給排水施工工藝及給排水施工方案

1、施工工藝

技術(shù)交底——預(yù)留預(yù)埋——給水、排水管道安裝——給水試壓、灌水試驗(yàn)——管道保溫、衛(wèi)生器具鑲接——系統(tǒng)調(diào)試——驗(yàn)收

2、安裝前的準(zhǔn)備工作

給水系統(tǒng)在管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按以下幾點(diǎn)做好準(zhǔn)備：

2.1圖紙會(huì)審

通過(guò)圖紙會(huì)審將設(shè)計(jì)中一切疑難問(wèn)題和不妥之處給予正確解決，明確硬聚氯乙烯給水管系統(tǒng)分布及走向減少返工和不必要的浪費(fèi)。

2.2作好材料、機(jī)具及人力計(jì)劃

按照施工組織設(shè)計(jì)總體要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，提前安排物資采購(gòu)設(shè)備訂貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時(shí)退還，嚴(yán)禁使用。

2.3管道工程預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋穿樓穿墻處采用剛性套管，剛性套管的制作采用一般的無(wú)縫鋼管即可，在土建澆注砼之前把預(yù)先制作好的剛性套管預(yù)埋在需要留孔的位置，套管預(yù)留時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及要求先把套管安裝好，然后把套管找平找正，不能讓套管上、下或左、右發(fā)生偏移，套管安裝好以后可利用土建的鋼筋把套管固定起來(lái)，以防止土建澆注混凝土?xí)r，動(dòng)掉套管的預(yù)埋位置，進(jìn)行監(jiān)督，要盡量避免預(yù)留套管移位。

3、管道安裝

3.1給水鋼塑復(fù)合管管施工安裝要求

3.1.1管道安裝人員必須熟悉鋼塑復(fù)合管道及期配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度管井內(nèi)管道數(shù)量、管位。

3.1.2管道在安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。配件慶采用配套的管件、專用螺紋連接施工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件受污染。

3.1.3在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。

3.1.4同種材料管道與配件連接宜采用螺紋連接，安裝受限制時(shí)，采用連接管件連接，與法蘭閥門(mén)連接時(shí)采用法蘭連接。暗敷于墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采取絲扣或法蘭連接。

3.1.5管道安裝過(guò)程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵。封堵處耐壓性能慶滿足管堵試壓要求。

3.1.6埋地管敷設(shè)時(shí)，進(jìn)戶管慶分室內(nèi)和室外二階段時(shí)行，先安裝室內(nèi)管，伸出墻外200-300mm，等土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室內(nèi)、外管道的安裝連接。

3.1.7管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，宜在填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開(kāi)挖，不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的土層內(nèi)。在敷設(shè)回填時(shí)，接觸管道外表面部位不得有粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊，必要時(shí)管道四周用砂包裹。

3.1.8嵌墻管敷設(shè)時(shí)公稱外徑DN<25,在管道經(jīng)過(guò)應(yīng)配合土建預(yù)留墻槽或用切割機(jī)開(kāi)槽，墻槽深底為DN+20，寬度為DN+40-60。在需要設(shè)置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墻施工結(jié)束，慶進(jìn)行二次嵌實(shí)，先窩嵌超過(guò)管中心，待初硬后，再嵌實(shí)到與墻面平，窩嵌時(shí)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，不得位移或走動(dòng)管道，然后進(jìn)行粉刷或飾面施工。

3.1.9架空管道多管敷設(shè)時(shí)，宜盡量利用共用支架作為固定支架，支架間距應(yīng)按熱水管支架間距確定。

3.1.10暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能遭受損害的部位，加套管保護(hù)，并作出標(biāo)記，管道在護(hù)套管內(nèi)不得有連接管件，護(hù)套管應(yīng)配合工建施工預(yù)埋，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層>10mm。

3.1.11管道與經(jīng)常開(kāi)啟的器具連接處應(yīng)采用帶座三通。

3.1.12管道在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中就避免陽(yáng)光曝曬，并不得與易燃的危險(xiǎn)品貯存在同一庫(kù)房中。

3.1.13管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力冷水管為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；熱水管為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺紋連接管道，水壓試驗(yàn)的時(shí)間慶在24h后時(shí)行，試壓時(shí)，管道應(yīng)固定，接頭明露，先注水排氣，對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于10min，至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.06Mpa為合格。然后系統(tǒng)加壓至工作壓力1.15倍，持續(xù)2h，壓力降不低于0.03Mpa,且系統(tǒng)滲漏為合格。

3.1.14管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系統(tǒng)，靜置消毒>24h，放空管道后，用自來(lái)水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢查合格后，方可使用。

3.2給水立管安裝

3.2.1每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門(mén)朝向應(yīng)便于操作和修理。

3.2.2安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

3.2.3在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上、下層墻體錯(cuò)位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

3.2.4對(duì)暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽之前做好水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。

3.2.5對(duì)有防腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。

3.3室內(nèi)給水橫支管安裝

3.3.1修整穿墻孔洞

根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對(duì)預(yù)留孔洞的位置是否正確。

3.3.2橫支管下料

根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。

3.3.3橫支管預(yù)制安裝

Ａ、根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支。吊架的位置及數(shù)量。

Ｂ、將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

Ｃ、臨時(shí)固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度，支管好裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

