老舊小區(qū)外立面改造工程主要分部分項(xiàng)施工方法

老舊小區(qū)外立面改造工程主要分部分項(xiàng)施工方法本工程首先需將大樓原外裝飾面和門(mén)窗等進(jìn)行拆除，此部分內(nèi)容將由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，具體施工方法略。第一節(jié)土石方工程1、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖基坑基槽土方開(kāi)挖要配合基礎(chǔ)施工的進(jìn)度進(jìn)行，挖土采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底，多余土石方運(yùn)至指定地定。2、土石方回填⑴施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證?；A(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測(cè)設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。⑵施工工藝在四周同時(shí)進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。對(duì)回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯(cuò)縫距離不少于1m。分層夯實(shí)不得損傷防水層。每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。壓實(shí)系數(shù)為0.94。人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時(shí)要求：“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線(xiàn)由四邊開(kāi)始，夯向中間。每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。⑶施工注意事項(xiàng)1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。2）嚴(yán)格控制每層回填厚度。3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周?chē)?00mm的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物。4）雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿(mǎn)足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。防止碰撞下沉。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。

填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加太實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。

第二節(jié)混凝土及鋼筋混凝土工程1、施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備→材料采運(yùn)→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運(yùn)輸→澆筑振實(shí)→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。2、模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。3、鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠(chǎng)證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗(yàn)鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：(1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據(jù)廠(chǎng)商提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長(zhǎng)度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)<2828～405～1075901290105④施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。四、普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。1、混凝土材料施工前首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿(mǎn)足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照不同的種類(lèi)分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場(chǎng)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，所購(gòu)骨料應(yīng)是合格材料。①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級(jí)配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對(duì)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫(kù)水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化(以Cl-計(jì))mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42-計(jì))mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-計(jì))mg/L————(4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購(gòu)摻和料，并將材料供應(yīng)廠(chǎng)家、樣品、質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。③摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書(shū)面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過(guò)1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過(guò)1％的鋼筋混凝土5～93、混凝土的拌和及運(yùn)輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測(cè)配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過(guò)磅稱(chēng)計(jì)量，稱(chēng)量偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時(shí)間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時(shí)間(S)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時(shí)間自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8≤Q≤18090601＜Q≤3150(或120)12075Q＞315015090(2)混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車(chē)的方式，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤?；鶐r面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面?；炷列度雮}(cāng)面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿(mǎn)足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定。混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類(lèi)別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。5、砼面的修整(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線(xiàn)與設(shè)計(jì)邊線(xiàn)3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±95承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿(mǎn)意為止，并作好詳細(xì)記錄。2)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門(mén)槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對(duì)無(wú)?；炷帘砻姹瘢駮r(shí)采用噴霧水噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21008、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。(5)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。3、埋設(shè)件(1)排水管；(2)電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。9、缺陷處理對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。五、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)(1)水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠(chǎng)家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。(2)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。(3)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：a、在篩分場(chǎng)每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b、在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質(zhì)量的檢測(cè)(1)混凝土拌和均勻性檢測(cè)拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)時(shí)，定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于30kg)，以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不大于10%。(2)坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)兩次。(3)強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個(gè)為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤(pán)混凝土。第三節(jié)砌體工程施工方案一、磚墻砌筑施工7.4.1.1施工要點(diǎn)：(1)砌筑前：對(duì)磚提前一天澆水濕潤(rùn)，不能干磚上墻，先根據(jù)墻體的位置，彈出墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，開(kāi)始砌筑時(shí)先進(jìn)行排磚底，排磚時(shí)注意門(mén)、窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮間墻的組砌方法。在同墻面上的各部位的組砌方法統(tǒng)一，并且上下一致。(2)準(zhǔn)備好所用的材料及工具，所需的木磚、錨拉鋼筋、預(yù)制過(guò)梁、予埋鐵件等必須事先安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。(3)磚的組砌形式采用“梅花丁”，砂漿攪拌采用MJ250砂漿攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥90秒，水泥、沙采用重量比，盤(pán)盤(pán)過(guò)磅，灰斗車(chē)運(yùn)輸。砌筑采用“三一”磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的滿(mǎn)擠操作法，雙面掛線(xiàn)，豎縫采用擠漿法，使砂漿飽滿(mǎn)，灰漿飽滿(mǎn)度不能低于80%。(4)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到80%以上，做到灰縫橫平豎直，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。梁底、板底、窗臺(tái)最上一皮磚，必須砌成丁磚。磚墻砌到1.5米以下時(shí)，及時(shí)彈出500mm水平控制線(xiàn)。(5)磚墻的轉(zhuǎn)角處，交接處要同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的要砌成斜槎，但必須砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻高每500mm預(yù)留鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處起每邊不少于500mm，末端應(yīng)加設(shè)90°彎鉤。(6)木磚、預(yù)留孔洞：木磚預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，預(yù)埋在洞口上下四皮磚位置，中間均布，木磚要提前做好防腐處理，磚墻上各種預(yù)留孔洞，上下水管道穿墻等均要按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。(7)預(yù)制過(guò)梁安裝：安裝過(guò)梁，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿(mǎn)，坐灰厚度超過(guò)20mm要用細(xì)石砼鋪墊，過(guò)梁兩端支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致，每邊不少于250mm。(8)構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構(gòu)造柱的位置線(xiàn)，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎好，砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎并先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向不超300mm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱間沿墻高度每500mm設(shè)2ф6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。7.3.1.2砌磚體的質(zhì)量要求：(1)保證項(xiàng)目符合要求。(2)砌磚上下錯(cuò)縫，每間無(wú)四皮磚的通縫。(3)磚砌體接槎處灰漿飽滿(mǎn)，磚縫平直，每處接縫部位不得有水平灰縫厚度小于5mm或透亮等缺陷。(4)予埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均要符合施工規(guī)范和圖紙要求，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。(5)構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。(6)砌磚過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，要及時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。二、填充墻砌筑施工磚砌體的施工過(guò)程有：抄平→放線(xiàn)→擺放→立皮數(shù)桿→砌磚→清理等工序。（1）抄平砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出標(biāo)高，并用

