運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋼筋工程施工方案

運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋼筋工程施工方案本工程鋼筋工程主要集中在人工挖孔、基礎(chǔ)梁和獨(dú)立柱及可能要要求配筋的部分樓梯中,其質(zhì)量對(duì)看臺(tái)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，檢查的重點(diǎn)在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。1）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程全部鋼筋均采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及II級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t。檢查分兩步進(jìn)行：⑴外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。⑵試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2）鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進(jìn)行。⑴鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。⑵鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。⑶鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。⑷鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。3）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4）鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。5）鋼筋的連接(1)鋼筋連接形式及接頭位置①樓板受力筋采用搭接連接；②樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；③框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。④搭接長(zhǎng)度L為：Ⅰ級(jí)鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ級(jí)鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm⑤鋼箍形式和鋼筋錨固要求A梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個(gè)外部箍和一個(gè)內(nèi)部箍組成。B梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。C附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。D除設(shè)計(jì)注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至@100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。E錨固做法錨固長(zhǎng)度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長(zhǎng)度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長(zhǎng)度)6)鋼筋綁扎順序⑴框架柱鋼筋的綁扎①框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。②框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫(huà)好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。③綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.⑵框架梁鋼筋綁扎①綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。②梁骨架綁扎完后進(jìn)行PVC墊塊綁扎。③梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑶樓梯綁扎①模板支好后，在模板上按圖紙間距要求彈出模板鋼筋線。②框架梁就位后按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎梯板鋼筋。③在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф10間距1000mm的鋼筋馬凳。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。7)鋼筋焊接及機(jī)械連接(1)鋼筋電渣壓力焊連接操作要點(diǎn)：①為防止軸線偏移，焊接時(shí)必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。②焊后不能過(guò)快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。③如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間。④應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。⑤電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，綁扎樓梯鋼筋彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。8)鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開(kāi)始檢查，從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。9)鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差如下：板鋼筋網(wǎng)間距±20柱、梁箍筋外包尺寸±5間距±10柱、梁主筋排距±5柱、梁箍筋間距±20基礎(chǔ)梁受力鋼筋保護(hù)層±10梁柱受力鋼筋保護(hù)層±5墻板受力鋼筋保護(hù)層±3鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為