加氣站試運行方案

./加氣站試運行編制：審核：審批：二〇〇七年九月十二日目錄加氣站概述投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組試運行安全方案試運行前的準備工作試運行試運行安全預(yù)案〔1參加投產(chǎn)人員及投產(chǎn)現(xiàn)場其他工作人員嚴禁帶火種入場,一律按規(guī)定穿戴統(tǒng)一的勞動保護工裝上崗,胸前佩帶進站許可證?！?投產(chǎn)現(xiàn)場不得進行動火作業(yè),特殊情況必須動火須經(jīng)安全主管部門辦理有關(guān)手續(xù)后方可進行?！?現(xiàn)場嚴禁堆放易燃易爆物品,并清除全部施工遺留物、垃圾、油污,做到工完、料凈、場地清?！?各類車輛必須在指定地點停放,不得進入投產(chǎn)現(xiàn)場?！?投產(chǎn)期間采訪人員嚴禁使用閃光燈、新聞燈,與投產(chǎn)無關(guān)人員絕入場?！?防靜電、防雷擊、接地裝置進行100%檢查測試,符合要求?！?按照設(shè)計要求配備足夠有效的防火、防爆滅火器材并按規(guī)定就位,消防冷卻系統(tǒng)運行可靠。參加投產(chǎn)人員能熟練使用消防器材和消防設(shè)施,懂得安全知識?！?所有操作器械必須防爆?！?對所有動、靜密封點進行檢查,投產(chǎn)區(qū)域不漏油、不漏水、不漏氣?！?0操作人員經(jīng)嚴格考核后持證上崗。〔11由安全人員巡回檢查,投產(chǎn)工作人員持通行證,操作人員戴上崗證進入投產(chǎn)現(xiàn)場,其他閑雜人員不得進入生產(chǎn)區(qū)大門。以上安全措施由安全主管部門組織實施并監(jiān)督執(zhí)行。四、試運行前的準備工作〔1操作、維護人員的配備和技術(shù)培訓(xùn)由業(yè)主方、設(shè)備廠家的技術(shù)人員對即將上崗的操作人員和維護人員進行設(shè)備、工藝、電氣、儀表、安全等方面的理論知識與實際操作技能的上崗前系統(tǒng)培訓(xùn),使其熟悉工藝流程和運行參數(shù),能單獨頂崗、能獨立處理設(shè)備及整個系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題。所有上崗人員必須經(jīng)過考試合格后方可上崗?！?工具、用具及消防滅火器材的準備與就位投產(chǎn)過程中使用的工用具必須防爆,消防滅火器材必須按照設(shè)計要求的數(shù)量和規(guī)格進行配備,并放置到規(guī)定地點?！?壓力表、溫度表及安全閥的調(diào)校站所有壓力表、溫度表及安全閥必須一個不漏地到有調(diào)校資質(zhì)的相關(guān)部門進行重新檢驗和調(diào)校。不合格者一律不能投入使用?！?可燃氣體報警儀的調(diào)試由安全主管部門派技術(shù)人員到現(xiàn)場對可燃氣體報警裝置逐點進行測試和調(diào)校,直至合格?！?調(diào)壓閥的調(diào)整由廠家技術(shù)人員完成?！?設(shè)備工藝管線電器儀表的檢查由設(shè)計單位、施工單位、業(yè)主三方對安全完工后的設(shè)備和工藝管線進行認真的聯(lián)合檢查,錯誤及時整改。檢查所有閥門、電氣儀表是否處于良好的工作狀態(tài)?！?工藝管線焊縫檢查、吹掃、試壓及嚴密性實驗1現(xiàn)場設(shè)備、管道焊縫外觀質(zhì)量的檢查由質(zhì)檢主管部門按照國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》〔GB50236-98表11.3.2的質(zhì)量等級負責執(zhí)行。焊縫經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷超出設(shè)計文件和國標〔GB50236的有關(guān)規(guī)定時,必須進行返修或換管重新焊接。返修復(fù)檢應(yīng)按GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗的焊縫應(yīng)在竣工圖上標明位置、編號和焊工代號,并填寫存檔資料。2壓力實驗按單體設(shè)備、管道系統(tǒng)分段進行,在制造廠業(yè)已完成的吹掃和壓力實驗并附有資質(zhì)部門檢驗報告的壓縮機、泵、加氣機、儲氣罐的有關(guān)容器設(shè)備,現(xiàn)場不再進行吹掃和壓力實驗,在進行吹掃和壓力實驗時,用盲板或采取其他措施將其隔開。設(shè)備強度實驗壓力取1.25倍于設(shè)計壓力,管道強度實驗壓力取1.5倍于設(shè)計壓力。實驗介質(zhì)采用潔凈水。強度實驗時,環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。強度實驗時,設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應(yīng)拆下或采取有效的隔離措施。強度實驗注水時,應(yīng)排凈實驗設(shè)備和管道的空氣。強度實驗應(yīng)按幾個壓力段分步驟進行：壓力升至實驗壓力的50%時,保持15min并進行檢查,確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實驗壓力的90%時,保持15min并進行檢查,確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實驗壓力后,保持30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力并進行檢查,確認無滲漏、無異常情況后為合格。