特征裝配課件

特征裝配學習內(nèi)容：8.1元件放置操控板8.2裝配約束類型8.3元件顯示8.4組件分解圖8.5建立偏距線8.6裝配范例8.7課后練習1/7/2024完成零件設(shè)計后，將設(shè)計的零件按設(shè)計要求的約束條件或連接方式裝配在一起才能形成一個完整的產(chǎn)品或機構(gòu)裝置。利用Pro/E提供的“組件”模塊可實現(xiàn)模型的組裝。在Pro/E系統(tǒng)中，模型裝配的過程就是按照一定的約束條件或連接方式，將各零件組裝成一個整體并能滿足設(shè)計功能的過程。。1/7/20248.1元件放置操控板

模型的裝配操作是通過元件放置操控板來實現(xiàn)的。單擊菜單【文件】→【新建】命令，在打開的對話框中選擇“組件”，如圖所示。單擊【確定】按鈕，進入“組件”模塊工作環(huán)境1/7/2024一、放件放置

在組件模塊工作環(huán)境中，單擊按鈕在彈出的〖打開〗對話框中選擇要裝配的零件后，單擊【打開】按鈕，系統(tǒng)顯示如圖所示的元件放置操控板。1/7/2024二、元件移動

元件放置操控板之移動面板1/7/2024使用〖移動〗面板可移動正在裝配的元件。在〖移動〗面板中，可使用下列選項：

運動類型：選擇運動類型。默認值是“平移”。

定向模式：重定向視圖。

平移：在平面范圍內(nèi)移動元件。

旋轉(zhuǎn)：旋轉(zhuǎn)元件。

調(diào)整：調(diào)整元件的位置。1/7/2024

在視圖平面中相對：相對于視圖平面移動元件，這是系統(tǒng)默認的移動方式。

運動參照：選擇移動元件的移動參照。

相對：顯示元件相對于移動操作前位置的當前位置。返回1/7/20248.2裝配約束類型

零件的裝配過程，實際上就是一個約束限位的過程，根據(jù)不同的零件模型及設(shè)計需要，選擇合適的裝配約束類型，從而完成零件模型的定位。一般要完成一個零件的完全定位，可能需要同時滿足幾種約束條件。Pro/E提供的約束類型有：

1/7/20241/7/2024

1.匹配

所謂“匹配”就是指兩零件指定的平面或基準面重合或平行（當偏移值不為零時兩面平行，當偏移值為零時兩面重合）且兩平面的法線方向相反。如圖下所示為使用“匹配”約束方式且偏移值為0的兩面配合情況（選擇圓臺的上端面和直角模型底座的上表面，如下圖中箭頭所示）。1/7/2024匹配時偏移值為0時的兩面配合情況1/7/2024匹配時偏移值不為0時的兩面配合情況1/7/20242．對齊

使兩零件指定的平面、基準面、基準軸、點或邊重合或共線。如圖所示為“對齊”方式且偏移值為0時兩面配合情況對齊時偏移值為0時的兩面配合情況1/7/2024對齊時偏移值不為0時的兩面配合情況1/7/2024

3．插入

“插入”約束使兩零件指定的旋轉(zhuǎn)面共旋轉(zhuǎn)中心線，具有旋轉(zhuǎn)面的模型有圓柱、圓臺、球等。如圖所示為“插入”約束方式的一個例子，在選定“插入”約束后，分別選擇直角模型中孔特征的內(nèi)表面和圓柱模型側(cè)表面即可完成“插入”約束組裝。1/7/20241/7/20244．坐標系

使零件裝配的坐標系與其裝配零件的坐標系對齊，從而完成裝配零件的放置。1/7/2024

5．相切在兩個進行裝配的零件中，各自指定一個曲面或一個為平面，另一個為曲面，使其相切。如圖所示，選中圖中箭頭指示的兩個面完成相切方式的約束。1/7/2024

6．線上點在一個零件上指定一點，然后在另一零件上指定一條邊線，使該點在這條邊線上。如圖所示，為兩次使用“線上點”約束方式的一個例子。具體操作：選擇左邊模型的一個角點，然后選擇右邊模型箭頭指示的邊線；選擇左邊模型的另一個角點，然后選擇右邊模型箭頭指示的邊線，結(jié)果兩點在箭頭指示的邊線上。1/7/20241/7/2024