Ｄ、支管暗裝時(shí)，在確定基位置后，剔出管槽，將預(yù)制好支管放入槽內(nèi)，找平找正后用鉤釘固定。

Ｅ、用水泥砂漿封堵穿墻管道周?chē)锥矗⒁獠灰怀瞿ɑ颐妗?/p>

Ｆ、冷、熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上邊。

3.3.4短支管安裝Ａ、連接衛(wèi)生器個(gè)及各類用水設(shè)備的短支管，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵臨時(shí)敞口處。

Ｃ、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

4、排水管的安裝

4.1管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。

4.2立管及橫管上都需設(shè)置縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。當(dāng)層高小于或等于4米時(shí)，立管上每層設(shè)一伸縮節(jié)。當(dāng)層高大于4米時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4米。

4.3在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的設(shè)置高度一般距地面1米，檢查口們置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門(mén)。

4.4管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期有效使用期，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。

4.5管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔拖和烈日曝曬。并應(yīng)存放于溫度不超過(guò)40度的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1米，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)。

4.6膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處慶安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其它有關(guān)規(guī)程規(guī)范。

4.7地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。

4.8埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)，可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用細(xì)土或砂子等填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面水不下降為合格。灌水試驗(yàn)后，應(yīng)封閉各水管管口，填堵孔洞，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并用木夯夯實(shí)，如用機(jī)械回土，慶先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm。

4.9埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。

4.10管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下面上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较颍苊夥聪虬惭b。

4.11管道穿樓板或穿墻時(shí)必須預(yù)留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周?chē)鷳?yīng)做高出原地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

4.12管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在期表面劃出標(biāo)記。

4.13管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗藮丙酮等清潔劑擦凈。

4.14承插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，然后保持靜待2-3分鐘，以防接口滑脫。

4.15當(dāng)鑄鐵排水管與硬聚氯乙烯管連接時(shí)，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外側(cè)應(yīng)用砂紙打毛，插入后用麻絲填嵌均勻，以膨脹水水泥捻口，不得采用水泥砂漿，操作時(shí)應(yīng)注意防止塑料管變形。

管道工程的系統(tǒng)調(diào)試

5.1水壓試驗(yàn)

對(duì)于安裝完畢的管道，必須對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先把試壓泵出水管和管道上本來(lái)就預(yù)算好的口子連接起來(lái)，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)裝置堵頭或閥門(mén)，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，對(duì)管路中灌水可以用臨時(shí)用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門(mén)，然后打開(kāi)試壓泵，對(duì)已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀察10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，同時(shí)逐層檢查管道附件及接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，再對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，若無(wú)滲漏即為合格，在進(jìn)行試壓時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位共同參加，試驗(yàn)合格后，慶及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，并經(jīng)雙方簽訂認(rèn)可，以便以后復(fù)查。

5.2排水系統(tǒng)的調(diào)試

5.2.1逐層打開(kāi)各處排水管的清掃口，清理掉管中的雜物，清理完工后立即封閉，要求清理干凈，不能有遺漏。

5.2.2對(duì)排水立管逐層進(jìn)行通水，灌水通球試驗(yàn)，要做到排水立管暢通無(wú)阻。

5.2.3排水水平管通水試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)有漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛水容器接水，修理合格后，再將移位的吊頂復(fù)位。永利國(guó)際金融中心項(xiàng)目給排水施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：中建三局陜西永利國(guó)際金融中心項(xiàng)目部二0一四年十一月二十四日

