采購計劃和預算課件

第10講：采購方案和預算10.1物料需求方案〔需求方案〕10.2采購業(yè)務方案〔采購方案〕10.3訂貨作業(yè)方案〔訂單方案〕10.3.1MRP采購10.3.2JIT采購10.3.3MRP與JIT比較10.4采購預算管理〔預算方案〕方案是管理的首要職能，沒有方案就沒有管理！企業(yè)/組織的方案部門〔企劃部〕與方案管理需求-方案-預算有何關聯(lián)？采購方案有哪些？10.1物料需求方案供給方案流程：實際的供給方案工作過程開始于每年的銷售預測、生產(chǎn)預測、總體經(jīng)濟預測中獲得的信息。銷售預測提供關于材料、產(chǎn)品和效勞的需求總測算量；生產(chǎn)預測提供關于所需材料、產(chǎn)品和效勞的具體信息；經(jīng)濟預測提供價格、工資和其他本錢的總趨勢信息。然后將總的預測分解為特定的方案，包括銷售方案、生產(chǎn)方案等。最后為每一個重要的需求制定有效的價格和供給方案。物料需求預測：推出新產(chǎn)品需要設備和相應材料；舊設備故障或報廢，需要更新部件或新設備；生產(chǎn)需求新材料；現(xiàn)有采購材料不能滿足要求，轉(zhuǎn)尋其他供給商。物料需求識別物料需求識別是采購過程〔采購周期〕的起點，采購需求量確定是方案的第一步來源。采購方案從確定采購需求開始。任何采購都起源于企業(yè)中某部門確實切需求。需求部門負責請購的業(yè)務人員應該清楚的知道本部門的需求，包括需求什么，需求多少，何時需求，并根據(jù)需求編制采購請購單〔如以以下圖所示〕。申請部門______________編號_____________預算額________________日期_____________品名物資編碼計量單位數(shù)量規(guī)格、技術描述需求日期：對送貨要求：請購人：審批人：說明：一式兩份，原件送采購部門，申請者保留文件副本物料需求匯總來源方法說明表單1.銷售計劃表（銷售部）2.生產(chǎn)計劃表、生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)部）3.請購單4.庫存數(shù)量單位用料基準（消耗定額）1.原材料單位用量基準2.包裝材料單位用量基準3.保養(yǎng)材料單位用量基準4.消耗材料單位用量基準保養(yǎng)計劃1.定期檢修或大修的時間計劃2.定期檢修或大修的用料計劃（項目、數(shù)量）實際用料的歷史數(shù)據(jù)1.最近3-6月的實際用料2.最近1-2年的同季度實際用料3.最近用料的變化差異分析表物料需求方案〔需求方案〕物料需求方案是根據(jù)主生產(chǎn)方案，結合庫存情況、采購周期、供給商最小供貨批量及供貨質(zhì)量等因素制定的對物料的需求量。編制物料需求方案的主要步驟是：決定毛需求、決定凈需求、對訂單下達日期和訂貨數(shù)量進行方案。周1234567891011總需求（毛）1505070100015020010008020預期收到50現(xiàn)有庫存（期初）1702020凈需求50100015020010008020計劃發(fā)出訂貨期末庫存某制造企業(yè)通過MRP系統(tǒng)運行產(chǎn)生的物料凈需求表10.2采購業(yè)務方案采購方案的類型：采購業(yè)務方案與采購訂單方案按層次分類按時間分類按物資分類按供應分類采購戰(zhàn)略計劃采購業(yè)務計劃采購作業(yè)計劃長期計劃（3-15年）中期計劃（2-3年）短期計劃年度計劃季度計劃月度計劃每周計劃生產(chǎn)用物料維修用物資MRO基建用物資技改用物資科研用物資企管用物資ORM采購認證計劃采購訂單計劃影響采購方案的主要因素采購環(huán)境/不確定性外界環(huán)境的變化會對采購計劃產(chǎn)生一定的影響，如棉花采購除了要按訂單要求滿足必要的需求外，還要根據(jù)棉花市場的價格波動情況選擇恰定的時機、改變采購數(shù)量。