嚴密性實驗壓力為設(shè)計壓力,實驗介質(zhì)為干凈和潔凈的壓縮空氣或氮氣。嚴密性實驗時安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應(yīng)安裝復(fù)位。嚴密性實驗也應(yīng)按幾個壓力段分步驟進行：壓力升至0.2MPa后,保持10min并進行檢查,確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實驗壓力的50%時,保持10min并進行檢查,確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；以后按實驗壓力的10%逐級升壓,應(yīng)每級穩(wěn)壓5min,直至實驗壓力；停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏情況而定,以發(fā)泡劑檢驗不滲漏為合格。嚴密性實驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排污閥、軟管連接等處。在壓力實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理,清除缺陷后應(yīng)重新進行實驗,壓力實驗合格后卸壓應(yīng)緩慢進行。壓力實驗過程中做好記錄。3>吹掃〔吹洗也應(yīng)按單體設(shè)備、管道系統(tǒng)分段進行。吹掃前將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、調(diào)壓閥、回流閥、止回閥芯、儀表等拆除,吹掃結(jié)束后復(fù)位。不需進行吹洗的設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔開,確保無臟物進入。吹洗的順序按主管、支管、輸排管依次進行,吹掃時管道吹出的臟物嚴禁進入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道。選用潔凈水沖洗時,其流速不得低于1.5m/s,水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,以排水口的水色和透明度和入水口目測相一致為合格。設(shè)備和管道最后用清潔空氣吹掃干凈,空氣吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力,壓縮天然氣系統(tǒng)的吹掃壓力0.6MPa即可?？諝獯祾邥r,在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查,若連續(xù)10min檢查其上無鐵銹、塵土、水分或其他臟物時為合格。20min后再次重新吹掃檢查一次。吹洗鋼管時,在不損傷設(shè)備和管道的條件下用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處以徹底清除污物。設(shè)備和管道吹洗合格后,不許在進行影響設(shè)備和管道清潔的其他作業(yè)。吹掃過程中做好記錄?！?天然氣深度脫水裝置的嚴密性實驗、分子篩的裝填、再生系統(tǒng)的調(diào)試由于設(shè)備長途運輸中的顛簸引起的設(shè)備、管線法蘭連接、螺紋連接、卡套連接以及焊口等處的松動,極易導(dǎo)致泄漏,尤其是脫水裝置吸附高壓管線的連接處和焊口處,所以天然氣深度脫水裝置雖然已經(jīng)經(jīng)過了出廠前的壓力實驗,到了使用現(xiàn)場安裝完畢后投運前必須要進行壓力實驗。實驗過程中注意要參照裝置正常運行時的實際行情進行操作,即一塔吸附、另一塔同時再生并交替運行,合格后方可進行吸附塔分子篩填料的裝填,并做好相關(guān)記錄。之后可引入天然氣對裝置進行再次調(diào)試,達到裝置設(shè)計的技術(shù)條件為合格?！?運輸設(shè)備單機試運1空氣壓縮機與氣動系統(tǒng)的試運對于天然氣壓縮機、售氣機、天然氣深度脫水裝置自動化程度較高的加氣站,天然氣壓縮機自動啟停過程中進排氣閥以及卸載閥的打開與關(guān)閉、售氣機售氣主閥的打開與關(guān)閉、天然氣深度脫水裝置狀態(tài)〔吸附與再生自動切換過程中主閥的打開與關(guān)閉,本系統(tǒng)中都用壓縮空氣做動力?？諝鈮嚎s機與氣動系統(tǒng)的試運按設(shè)備操作說明進行,空氣壓縮機能按照設(shè)定的壓力參數(shù)自動啟停和正常運轉(zhuǎn)、壓縮空氣能達到特定地區(qū)〔尤其是北方地區(qū)對水露點的設(shè)計要求即可。2循環(huán)水泵與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的試運有水冷設(shè)備的加氣站要用到循環(huán)水。其試運按設(shè)備操作說明進行,循環(huán)水泵能連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、循環(huán)水能達到設(shè)計的壓力與流量要求即可。3天然氣壓縮機天然氣壓縮機是加氣站的核心和關(guān)鍵設(shè)備,其試運分空負荷試運和負荷試運兩個階段進行：①空負荷試運通過空負荷試運檢查主機的制造及裝配是否合理和完善,檢查能否保證運行安全可靠,為負荷試運做好準備?？