C10細(xì)石混凝土找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。找平時(shí)，需使上下兩層外墻之間不致出現(xiàn)明顯的接縫。（2）放線(xiàn)根據(jù)龍門(mén)板上給定的軸線(xiàn)及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線(xiàn)彈出墻的軸線(xiàn)和墻的寬度數(shù)，并分出洞口位置線(xiàn)。二樓以下墻的軸線(xiàn)可以用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⑤S線(xiàn)引上，并彈出各墻的寬度線(xiàn)，劃出門(mén)洞口位置線(xiàn)。（3）擺磚擺磚是指在放線(xiàn)的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。一般在房屋外縱墻方向擺順磚，在山墻方向擺丁磚，擺磚由一個(gè)大角擺到另一個(gè)大角，磚與磚留10mm縫隙。擺磚的目的是為了校對(duì)所放出的墨線(xiàn)在門(mén)窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚，并使砌體灰縫均勻，組砌得當(dāng)。（4）立皮數(shù)桿和砌磚皮數(shù)桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門(mén)洞口、過(guò)梁、梁底、預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿。它是砌筑時(shí)控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志，同時(shí)還可以保證砌體的垂直度。皮數(shù)桿一般立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間以及洞口多的地方，大約每隔10-15m立一根，皮數(shù)桿的設(shè)立，應(yīng)由兩個(gè)方向斜撐或錨釘加以固定，以保證其牢固和垂直。一般每次開(kāi)始砌磚前應(yīng)檢查一遍皮數(shù)桿的垂直度和牢固程度。砌磚的操作方法采用“三一”砌磚法。磚砌時(shí)，先掛上通線(xiàn)，240砌體為雙面掛線(xiàn)，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤(pán)角，每次盤(pán)角不得超過(guò)六皮磚，在盤(pán)角過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標(biāo)志，然后在墻角安裝皮數(shù)桿，即可掛線(xiàn)砌第二皮以上的磚。砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中，以保證墻面垂直平整。（5）清理當(dāng)該層磚砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面、柱面和落地灰的清理。第四節(jié)屋面防水工程施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)資料，本工程屋面框架部分采用高分子防水卷材防水。一、找平層施工1、控制要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比、水泥的強(qiáng)度等級(jí)和安定性，水泥宜用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂宜使用級(jí)配良好的中砂，含泥量不大于3%，有機(jī)雜質(zhì)不大于0.5%。調(diào)整砂漿的水灰比，確保找平層的強(qiáng)度，防止起砂。(2)找平層上必須留設(shè)分格縫，分格縫的縱、橫間距滿(mǎn)足不宜大于6m，縫寬宜20mm。(3)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形。(4)找坡施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)定標(biāo)高、定點(diǎn)、找坡，然后拉掛屋脊線(xiàn)、分水嶺線(xiàn)、排水坡度線(xiàn)，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。(5)水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；室外溫度低于5°C時(shí)，宜覆蓋麻袋或塑料彩條布保溫，防止找平層凍酥。找平層不宜上人、上物過(guò)早，杜絕重物集中堆放。2、工藝流程施工工藝：基層清理→管道、排煙道等根部封堵→標(biāo)高、坡度彈線(xiàn)→灑水濕潤(rùn)→貼灰餅、沖筋→鋪抹找平層(水泥砂漿、細(xì)石混凝土)→壓光→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3、施工工藝(1)灑水濕潤(rùn)：鋪抹找平層水泥砂漿前，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，混凝土表面光滑時(shí)適當(dāng)刷水泥素漿，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層水灰比及表面的干燥，造成防水層施工后窩住水汽，使得防水層容易產(chǎn)生空鼓。(2)貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線(xiàn)找坡，一般按1-2m貼灰餅(打點(diǎn)標(biāo)高)，鋪抹找平層前，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并按要求設(shè)置分格縫，并且與保溫層連通，用砂漿將分格木條嵌好。(3)鋪抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土：按分格塊鋪裝水泥砂漿或細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土需先用平板震動(dòng)器振實(shí)，用2m左右的鋁合金刮尺靠沖筋條刮平，找坡后先用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，以人踩上有腳印但不下陷為限，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。(4)養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后24小時(shí)即可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7-14天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。但室外溫度低于5°C時(shí)，宜覆蓋麻袋或塑料彩條布保溫，防止找平層凍酥。二、防水卷材施工工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層施工→涂刷基層膠粘劑→鋪貼防水卷材→卷材接縫的粘結(jié)→大面檢查→卷材接縫密封→質(zhì)量驗(yàn)收→鋪設(shè)防水保護(hù)隔離層→細(xì)石混凝土保護(hù)層施工1、清理基層。