需求預測/銷售計劃/生產(chǎn)計劃采購計劃根源于生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃根源于銷售計劃。銷售計劃大于實際銷量，造成積壓，銷售計劃小于實際銷量，造成缺貨。銷售人員對市場需求預測不準，將會導致生產(chǎn)計劃、采購計劃的波動。用料清單BOM/材料消耗量物料指原材料、配套件、協(xié)作件、半成品、在制品和易耗品等于生產(chǎn)有關的物資的統(tǒng)稱，產(chǎn)品BOM稱為產(chǎn)品結構表，是定義產(chǎn)品結構的技術文件，也是物料的“配方”、“消耗定額”。物料采購計劃依賴準確的最新的用料清單?，F(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)（存量管制卡）物料需求量-現(xiàn)有庫存量=采購量；現(xiàn)有庫存量=在庫量+已定未到訂貨量；實際中使用存量卡記載庫存量。生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率高低使預計物料需求量與實際物料耗用量產(chǎn)生誤差，制定采購計劃應與生產(chǎn)部門保持聯(lián)系，考慮生產(chǎn)效率供應商供貨能力及質(zhì)量狀況制定采購計劃要考慮這些因素，調(diào)整采購計劃或備選供應商價格預期市場價格波動也影響采購計劃制定，預計價格下降，控制采購量，預期價格上漲，建立一定的物資儲備。采購政策如果材料供應充足，采購政策可能是將存貨減少到經(jīng)濟合理水平；如果材料供應不足，明智的采購策略將是確保足夠的存貨和合同，可以考慮期貨采購的可能性。采購方案工作流程總經(jīng)理采購總監(jiān)采購部其他職能部門物資需求匯總提出采購需求檢查歷史數(shù)據(jù)①確定采購項目、數(shù)量、時間、方式等②編制采購計劃草案綜合平衡協(xié)助審批審核③編制采購計劃④執(zhí)行采購計劃

有問題？審批審核調(diào)整方案監(jiān)督計劃實施進程相關資料存檔（結束）否是采購業(yè)務方案〔采購方案〕采購業(yè)務方案，通常就簡稱為采購方案。就是為了維持正常的產(chǎn)銷活動，對某一特定期間內(nèi)〔年、季、月、周、日〕購入材料的品種、數(shù)量和時間的一種預選安排。采購方案管理三要素：產(chǎn)品、數(shù)量和時間產(chǎn)品：原材料、零部件等品種及其匹配關系數(shù)量：物料需求量=現(xiàn)有庫存量+采購數(shù)量時間：交貨期、訂貨時間〔訂貨提前期、訂貨周期〕年度采購業(yè)務方案：根據(jù)需求〔銷售〕方案和生產(chǎn)運作方案來編制一年內(nèi)采購方案安排。10.3訂貨作業(yè)方案〔訂單方案〕訂貨作業(yè)方案或稱為訂單方案，是采購方案的具體實施方案。訂單方案的編制包括訂單準備、訂貨量計算、確定采購批量等環(huán)節(jié)。物料采購方案有兩大目標或用途：或者在生產(chǎn)和運作中直接應用，或者為了保持庫存以備以后使用。因此，采購供給系統(tǒng)或者屬于生產(chǎn)方案和控制的局部功能，或者屬于庫存方案和控制的局部功能。采購方案與庫存控制：每一種庫存工程的需求與其他庫存工程之間是獨立關系〔獨立需求〕時，庫存控制是適宜的。