肇摵稍囘\前應(yīng)做好以下準備工作：〔a試車前應(yīng)將主機和潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等按照規(guī)定安裝好；〔b試車時應(yīng)拆下機組所有的吸排氣閥；〔c主機曲軸箱加夠符合機組設(shè)計要求的潤滑油,并在機身滑道、連桿軸瓦等運動部位處噴注足夠潤滑油〔配預(yù)潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)啟動預(yù)潤滑系統(tǒng)進行預(yù)潤滑；〔d因設(shè)備經(jīng)過長途運輸和吊裝,主機和主電機之間的聯(lián)軸器的同軸度和平行度需要重新檢查調(diào)整；〔e檢查各零部件的裝配是否到位,聯(lián)結(jié)是否牢固；〔f檢查油路、水路是否清潔暢通；〔g盤車兩圈以上,檢查有無卡阻現(xiàn)象；〔h單獨啟動氣缸注油器系統(tǒng),檢查和調(diào)整每一個注油單泵的工作情況,確保各級氣缸和填料部位能得到充分的潤滑；〔i通入冷卻水,檢查調(diào)節(jié)水流量和壓力；〔j以上準備工作做好以后,即可拆開主機和主電機之間的聯(lián)軸器連接螺栓,點動主電機,檢查主電機的運轉(zhuǎn)方向及運轉(zhuǎn)電流是否正常,有無異常響聲；〔k再將聯(lián)軸器連接螺栓裝復(fù),啟動主機,在運轉(zhuǎn)中和停車后做如下檢查：運動機構(gòu)潤滑油壓力在設(shè)備使用說明書規(guī)定的圍,否則檢查調(diào)整；注油器注油是否正常；運動機構(gòu)在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的溫度是否正?！灿脺y溫儀檢測不高于70℃；壓縮機的振動情況及噪聲是否在規(guī)定圍。如以上過程均無異常,即可進行空負荷連續(xù)試車。5~8h空負荷連續(xù)試車過程中及停車后必須進行除以上試車容之外的檢查工作：定時檢查油溫不高于70℃及摩擦部位的溫升〔用測溫儀檢測不高于70℃,如溫升不正常,應(yīng)停車檢查,待故障排除后再重新試車。②負荷試運為驗證設(shè)備的整機性能和可靠性,壓縮機必須進行負荷試運。負荷試運又分空氣負荷試運和天然氣負荷試運?？諝庳摵稍囘\前先將主機和各級冷卻器、油水分離器、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等按設(shè)備設(shè)計要求安裝聯(lián)接好,啟動壓縮機,對氣路系統(tǒng)從一級開始逐級進行吹掃〔吹掃壓力為0.1~0.3MPa,首先拆下一級與二級之間的連接管道,在一級吹除處用白布檢查臟物情況,吹掃時間不限,吹凈為止,照此完成其余各級的吹掃。啟機,在運轉(zhuǎn)中和停車后做如下檢查：運動機構(gòu)潤滑油壓在設(shè)備使用說明書規(guī)定的圍,否則檢查調(diào)整；注油器注油是否正常；運動機構(gòu)在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的油升是否正常；壓縮機的振動情況及噪聲是否在規(guī)定的圍,如以上過程均無異常,可緩慢升壓至5MPa,運轉(zhuǎn)30min,再緩慢升壓至10MPa,運轉(zhuǎn)30min,最后緩慢升壓至15MPa,并在該壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。運轉(zhuǎn)過程中要密切注意運行情況,如有異常情況應(yīng)停車卸壓檢查?？諝庳摵稍囘\行合格后轉(zhuǎn)入天然氣負荷試運之前,先要進行氣路系統(tǒng)的置換；氣路系統(tǒng)的置換可采用抽真空法、充氮法和直接置換法,但務(wù)必確保氣路系統(tǒng)含氧量在安全圍。之后即可進行天然氣負荷試運；〔在此之前必須完成進站調(diào)壓閥或天然氣壓縮機入口調(diào)壓閥的調(diào)試,其方法是先開啟調(diào)壓閥前的控制閥門,慢慢開啟調(diào)壓閥后管路上的吹掃放空閥門,同時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓直至獲得滿足設(shè)計要求的閥后壓力啟機待運轉(zhuǎn)正常后,緩慢開啟進氣閥,待末級排氣壓力升壓至10MPa,運轉(zhuǎn)30min；待末級排氣壓力升壓至15、20MPa時,分別運轉(zhuǎn)30min;待末級排氣壓力升壓至25MPa時,進行4h連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)。停車注意事項：緩慢關(guān)閉進氣閥,緩慢卸載后方可停機；停機后應(yīng)按由高壓級到低壓級的順序依次緩慢打開各級排污閥卸載排污；關(guān)閉循環(huán)冷卻水。并檢查主軸承、連桿軸承、活塞桿、滑道等摩擦部位的磨損情況,測量機身油溫及摩擦部位的溫升?！?0工藝管線置換置換的目的就是使置換后系統(tǒng)中的氣體含氧量小于0.5%〔體積比以防爆炸或火災(zāi)事故的發(fā)生,確保投產(chǎn)安全順利進行。參加置換的人員必須穿戴防靜電勞動保護用品,使用防爆工具?？捎玫獨庖部芍苯佑眠M站天然氣對工藝管線及設(shè)備分段、分設(shè)備進行置換〔置換天然氣壓力控制不超過0.05MPa,直至從各段、各設(shè)備的最高點取樣分析天然氣中含氧量小于0.5%〔體積比?！?1報表、運行記錄的準備準備好投產(chǎn)中和投產(chǎn)后所需的各類生產(chǎn)報表、設(shè)備運行記錄本等資料。五、試運行〔1啟動站用電氣系統(tǒng),檢查電網(wǎng)電壓應(yīng)在規(guī)定