將基層雜物、塵土、灰渣清掃干凈，基層驗(yàn)收合格。

2、涂刷基層處理劑。

鋪貼卷材前，應(yīng)在基層表面涂刷基層處理劑，當(dāng)基層表面較潮濕而又必須鋪貼防水卷材時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

3、基層處理劑的配制。

（1）基層處理劑為聚氨脂底膠，配制時(shí)先將聚氨脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:3的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠待用。

（2）涂刷基層處理劑。

將已配制好的聚氨脂底膠用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在大面基層上，涂刷應(yīng)均勻一致不露底。陰陽(yáng)角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干燥后（約6h)即可鋪貼防水卷材。

4、細(xì)部附加層施工。

在平面與立面的轉(zhuǎn)角處如管根、陰陽(yáng)角、預(yù)埋件等細(xì)部構(gòu)造，應(yīng)增貼1層相同的附加層卷材，以做增強(qiáng)處理。平面與立墻交接的部位附加層卷材的寬度不小于500mm。

5、涂刷基層膠粘劑。

大面鋪貼卷材前，需在基層排好尺寸，彈出基準(zhǔn)線(xiàn)，并分別在卷材、基層表面涂刷膠粘劑。

（1）卷材表面涂刷膠粘劑。先將卷材攤開(kāi)在干燥、平整、清掃干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠粘劑（三元乙丙橡膠防水卷材用CX-404膠，）均勻地涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應(yīng)留出100mm寬不刷膠，涂刷要均勻，薄厚一致，不得有凝膠或露底現(xiàn)象。（2）基層涂刷膠粘劑。

