預(yù)制車間實(shí)習(xí)報(bào)告課件

預(yù)制車間實(shí)習(xí)報(bào)告一.工裝設(shè)備介紹三輥卷板機(jī)埋弧自動(dòng)焊1.卷板機(jī)1.1卷板機(jī)的種類卷板機(jī)由于使用的領(lǐng)域不同，種類也就不同大型上輥萬能式卷板機(jī)

中型上輥萬能式卷板機(jī)

小型上輥萬能式卷板機(jī)

船舶專用三輥對(duì)稱式卷板機(jī)

油罐車用上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)

1.2三輥式卷板機(jī)的分類三輥卷板機(jī)機(jī)械式液壓式對(duì)稱式非對(duì)稱式1.3三輥式卷板機(jī)工作原理卷板機(jī)上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過主減速機(jī)的末級(jí)齒輪帶動(dòng)兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為卷制板材提供扭矩。卷板機(jī)規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。1.4三輥式卷板機(jī)的工作能力日式卷板機(jī)用于卷制0-32mm的鋼板，一張寬為2.5米的鋼板卷制成圓筒的時(shí)間約為4-5分鐘，卷制方式屬于冷卷.1.5卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。4、操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。5、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。10、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱2.埋弧自動(dòng)焊2.1埋弧自動(dòng)焊的結(jié)構(gòu)圖焊接控制盤送絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)電嘴焊絲盤焊接漏斗焊接小車2.2埋弧自動(dòng)焊的工作原理焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng)，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。2.3埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)效率高2.焊縫質(zhì)量高，機(jī)械性能比較好3.勞動(dòng)條件好，它沒有弧光輻射二.典型化工設(shè)備零件成形工藝過程工藝過程一：板材焊接影片1工藝過程二：板材預(yù)彎影片2工藝過程三：卷板影片3工藝過程四：圓筒對(duì)接影片4

工藝過程五：焊接影片5三.埋弧自動(dòng)焊和手工焊的比較1.手工焊大多用來加工薄板或加工寬度較小的鋼板，在特殊情況下也需要使用手工焊加工厚板。2.埋弧自動(dòng)焊適合大規(guī)模的厚鋼板和寬鋼板，具有焊縫均勻焊接質(zhì)量高，能夠較大的減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高。3.手工焊大多用于點(diǎn)焊，起固定板材作用。四.焊接常見缺陷、產(chǎn)生原因、應(yīng)采取的措施焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋防治措施：a.采用低氫型堿性焊條,嚴(yán)格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。b.提高預(yù)熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度,選擇合理的焊接規(guī)范,避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織c.選用合理的焊接順序,減少焊接變形和焊接應(yīng)力d.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象產(chǎn)生原因：a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時(shí),層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過高；g.

鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí),電源極性不當(dāng),電、流密度大,

鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時(shí),焊條擺動(dòng)不良,不利于熔渣上浮。采取措施：可根據(jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：(1)焊接電流小,熔深淺。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。(3)磁偏吹影響。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。采取措施：使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊縫時(shí),1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。

氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。產(chǎn)生原因：常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔防止氣孔的措施a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷產(chǎn)生原因：(1)焊接電流過小;(2)焊接速度過快;(3)焊條角度不對(duì);(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象;旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時(shí)已被鐵水復(fù)蓋;(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合采取措施：采用較大的焊接電流,正確地進(jìn)行施焊操作,注意坡口部位的清潔其他焊接缺陷五.焊縫的無損檢測(cè)定義：對(duì)焊縫實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測(cè)手段。檢測(cè)方法：１.射線照透檢測(cè)２.超聲檢測(cè)３.表面檢測(cè)（磁粉檢測(cè)，滲透檢測(cè)，渦流檢測(cè)）檢測(cè)設(shè)備圖x光實(shí)是成像無損檢測(cè)設(shè)備γ放射源大功率射線機(jī)γ源無損探傷機(jī)六.生產(chǎn)車間安全防護(hù)措施由于機(jī)械加工涉及到各種大型生產(chǎn)設(shè)備，并且操作環(huán)境惡劣，所以必須有一套全面的安全防護(hù)措施預(yù)制車間的安全防護(hù)措施１.人員觸電后，立即關(guān)掉相關(guān)電源或使傷者遠(yuǎn)離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送往醫(yī)院。２.停止操作，遠(yuǎn)離電源，對(duì)創(chuàng)面按創(chuàng)傷傷口處理，同時(shí)匯報(bào)并送往醫(yī)院。３.發(fā)生機(jī)械傷害立即停止操作，脫離危險(xiǎn)源。如果傷情輕進(jìn)行包扎，如果傷情重立即匯報(bào)，或直接撥打120。4.戴耳塞，盡量減少噪音；戴面罩，防止有毒氣體。七.成型工藝的技術(shù)革新1.大型上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)主要特點(diǎn)：1.超群制品精度

2.獨(dú)特彎曲工藝，高精度端部預(yù)彎連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制。

3.人機(jī)對(duì)話控制界面，高效智能操作

4.物理彎曲工藝軟件，人機(jī)對(duì)話窗口，彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作，高效安全便捷

5.豐富的彎曲形狀

具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀

6.多機(jī)型的選擇制

根據(jù)用途或用戶要求，具有經(jīng)濟(jì)型數(shù)顯機(jī)型、TC數(shù)控機(jī)型選

2.逆變焊機(jī)

基本原理：逆變焊機(jī)的最主要組成部分是逆變弧焊電源,它的功能是把工頻交流電整流,通過功率晶體管的開關(guān)逆變成中頻（20kHZ)交流方波,然后通過變壓器降壓,整流二極管整流,通過焊槍和工件產(chǎn)生焊接電弧滿足不同領(lǐng)域的要求謝謝！祝暑假快樂！高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