7．曲面上的點在一個零件上指定一點，然后在另一個零件上指定一個面，則指定的面和點相接觸。如圖所示，選擇直角模型上的基準點“APNTO”，然后選擇圓柱模型中箭頭指示的面，結(jié)果如右圖所示。該選項常配合“對齊”、“匹配”等選項一起使用。1/7/20241/7/20248．曲面上的邊

在一個零件上指定一條邊，然后在另一個零件上指定一個面，則指定的邊位于指定的面上。該選項常配合“對齊”、“匹配”等選項一起使用。如圖所示，選擇直角模型中箭頭指示的一條邊，然后選擇圓柱模型下端面，結(jié)果如右圖所示。1/7/20241/7/2024

提示：

在進行“匹配”或“對齊”操作時，對于要配合的兩個零件，必須選擇相同的幾何特征，如平面對平面，旋轉(zhuǎn)曲面對旋轉(zhuǎn)曲面等。

“匹配”或“對齊”的偏移值可為正值也可為負值。若輸入負值，則表示偏移方向與模型中箭頭指示的方向相反。返回1/7/20248.3元件顯示

元件的顯示方式由元件放置操控面板右側(cè)的兩個按鈕決定，如圖所示。1/7/2024一、組件窗口顯示元件

1/7/2024二、獨立窗口顯示元件

1/7/2024三、兩種窗口顯示元件返回1/7/2024

8.4組件分解圖在一些產(chǎn)品說明書或需要進行產(chǎn)品演示的場合，為了說明產(chǎn)品的零件組成及其裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系，經(jīng)常需要使用分解圖。在Pro/E組件工作環(huán)境中，單擊菜單【視圖】→【分解】→【分解視圖】選項，圖形窗口中的組件模型則呈分解狀態(tài)，調(diào)整各零件的位置，即可完成組件模型的分解圖。

1/7/2024（1）打開已有的組件模型，單擊菜單【視圖】→【分解】→【分解視圖】選項，圖形窗口中的組件模型按系統(tǒng)默認的分解位置顯示分解圖。（2）單擊菜單【視圖】→【分解】→【編輯位置】選項，打開〖分解位置〗對話框。（3）選定移動參照，選擇零件并拖動調(diào)整其位置完成分解圖。操作方法：返回1/7/20248.5建立偏距線

(1)打開組件模型分解圖，單擊菜單【視圖】→【分解】→【偏距線】→【創(chuàng)建】選項，彈出〖圖元選取〗菜單。(2)在〖圖元選取〗菜單中選擇確定偏距線參照方向的選項。(3)按系統(tǒng)提示，分別選擇兩個零件的實體類型對象（如零件表面等）完成偏距線的建立。

1/7/2024(4)單擊菜單【視圖】→【分解】→【偏距線】→【修改】選項，修改偏距線的位置及嚙合點數(shù)。(5)單擊菜單【視圖】→【分解】→【偏距線】→【修改線體】選項，在打開的〖線體〗對話框中重新定義偏距線的顏色及線段類型。1/7/2024

實例在組件模型中建立偏距線返回1/7/20248.6裝配范例

一：千斤頂裝配圖1/7/2024二、油杯滑動軸承1/7/2024三、機械部件的裝配四、電腦椅的裝配1/7/2024五、分解圖（爆炸圖）1/7/2024滾動軸承示意圖返回1/7/20248.7課后練習

1．思考題（1）在裝配約束中“匹配”與“對齊”有何異同？（2）試說出5種以上常見裝配約束類型的名稱并解釋其具體含義？（3）裝配連接一般用在什么場合？請說出幾種典型的連接類型并解釋其具體含義？（4）簡述零件裝配的操作步驟。1/7/2024

（5）建立組件模型分解圖的操作步驟是怎樣的？（6）在組件模型分解圖中如何建立和編輯偏距線？2．上機題（1）創(chuàng)建如下圖部件中各零件模型并進行裝配。

（2）把軸與輪子之間的關(guān)系設(shè)為連接關(guān)系并進行運動仿真。（3）建立產(chǎn)品的分解圖及相關(guān)的偏距線。1/7/20241/7/2024高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，