CO2焊接技能培訓(xùn)講義

CO2氣體保護(hù)焊教程潘寧編輯課件行業(yè)現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，CO2焊在工程機械焊接生產(chǎn)過程中所占比重越來越高在本單位的使用率已接近99％學(xué)習(xí)環(huán)境通用焊接教材針對CO2焊的內(nèi)容較少CO2焊技能實踐學(xué)習(xí)費用較高用工方式行業(yè)迅猛發(fā)展，迫使企業(yè)對畢業(yè)生的使用，要求來之即用前言編輯課件焊接質(zhì)量五要素人—優(yōu)秀的操作者機—一流的焊接設(shè)備料—合格的焊接材料法—嚴(yán)密的焊接標(biāo)準(zhǔn)環(huán)—良好的施焊環(huán)境編輯課件CO2保護(hù)焊行業(yè)現(xiàn)狀編輯課件

CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容2.CO2焊主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)1.焊接根本知識3.CO2焊機的特長與功能4.焊機的正確使用與維護(hù)6.常見故障與焊接缺陷5.焊接操作7.CO2焊技能的快速掌握編輯課件1.1CO2焊分類熔化焊接電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊編輯課件電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極〔鎢極〕不熔化。MIG焊：金屬極〔熔化極〕惰性氣體保護(hù)焊TIG焊：鎢極〔非熔化極〕惰性氣體保護(hù)焊MAG焊：金屬極〔熔化極〕活性氣體保護(hù)焊CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊〔MAG焊〕名詞解釋編輯課件氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)狻睠O2〕、氬氣〔Ar〕、氦氣〔He〕及它們的混合氣體:Ar+CO2、Ar+O2、Ar+CO2+O2CO2+Ar+He、……。

氣體保護(hù)電弧焊編輯課件焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%以下CO2焊焊絲熔敷效率是90%以上引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。C02氣保焊的特點編輯課件對CO2焊認(rèn)識的誤區(qū)1、會焊條電弧焊就會CO2焊。2、CO2焊飛濺較大，焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低。3、CO2焊生產(chǎn)效率比焊條電弧焊也高不了多少，本錢也不一定低。4、CO2焊抗風(fēng)性能差，不適合現(xiàn)場施工。編輯課件CO2焊的質(zhì)量CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小CO2焊縫成形好，外表及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊全位置藥芯焊絲CO2焊，合格率可達(dá)99.04%編輯課件同樣角焊縫能增加焊接強度CO2焊接手弧焊CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強度更高實際焊腳厚度a大實際焊腳厚度a小aa編輯課件編輯課件減少焊縫連接點和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋焊縫焊條短，焊縫接頭多，弧坑缺陷多溶深淺CO2焊接手工電弧焊焊渣少焊絲長，可連續(xù)焊接溶深大容易發(fā)生融合不良及夾渣等缺陷不易發(fā)生焊接缺陷編輯課件CO2焊的低本錢焊縫截面積減少36-54%,節(jié)省填充金屬量降低耗電量65.4%設(shè)備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%,可降低本錢20-40%減少人工費、工時費,降低本錢10-16%節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用綜合五項：CO2焊能使焊接總本錢降低39.6-78.7%；平均降低59%編輯課件熔深大、可節(jié)約焊接材料手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口〔60°〕CO2焊接熔深大，可減小坡口角度〔45-50°〕CO2焊接時可大幅度地降低熔著金屬量即焊絲使用量減少、可降低本錢。編輯課件溶深大減少必要熔著金屬量CO2焊接在雙面焊接時能更加顯著地節(jié)省材料從本錢上更有利CO2焊接手弧焊溶深大可減少開坡口加工量溶深淺需要開大坡口編輯課件不需要開坡口的I形對接焊接時一層焊接范圍更廣最大板厚最小板厚板厚0.8mm,焊絲0.8mm,65A板厚7mm,焊絲1.6mm,450A通過開坡口和多層多道焊能進(jìn)行厚板的焊接編輯課件CO2焊的高效率熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-3倍坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2輔助時間是焊條電弧焊的50%三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02-3.88倍編輯課件溶著速度快、效率高CO2焊接的溶著速度比手弧焊快3倍可在短時間內(nèi)完成焊接，以短交貨期接受訂貨一定時間內(nèi)的焊接工作量增加從而工時本錢降低，競爭力增強編輯課件電弧時間率高、進(jìn)一步提高效率電弧時間率高的理由CO2焊絲可連續(xù)供給不需要去渣作業(yè)不需要更換手工焊條的麻煩連續(xù)焊接，需要修整連接處少電弧時間率高，從而一定時間內(nèi)的焊接工作量可比手工焊增加以短時間完成焊接，可以短交貨期接受訂貨進(jìn)而工時費用方面本錢降低，競爭力增強電弧時間率：在作業(yè)時間內(nèi)，實際發(fā)生電弧時間所占的比例編輯課件CO2焊絲庫存品種少焊絲庫存種類少的理由用一種焊絲可用于軟鋼、高張力鋼及一般鑄鋼的焊接可實現(xiàn)包括低氫系列焊條在內(nèi)的各種焊條所從事的工作用一種焊絲可實現(xiàn)從薄板到厚板的焊接用一種焊絲即可實現(xiàn)相當(dāng)于手工焊各種直徑焊條的焊接減少焊接材料庫存，減少庫存資金占用節(jié)約局部可用于資金周轉(zhuǎn)編輯課件CO2焊的優(yōu)點眾多優(yōu)秀的焊接品質(zhì)溶深大溶著速度快電弧時間率高適用范圍廣提高產(chǎn)品的品質(zhì)、可靠性節(jié)約焊接材料、降低本錢減少材料浪費、降低本錢縮短交貨期、降低人工費降低本錢削減焊接材料庫存.減少資金占用溶著效率高CO2焊是優(yōu)質(zhì)、高效、低本錢的焊接方法。CO2焊的缺點可通過提高技術(shù)水平和改進(jìn)焊接設(shè)備加以解決。編輯課件推廣普及CO2焊接CO2焊適用范圍廣,可焊厚度0.5mm-100mm容易實現(xiàn)自動焊和全位置焊有關(guān)資料介紹CO2焊接熔敷金屬量占焊接總?cè)鄯罅坑?%提高到15%,可獲得經(jīng)濟效益5.65億元編輯課件2.CO2焊主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長度2.2焊接電壓2.3焊接速度2.1焊接電流2.5焊絲編輯課件焊接電流:根據(jù)焊接條件〔板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)〕選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。