目錄第一章 編制依據(jù) 頁(yè)編制依據(jù)1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；2、《給排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ00-SG-010-2003）；3、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－20024、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20085、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；7、《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ94-19998、施工機(jī)電圖紙9、公司相關(guān)的管理手冊(cè)工程概況給排水工程概況系統(tǒng)總體概況本工程為高層辦公樓，地上46層（其中副樓8層）。主要由辦公樓及副樓首層商鋪及副樓2層餐飲組成，16層及31層為避難層，地下3層，主要為設(shè)備用房、汽車(chē)庫(kù)及員工餐廳。本工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)包括：室內(nèi)、外給排水系統(tǒng)，熱水供水系統(tǒng)，蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，雨水排放系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)雨水回用系統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)。水源：本工程消防及生活水源均來(lái)自市政給水干管，市政水壓最低不低于12米，正常為20米，從錦業(yè)一路和丈八一路的市政給水管網(wǎng)引入一根DN200(水表為DN200)的進(jìn)水管，在室外場(chǎng)地內(nèi)形成干管管徑為DN250的生活、消防合用給水環(huán)網(wǎng)。給排水各個(gè)系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況給排水系統(tǒng)本工程最高日用水量為1405.03m3/d，最大時(shí)用水量為170.44m3/h。室內(nèi)生活給水系統(tǒng)采用分質(zhì)、分區(qū)的給水方式。分質(zhì)供水：a）自來(lái)水原水：辦公樓生活用水，冷卻塔、消防水池補(bǔ)水等采用自來(lái)水，b）收集辦公副樓衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水及空調(diào)冷凝水，經(jīng)處理后供室外綠化澆灑、道路及車(chē)庫(kù)沖洗用水及室外水景補(bǔ)水。分區(qū)供水：由于市政水壓不能滿足本工程水壓要求，本設(shè)計(jì)生活給水系統(tǒng)擬采用分區(qū)供水系統(tǒng)，辦公樓副樓與主樓合用地下生活水池及供水系統(tǒng)，本項(xiàng)目一層、二層及地下室用水由市政直供。辦公樓采用高位生活儲(chǔ)水池直接供水、高位生活儲(chǔ)水池減壓供水、變頻直接供水、變頻泵減壓供水的方式：9F∽27F由設(shè)置在31F避難層的高位生活儲(chǔ)水池直接供水，并設(shè)置減壓閥分區(qū)，28F∽46F由設(shè)置在31F避難層的高位生活儲(chǔ)水池+變頻泵組供水，并設(shè)置減壓閥分區(qū)，辦公樓主樓3∽8層及副樓3∽8層采用設(shè)置在地下一層生活水泵房?jī)?nèi)的變頻泵直接供水，并分設(shè)水表、獨(dú)立計(jì)量。各分區(qū)的給水壓力控制在0.15MPa∽0.45MPa，當(dāng)各層支管入口壓力大于0.20MPa時(shí)，設(shè)支管減壓閥控制閥后壓力為0,20MPa。地下一層生活水池的總儲(chǔ)水量為加壓供水區(qū)域最高日用水量的40%，31層生活水箱的儲(chǔ)水量不小于9∽27層所服務(wù)樓層最大時(shí)用水量的50%及28∽46層最高日用水量20%。熱水供水系統(tǒng)本工程最大日熱水用量為87.74m3/d，最大小時(shí)用水量為14.75m3/h辦公樓主樓男女衛(wèi)生間及行政衛(wèi)生間熱水由分散設(shè)置在各衛(wèi)生間的容積式電熱水器就地供給；辦公樓餐飲廚房及地下室員工廚房熱水由租戶自行解決，本設(shè)計(jì)留用電負(fù)荷；開(kāi)水供應(yīng)：辦公樓茶水間預(yù)留電開(kāi)水器用電源，開(kāi)水器由租戶自行解決。蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)本項(xiàng)目采暖熱源采用市政過(guò)熱蒸汽，由于目前市政暫時(shí)不回收凝結(jié)水，故本項(xiàng)目凝結(jié)水考慮出售，于地下一層生活水泵房?jī)?nèi)設(shè)置會(huì)用水箱（凝結(jié)水溫度為60℃，按5小時(shí)平均小時(shí)流量），并設(shè)凝結(jié)水提升泵加壓至室外，預(yù)留接口供抽水車(chē)接駁。生活排水系統(tǒng)本工程污、廢水按生活給水時(shí)，共約727m3/d；室內(nèi)排水采用污、廢水合流制，并設(shè)專用通氣立管；室外污廢水在化糞池前采用污廢水分流制，室外雨污水分流制，地塊內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池處理（GG12-SF型化糞池，有效容積75m3），與室外廢水匯總后單獨(dú)一路接入丈八一路市政污水管網(wǎng)，接入市政污水管的管徑為DN300，再由城市污水廠進(jìn)行集中處理；廚房含油廢水經(jīng)兩級(jí)隔油處理后方可排入室外廢水管網(wǎng)，所有廚房設(shè)備均需配置自帶隔油的裝置，并在地下室設(shè)油脂分離器，廚房排水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入室外廢水管網(wǎng)；地下室衛(wèi)生間設(shè)地下室衛(wèi)生間排水經(jīng)過(guò)污水集水井收集后壓力提升至室外污水管，所有潛水泵均采用自藕安裝方式；地下室水泵房、消防電梯等處均設(shè)置集水坑，收集的廢水由潛污泵提升后排至室外雨水管網(wǎng)；地下車(chē)庫(kù)廢水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管網(wǎng)。