決定最適當訂貨量的方法①經(jīng)濟批量法EOQ②固定批量法FOQ③固定期法〔FixedPeriodRequirement，F(xiàn)PR〕采購方案與生產(chǎn)控制：在生產(chǎn)方案中，所有用于生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的材料和部件都由生產(chǎn)的產(chǎn)品需求決定〔相關需求〕，不需要應用需求預測的庫存控制技術。MRP方式：MRP—MRPⅡ、DRP—ERPJIT方式：準時生產(chǎn)—準時采購—準時供給決定最適當訂貨量的方法④物料需求方案法〔MRP方式〕⑤準時制訂貨法〔JIT方式〕〔批對批訂貨〔Lotforlot，LFL〕訂單作業(yè)方案的編制訂單計劃準備(1)了解市場需求：市場需求決定企業(yè)的銷售計劃，進而確定生產(chǎn)需求計劃。(2)了解生產(chǎn)需求：編制物料需求計劃的主要步驟：確定毛需求量、確定凈需求量、對訂單下達日期及訂單數(shù)量等進行計劃。(3)準備訂單環(huán)境資料：供應商信息、每個供應商分攤的訂單比例信息、從下單到交貨的訂單周期。(4)制定訂單說明書：主要內(nèi)容有：商品名稱、需求數(shù)量、到貨日期、市場需求計劃、生產(chǎn)需求計劃、訂單環(huán)境資料等。計算訂貨量月度計劃訂貨量。一般考慮四大因素：物料需求計劃；安全庫存量；現(xiàn)有庫存量，已在途庫存量。訂貨量=物料需求量+安全庫存量-現(xiàn)有庫存量-已訂在途量確定采購批量月需求計劃要細化到周需求計劃。要根據(jù)每次訂貨的數(shù)量或訂貨次數(shù)?？刹扇〗?jīng)濟批量法、固定批量法、周期訂貨批量法、準時訂貨法等來確定訂貨批量。訂單計劃系統(tǒng)采取MRP訂貨計劃體制或JIT訂貨計劃體制有一定區(qū)別。10.3.1MRP采購MRP源于福特公司開創(chuàng)的大量生產(chǎn)方式，隨著技術開展現(xiàn)已到了MRPⅡ甚至ERP時代?？梢詫RP或MRPⅡ、ERP在采購中的應用稱為MRP采購或ERP采購。假設在未來的一段時間內(nèi)對于產(chǎn)品的需求量是相對穩(wěn)定的,那么降低存貨的關鍵就在于對這個需求(demand)的準確估計，從而決定適合的生產(chǎn)量,以及原材料、勞務和其他制造本錢的投入量，最終決定采購量。這就是MRP。因此MRP是在事先對需求進行估計和預測，制定方案的根底上進行的，是方案推動方式。MRP采購的實施信息系統(tǒng)支持：在ERP的平臺的支持下,企業(yè)中數(shù)據(jù)的采集是非常完整和便利的,所以根據(jù)以前的經(jīng)營狀況做出對未來需求量和品種的估計,制定物料需求方案和產(chǎn)品結構方案記錄并非難事。然后在預計的產(chǎn)量從投料開始層層的往下推(push),最后到生產(chǎn)出估計的需求量.這對于那種市場需求穩(wěn)定競爭不劇烈的企業(yè)而言,MRP無疑是優(yōu)化了企業(yè)的本錢控制和資源配置,使存貨發(fā)揮了最大效率。即是在不影響企業(yè)正常的營運和潛力的條件下,接近或到達“最優(yōu)存貨〞。運作方案性：MRP的最大的好處就在于讓企業(yè)有備而戰(zhàn),提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的效率。MRP采購是ERP的一個子系統(tǒng)，根據(jù)BOM計算出生產(chǎn)所需物料，按需求方案平衡利庫后進行原材料和零部件采購，也有企業(yè)進行期貨投資的物料采購。MRP采購允許企業(yè)擁有一定的庫存，但采購的每一項物料都是按方案進行，采購的主要目的是滿足企業(yè)資源方案〔ERP〕的需求。MRP訂貨方案流程銷售方案粗能力方案〔設備〕主生產(chǎn)方案物料清單〔BOM〕〔消耗定額〕物料需求方案MRP〔月份〕庫存狀態(tài)文件〔存量控制卡〕物料采購方案和采購預算采購方案實施與控制采購和庫存政策〔庫存水平〕細能力方案〔設備〕MRP的輸入MRP有三項根本的輸入內(nèi)容：1.