制圖-立體的投影課件

制圖-立體的投影4-1完成下列立體及其表面上的各點三面投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-2平面立體的截交線（一）I淮海工學(xué)院1.補全水平投影，求作側(cè)面投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院2.作第三投影I淮海工學(xué)院銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標(biāo)準(zhǔn)銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術(shù)語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺銑床技術(shù)條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗項目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程適用機型：銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3．不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4．工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．?dāng)?shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準(zhǔn)用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。I淮海工學(xué)院4-3平面立體的截交線（二）1.作出正五楞柱截切后的側(cè)面投影I淮海工學(xué)院2.作出帶有矩形穿孔的三楞柱的側(cè)面投影I淮海工學(xué)院3.作出三楞錐被截切后的水平投影，并求作側(cè)面投影I淮海工學(xué)院4.補全四楞臺被截切后的水平投影，并求作側(cè)面投影I淮海工學(xué)院4-4曲面立體的截交線（一）I淮海工學(xué)院1.求作立體的水平投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院2.求作立體的側(cè)面投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-5曲面立體截交線（二）1.完成圓柱被截后的水平投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院2.完成圓柱被截后的水平投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院3.求作截交線的水平投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4.求作側(cè)面投影。I淮海工學(xué)院動畫I淮海工學(xué)院4-6曲面立體的截交線（三）1.補全側(cè)面投影，并求作水平投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院2.完成半圓球被截切后的水平投影和側(cè)面投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院3.求作頂尖的水平投影。I淮海工學(xué)院銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識應(yīng)齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項銑床金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購模具時，應(yīng)向廠商了解以下信息：1．機床型號——確定模具結(jié)構(gòu)為長導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)；2．機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；3．有無旋轉(zhuǎn)工位——若機床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)；4．機床上下轉(zhuǎn)盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。1．厚轉(zhuǎn)塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)；2．簿轉(zhuǎn)塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準(zhǔn)停車。3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。4：進刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調(diào)整離合器；3．清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤滑1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2．各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3．檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、調(diào)整1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復(fù)直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。I淮海工學(xué)院4.求作水平投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-7立體的相貫線（一）1.補全側(cè)面投影。I淮海工學(xué)院2.補全水平投影I淮海工學(xué)院3.補全正面投影I淮海工學(xué)院4.補全水平投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-8相貫線（二）I淮海工學(xué)院1.完成圓柱與半球相貫的水平和正投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院2.完成相貫線的正面投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-9相貫線（三）1.用輔助平面法求作相貫線的正面投影I淮海工學(xué)院*2.用輔助平面法求作相貫線的水平投影I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-10相貫線（四）*1.求作正面投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院*2.求作正面投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院4-11相貫線（五）I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院*2.完成立體的正面和水平投影。I淮海工學(xué)院I淮海工學(xué)院1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強編輯本段維護保養(yǎng)鏜床的日常維護保養(yǎng)鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行：1)工作開始前。檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負(fù)荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。3)工作結(jié)束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。1)外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。3)工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng)，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。編輯本段主要分類一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分銑床（1）升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和