制圖-裝配圖的畫圖與看圖課件

制圖-裝配圖的畫圖與看圖20.1裝配圖的作用與內(nèi)容

是一種控制液體流量的裝置

一臺機器或一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關系和技術要求裝配起來的。表示機器或部件(裝配體)的圖樣，都稱為裝配圖。其中表示部件的圖樣，稱為部件裝配圖；表示一臺完整機器的圖樣，稱為總裝配圖或總圖。如球閥返回一.裝配圖的作用：

裝配圖是生產(chǎn)中重要的技術文件。它表示機器或部件的結構形狀、裝配關系、工作原理和技術要求。設計時，一般先畫出裝配圖，根據(jù)裝配圖繪制零件圖；裝配時，則根據(jù)裝配圖把零件裝配成部件或機器；同時，裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢修機器或部件的重要參考資料。返回二.

裝配圖的內(nèi)容返回20.2裝配圖的表達方法一、規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合返回⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標準件和實心件按不剖畫兩面不配合兩面接觸兩面配合返回

沿軸承蓋與軸承座的結合面剖開，拆去上面部分，以表達軸瓦與軸承座的裝配情況。二、特殊畫法

假想沿某些零件的結合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結合面的剖切畫法返回⒉假想畫法

與本裝配體有關但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。返回滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法⒋夸大畫法

零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當夸大畫出。圓角不畫滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫返回20.3尺寸標注、零件編號和明細欄1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。

零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。

裝配圖只需標注出一些必要的尺寸。裝配圖例如：齒輪油泵出油口尺寸

18。例如：齒輪油泵配合尺寸

21——H7s63.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。例如：齒輪油泵的安裝孔尺寸4-?11和130、30。1.尺寸標注返回2.零件編號⑴編號方法??77567567567567※畫黑點※畫指引線※橫線或圓細實線※數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號形式返回⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。返回3.明細欄

明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標準。

明細欄在標題欄的上方，當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標準序號零件名稱數(shù)量材料12標題欄明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應先編零件序號再填明細欄。1920附注及標準序號零件名稱數(shù)量材料返回1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯誤錯誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合20.4裝配結構的合理性返回20.5裝配圖的視圖選擇一、視圖選擇的要求⒈完全部件的功用、工作原理、裝配關系及安裝關系等內(nèi)容表達要完全。⒊清楚讀圖時清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法⒈部件分析工作原理結構配合關系聯(lián)接固定關系相對位置關系⒉正確視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關系等的表示方法正確，符合國標規(guī)定。返回⒉選擇主視圖

符合部件的工作位置。選擇原則：⒊選擇其它視圖

表達主視圖沒能表達的內(nèi)容。

能清楚表達部件的工作原理、主要的裝配關系或其結構特征。返回球閥的主視圖如何選呢？其它視圖如何選呢？⒉選擇主視圖

符合部件的工作位置。選擇原則：⒊選擇其它視圖

表達主視圖沒能表達的內(nèi)容。

能清楚表達部件的工作原理、主要的裝配關系或其結構特征。返回還需選擇什么視圖呢？⒋方案比較

多考慮幾種表達方案，比較后確定最佳方案。

為了清楚表明閥蓋的外部形狀和閥芯和閥桿的裝配關系，增加半剖的左視圖。

為了將球閥的裝配關系及工作原理表達完全，需選擇局部剖的俯視圖。返回

在分析部件，確定視圖表達方案的基礎上，按下列步驟畫圖。以球閥為例:20.6畫裝配圖的方法和步驟

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標題欄和明細欄的位置。第一步.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸和進行零件編號。第二步.布置視圖返回第三步.畫主要裝配線:主體零件(泵體)，從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。返回第四步.按裝配順序，畫主裝配線上其它零件。返回第五步.畫其它裝配線閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手返回返回返回返回第六步.畫細部結構填料、螺栓、螺母、密封圈等。返回返回

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標注尺寸，對零件進行編號，填寫明細欄、標題欄，書寫技術要求等，完成裝配圖。第六步.完成裝配圖返回返回