主生產(chǎn)方案：根據(jù)時間周期所預測的需求量，該需求量詳細說明了在某一特定周期內(nèi)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。2.結構化的物料清單〔BOM〕利用工程或流程記錄中的信息列出制造產(chǎn)品所需要的原料或部件用量基準〔消耗定額〕。3.有關庫存、未實現(xiàn)訂單以及提前期的信息文件。依靠這些信息才能計算出訂貨數(shù)量和訂貨時機。如庫存信息，主要包括現(xiàn)有庫存量、方案收到量、已分配量、訂購量、平安庫存量等６項。MRP可以同時生產(chǎn)訂貨數(shù)量與時間。但計算的根底是所有信息都必須準確，有關數(shù)量、提前期、物料清單、產(chǎn)品規(guī)格書的記錄必須完全準確輸入。MRP方案的具體運行可以實現(xiàn)一周或幾周時間運行一次，而其持續(xù)運行時間跨度的長期性，通常是1年，意味著能實現(xiàn)更長期的供給方案。MRP的輸出：處理過程產(chǎn)品項提前期項目周次1234567891011A0層2周總需要量1015預計到貨現(xiàn)有數(shù)00000000-10-10-10-25凈需要量1015計劃訂貨1015B1層1周總需要量1015預計到貨10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-13凈需要量13計劃訂貨13C2層2周總需要量202630預計到貨10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需要量52630計劃訂貨52630技能訓練:MRP訂貨作業(yè)方案10.3.2JIT采購JIT采購源于豐田公司開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式。在采購中的應用稱為JIT采購，又稱為準時化采購。JIT采購是企業(yè)內(nèi)部JIT系統(tǒng)的延伸，是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。準時化采購是一種直接面向需求的采購模式，他的采購送貨是直接原料送到需求點上。它的根本思想：把適宜的數(shù)量、適宜質(zhì)量的適宜品種規(guī)格的物品、在適宜的時間供給到適宜的地點，最好地滿足用戶需要。JIT采購的目標是通過最好地滿足用戶需要，最大限度地消除庫存和浪費，從而降低企業(yè)的采購本錢和經(jīng)營本錢，提高企業(yè)的競爭力。JIT采購的極限目標是原材料和外購件的零庫存、零缺陷、不斷改進。JIT采購的實施JIT用實際需求作為拉動生產(chǎn)的動力。收到訂單后,銷售部門向生產(chǎn)部門發(fā)出信號，生產(chǎn)部門再向原材料采購部門發(fā)出信號。于是生產(chǎn)線上的每一個部門都只生產(chǎn)下游部門所急需的產(chǎn)品與半成品,每一個生產(chǎn)活動都受到下游生產(chǎn)活動的拉動JIT的這種拉動模式一方面通過貨物準時送達，可以消除不必要的存貨,另一方面更是促使各部門之間的移動時間、檢驗時間大大縮短,從而縮短了制造周期,降低了企業(yè)的本錢。但是這也對送貨質(zhì)量提出了更高的要求。