在已彈好基準(zhǔn)線(xiàn)，需鋪貼防水卷材的基層，同樣涂刷（基層膠粘劑），要求薄厚均勻，不露底、不凝膠。細(xì)部構(gòu)造部位可用油漆刷涂刷。

6、鋪貼防水卷材。

（1）大面鋪貼卷材。

防水卷材與基層分別涂刷基層膠粘劑后，需晾置20min左右，待手感基本干燥（手觸不粘）時(shí)，方可進(jìn)行卷材與基層的粘結(jié)。操作時(shí)，幾個(gè)人將刷好膠并已晾干的整幅卷材抬起，翻過(guò)來(lái)，將一端粘貼在基準(zhǔn)線(xiàn)的預(yù)定部位，然后將卷材長(zhǎng)邊延基準(zhǔn)線(xiàn)向前粘貼。粘貼時(shí)卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的狀態(tài)下粘貼于基層。每隔1m左右向基準(zhǔn)線(xiàn)靠貼一下，隨之用膠輥向前及兩側(cè)滾壓，排出空氣，展平貼實(shí)。

另一種鋪貼方法是：將卷材攤開(kāi)，放在預(yù)粘部位，然后按卷材長(zhǎng)向翻開(kāi)半幅卷材，分別在卷材及基層進(jìn)行刷膠、涼置、粘貼卷材的施工。

（2）卷材搭接寬度。

大面鋪貼卷材時(shí)，兩幅卷材短邊及長(zhǎng)邊的搭接寬度均不得小于100mm。

在平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應(yīng)留在平面上，距立墻不小于600mm。

7、卷材接縫的粘結(jié)。

（1）卷材接縫必須粘牢封嚴(yán)。三元乙丙橡膠防水卷材用丁基膠粘劑配制膠粘劑。

將丁基橡膠膠粘劑按A：B=1：1的比例（重量比）配制，攪拌均勻待用；（2）粘結(jié)卷材接縫

在卷材未刷膠的長(zhǎng)邊及短邊100mm處翻開(kāi)，臨時(shí)固定。用油漆刷將配置好的卷材接縫膠粘劑均勻地涂刷在已翻開(kāi)卷材接縫表面，待自然干燥20min左右，手觸不粘時(shí)即可進(jìn)行卷材接縫粘結(jié)。粘結(jié)從一端開(kāi)始，順卷材長(zhǎng)邊方向粘結(jié)，并用手持壓輥滾壓粘牢。

8、鋪貼蓋縫條。

為使卷材接縫粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，當(dāng)卷材單層使用時(shí)，在卷材接縫處鋪貼120mm寬的蓋縫條增強(qiáng)。蓋縫條采用與大面卷材同質(zhì)的防水卷材，并用卷材接縫膠粘劑粘結(jié)。也可用自粘型密封膠帶代替蓋縫條進(jìn)行卷材接縫的增強(qiáng)處理。