了解部件的尺寸和技術要求。讀裝配圖的要求：

了解部件的功用、使用性能和工作原理。

弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關系和連接固定方式。

弄懂各零件的結構形狀。

讀裝配圖是工程技術人員必備的一種能力，在設計、裝配、安裝、調(diào)試以及進行技術交流時，都要讀裝配圖。20.7裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖返回齒輪油泵裝配圖⒈概括了解⑴看標題欄并參閱有關資料,了解部件的

名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號和明細欄，了解零件的名稱、

數(shù)量和它在圖中的位置。⑶分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采用的表達方法和所表達的主要內(nèi)容及視圖間的投影關系。一、讀裝配圖的方法和步驟返回齒輪油泵裝配圖齒輪油泵AAA1718191234567891011121314151620A-A技術要求C零件1C拆去零件10等返回⒉分析部件的工作原理從表達傳動關系的視圖入手，分析部件的工作原理。出油口進油口齒輪油泵裝配圖

分析部件的裝配關系，要弄清零件之間的配合關系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關系和部件結構

可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件配合的基準制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關系

齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。

弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式

端蓋和泵體？用螺釘連接，用銷釘準確定位。

齒輪的軸向定位？返回齒輪油泵裝配圖齒輪油泵零件間的裝配關系及工作狀況返回返回③密封裝置

為了防止漏油及灰塵、水分進入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設有密封裝置。端蓋與泵體之間有墊片。墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。④裝拆順序部件的結構應利于零件的裝拆。齒輪油泵的裝拆順序：拆螺釘、銷釘→端蓋→齒輪軸→螺母及墊圈→填料壓蓋及填料。返回齒輪油泵裝配圖裝拆順序返回⒋分析零件，弄清零件的結構形狀?！锵瓤慈菀追蛛x的零件，再看其它零件；順序：★先看主要零件，再看次要零件；★先分離零件，再分析零件的結構形狀。①根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖間的投影關系等區(qū)分形體。③看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝配等情況，然后確定零件的形狀。④形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用及結構常識確定。②看零件編號，分離不同零件。分離零件的方法：齒輪油泵裝配圖返回二、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖1.拆畫零件圖的步驟：(1)從裝配圖中分離零件。(3)根據(jù)零件圖視圖表達的要求，確定各零件的視圖表達方案。(4)根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件工作圖。

零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達方法、尺寸標注等方面的不同。注意：(2)確定零件的結構形狀。齒輪油泵裝配圖返回2.拆畫零件圖應注意的問題零件的視圖表達方案應根據(jù)零件的結構形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應全部畫出。零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標準件連接或配合的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標準注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差數(shù)值。齒輪油泵裝配圖返回(4)根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號。①配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等級高的Ra取較小值。②接觸面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。③需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）:Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。(5)根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術要求。齒輪油泵裝配圖返回齒輪油泵AAA1718191234567891011121314151620A-A技術要求C零件1C拆去零件10等根據(jù)齒輪泵裝配圖拆畫的泵體零件圖返回齒輪油泵1718191234567891011121314151620A-A技術要求C零件1C拆去零件10等AAA第一步.從裝配圖中分離零件返回齒輪油泵1718191234567891011121314151620A-A技術要求C零件1C拆去零件10等AAA第二步.確定零件的結構形狀。返回齒輪油泵技術要求C向CAAAA-A返回根據(jù)零件圖視圖表達的要求，確定各零件的視圖表達方案主視圖齒輪油泵A-AAAABBB-BC-C?21H744.5d1140H945o1×45o1×45oR251?3配作?18H72544H84-M8-6H深15孔深206432262-?6H7配作R10R12R32R26R15?48H7?48H7R26R7181842582632261502×45oR1020226585050R62424R1515o2226?2045o115o4-?20鉆孔?18深7814.5130134130(65)(67)2550306R23R102-?6H7配作6R2R21612?285R10M24×2-6HR12R12R15R18882424R6R32R26R6R6R9R15R12CCC返回齒輪油泵裝配圖裝配圖更多的例子回油閥裝配圖結束高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)