包裝11金屬容器

第四篇金屬包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計

第十一章金屬容器沖壓用途：食品罐和非食品罐；結(jié)構(gòu)特點：二片罐和三片罐、噴霧罐、金屬軟管等；橫截面形狀：圓形罐、矩形罐、扁圓形罐、橢圓形罐、梯形罐；按功能：密封罐和非密封罐；按材料：馬口鐵罐、白鐵皮桶、黑鐵皮罐、鋁罐、不銹鋼桶、鐵塑復(fù)合桶、紙鐵復(fù)合桶；按開口方式：開口、閉口、中口。一、金屬容器的類型1、金屬罐二片罐、三片罐。2、金屬箱與金屬盒：金屬盒：二片：焊接；一片：沖壓拉制。3、金屬桶：開口桶閉口桶鋼提桶日用和食品軍品罐頭大、中型4、金屬軟管：5、噴霧罐：冷沖壓牙膏、藥膏、化妝品石油產(chǎn)品和非腐蝕性液體二、金屬容器材料金屬箱、盒：低碳薄鋼板、無錫薄鋼板等。金屬罐：鍍錫薄鋼板(馬口鐵)，鍍鋅薄鋼板(白鐵皮)，鍍

鉻薄鋼板，優(yōu)質(zhì)薄鋼板、鋁板等。金屬桶：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低碳薄鋼板或鍍鋅薄鋼板或鍍

錫鋼板等。金屬軟管：高純度鋁或鋁箔、錫或鉛錫合金。冷沖壓工藝剛度好可塑性、可焊性冷沖壓：

是將各種不同規(guī)格的金屬板料和坯料在室溫下(低于再結(jié)晶溫度)對其施加壓力，使其變形或分離以后獲得所需各種形狀零件的一種加工工藝。

沖壓工藝方法分類：

①分離工藝：②成型工藝：

沖裁、彎曲、拉深§

11—1沖裁工藝

包括：落料、沖孔、切口、副切和修邊等工序。一、沖裁過程

1彈性變形：2塑性變形：3斷裂分離：沖裁件的質(zhì)量：斷面光亮帶和剪裂帶的大小，圓角和

毛刺多少及其翹曲程度等來判斷的。圓角光亮帶剪裂帶二、沖裁模間隙1沖裁模間隙值的確定。

(1)理論確定法。式中：c—單邊間隙；t—材料厚度；b—光亮帶寬度(或形成裂紋時凸模進(jìn)八的深度)；b/t—產(chǎn)生裂紋時凸模擠入材料相對深度；β—剪裂紋與垂直線(沖壓方向)之間的夾角。tbt-bcβ間隙：質(zhì)量、沖裁力、模具壽命(2)經(jīng)驗確定法。

C=mt式中：t——材料厚度(mm)；

m——經(jīng)驗系數(shù)(根據(jù)材料性能及厚度確定)。m的參考值：軟鋼、純鐵：m

=

6～9%銅、鋁合金：m

=

6～10%硬鋼：m

=

8～12%當(dāng)材料厚度t＞3mm時，c可放大1.5倍。2．沖裁模間隙對沖裁的影響。

間隙過小：第二光亮帶。間隙過大：光亮帶↓,圓角↑、斜度↑

、毛刺↑。增大間隙：

①凸模：②凹模：③壽命↑

。

bt-bcβt第二光亮帶卸料力和推件力減小三、凸、凹模刃口尺寸的計算模具刃口尺寸和制造公差考慮原則：

①落料?！寄榛鶞?zhǔn)，間隙取在凸模上；沖孔模——凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。

②落料?！寄９Q尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；

沖孔模——凸模公稱尺寸則應(yīng)取工件的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。

凸凹模間隙則應(yīng)取最小合理間隙值。③確定沖模刃口制造公差時，同時應(yīng)考慮工件的公差要求。

沖模刃口各尺寸關(guān)系：落料：Dd=（Dmax－x△）+δdDp=（Dd－Zmin）-δp沖孔：dp=（dmin+x△）-δpdd=（dp+Zmin）+δdDd