焊接電流編輯課件1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。編輯課件(一)短路過渡小電流、低電壓。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。

(二)滴狀過渡

電弧長度較長，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過渡CO2焊時，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過渡MAG焊時，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔滴過渡的形式編輯課件焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大，焊接能量越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用以下公式表示：U電弧=U輸出–U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V焊接電壓編輯課件根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)以下公式計算焊接電壓:<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，那么焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，那么焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定編輯課件電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響編輯課件在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇決定了單位長度焊縫所吸收的熱能量〔既：焊接線能量〕.焊接線能量Q=I*U/t〔J/mm〕I：焊接電流〔A〕U:電弧電壓〔V〕t:焊接速度〔mm/sec〕半自動：焊接速度為0.1-0.6m/min自動焊：焊接速度可高達(dá)2.5m/min以上焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。焊接速度編輯課件小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑。編輯課件焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格熱量=干伸長度熱量+電弧熱量編輯課件干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度假設(shè)受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。編輯課件

焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種:編輯課件焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiAH：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的氧化錳,Si:1%的氧化硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A那么＜0.04%。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲外表生銹，一般在焊絲外表采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35%A).常用實芯焊絲編輯課件焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640~1000.6~20.850~1500.8~40.970~2001.0~61.090~2501.2~121.2120~3502.0~161.6200~550>6.0不同焊絲直徑使用電流范圍編輯課件使用焊絲的本卷須知外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,外表光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。編輯課件焊絲直徑(mm)電流范圍(A)融化速度(g/min)0.850-15010---501.090-25010--801.2120-35020--1201.6140-50040--160焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系編輯課件藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護(hù)氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護(hù)，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點。B)藥芯焊絲編輯課件藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3～5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點編輯課件藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O〞形、“T〞形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O〞形梅花形“T〞形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的本卷須知編輯課件作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。

