13.2.9運轉(zhuǎn)設(shè)備在運行情況下，嚴(yán)禁檢修及加填料。

13.2.10嚴(yán)格遵守操作法規(guī)定的操作程序和安全技術(shù)規(guī)程。

13.2.11操作人員上崗位必須穿戴好勞動保護用品。

13.3發(fā)生災(zāi)害的處理辦法

13.3.1氯乙烯泄露事故緊急救援預(yù)案

13.3.1.1崗位配備氧氣面具。

13.3.1.2設(shè)備、氯乙烯管線周圍勿堆放影響操作、阻礙交通的物品。

13.3.1.3在氯乙烯少量小泄露時，應(yīng)確定泄露原因，及時采取措施制止泄露，在處理過程中應(yīng)使用護

目鏡、安全手套、橡膠雨衣和氧氣面罩，準(zhǔn)備好滅火器材，嚴(yán)禁在泄露區(qū)附近動火和操作電氣開關(guān)，在

制止泄露操作時，還要注意不要使金屬工具和設(shè)備撞擊而發(fā)出火花。

13.3.1.4在大量氯乙烯泄露時，事故最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向值班長、廠部匯報，向公司調(diào)度報警，并同

時盡快切斷上、下最近閥門，以使泄露降至最小限度。

13.3.1.5值班長和廠部管理人員接到報警后，即刻準(zhǔn)備氧氣面具趕到事故現(xiàn)場，指揮、協(xié)助操作人員

進行處理。

13.3.1.6發(fā)生大量泄漏事故后，如威脅到操作人員安全，已無法維持正常生產(chǎn)操作，應(yīng)作停車處理。

13.3.1.7在裝置周圍停止交通，無關(guān)人員離開現(xiàn)場，如果已有液體氯乙烯流入下水道時，應(yīng)大面積地

要求警戒，停止動火和交通。

13.3.1.8對氯乙烯中毒人員應(yīng)盡快送急救站治療，或打公司急救電話請救護隊到現(xiàn)場救護，清點人數(shù)。

13.3.1.9事故得到控制后，由副班長安排對事故源進行搶修方案的制定并進行搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

13.3.1.10在班長主持下，對事故進行調(diào)查，調(diào)查事故原因，進行事故處理，落實防范措施。

13.3.2壓縮冷凝停水停電應(yīng)急救援預(yù)案

若出現(xiàn)停電或冷卻水跳泵等現(xiàn)象時，應(yīng)緊急?；厥諌嚎s機CM-2F或CM-4F,打開V3302氯乙烯

分配臺上去氣柜的閥門XC-3301,關(guān)閉VCM過濾器前的進氣閥，并通知聚合崗位打開回氣柜的閥門，使

GVCM向氣柜回收，同時通知氯乙烯壓縮崗位。

13.4應(yīng)穿戴的勞保用品

操作工應(yīng)穿防靜電工作服，出外巡檢、操作、檢修時須戴好安全帽。

13.5受傷害的急救措施

13.5.1任何有跡象顯示氯乙烯中毒的患者應(yīng)使其處于安靜、通風(fēng)狀態(tài)。萬一深度麻醉時，應(yīng)使中毒者

頭朝下躺在床上，必要時進行人工呼吸。

13.5.2急性中毒時，應(yīng)立即移離現(xiàn)場，使呼吸新鮮空氣，必要是施以人工呼吸或輸氧

13.5.3液體氯乙烯與皮膚接觸能引起凍傷和發(fā)炎，被污染的衣服、鞋子應(yīng)立即脫掉，并