9、卷材接縫密封

在大面防水卷材鋪貼完畢，且蓋縫條粘貼完成后，所有卷材的接縫及收頭處均用聚氨酯密封膏嵌嚴(yán)，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例為：甲料：乙料=1：1（重量比）。三、保溫、隔熱層施工1、控制要點(diǎn)(1)基層施工質(zhì)量復(fù)查：基層表面應(yīng)平整、干燥、干凈，沒(méi)有起砂、裂縫、疏松、空鼓等缺陷。(2)保溫層的含水率、厚度、坡度控制：符合設(shè)計(jì)要求。(3)穿屋面結(jié)構(gòu)層的管道與結(jié)構(gòu)層連接處節(jié)點(diǎn)檢查：達(dá)到密實(shí)、牢固。(4)排氣通道與排氣管安裝：符合專(zhuān)項(xiàng)方案及設(shè)計(jì)要求。(5)大坡度屋面處的保溫層防滑措施：構(gòu)造合理，牢固可靠。(6)保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。2、保溫層施工(1)工藝流程基層處理→抹找平(坡)層→施工防水層→鋪設(shè)保溫層→施工保護(hù)層(2)保溫層材料檢查：符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(3)在檐口部位的找坡層內(nèi)設(shè)置?14-?16mm的排水管(孔)，間距1m左右。當(dāng)有女兒墻時(shí)，排水管穿過(guò)女兒墻。(4)板塊保溫材料從一端和另一端分段干鋪；當(dāng)采用兩層保溫材料時(shí)，上下層的接縫相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰板塊接槎應(yīng)平整。(5)保溫層鋪好一段隨即施工保護(hù)層。3、保溫層檢查驗(yàn)收(1)保溫層檢查前應(yīng)具備如下資料：基層檢查記錄；保溫材料出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；保溫材料及試塊見(jiàn)證抽檢。(2)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收：結(jié)合實(shí)際施工段，每段施工按一驗(yàn)收批由專(zhuān)職質(zhì)檢員就保溫層厚度及坡度等組織質(zhì)量檢查，自檢合格后通知監(jiān)理工程師等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄。第五節(jié)內(nèi)外裝飾一、墻面抹灰裝飾面層的厚度、顏色、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾材料的品種、產(chǎn)地、批號(hào)應(yīng)保持一致，抹灰的灰漿應(yīng)做到統(tǒng)一配料，以求色澤一致。外墻面施工程序，基層處理→吊垂直度做灰餅→砂漿打底→砂漿粉面。抹灰時(shí)應(yīng)提前將基層濕潤(rùn)貼餅、掛線(xiàn)，保持抹灰面的垂直平整，檐口、門(mén)窗口，大頭角等處應(yīng)從上到下拉通線(xiàn)控制墻面的平整和洞口的整齊，清除基層上的油污，光滑的砼應(yīng)清洗干凈，并布素水泥漿一道。作結(jié)合層，分層分遍抹灰，1:3水泥砂漿打底灰，第一層為5mm厚，待第一層七八成干后即可抹第二層，厚度為1O-15mm，與灰餅大致相平，用尺桿刮平，再用木槎板拉平；水泥漿粘貼，再用1:2.5水泥砂漿搓平壓光。二、涂料乳膠漆工程1)基層(1)基層須有足夠的強(qiáng)度，無(wú)酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。(2)施工前須將基層表面的灰漿、浮土、附著物等清除干凈。(3)基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈，并用水沖洗干凈。(4)基層的空鼓部分必須剔除，提前2、3天用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整，配合比為水泥：801膠：纖維素(2％濃度)：水：1：6．2：適量：適量(重量比)。(5)抹灰面用鐵抹壓平，再用毛刷帶出小麻面，一般3天以上。(6)新抹水泥砂漿濕度、堿度均高，對(duì)涂膜質(zhì)量有影響。因此，抹灰后需要間隔3天以上再行涂刷。(7)表面應(yīng)平整，紋理質(zhì)感應(yīng)均勻一致，否則由于光影作用，會(huì)造成顏色深淺不一的錯(cuò)覺(jué)，影響裝飾效果。2)涂料(1)涂料施工時(shí)，施工環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對(duì)濕度不宜大于60％。(2)施工的墻面應(yīng)干燥、潔凈。(3)按設(shè)計(jì)施工要求，勾兌涂料，并保持每次勾兌一致。(4)每遍施工時(shí)，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進(jìn)行，最后一次涂時(shí)，不得隨意加催加劑。三、墻面磚1)施工操作工藝(一)基體為砼墻面(1)基層處理：將凸出墻面的砼剔平，若為大鋼模板施工的砼墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤(rùn)，對(duì)于很光滑的表面進(jìn)行“毛化處理”，用10％堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水把堿水沖掉，待砼表面干了，用1：1水泥細(xì)砂砂漿內(nèi)摻水重2O％的801膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。(2)吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：橫向水平線(xiàn)以樓層為水平基準(zhǔn)線(xiàn)交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線(xiàn)以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行控制，應(yīng)全部是整磚，陽(yáng)角處要雙面排磚。每層打底時(shí)，應(yīng)以灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層做到橫平豎直，并應(yīng)做好突出檐口、腰線(xiàn)、窗臺(tái)等飾面的流水坡度和滴水線(xiàn)(槽)。(3)打底層砂漿：先刷一道摻水重10％的801膠水泥漿，打底應(yīng)分層分遍抹砂漿，每一遍宜厚5mm。抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6—7成干時(shí)，可抹第二遍，厚8-12mm，隨抹隨用木杠刮，木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。(4)彈線(xiàn)分格、排磚：待基層灰有六、七成干，按設(shè)計(jì)要求及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線(xiàn)，凡陽(yáng)角應(yīng)是整磚，也可以面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，應(yīng)注意一致對(duì)稱(chēng)，如遇到突出構(gòu)件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。(5)選磚、浸泡：鋪貼前，應(yīng)選顏色、規(guī)格一致的磚，并將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2H后，取出待表面晾干方可使用。(6)粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)行穩(wěn)好靠尺，然后在磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，貼面磚時(shí)，在面磚的背面滿(mǎn)鋪粘結(jié)砂漿，厚6-10mm，貼后用小灰餅柄輕輕敲打，使之用靠尺通過(guò)標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度，另外還用1：1水泥砂漿加水重2O％的801膠，粘貼面磚時(shí)將砂漿抹在磚背面3-5mm厚粘貼就行。