－落料時凹模刃口的名義尺寸；Dp

－落料時凸模刃口的名義尺寸；dp

－沖孔時凸模刃口的名義尺寸；dd

－沖孔時凹模刃口的名義尺寸；Dmax－落料件的最大極限尺寸；dmin

－沖裁孔的最小極限尺寸；△－沖裁件公差；Zmin

－最小雙邊合理間隙;x－磨損量系數(shù);X=0.5～1x△－磨損量。δd、δp－凹模、凸模的制造公差?！郑?/3～1/4）△

保證下列關(guān)系：δd+δp≤Zmax

－ZminDpDmaxDddmindpddZmin最小間隙△公差δp凸模制造公差δd凹模制造公差落料沖孔Zmin/2四、沖裁力及其降低方法1．沖裁力的計算。平刃沖模的沖裁力可以按下式計算：

P=KLtτP——沖裁力(N)；L——沖裁周邊長度(mm)；t——材料厚度(mm)，τ——材料抗剪強(qiáng)度(N／m2)。σb——材料強(qiáng)度極限。k——系數(shù)。K=1.3。τ=0.8σbP≈Ltσb2．降低沖裁力的方法。(1)材料加熱紅沖。（抗剪強(qiáng)度降低）(2)階梯狀多凸模沖裁。（總的沖裁力降低）(3)斜刃口模具沖裁。（減少剪切斷面積，降低沖裁力。）表面質(zhì)量和精度不高五、精密沖裁（精密沖裁、半精沖或整修等)1．精沖法。(齒圈壓板沖裁法)工藝上的區(qū)別：在模具結(jié)構(gòu)上區(qū)別：1.頂出器2.凹模3.材料4.齒圈壓板5.凸模凸、凹模間隙極小凹模刃口帶圓角齒圈壓板頂出器2．半精沖。

(1)小間隙圓角刃口沖裁。差別：僅在于加強(qiáng)了沖裁區(qū)的靜水壓，起到抑制撕裂的作用。小圓角的高度=0.1δ，沖模間隙=0.01～0.02mm。(2)負(fù)間隙沖裁。D凸＞D凹，一般約大(0．05～0．30)t。變形特點：裂紋方向與普通沖裁相反，形成一個倒錐形毛坯。只適合于塑性好的軟材料，沖裁斷面的光潔度高。(3)上、下沖裁法(往復(fù)沖裁)。當(dāng)凸模擠入深度大約(0．15～0．30)t，另一個相反方向沖裁。

形成兩個光亮帶?！?1—2彎曲成型一、彎曲變形過程兩個階段：1.彈性彎曲階段。應(yīng)力中性層——在拉伸與壓縮變形之間必存在一個長度不變的應(yīng)變層，稱為應(yīng)變中性層。切向應(yīng)力為零的應(yīng)力層。模具彎曲滾彎折彎折彎前板料2．塑性彎曲階段。(1)彈塑性彎曲。變形量小。內(nèi)外表面已進(jìn)入塑性變形，中部是線性應(yīng)力狀態(tài)。中性層仍處在板材厚度中間。

(2)線性純塑性彎曲。彎曲變形比彈性變形大，應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)成線性應(yīng)力狀態(tài)，中性層仍處在板材厚度中間。(3)立體純塑性彎曲。彎曲的材料變形最大，外側(cè)部縱向拉應(yīng)力和內(nèi)側(cè)部縱向壓應(yīng)力，厚度方向產(chǎn)生壓應(yīng)力。3彎曲變形過程的特點。

①變形區(qū)主要處在彎曲件的圓角部分。②在彎曲變形區(qū)內(nèi)，有一層金屬層長度不變---應(yīng)變中性層。③R/δ小——變形后的材料δ變薄。④彎曲變形區(qū)的板料橫截面分為兩類。δRb/t＜3---窄板b/t＞3---寬板

1．最小彎曲半徑的確定。rmin二、最小彎曲半徑（凸模圓角半徑及彎曲件的毛坯尺寸）Rr常用最小相對彎曲rmin/t來表示式中：ψmax——材料拉伸試驗所得到的最大剖面收縮率。

η——材料減薄系數(shù)。影響因素①材料的機(jī)械性能。②彎曲方向。③板料邊緣狀態(tài)。④彎曲中心角。α三、彎曲回彈現(xiàn)象1、回彈值的計算：①r>10t②r<5t半徑、中心角都要計算中心角要計算2、影響因素：(1)材料的機(jī)械性能。