準時采購的實施策略：〔1〕單源供給，采用較少的供給商；〔2〕長期的合作關系，對供給商選擇標準發(fā)生變化〔3〕保證采購質(zhì)量，供給商進行全面質(zhì)量管理〔4〕可靠的交貨期，嚴格要求交貨準時〔5〕小批量采購和交付〔6〕直達送貨和包裝要求標準化〔7〕強化信息交流，數(shù)據(jù)交換〔EDI〕與充分的信息共享JIT訂貨方案流程看板系統(tǒng)：有效地輔助JIT運作的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一個復雜的資源方案和生產(chǎn)進度的統(tǒng)一系統(tǒng)?？窗迮c物料需求方案系統(tǒng)十分相似，主要區(qū)別在于看板系統(tǒng)發(fā)揮功能要求每月每天理順產(chǎn)品組合。匯總方案主生產(chǎn)方案必須理順：1.以月計的產(chǎn)品組合2.以天計的產(chǎn)品組合流程安排看板系統(tǒng)下訂單/看板指令供給商采購商生產(chǎn)方案生產(chǎn)訂貨案例：JIT訂貨方案模型按照JIT思想構建了準時采購方案模型，提出了準時采購方案方法。設某采購中心要在n個聯(lián)盟合作企業(yè)中采購產(chǎn)品并轉(zhuǎn)銷給客戶。采購中心在方案期[1，T]內(nèi)收到客戶訂購某產(chǎn)品的l份訂單，其中第k號訂單的交貨期為dk，需求量為qk，k=1，2，?l。根據(jù)聯(lián)盟合作協(xié)議，企業(yè)i供給產(chǎn)品的價格為pi，方案期內(nèi)t時的供給能力為si(t)，i=1，2，?n，t=1，2，?T。設采購中心在方案期[1，10]內(nèi)要向3家供給企業(yè)采購產(chǎn)品。這3家企業(yè)的產(chǎn)品價格依次分別為39，38，39.5，提前/拖期懲罰系數(shù)分別為0.12和0.23，各供給能力參見表1，訂單匯總見表2。從表1和表2可以看到，由于訂單集中在5，6，7時段交貨，采購中心在這些時段出現(xiàn)了供給能力短缺。因此，我們有必要按照本文提出的準時采購方案方法，在能力平衡的前提下，制定出一個準時采購方案，如表4所示。比較表3和表4可以看到，客戶訂單被盡可能按其要求的交貨期準時交貨，從而極小化了提前/拖期懲罰費用總額。zi(t)為企業(yè)i在t時完成的產(chǎn)品需求總量，ri(t)為決策變量，即采購中心在t時段對企業(yè)i的方案采購量。xi(t)和yi(t)分別為采購中心在t時段向企業(yè)i采購產(chǎn)品的超采購量和欠采購量。10.3.3MRP和JIT采購比較MRP采購與JIT采購的聯(lián)系MRP的完整的生產(chǎn)方案是理想的規(guī)劃和控制工具。MRP更多的代表一種內(nèi)部的企業(yè)資源的控制,因為是基于事先的預計量生產(chǎn),它可以使整個企業(yè)的資源的效率在很大程度上的得到提高。JIT的最大的特點就是外部拉動內(nèi)部,它往往更直觀,如及時的滿足了客戶而直接產(chǎn)生銷售上的增加,利潤的提高等效果。它在增加客戶滿意度，降低存貨本錢和質(zhì)量本錢控制方面更有效。兩者目標一致，都是以優(yōu)化制造企業(yè)管理為宗旨。MRP采購通過縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期來保證交貨期，在減少在制品和成品的積壓和庫存、加速流動資金周轉(zhuǎn)的同時，最大限度地降低本錢；JIT采購是通過不斷減少浪費、縮短提前期，使企業(yè)不斷降低本錢。MRP采購與JIT采購的區(qū)別1〕適用于不同的加工環(huán)境：JIT適合高度重復性的產(chǎn)品加工系統(tǒng)；MRP那么靈活一些，大批量、多品種小批量、單件產(chǎn)品都適用；MRP基于計算機技術，由計算機系統(tǒng)完成，JIT基于企業(yè)管理思想，可以由人工操控。