(7)勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾垂直縫，要凹進(jìn)面磚外表面3mm，對(duì)于橫豎為干擠縫或縫隙小于3mm的，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫，面磚處理完后，用破布蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。(二)基體為磚墻面(1)基層處理：抹灰前，須將墻的灰渣清掃干凈并澆水濕潤(rùn)。(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線(xiàn)找規(guī)矩，須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線(xiàn)，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，橫向以樓層為水平基準(zhǔn)線(xiàn)交圈控制，豎向垂直線(xiàn)以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線(xiàn)控制，每層打底灰以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直，并要注意找好突出檐口、腰線(xiàn)、窗臺(tái)等飾面流水坡度。(3)打底層：抹灰前，應(yīng)先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿刮一道約厚5～6mm，緊跟著用同強(qiáng)度的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。(4)-(7)條同基體為砼墻面的做法。(三)冬季施工一般都在初冬期施工，嚴(yán)寒時(shí)期不得施工。(1)砂漿使用溫度不得低于5度，砂漿硬化前應(yīng)采取防凍保溫措施。(2)用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待解凍后抹灰。(3)粘貼砂漿硬化前期不得受凍，當(dāng)?shù)陀?度時(shí)可摻入防凍劑。(4)嚴(yán)防粘結(jié)層砂漿早受凍，并保證操作質(zhì)量。宜采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案須符合設(shè)計(jì)要求。(2)面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊、無(wú)脫層、裂縫等缺陷。(3)飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色起堿，無(wú)空鼓等。(4)接縫嵌填平直，陰陽(yáng)角處壓向方正，非整磚的部位適宜。(5)流水坡向正確，滴水線(xiàn)(槽)順直。(6)用整磚套割吻合，墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。4)成品保護(hù)(1)提前做好設(shè)備安裝工作，以防止損壞墻面磚。(2)抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)吹、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強(qiáng)度。(3)拆腳手架時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。(4)嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、顏料、油漆等液體污染面磚墻面。5)施工注意事項(xiàng)(1)防止脫落、空鼓和裂縫。須做好基層處理，澆水濕潤(rùn)，根據(jù)不同基體采用分層分遍抹灰方法，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加801膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固，注意灑水養(yǎng)護(hù)，冬期施工時(shí)，應(yīng)做好防凍保溫措施，寒冷天氣不得施工。(2)打底灰層用大木杠刮平，確保底層表面平整、垂直，檢查合格后方可進(jìn)行粘貼面磚。(3)仔細(xì)分塊分段彈線(xiàn)，細(xì)致排磚、貼灰餅、沖筋等，并精心選磚。不符合要求的面磚不得使用。(4)勾縫、擦縫或有其他污染后，及時(shí)將表面清洗干凈。(5)打底層灰時(shí)，須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽(yáng)角方正。第六節(jié)水泥砂漿樓地面工程1)工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線(xiàn)→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。2)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。3)找標(biāo)高彈線(xiàn)：根據(jù)墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4)灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?)抹灰餅和標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。7)刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。8)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。10)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線(xiàn)，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。12)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。13)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。14)抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。第七節(jié)門(mén)窗工程1、本工程所采用的門(mén)窗均為我方根據(jù)實(shí)際聯(lián)系廠(chǎng)家直接提供。門(mén)窗立面均表示洞口尺寸、門(mén)窗加工尺寸要按照裝飾面厚度由承包商予以調(diào)整。2、進(jìn)戶(hù)門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，且進(jìn)場(chǎng)安裝前要對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號(hào)、外觀，根據(jù)施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的門(mén)退回制作廠(chǎng)，經(jīng)檢查合格后方可安裝，門(mén)框必須安裝牢固，門(mén)扇不得彎曲、變形，門(mén)框與墻體接縫嚴(yán)密。3、門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行自檢，表面不應(yīng)有明顯擦傷、劃傷、碰傷等缺陷，相鄰構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯色差，窗扇尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗安裝施工方案如下：①用于制作門(mén)窗的材料規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。門(mén)窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少門(mén)窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門(mén)窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門(mén)窗的制作質(zhì)量，核對(duì)門(mén)窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。