潛污泵的啟停由液位自動(dòng)控制。雨水排放系統(tǒng)屋面雨水排放系統(tǒng)按50年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)（含溢流），屋面雨水由天溝內(nèi)87型雨水斗經(jīng)室內(nèi)設(shè)置的雨水立管有組織排放?；赜晁?年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)，平均徑流系數(shù)按0.8計(jì)。在道路、停車(chē)處和綠地等處和綠地等處設(shè)雨水口或排水溝，雨水間距為25∽35m，由室外地下雨水收集系統(tǒng)收集后分4路排放至周邊市政雨水管網(wǎng)，接入市政管徑DN300。中水系統(tǒng)回收辦公樓副樓8層以下衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓空調(diào)冷凝水，水量18m3/d，經(jīng)處理后供室外綠化澆灑，道路及車(chē)庫(kù)沖洗用水及室外水景補(bǔ)水；中水處理站供水規(guī)模：Qd=15m3/d，Qh=515m3/h，由中水處理站內(nèi)的變頻供水泵直接供給；中水系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)補(bǔ)水，滿足中水原水量不足時(shí)系統(tǒng)用水量要求，采用市政給水管補(bǔ)水，宜采取防止被污染的措施；冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)辦公樓副樓與主樓合用冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)，采用設(shè)置在地下一層生活消防合用水泵房?jī)?nèi)的變頻泵自消防水池抽水后直接供水，分設(shè)水表、獨(dú)立計(jì)量，地下一層消防水池中貯有180m3冷卻塔補(bǔ)水水量。雨水回用系統(tǒng)本系統(tǒng)回收辦公樓副樓屋面雨水，雨水回收系統(tǒng)設(shè)安全分流井，雨水棄流控制井，復(fù)合流過(guò)濾器井、雨水蓄水池及清水池（與中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水棄流控制井及復(fù)合流過(guò)濾器井設(shè)于室外，雨水蓄水池及雨水處理機(jī)房設(shè)在地下室三層，本工程收集后的雨水處理達(dá)標(biāo)后，供車(chē)庫(kù)沖洗和室外綠化澆灌、景觀用水。中水回用系統(tǒng)本工程回收辦公樓副樓8層及以下衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓的空調(diào)冷凝水，原水量18m3/d，精處理后供室外綠化澆灑、道路及車(chē)庫(kù)沖洗用水及室外景觀補(bǔ)水，中水機(jī)房設(shè)于地下室二層。給排水整體施工流程圖2-1-1給排水整體施工流程管道連接方式概述表2-1-1管道連接方式管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式備注室內(nèi)給水管道鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞100，卡箍連接中水給水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接衛(wèi)生間給水給水支管PPR,S5系列粘接衛(wèi)生間熱水管PPR,S4系列排水系統(tǒng)地上衛(wèi)生間及通氣管道采用柔性鑄鐵排水管粘接地下室重力流排水采用UPVCDN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接機(jī)房排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管溝槽或卡箍連接雨水系統(tǒng)室內(nèi)雨水采用鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接施工準(zhǔn)備熟悉圖紙（1）認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作。圖紙會(huì)審應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：介質(zhì)特點(diǎn)：材質(zhì)、溫度、壓力、技術(shù)要求和工藝參數(shù)。設(shè)計(jì)的合理程度。設(shè)計(jì)中使用的特殊材料，以期專門(mén)解決。圖紙和技術(shù)資料是否齊全。圖紙尺寸有無(wú)差錯(cuò)和矛盾。通過(guò)會(huì)審，弄清疑點(diǎn)，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。（2）做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。（3）所有儀器、儀表、量具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。機(jī)械準(zhǔn)備表2-2-1施工機(jī)具表格序號(hào)機(jī)