△α∝σs;△α∝1/E。（σs：屈服強(qiáng)度；E：彈性模量）(2)彎曲變形程度。

r/t(相對彎曲半徑）愈大——變形程度愈小，彈性變形比例增大,△α增大。(3)彎曲中心角。彎曲中心角α愈大，回彈量的累積就大，因而回彈角△α愈大。

(4)彎曲方式。

凹模底。（5）工件形狀。

U型件的彎曲回彈小于V型件。

（6）模具結(jié)構(gòu)。

模具的幾何參數(shù)。（凸凹模間隙、凹模圓角半徑、凹模寬度和深度）3、減小回彈的措施:(1)工件結(jié)構(gòu)的設(shè)計。彎曲區(qū)設(shè)計加強(qiáng)筋剛度提高塑性變形程度減小回彈。(2)工件材料的選擇。彈性模數(shù)大、屈服極限小和機(jī)械性能比較穩(wěn)定的材料。(3)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

凸?；虬寄Ｉ献鞒鲅a(bǔ)償角或用減小凸、凹模間隙的方法克服回彈。增加工件背壓(即頂板壓力)以改變回彈角（U型）。

(4)采用拉彎工藝法。特點：彎曲+拉伸應(yīng)力—合成應(yīng)力＞屈服極限—塑性拉伸變形范圍內(nèi)—減小回彈。四、彎曲件的工藝性1．彎曲件的彎曲半徑。

若r＜rmin：

①兩次彎曲法。

②熱彎③先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再進(jìn)行彎曲。退火形狀、尺寸、精度、材料、技術(shù)要求r≮rmin

2.彎曲件的形狀。

要求：對稱或彎曲半徑左右一致。不對稱：壓料板、定位銷3．彎曲件孔邊距離。當(dāng)t＜2mm時，取L≥t；當(dāng)t＞2mm時，取L＞2t。保證精度防止滑移四、彎曲件的工藝性1．彎曲件的彎曲半徑。

若r＜rmin：

①兩次彎曲法。

②熱彎③先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再進(jìn)行彎曲。退火形狀、尺寸、精度、材料、技術(shù)要求r≮rmin

4．彎曲件直邊高度。

若H＜2t：①壓槽;②加高。

H＞2t～3tH5．設(shè)計工藝孔、槽。局部彎曲

①預(yù)先在邊緣處切槽，槽深應(yīng)＞彎曲半徑；②在彎曲前預(yù)先沖出工藝孔；③將彎曲線移動一段距離,離開尺寸突變處。邊緣部分有缺口的彎曲件：防止彎裂§11—3拉深原理

將平板毛坯通過拉深模具制成開口筒形或其它斷面形狀的零件，或?qū)⑼残位蚱渌鼣嗝嫘螤蠲髟僦瞥赏残位蚱渌鼣嗝嫘螤畹牧慵@種工序稱為拉深(或拉延)。一、拉深變形過程

底部厚度=毛坯厚度厚度變薄厚度增加薄壁件、形狀復(fù)雜的沖壓件金屬罐和桶應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)五個區(qū)域：筒壁凹?？谕咕壨驳淄鼓A角凹模圓角過渡區(qū)。徑向拉應(yīng)力切向壓，摩擦力和彎曲作用的壓應(yīng)力。過渡區(qū)。徑向拉應(yīng)力切向壓應(yīng)小，壓應(yīng)力。摩擦阻力小，變薄。材料承受雙向拉應(yīng)力而略為變薄，變形不大。單向拉應(yīng)力，少量伸長和減薄。徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力。“起皺現(xiàn)象”。二、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)1．拉深系數(shù)（m）

圓筒形工件每次拉深變形后圓筒工件的直徑與拉深前毛坯(或半成品)的直徑之比。m1=d1/Dm2=d2/d1......mn=dn/dn-1

0<m<12．影響拉深系數(shù)的因素。

(1)材料的機(jī)械性能。塑性好和屈強(qiáng)比小的材料的拉深系數(shù)小。

(2)毛坯的相對厚度。

t／D越大，則拉深系數(shù)值可減小。

(3)拉深方式。

有壓邊圈的拉深系數(shù)可相應(yīng)減小，不用壓邊圈的則應(yīng)大些。(4)拉深程序。材料冷作硬化，塑性降低。拉深系數(shù)隨次數(shù)遞增，總拉深系數(shù)大。(5)模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)凸、凹模圓角半徑較大→拉深系數(shù)較小。凸模圓角半徑等于工件的圓角。(6)潤滑條件。在拉深過程中，良好的潤滑使拉深系數(shù)減小。3．拉深次數(shù)。m0=d/D；若m0＞mL→一次拉深。

mL2?