2〕管理范圍不同：MRPⅡ集成了生產(chǎn)運作管理的許多功能，既是一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)，也是一個經(jīng)營方案系統(tǒng)。JIT的功能相對簡單一些。3〕管理思想的差異：JIT起源于日本，MRP產(chǎn)生于美國，表達了兩種不同的管理思想和文化，對庫存、批量、質(zhì)量、提前期的處理方式不同。4〕JIT強調(diào)發(fā)揮工人的積極性和小組協(xié)作，不斷降低在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期；MRP強調(diào)方案和協(xié)調(diào)，按方案完成作業(yè)，不鼓勵提前完工。MRP采購與JIT采購的系統(tǒng)集成MRP采購和JIT采購的系統(tǒng)化集成：這兩種采購管理方法進行互補的一條途徑。在MRP采購與JIT采購的系統(tǒng)集成中，可將MRP采購作為企業(yè)的方案系統(tǒng)，使用JIT采購作為采購方案的執(zhí)行系統(tǒng)——過程控制系統(tǒng)。ERP采購方案子系統(tǒng)，具有其標準輸入模塊，諸如需求預測、庫存狀態(tài)、物料清單等，該子系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求方案；JIT方式的執(zhí)行系統(tǒng)，它控制著供給方何時交貨、何時生產(chǎn)產(chǎn)品、何時進行產(chǎn)品的分銷。從物資采購上講，MRP重在方案，JIT那么更適合采購管理。ERP采購與JIT采購結合起來的新管理思想，旨在通過合理統(tǒng)籌，全員參與，提高采購效率，到達顧客滿意。10.4采購預算管理〔預算方案〕

PurchasingBudgetManagement1、采購預算的功能2、采購預算的種類3、采購預算的編制1、采購預算的功能預算就是用金額來表示的方案?！?〕杰羅爾德·L·齊默爾曼〔Jerold·L·Zimmerman〕認為：預算體系是公司會計系統(tǒng)的一局部，也是公司方案的一個組成局部，預算是對某一組織在未來一段時間內(nèi)有關經(jīng)營活動的正式管理性定量標準，預算要對所有可能發(fā)生的交易進行總體的預測。〔2〕湯谷良認為：“預算是一種與企業(yè)開展戰(zhàn)略相配合的戰(zhàn)略保障體系，是與整個公司業(yè)務流、資金流、信息流以及人力資源流的要求相一致的經(jīng)營指標體系；預算是與日常經(jīng)營管理過程相滲透的行為標準與標準體系；預算是與期終總結相關的業(yè)績評價與獎懲體系“。預算是采購方案實施需要做的最初工作之一：合理分配資源〔1〕組織建立和人員配備〔人〕〔2〕資金預算或資金方案〔財〕〔3〕物質(zhì)資源配置和方案〔物〕采購預算的功能1、方案保障功能：協(xié)調(diào)組織的經(jīng)營資源，合理安排有限資金，保證戰(zhàn)略和方案的執(zhí)行，確保組織的開展方向。用來分配企業(yè)的財務、實物及人力等資源，以實現(xiàn)企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標。2、財務控制功能：通過審批和撥款過程以及差異分析控制支出；將目前的收支與預算的收支相比較，對企業(yè)的財務狀況進行監(jiān)控。通過預算來監(jiān)控戰(zhàn)略目標的實施進度，有助于控制開支，并預測企業(yè)的現(xiàn)金流量與利潤。3、績效評估功能：通過預算執(zhí)行情況，合理評價企業(yè)的績效。方案保障財務控制績效評估管理工具2、采購預算的種類1)長期預算和短期預算：長期預算是時間超過一年，固定資產(chǎn)投資或規(guī)劃性質(zhì)的資本支出預算；企業(yè)戰(zhàn)略方案執(zhí)行和長期目標影響。