具

名

稱規(guī)

格

型

號(hào)單

位數(shù)

量備注1千斤頂10-50t臺(tái)4自購(gòu)2倒鏈3t5t臺(tái)10自購(gòu)3交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)5自購(gòu)4焊條烘干箱DH-20型臺(tái)2自購(gòu)5落地砂輪機(jī)Ф400臺(tái)3自購(gòu)6角向磨光機(jī)Ф180臺(tái)20自購(gòu)7角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)15自購(gòu)8管子切割機(jī)QJ-114臺(tái)2自購(gòu)9液壓彎管機(jī)Ф100臺(tái)1自購(gòu)10試壓泵25MPa臺(tái)4自購(gòu)11空壓機(jī)6m3臺(tái)2自購(gòu)12電動(dòng)砂輪切割機(jī)臺(tái)4自購(gòu)13電動(dòng)切管套絲機(jī)G1/2″～2″臺(tái)2自購(gòu)14氣焊工具套5自購(gòu)15套筒板手35件套10自購(gòu)16活塞式壓力計(jì)LYL-400臺(tái)1自購(gòu)17標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150套4自購(gòu)18壓力泵0-2.5Mpa臺(tái)4自購(gòu)材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)廣東粵建研究院設(shè)計(jì)有限公司提供的施工圖，提取詳細(xì)材料參數(shù)報(bào)項(xiàng)目材料組準(zhǔn)備材料。（1）管材、管件檢驗(yàn)：對(duì)材料組所供材料對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對(duì)。1）鋼管必須具有制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，其各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼管在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。不同系統(tǒng)管材單獨(dú)堆放整齊，嚴(yán)格控制收、發(fā)料，防止與其它系統(tǒng)的管材混淆。3）管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4）鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。5）檢驗(yàn)合格的管材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記，移置工作。6）中壓管件使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書(shū)，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成份、合金鋼管件的金相分析結(jié)果或熱處理狀態(tài)說(shuō)明。（2）管道附件檢驗(yàn)1）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。2）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。施工要點(diǎn)詳述預(yù)留預(yù)埋預(yù)留孔洞預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn),主要含管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管，潔具器具排水口的預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)留洞及預(yù)埋件等。在充分熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目負(fù)責(zé)繪制詳盡的各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋孔洞綜合圖紙，由各專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤指導(dǎo)檢查，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定或?qū)I(yè)會(huì)審協(xié)調(diào)確定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫(huà)出“+”標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周?chē)摻钌希⒖紤]方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞與剪力墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時(shí)，專業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)與土建技術(shù)人員和監(jiān)理工程師磋商，采取相應(yīng)加固或變更措施后。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋給排水設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號(hào)的設(shè)備說(shuō)明到貨核實(shí)后與底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳核施工圖或設(shè)備說(shuō)明以及水泵隔震及安裝標(biāo)準(zhǔn)95SS103。所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。套管安裝1）管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防水要求較高的部位均應(yīng)在土建施工時(shí)配合預(yù)埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、樓板及梁上均應(yīng)安裝普通鋼制套管。2）以下以剛性防水套管的簡(jiǎn)要說(shuō)明為例，說(shuō)明套管的安裝工藝要求：管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號(hào)的鋼質(zhì)套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制作見(jiàn)下圖：圖3-1-1套管填封和安裝穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚衛(wèi)為50mm)；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管時(shí)用鋼筋加強(qiáng)固定在土建綁扎的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)上，安裝后要仔細(xì)核對(duì)套管的位置和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人看護(hù)，避免套管在澆筑混凝土?xí)r移位和歪斜。安裝好的套管內(nèi)應(yīng)塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。表3-1-1套管規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管徑DN50DN75～100DN125～150DN200～250DN300套管尺寸ф114ф140～ф159ф180～ф219ф273～ф325ф377支架制作、安裝支架制作參照標(biāo)準(zhǔn)圖集05R417和03S402并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時(shí)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架。支架安裝2.1適用范圍圖集05R417和03S402本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道工程中管道支吊架的預(yù)制、安裝施工。2.2施工準(zhǔn)備：（1）主要機(jī)具：預(yù)制平臺(tái)，剪板機(jī)，半自動(dòng)切割機(jī)，砂輪機(jī)，鉆床，無(wú)齒鋸，手槍鉆，電焊機(jī)，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板，氣割工具，鉗子等。（2）作業(yè)條件1）設(shè)計(jì)資料（包括管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集）齊全，管道工程施工圖會(huì)審?fù)辍?）管道施工技術(shù)措施編制、審批完。3）完成對(duì)施工人員的技術(shù)交底。2.3操作工藝（1）施工程序：圖3-2-1支架制作、安裝流程（2）支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設(shè)計(jì)文件按管道支吊架的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。將管支吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進(jìn)行集中下料。對(duì)于預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)無(wú)加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應(yīng)及時(shí)定購(gòu)或外委加工。（3）下料：按照管支吊架統(tǒng)計(jì)的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。管道支架預(yù)制宜在管道安裝前采取工廠化集中預(yù)制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對(duì)不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號(hào)筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應(yīng)用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割下料，對(duì)不銹鋼材料，必須使用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料。進(jìn)行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)?、飛濺清除干凈。3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進(jìn)行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。2.4管支吊架加工組對(duì)焊接（1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。1）管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無(wú)成型件時(shí)，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為：首先在平臺(tái)上焊制簡(jiǎn)易胎具。用于做胎具鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號(hào)選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進(jìn)行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進(jìn)行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外徑相符。（2）管支架的組對(duì)焊接首先在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再對(duì)管架的各部分進(jìn)行點(diǎn)焊，其成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對(duì)角度、型式、結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，然后進(jìn)行施焊。對(duì)于安裝時(shí)才能進(jìn)行焊接的部件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。2.5除銹、防腐制作合格的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及時(shí)做好防腐處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架上應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。2.6現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整：表3-2-1常見(jiàn)支吊架安裝支架形式要求1固定管支架的安裝：固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴(yán)格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無(wú)漏焊欠焊，施工完畢技術(shù)人品要對(duì)固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)，使用U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。2管式支架的安裝：管式支架在安裝時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐地面未打時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再裝支腿底板。3有坡度要求的管道管支架的安裝應(yīng)注意坡度。2.7管道支架安裝要求（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（4）防晃支架位置：層高小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于5m時(shí)，每層不得小于兩個(gè)。（5）臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（6）管道支吊架安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道。（7）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，綜合排布，合理安排。