流量：小于350A焊機：氣體流量為15--20升/分

大于350A焊機：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。CO2氣體編輯課件2.6氬氣(Ar)焊接電流（A）﹤100﹤200300～500氣體流量（L/分）6～78～910～15滯后停氣（秒）51020作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度應(yīng)為99.99%。否那么產(chǎn)生氣孔，夾渣，焊接質(zhì)量變差。性質(zhì)：1.無色、無味、單原子氣體，重量是空氣的1.4倍，氣體保護(hù)效果好。2.惰性氣體，常溫下不與其他物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反響，高溫下不分解。3.高溫下氬氣離解為正離子和電子,其中正離子體積和質(zhì)量較大,對陰極沖擊力很強,具有強烈的陰極破碎作用。4.焊接時拉長電弧，其弧壓改變不大，電弧不易熄滅,電弧穩(wěn)定性較好。5.無脫氧或去氫作用,因此對工件、焊絲、鎢極的除油、去銹、去水要求嚴(yán)格。存儲：瓶裝氣態(tài)，瓶內(nèi)壓力為150個大氣壓。容量：氣瓶容量為7m3時約為6000～7000升氣體。流量：編輯課件氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2

氣態(tài)CO2

放水放雜氣CO2氣體提純編輯課件反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快〔約為反極性的1.6倍〕，只在堆焊時才采用。

極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ500AV+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ500AV+CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。編輯課件一元化調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)焊接電流旋鈕時焊接電壓自動跟隨變化。二元化調(diào)節(jié)：焊接時，焊接電壓和焊接電流旋鈕分別調(diào)節(jié)。線路板上SW10開關(guān)向上為一元化調(diào)節(jié)，向下為二元化調(diào)節(jié)。一元化調(diào)節(jié)適合自動焊或初學(xué)者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調(diào)節(jié)時焊接電壓旋鈕應(yīng)置于中間位置，左右旋轉(zhuǎn)可對電壓進(jìn)行微調(diào)，必要時時可改變線路板中VR8的位置。3.3.9

一元化/二元化調(diào)節(jié)功能回?zé)龝r間VR5

電流檢測CN9輸入頻率SW12SW4氣體予流有無低高60Hz50HzSW6切換SW8一元電壓調(diào)節(jié)氣閥〔1A〕個別有無SW11FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短長印刷線路板編輯課件3.3.10收弧“無〞“有〞和“初期予置〞功能適用于工件的點固，短焊縫焊接等場合。在收弧“無〞方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無〞的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。〔焊槍開關(guān)用TS表示〕At焊接電流按TS提前送氣滯后停氣松TS慢送絲引弧成功

收弧“無〞：

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A編輯課件大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有〞方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有〞的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流=〔0.6--0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有〞

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A編輯課件解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結(jié)束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置〞方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有〞的位置，然后轉(zhuǎn)換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進(jìn)行試焊。其工作過程如以下圖所示：At收弧初期予置焊接電流收弧電流停止焊接收弧電流編輯課件再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流收弧“無〞收弧“有〞收弧“初期予置〞松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)準(zhǔn)備焊接松開關(guān)焊接電流準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備焊接編輯課件3.3.11

絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機〔0.8,1.0,1.2〕KR500焊機〔1.2,1.4,1.6〕送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A○○○○.........焊機前面板編輯課件3.3.12

藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A○○○○.........焊機前面板編輯課件3.3.13

手動送絲功能用于快速、平安地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60100200300400500AV電流調(diào)整電壓調(diào)整手動送絲16202530354045按住手動送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。編輯課件3.3.14

回?zé)龝r間調(diào)節(jié)功能為防止焊絲在焊接結(jié)束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關(guān)關(guān)斷后仍保持短時間的低電壓輸出，使電弧繼續(xù)燃燒〔0.1--0.2S〕，因已停止送絲，可防止焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回?zé)龝r間。例：焊槍電纜加長，回?zé)龝r間也加長?；?zé)龝r間VR5

電流檢測CN9輸入頻率SW12SW4氣體予流有無低高60Hz50HzSW6切換SW8一元電壓調(diào)節(jié)氣閥〔1A〕個別有無SW11FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短長印刷線路板編輯課件3.3.15

F.T.T消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結(jié)束時，保持短時間的適當(dāng)電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。可通過改變線路板上轉(zhuǎn)換插頭SW11設(shè)定此功能。出廠時在“無〞檔，在使用延長電纜時，也應(yīng)設(shè)定在“無〞的位置?；?zé)龝r間VR5

電流檢測CN9輸入頻率SW12SW4氣體予流有無低高60Hz50HzSW6切換SW8一元電壓調(diào)節(jié)氣閥〔1A〕個別有無SW11FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短長印刷線路板編輯課件3.3.16

氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，翻開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)，將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查〞位置，此時送絲機上電磁氣閥翻開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A○○○○.........焊機前面板編輯課件送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A○○○○.........3.3.18顯示及過流保護(hù)功能氣閥保險：線路板〔1A〕，燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險：燒斷后斷焊機不能工作〔1A〕電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機超負(fù)荷工作，溫度過高時亮。電源指示燈：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮。送絲電機保險：〔8A〕，燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動加熱器保險：焊機后面板〔8A〕，燒斷后流量計不能加熱。編輯課件焊機的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)焊接電源送絲機焊槍供氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)與外部環(huán)境編輯課件