門(mén)窗制作的工序?yàn)椋簲嗔稀@孔→組裝→保護(hù)或包裝，斷料前應(yīng)按照門(mén)窗各桿所需要的長(zhǎng)度劃線(xiàn)，按線(xiàn)用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門(mén)窗斷料宜采用直角切割，平開(kāi)門(mén)、窗斷墻宜采用45°切割。在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或型材上劃好線(xiàn)，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。門(mén)窗組裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來(lái)，尤其是門(mén)窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的門(mén)窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門(mén)的受力變形。門(mén)窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無(wú)劃痕、無(wú)碰撞，窗下坎制作要留2-3個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開(kāi)槽口做泄水孔。②門(mén)窗安裝：門(mén)窗安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時(shí)間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，安裝門(mén)窗框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門(mén)窗洞口的尺寸，與門(mén)窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝門(mén)窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線(xiàn)：一是門(mén)窗的水平線(xiàn)、二是中心線(xiàn)、三是門(mén)窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線(xiàn)，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，根據(jù)在洞口上彈出的門(mén)窗位置線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)要求，將門(mén)窗框立于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門(mén)窗洞口內(nèi)。門(mén)窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門(mén)窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門(mén)窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)窗框。門(mén)窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，門(mén)窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門(mén)窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，門(mén)窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。門(mén)窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿(mǎn)密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。門(mén)窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。門(mén)、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷(xiāo)用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷(xiāo)孔和銷(xiāo)對(duì)上后，再將定位銷(xiāo)完全調(diào)出，并插入定位銷(xiāo)孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無(wú)氣孔。第八節(jié)給排水安裝工程1、管道及連接：室內(nèi)給水管采用復(fù)合管，排水管按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格采用UPVC管承插連接。2、預(yù)留孔洞：在管道穿樓板及墻體時(shí)需要配合土建預(yù)留孔洞。工藝流程為：制作模具放線(xiàn)標(biāo)記、安裝模具、復(fù)核檢查。安裝模具前，先找準(zhǔn)孔洞中心，模具用鐵絲綁扎在鋼筋上，待土建拆模前迅速將模具取出，預(yù)留孔洞尺寸，根據(jù)施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范施工。3、給水管道安裝：給水管道暗敷至設(shè)計(jì)位置。(1)、給水干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。(2)、立管安裝立管安裝時(shí)，每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，將立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(3)、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后(無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉積物與入口處水質(zhì)相比無(wú)異樣為合格)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4、排水管道安裝：排水管道安裝按照先地下再地上，先主管后支管，自下而上的原則進(jìn)行，安裝完后進(jìn)行子系統(tǒng)流水位試驗(yàn)。地下管道，在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，子系統(tǒng)完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)；室內(nèi)排水立管安裝時(shí)，用吊線(xiàn)錘吊線(xiàn)，保證管道豎直，支管用水平尺檢測(cè)，保證排水坡度。(1)、干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的座標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)座標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需按設(shè)計(jì)圖紙留置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70-100mm。干管安裝完后做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠。堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。(2)、立管安裝首先按設(shè)計(jì)座標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭平臺(tái)。將立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。(3)、支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。