瀝青混凝土面層雨季施工措施

瀝青混凝土面層雨季施工措施1、瀝青混凝土路面施工過程中，對混合料的溫度控制是非常嚴格的，低溫、雨季施工要作好周密的施工準備，制定詳細的施工質(zhì)量保證措施。2、注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠的聯(lián)系。3、現(xiàn)場應(yīng)盡量縮短施工路段，各工序要緊湊銜接。4、汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施；5、下雨、基層或多層式面層的下層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料。對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。6、施工人員每天應(yīng)關(guān)注第二天的天氣預(yù)報，尤其是雨季。雨天禁止施工作業(yè)。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和廠，停止供料，同時現(xiàn)場加緊碾壓，尤其是初壓，盡量減少雨水的滲入。7、機械設(shè)備要作好檢修和保養(yǎng)，尤其是在施工前機械操作人員對自己設(shè)備的油、水、電及易損部件的檢查工作。8、溫度控制拌和溫度取決于礦料（集料進入烘干筒后一般稱之為礦料，因含有天然集料和加工集料，但礦粉不參與加熱）烘干溫度和瀝青加熱溫度，而拌和溫度又決定著瀝青混合料后繼的出廠溫度、運輸溫度、攤鋪溫度及碾壓溫度等，因此控制瀝青混合料的拌和溫度顯得十分重要。在雨季，集料的開采、加工、運輸、堆放等環(huán)節(jié)均會受到雨水不同程度的侵入，加上某些環(huán)節(jié)防雨水措施不當，礦料在進入烘干筒時含水量變化會很大，影響著礦料的加熱溫度，而加熱溫度在烘干筒里主要取決于加熱時間的長短。間歇式拌和樓一般從烘料、拌和到出料一個循環(huán)時間約需40-55S，其中拌和時間占循環(huán)時間的50%-55%，其余45%-50%的時間用于烘料，在保證足夠的拌和時間前提下，實際操作中延長烘料時間等于延長了一個循環(huán)時間，因此控制拌和時間在30S左右，烘料時間視集料干濕程度一般控制在30S左右，這樣一個循環(huán)時間保證在60S左右。但是延長烘料、拌料一個循環(huán)時間的同時增加了一個循環(huán)內(nèi)的上料時間，導(dǎo)致個別或全部熱料倉出現(xiàn)溢倉現(xiàn)象，鑒于這種情況，應(yīng)當在確保各個冷料斗按目標配合比出料的前提下，微調(diào)控制室內(nèi)冷料斗出料總流量表，適當降低拌和樓的生產(chǎn)率。實踐證明集料的平均含水量每升高1%，瀝青混合料的生產(chǎn)率約降低10%。9、運輸溫度控制影響運輸溫度的因素有：空氣溫度與濕度、風速、車廂隔溫程度、車廂尺寸、運距、車速、覆蓋程度、交通延誤等。挑選額定噸位大于20T的自卸汽車（俗稱“后八輪”)組成瀝青混合料專運車隊，施工前對全體駕駛員進行崗前培訓(xùn)，加強對車輛的維護，避免運料途中車輛拋錨而延長運輸時間；每輛汽車配備覆蓋蓬布，出廠時由專人負責覆蓋縛牢，以免途中蓬布被風掀起；及時修復(fù)施工便道，減少不必要的交通阻塞，縮短運輸時間。10、攤鋪溫度控制根據(jù)拌和樓的生產(chǎn)能力，合理安排運料車的運輸能力，保證攤鋪機在合理的預(yù)定攤鋪速度內(nèi)均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪前提下，在攤鋪機前方確保至少3-5輛運料車等候卸料，決不能因待料使攤鋪機停頓；等候卸料時，運料車不能過早地揭開蓬布；加大攤鋪機熨平板振實力度，避免混合料因攤鋪松散而迅速散熱，溫度驟降。11、碾壓溫度控制碾壓是瀝青路面施工的最后一