IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材第章

|圖巨號也布筑5

1T在人用的啊晅

為以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為

加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件(加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等)一起進(jìn)行分析，

是現(xiàn)場分析方法中的一種。

與工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。

四工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。

為防止工序停滯，降低在制品思路

為提高流程的效率，改善平面布置圖

去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期

態(tài)工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為

詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。

態(tài)重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：

(1)分析工序的類似性的類似工序分析;

⑵分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析;

⑶分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析;

(4)分析停滯的停滯分析，流動分析;

(5)分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。

圖13—1

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掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。

圖13—2

基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。

(1)詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法(工序，工序順序)或者編制作業(yè)流程

中，對詳細(xì)調(diào)查項目進(jìn)行調(diào)查分析的方法。

(2)簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中

心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。

M所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目

的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。

員在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握

工序的方法分為下面3個階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。

NO工作單位說明備注

?向材料伸手

作為作業(yè)的最小單位來分叫做基O手拿材料

1動作

本動作或者單位作業(yè)。?搬運材料等都屬于動

作

將幾個動作組合在一起成為一個?把材料放入機器

2作業(yè)作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按O對材料進(jìn)行切割

這個單位來測定。?拿出材料等屬于作業(yè)

在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1

?用車床加工

個作業(yè)，一般作為1個工序，測定

3工序?用鉆頭鉆孔

評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間是以這個單位

?熱處理等屬于工序

來設(shè)定。

表13—1

/上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位

的構(gòu)成概念,有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以3個層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。

M作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有所不同，但大

體的分解思考方式如下：

(1)普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達(dá)到某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)

范圍。

(2)大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。

(3)詳細(xì)分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。

1)加工工序

加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分

解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。

2)搬運工序

無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移

動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積

產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。

3)檢查工序

量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的

加工精度、工件質(zhì)量，按等級進(jìn)行分類的工序。

4)停滯工序

停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個加工或組裝而進(jìn)行的一時的等待狀態(tài)；存放

是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。

工序要符號名

符號表示的意義

素稱

對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過

加工加工?

程

對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記

搬運搬運O

號的大小是加工記號的1/2或1/3)

數(shù)量檢對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對

檢查□

查其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實驗，對其結(jié)

質(zhì)量檢

檢查O果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判

查

斷產(chǎn)品的良與不良的過程

存放V根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程

停滯

滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計劃問題而停滯的狀態(tài)

管理區(qū)L

體現(xiàn)管理部門或者是責(zé)任部門

分

輔助記擔(dān)當(dāng)區(qū)

+體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分

號分

省略十體現(xiàn)工序系列的一部分省略

報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況

表13—2

員工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。

(1)在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：

例如：?：沖壓工序；①：第1工序

(2)搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段：

例如:④：用手碗；：用癖搬運；：用傳送帶搬運

(3)除此之外還有利用復(fù)合符號進(jìn)行記錄的情況：

符號表示的意義

以質(zhì)量檢查為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查

以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量

以加工為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查

以加工為主的同時也進(jìn)行搬運

表13—3【復(fù)合分析符號】

Q苴卡八+手66晡臣

M通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點等，確認(rèn)調(diào)查方法。

(1)確認(rèn)工序分析的目的及對象。

(2)對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進(jìn)行理論研究。

(3)看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。

絡(luò)基本分析

(1)根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。

(2)直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記

錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。

(1)掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。

(2)掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。

(3)掌握實際生產(chǎn)量和計劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點等。

怒把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作

業(yè)者分擔(dān)部分等信息。

(1)掌握內(nèi)容、使用機械、工器具、副材料、時間、場所等。

⑵調(diào)查加工批次的大小、加工條件(轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序……等)等。

(1)掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。

⑵調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。

掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。

掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項、使用裝置、需要時間等。

空間

工主體客體時間方法

（什么地

序（誰）（把什么）（何時）（如何）

方）

作業(yè)者（部門、經(jīng)驗、

加工場所

人數(shù)）作業(yè)批次大

加工器具

機器設(shè)備（名稱、機器小加工時間加工場所

工加工條件/

編號、性能、材料

內(nèi)容

臺數(shù)）

搬運作業(yè)者陪K門、人搬運方法

搬搬運時間搬運場所

數(shù)）1次搬運量搬運用具/

運周期搬運距離

搬運設(shè)備（名稱、臺數(shù)）容器

檢作業(yè)者（部門、性能、檢查方法

檢查者檢查時間檢查場所

查人數(shù)）檢查用具

停放置方法

保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量停滯時間停滯場所

滯容器

表13—4［工序別調(diào)查項目］

f★關(guān)心與你交談的人。

★別（___________zt苴*八砧米___________1

★言行要一致。

…塊確認(rèn)你說的內(nèi)容對方是否正確理解了。

/加ZE:★確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽取了對方所講的內(nèi)容后，說出自己的意見。

★摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。

⑴力1使用的

基本

⑵隹

員組裝工序的分析

(1)組裝工序的分析是對產(chǎn)品組裝全過程進(jìn)行分析。

(2)不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學(xué)產(chǎn)品，以及紡織品

用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都?xì)w為組裝范疇。

員簡單工序分析利用的目的

(1)掌握物體流程的概念。

(2)探索問題工序。

(3)探索可以改善的工序。

頭加如J

★制訂組織上給麻印象，定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目蠢，然后為了

提高組織成員的士氣，，否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力；

★每天都努力向組織成麻肯定的話；

★不要光自己說，森為聽￡聽組織成員說的話；

中

★在一定的時間內(nèi)進(jìn)行畢上述目錄的制訂。

____________?

1Z3

件名

板

零

子整理符號現(xiàn)象

材

料名AI

AcO11

一一

品名11-245□3

15

分析日87.4.118

分析者2

備注

狀數(shù)距藝

時間工藝內(nèi)容說明作業(yè)

態(tài)量離符參考

EP3

EP3

EP3

120

絲

支劣

(4)增設(shè)新生產(chǎn)線并計算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。

減少材料損傷并維持質(zhì)量

(1)采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策;

(2)探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運輸容器等;

(3)防止在管理時因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲藏方式不當(dāng)引起的劣化及變

質(zhì);

(4)設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響;

(5)確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。

減少在制品(日程、交貨期)

⑴研討整個工序系列的工序管理;

⑵研討各工序間的同期化;

⑶生產(chǎn)工序和運輸設(shè)備調(diào)整;

(4)設(shè)備平面布置圖變更或搬運次數(shù)增加等的對策。

空間有效利用

⑴提高保管、儲藏效率;

⑵排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費或空間浪費;

⑶為實現(xiàn)靈活運用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。

提高安全、環(huán)境條件

⑴安全、噪音、振動、粉塵、氣體

⑴要考慮〈此作業(yè)是為了什么而做?》;

⑵產(chǎn)品設(shè)計(形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化)的變更;

⑶材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更;

⑷包裝規(guī)格(包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象)的變更。

⑴結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；

⑵分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；

⑶交替：考慮交替前后工序的順序；

⑷并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。

⑴在各工序上選定最佳的加工條件；

⑵在各工序上考慮最佳（低費用、高性能、自動化）設(shè)備;

⑶簡化（生手也容易做到）各工序的作業(yè)內(nèi)容。

⑴作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中;

⑵檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？

⑴減少搬運量：減少削、沖壓等費用；

⑵減少搬運次數(shù)：增加1次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；

⑶改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；

⑷搬運距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更;

⑸搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；

（6）縮短搬運時間、裝載時間、周期；

⑺搬運設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。

⑴分析能力，研討工序能力的平衡化；

⑵制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度;

⑶提高庫存管理的精度；

⑷考慮改善搬運系統(tǒng);

⑸研討流水作業(yè)的變更;

IA-―一I~~1一，—.4；*t/\Ir——I—r*It、、，.、，—5*.、，，.tl~~f、rrt—Jr-tr->.-\ILA、■T-TT,、Ii乙，-，—L*I~~t

(1)工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理?

⑵是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時間？

⑶是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？

(1)改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿取;

(2)改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等;

(3)改變表面處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣;

(4)對材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

(1)把包裝省略會怎么樣

(2)兩重包裝是否可以變更為單面包裝

⑶包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化

(1)改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等

(2)改變材料的形狀或者尺寸(長度、厚度)會怎么樣

(3)改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率

(4)改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣?

(1)是否可以取消檢查工序

(2)改變檢查位置會怎么樣

(3)改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會怎么樣

⑷改變部門負(fù)責(zé)方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣

(1)改變設(shè)計是否有可以去除的部分

⑵根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響

(3)用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會怎么樣

(4)設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件

(5)加工數(shù)量是否可以同時增加2個？

(6)加工批量是否合理

(7)為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣

(1)是否可以去掉搬運工序

(2)是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離

(3)改變搬運手段會怎么樣

(4)換一下搬運工具會怎么樣

(5)把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣

(6)使搬運動力化，自動化會怎么樣

(7)改成利用重力會怎么樣

(8)搬運能力是否不足

(1)改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣

(2)減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣

⑶改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損

(4)為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水

線作業(yè)化

(5)使工序運動化，是否可以去掉搬運工序

(6)搬運能力是否不足

|不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，

I7擊占八-1.............