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A焊機前面板印刷線路板電阻R1、R2輸出端子〔－〕輸出端子〔+〕送絲六芯電纜插座KR焊機前視圖編輯課件三相電源輸入〔380V〕加熱器電源〔36V〕加熱器保險〔8A〕機殼接地〔14mm2〕KR焊機后視圖編輯課件交流接觸器電源接線盒冷卻風(fēng)扇平衡電抗器控制變壓器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器KR焊機側(cè)視圖編輯課件焊接電源的安裝、使用與維護(hù)安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。2.放在防止陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。3.焊機外殼必須接地,電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上。4.焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護(hù)。5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求,不要過長.使用:1.焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開關(guān)置于正確位置。2.焊機電源開關(guān)翻開后,電源指示燈亮,冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動,焊機既進(jìn)入準(zhǔn)備焊接狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)：1.每6個月用枯燥的壓縮空氣去除焊機內(nèi)部的灰塵一次。2.注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。3.焊機超載異常報警后,不要關(guān)閉電源開關(guān),利用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻,恢復(fù)正常后降低負(fù)載，再重新焊接。編輯課件注意負(fù)載持續(xù)率！不許超過額定電流使用!定期維護(hù)和保養(yǎng)！為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造本錢，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進(jìn)行設(shè)計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！負(fù)載持續(xù)率：國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB15579-1995〕規(guī)定：“負(fù)載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比〞稱為負(fù)載持續(xù)率；這一比值在0～1之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對國標(biāo)而言，一個全周期時間為10分鐘。例如，在60%負(fù)載持續(xù)率時，施加負(fù)載6分鐘接著空載4分鐘。延長焊機使用壽命的本卷須知編輯課件上述公式中左側(cè)的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，右側(cè)乘積表示焊機的工作能力，很明顯左側(cè)的乘積只能小于或等于右側(cè)的乘積，否那么焊機就要超負(fù)荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響使用壽命。例1：KR500焊機，查說明書，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。即當(dāng)焊接電流為500A時，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。公式變換：Fd×Id2=Fe×Ie2用符號來表示上述計算公式：實際負(fù)載持續(xù)率的計算公式：編輯課件例2：KR500焊機如需連續(xù)焊接〔既實際負(fù)載持續(xù)率100%〕那么可按上述公式計算其允許的最大焊接電流：Id2=Ie2

×Fe/FdId2

×

Fd=Ie2

×Fe

Id

=500A×0.78=390A

Fd=Ie2/Id2×Fe

Id2

×

Fd=Ie2

×Fe

Fd=5002A/4502A×0.6=74%

例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作那么可按上述公式計算其允許的實際負(fù)載持續(xù)率：編輯課件

送絲機CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。KR系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設(shè)計時要考慮的重要因素。編輯課件

KRⅡ500AV送絲機的連接焊槍電磁氣閥氣管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源編輯課件1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機軸每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否那么將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。編輯課件U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲、V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較編輯課件送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力缺乏。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力缺乏，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力缺乏。正確編輯課件1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲(1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽2~3cm。編輯課件1.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送出焊槍導(dǎo)電咀1~2cm后放開手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴〔連接并緊固焊槍〕壓臂加壓手柄編輯課件60100200300400500AV電流調(diào)整電壓調(diào)整手動送絲16202530354045KR焊機遙控器〔安裝在送絲機上〕調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲〔此時焊機無空載電壓輸出〕，細(xì)絲或開始和結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。編輯課件

焊槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。編輯課件編輯課件多股銅導(dǎo)線橡膠送絲軟〔簧〕管焊絲CO2焊槍電纜截面編輯課件將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的連接1.61.6內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度編輯課件65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。編輯課件送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！編輯課件送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打〔注意不要損壞熱塑管〕，使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用枯燥的壓縮空氣進(jìn)行去除。編輯課件導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,導(dǎo)電咀外外表與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小那么送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)編輯課件優(yōu)劣比較編輯課件導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否那么導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時更換。編輯課件導(dǎo)電嘴孔徑適宜孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。編輯課件噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時清理附著的飛濺物。編輯課件KR系列焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO2氣體流向送絲機加熱器電源〔36V〕后面板8A保險P板1A保險六芯送絲電纜供氣系統(tǒng)的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制編輯課件對供電系統(tǒng)的要求輸入端子防護(hù)罩配電箱接地線大于14mm2供電電源容量缺乏將引起焊機輸出焊接電壓、電流的變化，嚴(yán)重影響焊接效果！每臺焊機應(yīng)單獨配置一個空氣開關(guān)！電源線連接緊固，上好輸入端子防護(hù)罩！必須安裝接地線，保障人身和設(shè)備平安！編輯課件CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求