（8）支吊架間距應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定（公稱直徑單位：毫米；間距單位：米）：表3-2-2鋼管管道支吊架最大間距管道直徑DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大間距(m)不保溫2.533.544.55666.5789.5保溫管22.52.52.533444.5677（9）支架采用型式：1）立管滑動(dòng)活動(dòng)支架型式a此種型式的活動(dòng)支架適用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。b這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；立管活動(dòng)支架圖3-2-2立管活動(dòng)支架2）立管固定支架型式：a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動(dòng)傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。b這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；另外，如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。立管減震固定支架圖3-2-3立管減震固定支架鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管連接方式連接方式原理使用范圍卡箍當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏鋼塑復(fù)合管給水管道DN≥100，鍍鋅鋼管用于機(jī)房排水管道DN≥100卡箍連接管道預(yù)制加工鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證壓延過(guò)程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。表3-3-1鋼管的溝槽加工過(guò)程見(jiàn)圖鋼管溝槽加工過(guò)程圖1、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；2、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；4、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；5、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；6、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；7、檢查密封面是否有損傷；8、檢查槽深；卡箍式管道安裝表3-3-2溝槽式卡箍管件安裝見(jiàn)圖溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開(kāi)三通的管道上必須使用專用的鋼管開(kāi)機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔，不允許使用氣割開(kāi)孔。開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防腐處理。圖3-3-1溝槽式管道連接完成效果圖●管道卡箍連接，標(biāo)識(shí)清晰鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道連接方式連接方式原理使用范圍絲接利用套絲機(jī)給管道套絲，利用專用的外絲管件、防水材料，將管道連接鋼塑復(fù)合管用于室內(nèi)給水管、中水管道、蒸汽凝結(jié)水管道、雨水管道；鍍鋅鋼管用于機(jī)房排水管道；內(nèi)外壁涂塑管道用于室外埋地DN≤80給水管道施工工藝流程管道絲扣連接施工操作要點(diǎn)（1）管道的螺紋加工采用套絲機(jī)并用專用套絲機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，不得用水或者其他液體替代潤(rùn)滑劑。（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設(shè)備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。擰緊螺紋時(shí)不允許將填料帶入管道內(nèi)部。（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙炔或切割機(jī)，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內(nèi)圓定心，并要嚴(yán)格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜，因?yàn)闊o(wú)論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會(huì)嚴(yán)重減薄管壁厚度，從而減低管道強(qiáng)度。表3-4-1管道螺紋加工允許偏差序號(hào)公稱直徑（mm）平行偏差（mm）傾斜偏差（mm）1≤320.30.3/100240~650.40.4/100380~1000.50.5/1004125~1500.60.6/100（5）螺紋管道加工好后要用螺紋量具進(jìn)行檢查，若有相同規(guī)格的管件，則用管件進(jìn)行匹配較好，其松動(dòng)程度只要用手能將管件擰入即可，不應(yīng)過(guò)分松動(dòng)若管件擰入有被卡現(xiàn)象，可用木棰敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時(shí)只能退出，不準(zhǔn)強(qiáng)行旋入。（6）套好的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管道外表面的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。（7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。柔性鑄鐵管施工方案柔性鑄鐵管連接方式連接方式原理使用范圍卡箍連接無(wú)承口離心鑄鐵管、無(wú)承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。室內(nèi)污廢水及通氣管道施工工序施工特點(diǎn)卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對(duì)口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)可以抗震。如圖：（2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個(gè)支架，而且必須有一個(gè)是固定支架；在垂直方向安裝時(shí)，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個(gè)支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個(gè)加強(qiáng)型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。（3）還有一個(gè)傳統(tǒng)排水管無(wú)法具備的特點(diǎn)：在更換任意一根管或配件時(shí)，不用拆除相鄰管段，只需松開(kāi)被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026.這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5°，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026，這也是國(guó)際上沿用的坡度。若實(shí)際達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過(guò)末端接口偏轉(zhuǎn)來(lái)校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。工藝流程（1）接口安裝程序1）將接口處的管外表面擦洗干凈。2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見(jiàn)圖24）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76?！っ祝Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。（2）管道安裝程序管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無(wú)齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開(kāi)始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問(wèn)題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。操作要點(diǎn)①、水平管道安裝：A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無(wú)承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于300mm，一個(gè)為固定支架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開(kāi)管件。B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí)，每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50.②垂直管道安裝：A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于1.5米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一個(gè)固定支架。B、立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。③支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，所以支管固定問(wèn)題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：A、單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。B、多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個(gè)。見(jiàn)附圖：4管道試驗(yàn)（1）試壓：直管除在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐根水壓試驗(yàn)外，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽檢水壓試驗(yàn),接口應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象即視為合格。（2）切削鉆孔試驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行切削鉆孔試驗(yàn)，任意抽取一根管材和一個(gè)管件，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺(tái)鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無(wú)裂縫，無(wú)破口現(xiàn)象，則該項(xiàng)試驗(yàn)視為合格。（3）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細(xì)觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無(wú)氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項(xiàng)合格。在以上各項(xiàng)全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗(yàn)報(bào)告合格后，才能確認(rèn)該批管材合格。質(zhì)量要求管材和管件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按GB/T12772-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。即應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、切削鉆孔試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)送第三方的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照GB50242-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（2）支架應(yīng)按S161標(biāo)準(zhǔn)圖加工，但還應(yīng)按施工工藝要求適當(dāng)調(diào)整，對(duì)于立管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強(qiáng)性支架。（3）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5°，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。這也是國(guó)際上沿用坡度。若實(shí)際達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過(guò)末端接口偏轉(zhuǎn)來(lái)校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。（4）排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合下表要求。管徑（mm）5075100125150200300距離（mm）608090100120130150立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求應(yīng)安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。在超高層建筑中，排水立管必須增設(shè)乙字彎，減小水流速度，避免水流過(guò)大，將管道底端彎頭處損壞。排水管按規(guī)范必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個(gè)系統(tǒng)還必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。

