加氫工藝的危險(xiǎn)點(diǎn)在哪？如何進(jìn)行安全防控

加氫工藝的危險(xiǎn)點(diǎn)在哪？如何進(jìn)行安全防控？某醫(yī)藥化工有限公司加氫車間1號(hào)氫化釜撤催化劑作業(yè)過(guò)程中發(fā)生釜內(nèi)閃爆，事故導(dǎo)致1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失144.6萬(wàn)元。事故原因：操作人員違章作業(yè)，在1號(hào)氫化釜入孔打開(kāi)的狀態(tài)下，未充氮?dú)獗Ｗo(hù)，反而打開(kāi)真空泵，導(dǎo)致大量空氣吸入反應(yīng)釜內(nèi)，與乙醇蒸氣形成爆炸性混合氣體，同時(shí)催化劑雷尼鎳遇空氣自燃，引發(fā)閃爆。加氫事故在化工生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。加氫工藝在化學(xué)工業(yè)和有機(jī)合成中有著廣泛的應(yīng)用，可以用于制備各種有機(jī)化合物，如烷烴、醇、醛等。加氫過(guò)程具有高溫、高壓、臨氫、物料危險(xiǎn)性高的特殊性，這些因素決定了加氫屬于危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)高的工藝過(guò)程，因此，發(fā)生重大事故的幾率較高，一旦發(fā)生事故將會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。加氫工藝是國(guó)家安全監(jiān)管總局公布的首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝之一，其危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面。1、物料危險(xiǎn)性（1）氫氣：氫氣的爆炸極限為4％~75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒，密閉空間內(nèi)具有燃爆風(fēng)險(xiǎn)。（2）原料及產(chǎn)品：加氫反應(yīng)的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。例如：苯、萘等芳香烴類；環(huán)戊二烯、環(huán)戊烯等不飽和烴；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及石油化工中餾分油、減壓餾分油等油品。（3）催化劑：部分氫化反應(yīng)使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。其再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸。（4）副產(chǎn)物及殘留物質(zhì)：在氫化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物如硫化氫、氨氣多為可燃物質(zhì)；加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。2、過(guò)程危險(xiǎn)性（1）加氫反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)物反應(yīng)不均勻、管式反應(yīng)器堵塞、反應(yīng)器受熱不均勻等原因造成的反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力急劇升高導(dǎo)致爆炸或局部溫度升高產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致反應(yīng)器泄漏導(dǎo)致爆炸。（2）加氫工藝多為氣液相或氣相反應(yīng)，在整個(gè)加氫過(guò)程中，裝置內(nèi)基本處于高壓條件下進(jìn)行，對(duì)反應(yīng)器的強(qiáng)度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。在操作條件下，氫腐蝕設(shè)備產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低設(shè)備強(qiáng)度。如操作不當(dāng)或發(fā)生事故，發(fā)生物理爆炸。3、工藝危險(xiǎn)性加氫是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)物反應(yīng)不均勻、受熱不均勻等原因造成的反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力急劇升高導(dǎo)致泄漏和爆炸。設(shè)備腐蝕危險(xiǎn)性在加氫過(guò)程基本是在高壓條件下進(jìn)行，對(duì)反應(yīng)器的強(qiáng)度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。并且氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆。催化劑危險(xiǎn)性部分加氫工藝使用的催化劑具有很高的活性，容易在空氣中自燃，如雷尼鎳，屬于易燃固體可以自燃，其再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸。副產(chǎn)物及殘留物質(zhì)危險(xiǎn)性在氫化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，如硫化氫為可燃物質(zhì)；加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。中毒危險(xiǎn)性氫化反應(yīng)所使用的原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品較廣，部分芳香烴如甲苯等具有低毒性，如硝基苯等具有高毒性。了解了加氫工藝的這些危險(xiǎn)特性，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中如何采取有效的安全防范措施？這里提供一些建議措施作為參考。凡列入精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍的企業(yè)，應(yīng)開(kāi)展反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)安全評(píng)估，確定不同的工藝危險(xiǎn)度，并根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果和建議措施，進(jìn)行工藝優(yōu)化和制定相應(yīng)的安全控制措施，防范事故發(fā)生。氫化反應(yīng)在加料前，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，因?yàn)闅浠磻?yīng)的催化劑，如雷尼鎳，容易在空氣中自燃，因此需要在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉裝置中進(jìn)行；加氫操作過(guò)程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等，防止反應(yīng)發(fā)生失控，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生；在氫氣反應(yīng)釜設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，當(dāng)氫化反應(yīng)系統(tǒng)溫度或壓力超標(biāo)，或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料，系統(tǒng)進(jìn)入緊急狀態(tài)；還應(yīng)在氫化反應(yīng)釜加裝安全閥或爆破片等安全泄放措施，以確保超壓時(shí)能夠快速泄壓，防止因超壓引發(fā)一系列嚴(yán)重的事故后果，保證加氫工藝生產(chǎn)過(guò)程的安全。加氫工藝作為危險(xiǎn)化工工藝，涉及加氫工藝的企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行