m1，

m2＞

m1。4．首次拉深后各次拉深方法。

①正拉深②反拉深。m0正-m0反=10─15%反向拉深可不用壓圈正拉深反拉深變形時不易起皺三、拉深件工藝性和拉深工序計算

1．拉深件工藝性要求。

(1)形狀——簡單相對稱。(2)各部分尺寸比例適當(dāng)——避免即寬又大深的凸緣。(3)圓角半徑——盡量大。(4)孔位布置合理—孔壁垂直于凸緣面或同一平面上，

使沖孔和修邊同時在一道工序完成。(5)尺寸精度——不宜過高。拉深次數(shù)多利于成型、減少拉深次數(shù)

2．拉深工序計算。(圓筒形)(1)選定修邊余量△h；(2)預(yù)算坯料直徑D；

(3)算出坯料相對厚度t和相對拉深高度H;(4)確定拉深次數(shù)；(5)計算出各次拉深后的工件直徑；(6)驗算。若m0

＜mL，應(yīng)進(jìn)行修正計算?！?1—4其他沖壓工藝1、局部成形d1/d＞3：局部成形d1/d＜3：拉深成形局部成形形狀：壓筋、壓包、壓字、壓花等。提高剛度和強(qiáng)度2、翻邊外凸變型程度：外凸：切向受壓，材料容易起皺。內(nèi)凹：切向拉伸，邊緣容易拉裂。

內(nèi)凹變型程度：3、縮孔

是將預(yù)先拉深好的圓筒形件或管件坯料通過縮口模具將其口部直徑縮小的一種成型工序。

縮口系數(shù)：坯料：失穩(wěn)起皺筒壁：失穩(wěn)變形變形程度4、脹形橡皮凸模的脹形膜液體凸模的脹形膜分塊式凸模的脹形膜1、機(jī)械脹形2、橡皮脹形3、液壓脹形脹形變形程度：脹形系數(shù)和坯料延伸率：

是通過模具使空心件或管狀坯料向外擴(kuò)張，脹出所需的凸起曲面。金屬包裝中的環(huán)筋或波紋都采用脹形工藝方法加工而成。5、整形用于彎曲、拉深或其他成型工序之后，校平。精度、光潔度要求高，圓角、間隙要小。特點：1、局部成形，變形小。2、成型精度高，要求模具精度高。3、精壓機(jī)，剛度好，有過載保護(hù)。死點。6、旋壓

完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工序。失穩(wěn)起皺、振動或撕裂。

主軸轉(zhuǎn)速、變形的過渡形狀及趕棒旋壓力。

是將毛坯固定在旋壓機(jī)的胎具上，使毛坯隨同旋壓機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)，同時操作趕棒，使趕棒加壓與毛坯，毛坯便逐漸貼近胎具，從而獲得所要求的形狀和尺寸的制件。第十二章金屬容器沖壓

§12—1二片罐罐身結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造一．二片罐概述二片、沖壓罐①拉深罐——淺拉深罐、深拉深罐(深沖罐)（DRD罐）②變薄拉深罐（沖拔罐）（D＆I罐）(DWI罐）優(yōu)點：

(1)內(nèi)裝食品衛(wèi)生質(zhì)量高。(2)內(nèi)裝物安全。(3)包裝裝質(zhì)效果好。(4)與同體積的金屬罐相比，重量輕，省料。

(5)成型工藝簡單。(6)強(qiáng)度高。H:D≤1:2H:D＞1罐底下緣側(cè)壁上緣罐蓋二．二片罐的結(jié)構(gòu)雙縮頸三縮頸旋壓縮頸易開式淺拉深罐——無錫鋼板或涂料無錫鋼板。深拉深罐——鋁合金薄板或鍍錫薄板。變薄拉深罐——鋁合金薄板和鍍錫薄板。

