化工廠閥門(mén)檢修管理制度

化工廠閥門(mén)檢修管理制度化工廠閥門(mén)檢修治理制度

化工廠工藝閥門(mén)使用及檢修治理制度

第一條為加強(qiáng)閥門(mén)使用及檢修的全過(guò)程受控治理，標(biāo)準(zhǔn)檢修工作，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)裝置能夠安全經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行，避開(kāi)因電儀、化工修理等在檢修過(guò)程中使得工藝閥門(mén)發(fā)生動(dòng)作導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，特制定本制度。

其次條除工藝操作人員之外，任何人不得私自操作化工裝置的全部閥門(mén)（中化室取樣見(jiàn)第三條），違反一次罰款200元，如因私自操作工藝閥門(mén)引發(fā)事故，按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)展考核。

第三條中化室人員取樣時(shí)，可依據(jù)取樣要求操作相關(guān)取樣閥門(mén)，操作時(shí)必需有工藝人員進(jìn)展監(jiān)護(hù)。

第四條閥門(mén)故障檢修，由工藝人員開(kāi)出檢修工作聯(lián)系單，化工調(diào)度移交給相關(guān)檢修人員，檢修人員與開(kāi)具檢修工作聯(lián)系單的工藝人員取得聯(lián)系前方可執(zhí)行檢修。

第五條無(wú)檢修工作聯(lián)系單，電儀、修理人員私自組織檢修閥門(mén)的，每次處以罰款200元。如因此導(dǎo)致事故發(fā)生的，依據(jù)事故大小，依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)展考核。

第六條在檢修過(guò)程中，如涉及到閥門(mén)動(dòng)作、更換閥芯、抽查盲板和其他可能引起工藝條件發(fā)生變化的檢修時(shí)，必需取得工藝人員的同意后，方可進(jìn)展檢修作業(yè)。

第七條閥門(mén)檢修過(guò)程的監(jiān)視治理依據(jù)屬地原則由各工段負(fù)責(zé)，如閥門(mén)檢修工程所在工段沒(méi)有工藝人員詳細(xì)負(fù)責(zé)的，每次處以罰款200元。

第八條檢修完成后，必需做到工完料凈場(chǎng)地清，否者每次處以檢修人員罰款100元，并限期進(jìn)展清理。

第九條本制度適用于化工廠及廠內(nèi)作業(yè)單位。

化工廠201*年4月16日

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化工制藥企業(yè)的管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程

第一章：總則

一．本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于320公斤/厘米2，工作溫度為-20～4500C的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼管道的維護(hù)和檢修。

工作溫度低于-200C或高于4500C的工藝及熱力管道，需遵守低溫或高溫的設(shè)計(jì)規(guī)定。二．工藝管道的分類(lèi)：類(lèi)別高壓管道中低壓管道ⅠⅡⅢⅣ工作壓力（kgf/cm2）100～32064～10040～6416～40≤16工作溫度(0C)-50～460450～800-140～-45350～450-45～-30200～350-30～-20-20～200

碳鋼管子及管件壓力、溫度等級(jí)表公稱(chēng)壓力Kgf/cm261016254064100160201*50320400

介質(zhì)溫度201*1016254064100160201*503204002505.59.5152337599214718423029436830058.2132033528213016420526232835018304773117146182234292400162841641021281602052564251423375893110145185232450111829457290112144180最大工作壓力其次章：管道的治理與維護(hù)

一．各廠應(yīng)將全廠工藝及動(dòng)力管道按工藝流程和各單元分布狀況，劃分區(qū)域，明確分工，進(jìn)展維護(hù)和檢修。

二．企業(yè)的有關(guān)職能局部應(yīng)組織管道所屬單位對(duì)高壓管道（包括管路附件，下同）。Ⅰ類(lèi)，Ⅱ類(lèi)管道和廠定重要管道按系統(tǒng)、管段進(jìn)展編號(hào)，登記。建立技術(shù)檔案。三．管道的技術(shù)檔案應(yīng)包括以下資料：1.管道及其附件的質(zhì)量證明書(shū)；2.安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和安裝記錄；3.管道的竣工圖；

4.按系統(tǒng)的管段、管件、緊固件、閥門(mén)等得登記表；

5.管道的使用、改造、檢驗(yàn)、事故、缺陷和修理等得記錄。

四．按管道分管范圍做好管道的日常檢查工作，并應(yīng)定期組織有關(guān)人員對(duì)管道、管件、緊固件和閥門(mén)等進(jìn)展維護(hù)檢查。檢查工程為：1.防腐層、保溫層是否完好。2.管道振動(dòng)狀況。