(4)、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口座標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄。粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘結(jié)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，拆去橡膠堵，封好掃除口。(5)、閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。分兩次灌水，做好記錄，觀察有無(wú)滲漏。15分鐘后再次灌水到原高度，第二次灌水5分鐘內(nèi)水面未下降為合格。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且在最后一道工序前進(jìn)行。第九節(jié)電氣安裝工程一、管路敷設(shè)工程1．工藝流程：預(yù)制加工→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式→地線(xiàn)連接2．作業(yè)條件：（1）各層水平線(xiàn)和墻厚度線(xiàn)彈好，配合土建施工。（2）在頂板內(nèi)配管時(shí)，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3．暗管敷設(shè)：（1）管路暗配應(yīng)沿最近的路線(xiàn)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻?nèi)或砼內(nèi)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（3）預(yù)制加工：一般管徑在20mm及以下的鋼管，用手扳彎管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在25mm及以上時(shí)，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。A管子切斷,采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固。斷口處平齊,不歪斜,管口刮銑光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。B管子套絲:采用套絲板,套絲機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力,不得過(guò)猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂,不過(guò)長(zhǎng),清除渣屑,絲扣干凈,清晰。管在20mm及以下的應(yīng)分兩板套成,管徑在25mm及以上的應(yīng)分三板套成。（4）測(cè)定箱盒位置:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒箱位置,以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn),掛一找平,線(xiàn)墜找正,標(biāo)出盒,箱實(shí)際尺寸位置。（5）固定盒箱:固定盒箱要求灰漿飽滿(mǎn),平整牢固,座標(biāo)正確。盒箱背后需加金屬網(wǎng)固定后,再抹灰,防止空裂。（6）在樓板上預(yù)埋管子和燈頭盒,盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆筑砼施工同時(shí)完成。（7）管路敷設(shè)方式：管徑在20mm以下的鋼管采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管扣必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。管徑在25mm及以上的鋼管可采用套管連接。（8）管進(jìn)箱盒要求：A盒箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。B管口入盒箱，暗配管可用跨接地線(xiàn)焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，鋼管管口用鎖緊螺母固定，絲扣露出2-4扣。塑料管與箱盒固定采用專(zhuān)用塑料配件。兩根以上管入盒、箱，長(zhǎng)度要一致，間距均勻，排列整齊。（9）地線(xiàn)連接：管路應(yīng)做整體接地連接，焊接時(shí)，跨接地線(xiàn)應(yīng)兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接地線(xiàn)的截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。二、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(xiàn)施工1.工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)→穿帶線(xiàn)→掃管→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護(hù)口→穿線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)接頭→接頭包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)2.作業(yè)條件：管內(nèi)穿線(xiàn)就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工順、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3.穿線(xiàn)：（1）選擇導(dǎo)線(xiàn)：按圖紙要求,選擇導(dǎo)線(xiàn),相線(xiàn)與零線(xiàn)及接地保護(hù)線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分,相線(xiàn)采用紅、綠、黃色線(xiàn)，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線(xiàn)做保護(hù)地線(xiàn),淡藍(lán)色為工作零線(xiàn)。從開(kāi)頭到燈頭的回線(xiàn)采用白色或黑色。（2）穿帶線(xiàn)：帶線(xiàn)一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。在穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，應(yīng)將兩根帶線(xiàn)同時(shí)攪動(dòng),使兩根帶線(xiàn)端頭絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)的雜物清除。（4）放線(xiàn)及斷線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)置于放線(xiàn)架上。剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí),導(dǎo)線(xiàn)的留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況進(jìn)行考慮：A．接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。B．配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱體周長(zhǎng)的一半。C．出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。D．共用導(dǎo)線(xiàn)在分支處可不剪,直接穿過(guò)。（5）導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：A．當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的圓圈內(nèi)，并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。B．當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，