UPVC排水管安裝 PVC-U連接方式表3-6-1PVC-U連接方式及原理連接方式原理使用范圍粘接管道與管件之間通過(guò)承插口粘接起來(lái)，將管道連接，達(dá)到密封、防漏效果地下室重力流排水管工藝流程圖3-6-1PVC-U工藝流程準(zhǔn)備工作3.1材料準(zhǔn)備（1）管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（2）膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。（3）防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。（4）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。3.2管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于lm。庫(kù)房應(yīng)有良好的通；（2）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過(guò)1.5m。預(yù)制加工(1).根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。(2).粘接前應(yīng)進(jìn)行承插試驗(yàn)，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。(3).應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。(4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。(5).粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。管道安裝5.1立管及支管安裝（1）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件編號(hào)要求1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；2有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；3材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求；4施工現(xiàn)場(chǎng)有材料堆放庫(kù)房，能滿足施工需要。5在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（2）管道支架安裝管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表規(guī)定。表3-6-3橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507090110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.6管道安裝應(yīng)注意的問(wèn)題(1)、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。(2)、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。(3)、插口處可用中號(hào)板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。(4)、塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。(5)、管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周?chē)鷳?yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。(6)、管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。(7)、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mm；(8)、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管；(9)、排水支管與橫管連接點(diǎn)至立管底部水平距離L不得小于1.5m；(10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m；(11)、結(jié)合通氣管當(dāng)采用H管時(shí)可隔層設(shè)置，H管與通氣立管的連接點(diǎn)應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。(12)、管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表表3-6-4管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立管垂直度(1)每1m高度不大于3mm(2)5m內(nèi)，全高不大于10mm(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度(1)每1m長(zhǎng)度不大于2mm(2)10m以內(nèi)，全長(zhǎng)不大于8mm(3)10m以上，每5m不大于8mm用水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度(1)不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺和鋼卷尺測(cè)量PPR管道熱熔連接PPR管道連接方式連接方式原理使用范圍熱熔管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使兩段管道連接成為一個(gè)整體的操作衛(wèi)生間熱水管道PPR給水管安裝工序管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。PPR管道連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。表3-7-1熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償。管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長(zhǎng)25m≯25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m≯10成排管道在同一直線上間距3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求管道安裝過(guò)程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過(guò)0.03Mpa為合格。注意的問(wèn)題搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。防腐、保溫及涂色管道保溫（1）管道保溫材料1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車(chē)庫(kù)至室外的出入口30米范圍內(nèi)或其他有冰凍危險(xiǎn)的給排水管道，穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道，室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管，保溫材料均采用發(fā)泡橡塑，厚度依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)定；蒸汽凝結(jié)水箱設(shè)50mm厚保溫，保溫材料發(fā)泡橡塑；表3-8-1管道不同管徑保溫厚度配管保溫材料厚度分類管徑DN15-DN32DN40-DN50DN65-DN150室外明露給水管保溫層404040地下車(chē)庫(kù)至室外的出入口30米范圍內(nèi)或其他有冰凍危險(xiǎn)的給排水管道303030穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道101010室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管道252525（2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發(fā)泡橡塑，外包3mm玻璃鋼薄片。（2）保溫工具1）1″－2″的毛刷：毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。圖3-8-1保溫工具2）圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。3）長(zhǎng)刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。4）盛膠水的小罐或小桶。（3）膠水的使用1）使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。2）不涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時(shí)間為3-8分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。5）膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。6）膠水的使用范圍為：5℃-70℃。（4）直管保溫的安裝取一段合適長(zhǎng)度的管材包在管道上，在開(kāi)口管材的開(kāi)口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開(kāi)口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。（5）變徑管的保溫1）小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長(zhǎng)度；測(cè)量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開(kāi)縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開(kāi)口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。2）大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材。用相同厚度的量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿畫(huà)出的細(xì)線切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。（6）直角彎頭的保溫1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號(hào)上畫(huà)下它的切面，沿線切下一個(gè)45度的管面，顛倒一個(gè)管面，使其與管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段合適長(zhǎng)度的管材，按原理從中間切開(kāi)；在兩個(gè)切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開(kāi)口縫，直至封合。（7）大徑管道的保溫1）原理：在管材上切下一小段，用來(lái)做管材的直徑標(biāo)準(zhǔn)。在這兩個(gè)圓切面的中間做一個(gè)圓切面，沿切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個(gè)彎道，然后將這三段粘接起來(lái)即可。2）工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形成一個(gè)彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。編號(hào)圖片及說(shuō)明編號(hào)圖片及說(shuō)明1切開(kāi)管道保溫層2切開(kāi)三通、彎頭保溫層3保溫層接縫刷膠4保溫層側(cè)面刷膠5保溫層粘接、壓緊6閥和彎頭的保溫圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝方法設(shè)備保溫（1）設(shè)備保溫材料換熱器保溫采用B1級(jí)橡塑材料，厚度為25mm，外包鋁箔，保溫做法參見(jiàn)《管道及設(shè)備保溫》03S401。（2）施工工藝1）設(shè)備保冷施工前應(yīng)完成所有的焊接和試壓工作,保冷表面應(yīng)是無(wú)油脂、無(wú)松散層、無(wú)附著物，并且是干燥的；2）立式筒體兩端及每隔3m需設(shè)抱箍，固定保溫材料；3）抱箍制作，按圓筒直徑D值大小分段：表3-8-2抱箍制作分段數(shù)規(guī)格（D值）mm分段數(shù)D≤1000二段1000＜D≤2000四段D＞2000六段（3）具體施工成型圖如下：圖3-8-3抱箍、封頭做法圖3-8-4罐體設(shè)備整體保溫圖管道涂色（1）適用范圍根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程管道涂色以《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7321）為參考，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選定色標(biāo)顏色。（2）基本識(shí)別色1）根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，根據(jù)圖紙要求分為四類，并相應(yīng)規(guī)定了四種基本識(shí)別色和相應(yīng)的顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及色樣。2）基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法工業(yè)管道的基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法，使用方應(yīng)從以下五種方法中選擇。a）管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；b）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)；c）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；d）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；e）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。