KRⅡ500AV

KRⅡ500AV防止雨淋避免陽光直射＞20cm＞30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場所。編輯課件CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求

KRⅡ500AV除塵設(shè)施擋風(fēng)板空間小或封閉的作業(yè)場所應(yīng)采取除塵措施。有強烈氣流時應(yīng)采取防風(fēng)措施。編輯課件焊接操作根底1、焊槍操作根底2、焊接施工根底3、

焊接操作要領(lǐng)編輯課件1.材料因素

母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，防止出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。4.使用條件如工作溫度上下、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面編輯課件在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.焊槍操作根底(A)＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL編輯課件焊槍操作根底(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較大，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果好。

CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。＜200編輯課件焊接施工根底：收弧處理CO2焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流編輯課件在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進(jìn)行焊接。平焊連接方法：立焊連接：焊接施工根底：焊縫連接方法焊接方向收弧處引弧點①②①②編輯課件焊接施工根底：擺動送槍法焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍

〔a〕小擺動：適用于小焊縫〔b〕月牙形擺動：適用于大焊縫編輯課件焊接操作要領(lǐng)〔平焊〕10~200焊接方向900焊槍角度〔側(cè)視圖〕〔正視圖〕編輯課件單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時獲得反面成型的焊道稱為單面焊雙面成型裝配要求：間隙：2~2.5mm鈍邊：1.5~2.5mm☆運槍手法：平焊：劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形〔多層多道焊〕

間隙2.04mm編輯課件立焊、全位置焊操作技術(shù)咬邊正月牙形鋸齒形反月牙形三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示編輯課件焊接操作要領(lǐng)〔水平角焊〕焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。編輯課件焊接操作要領(lǐng)〔水平角焊〕水平側(cè)垂直側(cè)〔薄板正視圖〕40~450水平側(cè)垂直側(cè)〔厚板正視圖〕40~45010~200〔側(cè)視圖〕0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。

厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水

平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板

散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。編輯課件焊接操作要領(lǐng)〔立向下焊〕90070~9000~200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立向下焊焊接條件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154.02.01.2140~16019~19.535~3815立向下焊適用于板厚6mm以下的不完全熔透工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。編輯課件焊接操作要領(lǐng)〔立向上焊〕90070~9000~200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停0.5~1秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A~150A18V~22V1.2mm6mm以下編輯課件(a)無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min61.20270~30027~3060~7010~15201.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~20(b)角平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c)端面平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20編輯課件焊接缺陷

焊接缺陷編輯課件焊接缺陷編輯課件焊接缺陷編輯課件焊接缺陷注意：焊接缺陷探傷片編輯課件自動焊焊槍位置中厚板焊接位置薄板焊接位置亦可按照施焊工件直徑的大小決定瞄準(zhǔn)位置編輯課件送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當(dāng)在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導(dǎo)電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于300mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。1、送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換常見故障編輯課件電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配2、電弧不穩(wěn)定常見故障編輯課件3、焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時去除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度和角度導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)

導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。常見故障編輯課件4、焊縫出現(xiàn)氣孔

氣孔N氣孔主要原因是氣體保護(hù)效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風(fēng)速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結(jié)流量過小氣體不純常見故障編輯課件5.焊縫出現(xiàn)裂紋的原因與對策焊絲含C，S，P量高焊絲或工件不清潔電流及熔深過大。第一道焊時焊縫過薄焊縫出現(xiàn)裂紋調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)，控制熔深增加焊道厚度更換焊絲去除粘附的油、銹。常見故障編輯課件

6、焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫蛇形焊縫導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重更換新導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴松動緊固導(dǎo)電嘴焊絲干伸長度過大掌握適宜高度焊絲校直調(diào)整不良重新調(diào)整送絲管阻力過大定期保養(yǎng)清洗或更換常見故障編輯課件7、異常指示燈亮焊機溫度過高不要超出額定負(fù)載持續(xù)率焊機內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理正確的處理措施焊機異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機電源開關(guān)，利用機內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常