短期預算：年度預算，對業(yè)務方案的執(zhí)行預算2)全面預算和分類預算：全面預算也稱總預算。總預算根據(jù)其內(nèi)容分為財務預算、決策預算和業(yè)務預算。3)生產(chǎn)物料的采購預算：原材料預算、MRO工程預算、固定資產(chǎn)支出預算、采購費用預算生產(chǎn)采購預算項目（設備更新、基建費應另編預算）原材料物料采購的資金維護、修理和供應這些物料的成本資金預算資金需求計劃采購運作預算全部采購費3、采購預算的編制預算管理包括編制預算、執(zhí)行預算和考核評價等環(huán)節(jié)。編制預算的依據(jù)：方案期所需材料的方案需求量預計本期庫存量方案期期末庫存量材料方案價格編制預算的步驟：1、審查企業(yè)以及部門的戰(zhàn)略目標2、制定明確的工作方案3、確定采購所需的資源4、提出準確的預算數(shù)據(jù)5、各部門、各單元預算匯總〔匯總編制總預算〕6、提交預算。預算編制的方法固定預算法適用于穩(wěn)定的采購項目彈性預算法采購數(shù)量隨業(yè)務量、市場價格變化的項目定期預算法服務性、經(jīng)常性采購項目滾動預算法規(guī)模大、時間長的工程類、大型設備采購項目增量預算法需要增加采購費的項目零基預算法適用于各類新項目預算編制的流程企業(yè)長期方案整體收入預算企業(yè)年度方案銷售方案銷售收入預算其他收入預算生產(chǎn)方案整體本錢和費用預算采購方案采購預算推銷費用預算管理費用預算生產(chǎn)本錢與費用預算直接人工費用預算制造費用預算年度企業(yè)效益預算采購預算管理流程總經(jīng)理財務部采購部其他相關部門提供銷售計劃、生產(chǎn)計劃提供相關信息接收各種資料物資需求計劃收集相關信息選擇預算方法確定預算數(shù)編制采購預算草案協(xié)商試算平衡審批審核編制正式預算預算執(zhí)行相關資料歸檔（結束）采購預算的實際確定采購預算一般以銷售預算為根底予以制定。如某零售商店某月的銷售額到達200美元，假定商店的平均利潤率為15％，那么商店的采購目標就是：200×(1-0.15)＝170〔美元〕按同樣的道理，也可以推算出商品的年采購目標。當然，以上這個公式僅僅是銷售本錢計算公式，它并沒有估計到庫存量的實際變化。采購預算還要加上或減去希望庫存增加或削減的因素，其計算公式應為：采購預算＝銷售本錢預算十期末庫存方案額-期初庫存額。實例：某商店一年的銷售目標為2000萬美元，平均利潤率是15％，期末庫存方案額為200萬美元，期初庫存為180萬美元，求其全年的采購預算。2000×(1-0.15)十200-180＝1720〔萬美元〕即一年的采購預算為1720萬美元。再將其按月分配到各個月，就是每月的采購預算。采購預算在執(zhí)行過程中，有時會出現(xiàn)情況的變化，所以有必要進行適當?shù)男抻啞Ｈ缟痰陮嵭袦p價或折價后，就需要增加銷售額的局部；商店庫存臨時新增加促銷商品，就需要從預算中減少新增商品的金額。本講思考題1、編制采購業(yè)務方案的目的是什么？依據(jù)有哪些？2、簡述編制采購業(yè)務方案的根本程序？3、實施JIT采購的主要策略有哪些？4、什么是采購預算？為什么要編制采購預算？5、采購預算包括哪幾種類型？不同采購品的預算編制的要點有哪些？采購認證方案和采購訂單方案采購方案準備認證方案計算認證容量準備訂單方案認證完畢制定訂單方案采購認證方案采購訂單方案評估認證需求制定認證方案評估訂單需求計算訂單容量采購方案制定認證環(huán)節(jié)1.準備認證計劃開發(fā)采購批量需求-接受余量需求-準備認證環(huán)境資料-編制認證計劃說明書2.