表3-8-3四種基本識(shí)別色和色樣及顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)物質(zhì)種類基本識(shí)別色色樣自來(lái)水艷綠排水黑色雨水淺灰中水淺綠基本識(shí)別色和流向、壓力、溫度等標(biāo)識(shí)方法參考圖圖3-8-5基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)標(biāo)識(shí)設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程圖3-9-1設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作(1)、安裝前有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，并參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合相關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。(3)、設(shè)備安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做記錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在記錄上簽字。開(kāi)箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。(4)、凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無(wú)誤，配件齊全，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗(yàn)等原始記錄、合格證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。設(shè)備安裝就位3.1設(shè)備的拖運(yùn)（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。（3）拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。（4）放置滾杠時(shí)須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向，滾杠的間距保持在500-600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。（5）對(duì)于無(wú)公共底座的設(shè)備，如臥式容器等，則需制作拖排。（6）設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須不得使設(shè)備變形，應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上選取。（7）設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)，如下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車(chē)3.2設(shè)備吊裝（1）室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車(chē)吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位；如設(shè)備毛重在塔吊允許值內(nèi)，可采用塔吊吊裝就位。（2）設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吊裝時(shí),設(shè)備應(yīng)捆扎牢固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。2）具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。3）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（3）設(shè)備就位1）設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無(wú)誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。設(shè)備基礎(chǔ)找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)找平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。2）設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，設(shè)備就位示意圖如下：圖3-9-2設(shè)備托運(yùn)至基礎(chǔ)示意圖（4）設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。（5）壓力試驗(yàn)1）設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要指靜止設(shè)備，其試驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件沒(méi)有要求時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗(yàn)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。2）試驗(yàn)時(shí)，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5級(jí)，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。用水試壓時(shí)，試壓后，及時(shí)清除設(shè)備中的存水、并吹干。（6）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車(chē)所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。2）各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動(dòng)使用。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤(rùn)滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟表3-9-1單機(jī)試運(yùn)行步奏編號(hào)步奏1由部件到組件，最后到主機(jī)。2先手動(dòng)、后自動(dòng)；3先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；4先無(wú)負(fù)荷、后有負(fù)荷；5上道不合格、下道不試車(chē)。靜置設(shè)備的安裝1)、根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局,同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。2)、設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備是否有缺陷及隨機(jī)資料是否齊全，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。3)、設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。4)、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：（1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；（2）基礎(chǔ)周?chē)耐练揭鸦靥?，夯?shí)、整平；（3）基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；（4）平面位置允許偏差為20mm；（5）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～-20mm；（6）預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求；5)、設(shè)備安裝后的允許偏差為：（1）標(biāo)高允許偏差為＋20mm～－10mm；（2）位置允許偏差為+10mm；（3）垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。6)、設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，外露螺紋3～5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。7)、設(shè)備上的閥門(mén)、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。泵的安裝5.1泵類設(shè)備的檢查應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。5.2泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。5.3泵的拆裝要求出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部位研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。5.4泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。5.5管路安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。5.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；（6）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；（7）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)：全開(kāi)；出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。5.7泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要求泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（3）密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過(guò)10～20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）；（7）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；（8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；5.8試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；（2）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；（3）如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。變頻恒壓供水設(shè)備的安裝6.1變頻供水系統(tǒng)的組成與運(yùn)行變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)儀表，配電線路及控制線路等組成。水系統(tǒng)主要由水箱、泵組、閥門(mén)、儀表、供水管網(wǎng)等組成。6.2給水變頻泵組的安裝圖3-9-3變頻泵安裝流程6.3泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。水泵基礎(chǔ)示例如圖9-2-9-5。圖3-9-4水泵基礎(chǔ)示意圖6.4泵組安裝與校正用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說(shuō)明書(shū)安裝泵體壓力表安裝在震動(dòng)小，水壓平穩(wěn)處。6.5泵組管路的安裝（1）每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門(mén)參見(jiàn)下圖：注釋說(shuō)明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-軟接頭4-壓力表5-軟接頭6-壓力表7-蝶閥或閘閥圖3-9-5立式水泵與管路連接圖（2）在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。（3）吸水管?chē)?yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。（4）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)有重量附著。（5）出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.6電控柜安裝（1）電控柜柜底要求離地面100mm-250mm，柜頂距屋頂至少有1000mm，后部應(yīng)離墻大于300mm。（2）檢查電控柜是否完好無(wú)損。壓力傳感器與控制柜的安裝距離不應(yīng)大于10m。電控柜的安裝需按地腳尺寸，擰緊螺絲，注意水平度以及穩(wěn)定性。（3）檢查接觸器、PLC、變頻器等電器接線端子有無(wú)松動(dòng)，接插件是否牢靠，檢查接地電阻小于4歐姆。（4）按電控柜端子號(hào)順序準(zhǔn)確接線。進(jìn)出穿線管應(yīng)在土建過(guò)程中已預(yù)埋好。6.7水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。6.8變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過(guò)通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：表3-9-2水泵試驗(yàn)步驟編號(hào)試驗(yàn)步奏1正確接通電源；2在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；3根據(jù)需要，通過(guò)控制器面板鍵盤(pán)設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；5上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；水箱安裝7.1水箱的運(yùn)輸由于單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，1000×500，500×500，單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