3.吊卡得緊固、管道支架的腐蝕和支承狀況。4.管道之間，管道相鄰物件的摩擦狀況。5.管道接頭與閥門(mén)填料有無(wú)泄漏。6.閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑是否良好。7.安全閥是否靈敏牢靠。8.其它缺陷。

記錄檢查結(jié)果，并實(shí)行措施準(zhǔn)時(shí)處理。

五．輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道。每年測(cè)量、檢查一次放靜電接地線(xiàn)。法蘭之間的接觸電阻小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線(xiàn)跨接，靜電裝置的接地電阻不得大于10歐姆。

第三章管道的檢查

第一節(jié)重點(diǎn)檢查

一．重點(diǎn)檢查結(jié)合年底設(shè)備大檢修時(shí)進(jìn)展，一般應(yīng)每年一次。二．管道重點(diǎn)檢查的內(nèi)容；

1.對(duì)重點(diǎn)局部和薄弱環(huán)節(jié)選擇若干有代表性的管段進(jìn)展儀器檢查；選擇腐蝕、沖刷嚴(yán)

重的部位定點(diǎn)潤(rùn)滑。

2.檢查管道焊縫有無(wú)裂縫及滲漏。

3.檢查總管得閥門(mén)及各支管的第一道閥門(mén)的嚴(yán)密性，腐蝕狀況。檢查、校驗(yàn)并調(diào)整管

道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計(jì)等附件。

其次節(jié)非定期檢查

當(dāng)管道發(fā)生超溫、超壓或其它特別狀況時(shí)，應(yīng)進(jìn)展非定期檢查，其檢查內(nèi)容可依據(jù)狀況參照本章第一節(jié)進(jìn)展。

第四章管道的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)管子、管件及緊固件材料

一．更換的管子、管件、緊固件，應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求全都，若有修改或代用需有設(shè)計(jì)單位或

有關(guān)部門(mén)同意的文件。

二．高壓管道的管子、管件、緊固件的驗(yàn)收；

1.領(lǐng)用高壓管、管件、緊固件時(shí)，應(yīng)查對(duì)質(zhì)量合格證，如質(zhì)量合格證中缺少化學(xué)成分、機(jī)

械性能。無(wú)損探傷等數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)補(bǔ)做缺項(xiàng)檢驗(yàn)；

2.高壓管、管件及緊固件使用前應(yīng)進(jìn)展以下校驗(yàn)性檢驗(yàn)；

（1）與腐蝕性介質(zhì)接觸的和需要焊接的管子，按批號(hào)對(duì)領(lǐng)取數(shù)量的10%(不少于1根)

進(jìn)展光譜或快速化學(xué)滴定法定性檢查，核對(duì)鋼號(hào)標(biāo)記，無(wú)鋼號(hào)標(biāo)記者，要補(bǔ)做標(biāo)記。

（2）管件、緊固件按批號(hào)對(duì)領(lǐng)取數(shù)量的20%進(jìn)展磁粉探傷、硬度試驗(yàn)。（3）上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)則需全部檢驗(yàn)。

（4）高壓管、管件、法蘭外表缺陷可以實(shí)行打磨處理，但打磨后的壁厚不得小于公

稱(chēng)壁厚的90%。

3.高壓管、管件、緊固件的外型公差尺寸、螺紋精度、外表要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

H1-67-H30-67的規(guī)定。

4.當(dāng)耐酸不銹鋼管子的合格證上，未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用要求

應(yīng)按GB1223-75《奧氏體不銹鋼耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)展試驗(yàn)。三．中、低壓管子、管件、緊固件的驗(yàn)收；

1.領(lǐng)用管子、管件、緊固件時(shí)，應(yīng)查對(duì)質(zhì)量合格證。其材質(zhì)的機(jī)械性能與化學(xué)成分應(yīng)符合

國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

2.管子、管件在使用前應(yīng)按國(guó)家或部頒的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查，外表不得有裂縫，

重皮以及超過(guò)允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。鑄造管件的外表還不應(yīng)有氣孔、夾渣、縮孔。鍛造與壓制管件的外表還不應(yīng)有折疊、夾渣等缺陷。墊片外表不得有裂紋、折痕及影響密封的缺陷。四．閥門(mén)的驗(yàn)收；

1.閥門(mén)在使用前均應(yīng)外觀檢查，并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號(hào)的閥門(mén)中解體檢查墊片、

墊料是否符合使用條件。

2.閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)

密性試驗(yàn)壓力等于公稱(chēng)壓力。閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥體及填料函不得泄漏，然后在公稱(chēng)壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無(wú)泄漏即為合格。