鋁合金板或鍍錫板的罐壁厚度的計算公式：

式中：P——罐內(nèi)壓力〔MPa)；D——罐的內(nèi)徑lcm)；σ——罐的工作應(yīng)力(MPa)；[σ]——罐材的許用應(yīng)力(MPn)；t——罐壁厚度(cm)。1、制罐材料三、二片沖壓罐的設(shè)計2．二片罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計罐型材料封口形式裝潢設(shè)計圓柱形開口形式：頂開式側(cè)面卷開式易開蓋整體拉開蓋封口形式：二重卷封罐型+結(jié)構(gòu)尺寸計算罐容。盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)例1：已知管坯的結(jié)構(gòu)如圖，計算圓形坯料落料尺寸?！拧拧拧?.二片罐用料計算l2tatbtcl1d1金衡盎司=31.1034768克1藥衡盎司=31.1030克1紡織盎司=28.375克1常衡盎司=28.350克國際單位制，用毫升數(shù)表示酒具的容量30ml=1盎司例2：355mL(12盎司)飲料罐,計算圓形坯料落料尺寸。四、二片罐罐身的制造1、淺拉深罐。成型工藝：板料落料→拉深→罐底成型→翻邊→修邊。成型前工序：表面處理、涂料及印刷。成型后工序：檢驗、包裝。過程：板料落料→預(yù)拉深→再拉深（若干次）→

翻邊→罐底成型→修邊。凸模杯形件壓邊圈凹模2深拉深罐(DRD罐)。制造過程為：

卷料展開→涂潤滑劑→下料和預(yù)拉深→再拉深→多次變薄拉深→罐底成型→修邊→清洗→表面印刷→內(nèi)壁涂覆→縮徑和翻邊→檢驗→包裝。

旋壓縮頸法3、變薄拉深(D＆I)罐。4、二片罐罐體的加工缺陷擠出裂紋延性不足拉痕材料不足拉斷§12—2三片罐罐身結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造

三片罐是指由罐身、罐蓋和罐底三個部分組合而成的一類容器。三片罐：錫焊法、機(jī)械卷封法、二重卷邊。

側(cè)縫粘合法和側(cè)熔焊法。一、三片罐的結(jié)構(gòu)罐底下緣部分罐身上緣部分熔焊式身縫錫焊式身縫卷邊罐蓋身縫粘接式身縫1、三片罐容器的結(jié)構(gòu)要素。

措施：罐底和罐蓋——膨脹圈。

側(cè)壁——加強(qiáng)筋(水平波紋)。1、常溫2、熱力殺菌1、內(nèi)壓2、機(jī)械力3、野蠻裝卸2、三片罐的力學(xué)分析。外形分：

圓形罐(豎圓罐、平圓罐)；異形罐(方形罐、橢圓形罐、梯形罐、馬蹄形罐)。密封狀態(tài)分：氣密式容器；非氣密式容器。罐壁接縫形式分：鉤接式、粘接式、錫焊式和熔焊式等。開啟方式分：切開式、卷開式、拉開式等。3.三片罐容器的設(shè)計及選用。(1)容器結(jié)構(gòu)和外形的確定。綜合考慮因素：包裝的要求和成本。容器的封閉形式、開啟方式、側(cè)縫結(jié)構(gòu)、蓋及底的結(jié)構(gòu)等。(2)容器規(guī)格尺寸的確定。過程：包裝量及包裝要求→造型和結(jié)構(gòu)尺寸→計算容量→填裝率(約85%——95%)來核算罐容和結(jié)構(gòu)尺寸→確定規(guī)格尺寸。

(3)材料的選擇。根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度確定材料及厚度。0.15～0.5mm。（滾筋）(4)容器外表面的裝潢設(shè)計。

分兩步進(jìn)行：①由裝潢設(shè)計人員設(shè)計；②由印鐵廠負(fù)責(zé)裝潢的實施。4、金屬容器的設(shè)計二、三片罐罐身的制造罐身接縫①鎖邊接縫②搭接接縫③對接焊縫④粘接接縫錫焊電阻焊激光焊3.1mm0.4mm5mm三．板料的準(zhǔn)備和落料尺寸的計算