評估認證需求分析開發(fā)批量需求-分析余量需求-確認認證需求3.計算認證容量分析項目認證資料-計算總體認證容量-計算承接認證容量-確定剩余認證容量4.制定認證計劃對比需求與容量-綜合平衡-確定余量認證計劃-制定認證計劃訂單環(huán)節(jié)1.準備訂單計劃預測市場需求-掌握企業(yè)生產(chǎn)計劃-準備訂單環(huán)境資料-編制訂單計劃說明書2.評估訂單需求分析生產(chǎn)需求-分析市場需求-確定訂單需求3.計算訂單容量分析采購項目供應資料-計算總體訂單容量-計算承接點單容量-確定剩余訂單容量4.制定訂單計劃對比采購數(shù)量與供應容量-綜合平衡-確定余量訂單計劃-制定訂單計劃采購認證方案采購認證方案的步驟是準備認證方案、評估認證需求、計算認證容量、制定認證方案。1、準備認證方案(1)接受開發(fā)批量需求：開發(fā)批量需求有兩種：一種是現(xiàn)有的采購環(huán)境中可以選擇的物品供給。一種是現(xiàn)有采購環(huán)境無法提供的新產(chǎn)品，需要尋找新的物品供給商，或者需要與供給商共同開發(fā)的新產(chǎn)品。(2)接受余量需求：一是由于需求的快速增長，采購環(huán)境的供給量不能支持物品采購的需求;二是該種物品的采購需求持續(xù)下降，采購處于萎縮狀態(tài)，導致非常性的供給不適應需求。例題：1.認證方案的余量需求是(

)，因此造成采購環(huán)境擴大。A.原有采購環(huán)境容量缺乏以支持采購需求；B.剩余采購容量暫時沒有對應需求；C.過去收收縮的采購環(huán)境不能滿足新的采購要求；D.A和C(3)準備認證環(huán)境資料：采購環(huán)境包括認證環(huán)境和訂單環(huán)境。(4)制定方案說明書：包括物品工程名細、需求數(shù)量、認證周期，還應附開發(fā)批量需求方案、余量需求方案、認證環(huán)境等資料。2、評估認證需求(1)分析開發(fā)批量需求。開發(fā)批量需求形式：按需求環(huán)境分，有研發(fā)物品開發(fā)認證需求和生產(chǎn)批量物品的認證需求;按采購環(huán)境分，有環(huán)境內(nèi)和環(huán)境外物品需求;按供給商狀況分，有直接供給物品的需要和需要定制物品需求等。(2)分析余量需求：對于市場需求造成的余量需求可以通過市場及生產(chǎn)需求方案得到各種物品的需求和需求時間;對于因供給商減少造成的余量需求，可以通過分析現(xiàn)采購環(huán)境的總體訂單容量與原訂單容量的差異確定。兩種余量相加形成總的需求余量。(3)確認認證需求：根據(jù)開發(fā)批量需求及余量需求的分析結果確認需求。3、計算認證容量(1)分析工程認證資料：要求技術人員具備財務、市場、技術等綜合分析能力。(2)計算總體認證容量：供給商認證容量與訂單容量是不同的。因此，計算采購環(huán)境的總體認證容量是把采購環(huán)境中所有供給商的認證容量加總，并對某些供給商的認證容量加以適當?shù)恼劭邸?3)計算承接認證量：供給商接受認證量等于當前供給商正在履行的認證合同量。由于周期不同，一般是計算某一段時間的承接認證量。(4)確定剩余容量：某一物品的所有供給商的剩余容量的總和，即物品剩余認證容量是物品供給總體容量與承接認證容量的差額。4、制定認證方案(1)比照認證需求與認證容量：如果認證需求小于認證容量，可直接按認證需求制定認證方案;如果供給商容量遠不能滿足認證需求量，對于剩余的認證需求要制定采購環(huán)境之外的認證方案。(2)綜合平衡：綜合考慮市場、生產(chǎn)、認證容量、物品生產(chǎn)周期等要素，判斷認證需求的可行性，通過調(diào)節(jié)認證方案盡可能地滿足認證需求。