3.安全閥在安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力進(jìn)展調(diào)壓，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其起跳壓力應(yīng)為操作壓力

的10.5~1.10倍，回座壓力應(yīng)大于或等于操作壓力的0.9倍，調(diào)壓時(shí)，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥起跳試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)壓合格應(yīng)打好鉛封。4.閥間試壓后應(yīng)將水放凈、吹干，涂油防銹。

5.公稱(chēng)壓力小于或等于6公斤/厘米2，公稱(chēng)直徑大于或等于400毫米的閘閥，可用色印等

方法對(duì)其密封面進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。其次節(jié)管道的拆卸、安裝留意事項(xiàng)

一．對(duì)輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管線(xiàn)，檢修前應(yīng)用惰性氣體或蒸汽進(jìn)展置換，置換后

用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開(kāi)，經(jīng)取樣分析合格后，方可進(jìn)展檢修。

二．工作溫度3000C以上的螺栓拆卸時(shí)，應(yīng)降溫到1500C左右時(shí)加機(jī)油，螺栓拆卸挨次由

下而上，拆下后用煤油清洗并按第三章其次節(jié)其次條第5項(xiàng)進(jìn)展檢查。

三．拆下的管道或換用的新管道以及管件、緊固件、閥門(mén)等，在安裝前應(yīng)妥當(dāng)保管，防止

損壞，特殊留意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理潔凈，不得存有雜物。

四．高壓管道螺紋局部應(yīng)清理潔凈，涂上防咬合劑，安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)在墊及管口上涂黃

油，透鏡墊必需和管子對(duì)正，防止偏斜。

五．法蘭密封面應(yīng)清理潔凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑，操作溫度不大于1000C或低于

00C,時(shí)，螺栓的螺紋局部應(yīng)涂以防咬合劑。

六．旋緊螺栓時(shí)不允許用錘擊敲打，應(yīng)依據(jù)螺栓規(guī)格和材料選用適當(dāng)?shù)男o力矩，對(duì)稱(chēng)緊

固，使用在3000C以上的螺栓，除安裝時(shí)緊固外，還應(yīng)在升溫后進(jìn)展一次熱緊。七．安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭，強(qiáng)推或修改密封墊厚點(diǎn)的方法來(lái)調(diào)整安裝誤差。八．管道及其附件的檢修更好，必需符合設(shè)計(jì)要求，到達(dá)橫平豎直，布置合理整齊。不用

的管線(xiàn)應(yīng)全部撤除，法蘭，閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏，螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、緊固、敏捷好用，螺栓組裝整齊。

九．管子及其附件不得與管架接觸。

十．管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)給傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力。十一．閥門(mén)的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，依據(jù)閥門(mén)特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位

置上，安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

十二．補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其值應(yīng)為管道熱膨脹（或冷

收縮）值的50~100%。

十三．安裝滑動(dòng)支架時(shí)，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）

的反方向偏移脹（縮）值的一半，管子應(yīng)固定在滑動(dòng)支座上。十四．吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝.

十五．彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。

十六．管道應(yīng)保溫良好，符合HGT074-79《設(shè)備治理的保溫油漆規(guī)程》。

第五章管道的驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

一．管道的驗(yàn)收應(yīng)按《化工廠設(shè)備技術(shù)治理制度》的有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收。

二．管道檢修、安裝完畢后，應(yīng)去除管道內(nèi)部的雜物，然后進(jìn)展水壓試驗(yàn)，以檢查管道的強(qiáng)

度和嚴(yán)密性。

三．管道在試壓前焊接縫處不得刷漆和保溫。

四．管道水壓試驗(yàn)時(shí)，可依據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)展。

五．水壓試驗(yàn)按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)展，發(fā)覺(jué)問(wèn)題時(shí)不得帶壓修理。六．水壓試驗(yàn)合格后，按吹除方案進(jìn)展吹除。

七．水壓試驗(yàn)和吹除合格后，進(jìn)展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表：管道類(lèi)別高壓管道中、低壓管道工作壓力P(kgf/cm2)100≤P≤3200.7＜P＜1000＜P≤0.7真空輸送一般介質(zhì)額管道試驗(yàn)壓力P合格標(biāo)準(zhǔn)（kgf/cm2）P*1.05PP+0.11保壓1小時(shí)，壓力不降為合格輸送劇毒、易爆介質(zhì)的管道試壓介質(zhì)試驗(yàn)壓力P合格標(biāo)準(zhǔn)（kgf/cm2）P保壓24小時(shí)，平均泄漏率符合允許泄