1．罐身材料及尺寸計算

罐身板尺寸的計算：

式中：d——罐內(nèi)徑(mm)；

tb——罐身用板材厚度(mm)。

罐身板長度的誤差不得超過±0．05mm。

罐身板寬度：

H=h(+3～3．5)式中：h——罐的外高(mm)。H的允許誤差±0．1mm，切斜誤差≤0．25％。成圓方向與軋制方向一致防止翻邊裂口板材落料坯料送進(jìn)彎曲（軟化）成圓搭接定位焊接接縫補(bǔ)涂烘干翻邊封底。

輥筋縮頸1、控制罐體搭接量2、保證焊接滾輪中心和焊

縫中心對齊二重卷封入口出口2、罐身制造工藝流程：變形（翻邊、卷封）強(qiáng)度和剛度。焊縫檢驗的內(nèi)容：①外觀檢驗。

目測檢驗：毛刺、焊點不平、焊穿、漏焊。②焊縫接頭性能檢驗。撕裂試驗：焊口——光滑球壓試驗：Ｈ焊縫＜Ｈ母體3、焊縫質(zhì)量的檢驗。四、金屬容器基本制造工藝

—焊接技術(shù)和粘接技術(shù)（一）、焊接工藝錫焊點焊和縫焊

原子輻射

釬焊

電阻焊

激光焊壓力焊摩擦焊薄板精密焊航空、航天、海洋高科技三片罐1、釬焊（錫焊）材料GB6208-86B-Cu36Zn溶劑接頭形式：全自動化半機(jī)械化1、釬焊（錫焊）鍍錫板涂油切板切角或切缺涂焊藥端折成圓鉤合踏平焊錫翻邊封底切角與切缺

①切角

②切缺三角形鈍角形寶塔形U型

V型切角、切缺兩端留出部位距離必須相等成鉤(端折)壓平35°～45°

1、便于罐身的鎖合。2、避免焊錫過多地滲入罐內(nèi)。目的特定的模具,利用機(jī)械壓力接縫凸出部分在罐體內(nèi)部,罐外僅留一道縫溝2.3-2.8±0.15mm2.3-2.8±0.15mm

2、電阻焊

點焊時電阻分布電阻熱電阻焊分類：(a)點焊(b)縫焊（滾焊）焊接厚度不超過2mm無凸肩搭接有凸肩搭接內(nèi)彎邊搭接外彎邊搭接帶斜面搭接雙層焊接接頭二、粘接工藝1、粘接接頭的設(shè)計

FFF拉伸力不均勻扯離力剝離力剪切力粘接接頭受力類型固體粉狀物2、粘接接頭的類型對接粘接接頭的基本類型T形接頭角接3、粘接工藝工藝黏合清理停放固化后固化檢驗表面處理配膠涂膠涼置機(jī)械化學(xué)單組分溶劑型雙組分或多組分目測法敲擊法溶劑法試壓法測量法修整膠合劑的黏合工序制筒工序側(cè)面接縫工序米拉接縫法的制罐工藝①膠黏劑壓合法②膠黏劑層和法膠合劑的黏合工序制筒工序側(cè)面接縫工序原板折疊黏合預(yù)熱外涂層修補(bǔ)熔化和急冷加熱成型切邊坯料冷卻切斷壓接加熱§12—3二重卷邊工藝一、二重卷邊的結(jié)構(gòu)采用“二重卷封”的方法所形成的接縫稱為“二重卷邊”。T：卷封厚度；W：卷封寬度；C：卷封埋頭深度；BH：罐體鉤扣長度；CH：罐底(蓋)釣扣長度；OL：卷封重疊量；Uc：上余隙；Lc：下余隙。蓋身1．卷邊厚度(T)。T＝3tc十2tb十∑gtc——罐蓋材料厚度，mm；tb——罐身材料厚度，mm。∑g——層間間隙之和?！苂＝g1十g2十g3十g4，總和標(biāo)準(zhǔn)值：0．15～0．25mm。2．卷邊寬度(W)。W＝1.1tc十BH十Lc十1.5tc式中：tc——罐蓋材料厚度mm；BH——身鉤長度mm；Lc——身鉤空隙mm。

卷邊寬度：壓輥溝槽的形狀；卷封壓力下托盤推力。3．埋頭度(C)。

由上壓頭凸緣的厚度決定。4．罐身身鉤長度(BH)。

過小將危及罐的密