/通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時間性、空間性、制造條件，與

這樣的分析結(jié)果相比，選定重點項目，對此重點更加深入研究的分析叫做重點分

析。

主對象工

重點分析的方法內(nèi)容

序

能力分析、余力分析、負(fù)荷分析、平衡分

對加工，生產(chǎn)等的能力或負(fù)荷

析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件

進(jìn)行分析

分析等

流程分析、路線分析、FROM-TOCHART,活物流流程的具體化分析，工序

動關(guān)系分析等連續(xù)性分析

搬運分析、包裝方法分析、搬運手段分析、搬運量的具體分析，搬運方

活動分析法、次數(shù)、距離等分析

產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備對產(chǎn)品或部件進(jìn)行分析，對產(chǎn)

能力分析、檢查分析等品或性能等進(jìn)行分析

停滯分析、庫存分析、流動數(shù)量分析、庫對物流的停滯及儲存量、場所

存回轉(zhuǎn)分析、配置分析等等分析

日程分析、延遲分析、供貨期分析等對制造時間分析，對制造進(jìn)行

分析

成本分析等對制造成本進(jìn)行分析

【重點分析的體系】

表13—7

態(tài)重點分析作為基本分析的下一個分析，并不是一定要進(jìn)行的，根據(jù)需要選擇必要

的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。

M能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工

順序等。

右進(jìn)行產(chǎn)品分析及部件分析時.，對進(jìn)行分析的部件，為明確目標(biāo)性能及實現(xiàn)的性能，進(jìn)行性能分析和性能的

探討。

員為了使不同的部件,在相似工序系列中制造的部件形成集團化，分析工序系列（

參照路線（路徑）分析）

M以減少不良為目的,為了制定各工序的質(zhì)量基準(zhǔn)或者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)狀進(jìn)行研討。

於物流屬于多品種時,按照相似工序進(jìn)行區(qū)分，必要時，進(jìn)行分析。一般按ABC分

析進(jìn)行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，B.C類是路線（路徑）分析，掌握工序概要。

廣■-*IJ.L

員根據(jù)物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進(jìn)行探討。

區(qū)對搬運量、方法等進(jìn)行調(diào)查配置，對搬運方法等進(jìn)行研討并運用。

員調(diào)查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。

N對庫存量和制造期限進(jìn)行累計圖表化，對此實際情況進(jìn)行研討。

人I，ILL

/調(diào)查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力

均衡，決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。

M加工、檢查、搬運、停滯在時間上問題時，進(jìn)行日程分析，一般在日程計劃或者

在制品的庫存計劃、進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料上使用。

*所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，

把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容

進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。

員要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間

能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。

/加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進(jìn)行分析，一般利用在日

程計劃或制品庫存計劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。

___LA__L___EJ，?八，TTX/A--

N構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。

/線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線

體作業(yè)的優(yōu)點，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。

所有工序節(jié)拍之和

Tu衡醞~~—

員用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。

所有工序節(jié)拍之和10.8

線體平衡率=X100X100

=60%

瓶頸工序節(jié)拍X人員總數(shù)3X6

線體平衡損失率=100-線體平衡率=100-60=40

怒是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的5個環(huán)節(jié),

與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時間、移動的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分

析法中的一種。

工序分析詳細(xì)工序分析

基本分析

單純工序分析

重點分析產(chǎn)品分析

部件分析

性能分析

相似工序分析

質(zhì)量分析

路徑分析

流程分析

搬運分析

停滯分析

流動數(shù)量分析

能力分析

日程分析

加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對象物目的

來接近的唯一的狀態(tài)

搬運為了產(chǎn)品或配件移動到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動等

檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測定等。

直接檢查是對設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量

按照等級進(jìn)行分類。

停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動的狀態(tài)

要素工

符號名稱符號含義

序

表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引

加工加工O

起變化的過程。

表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化

運輸運輸

的過程

統(tǒng)計原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與

數(shù)量檢查□

基準(zhǔn)相比較

檢驗

試驗原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)

質(zhì)量檢查?

比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良

因原料、材料、配件或產(chǎn)品計劃之錯，無法轉(zhuǎn)到

停滯

下一個工序

停滯

表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計劃堆積的

儲藏V

過程

符號表示的意義

以質(zhì)量檢查為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查

以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量

以加工為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查

以加工為主的同時也進(jìn)行搬運

不荃怔！'號為圣港，d部符號工序0

必

每工序

用符合

調(diào)

—的M如壯T圍八

工序改善的原則工序改善的目的

?最終目的是減少無價值的工序