房建模板工程全過質(zhì)量管控要點

二0二二年二月模板工程全過程質(zhì)量管控要點一控方案 1 12.方案報審 4.安全技術(shù)交底 2二控材料 21.鋼管腳手架 2.木模板體系 63.鋁合金模板體系 94.定型鋼模板體系 5.襯砌臺車 三控測量 2.標(biāo)高引測 3.襯砌臺車軸線定位控制 4.施工監(jiān)測 2.通用要求 3.木模板支架體系 4.鋁合金模架體系 5.疊合板模板體系 6.襯砌臺車體系 五控檢查 1.控自檢 2.控聯(lián)檢 3.控校檢 4.控專檢 5.特殊檢查 六控驗收 七控拆模 八控維保 1一控方案模板工程施工方案是以模板分項工程為主要對象編制的施工技術(shù)與組織方案，用以具體指導(dǎo)其施工過程。模板及支架應(yīng)根據(jù)實際施工中的各種工況、地方規(guī)定進行設(shè)計及選用，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。依據(jù)施工圖紙，招投標(biāo)文件、結(jié)合企業(yè)亮點做法圖集、住宅工程精益建造實施指南及地方周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)情況，按照“安全、經(jīng)濟、實用”的原則，確定模板及支撐架體的類型。根據(jù)分工，方案需在分項工程實施前15日編制并審方案內(nèi)容應(yīng)圖文并茂，關(guān)鍵、特殊部位宜重點描述，繪制模板工程分區(qū)分段圖、各區(qū)段模板周轉(zhuǎn)走向圖、配板設(shè)計圖、支撐設(shè)計布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異形模板大樣圖、支撐架體平立剖面圖、水平及豎向剪刀撐布置圖、監(jiān)測平面布置圖、混凝土澆筑順序圖等，并采用BIM技術(shù)輔助編序號名稱類別分類標(biāo)準(zhǔn)1及體系高大模板安全專項施工方案A支撐高度≥8m;搭設(shè)跨度≥18m,施工總荷載(設(shè)計值)≥15KN/m2;集中線荷載(設(shè)計值)≥20KN/m。2B高度≥5m;搭設(shè)跨度≥10m;施工總荷載(設(shè)計值)≥10KN/m2;集中線荷載(設(shè)計值)≥15KN/m;高度大于支撐水平投影寬度且相對獨無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。3A4B層高<3.3m。5D6A模板支架支撐高度>5m或樓板板厚>350mm或梁截面面積>0.5m。7B8工具式模板A9B承重支撐體系A(chǔ)用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載≥7KN。B用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷高大模板安全專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。高大模板實行分包的，專項施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制，專項施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單2工程師的審查簽字，同時總監(jiān)理工程師加蓋執(zhí)業(yè)印章。對專家論證后提出的修改意見，項目應(yīng)及時進行補充完善，并報論證專家組確認(rèn)后發(fā)起內(nèi)外部審批手續(xù)(二次審批)。安全技術(shù)交底書由專業(yè)工程師編制，項目總工程師審批。交底除以書面形式交底外，還采用爬模、飛模、隧道模板臺車等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技二控材料3(1)目測法a.“看”,要檢查架體材料表面應(yīng)平直光滑，是否有裂縫及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔，使用前必須涂刷防銹漆，桿件焊接、托盤焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫飽滿，無焊渣、孔(2)實測法類型盤扣立桿托盤間距0.5m,間距允許偏差±1mm,累計允許偏差±1mm。立桿長度L允許偏差為±1mm,其直線度允許偏差為L/100水平桿模數(shù)按0.3m設(shè)置，長度允許偏差±1.0mm。熱煅盤厚度≥8mm,允許偏差±0.3mm。沖壓盤(Q345)厚度9mm,誤差不應(yīng)為負(fù)偏差；沖壓盤(Q235)厚度有效焊縫高度不小于3mm。無縫鋼管外套管壁厚不小于3.5mm,內(nèi)插管壁厚不小于3.2mm,外套管長度不小于150mm,可插入長度不小于100mm;內(nèi)插管連接套管長度不小于200mm,可插入長度不小碗扣輪扣立桿托盤間距0.6m,允許偏差1mm(碗扣Q235按0.6m,Q345按0.5立桿長度L允許偏差為±1mm(碗扣±1.5mm),其直線度不應(yīng)大于L/50水平桿模數(shù)按0.3m設(shè)置，允許偏差±1mm。厚度不小于10mm,板厚允許偏差±10%,最窄位置大于10m有效焊縫高度不小于3.5mm。立桿套管規(guī)格不小于57mm×3.2mm,宜采用無縫鋼管。長度不小于16不小于110mm;套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙不大于2mm。4插銷豎向斜桿可調(diào)底座圖2.1水平桿銷頭焊接圖2.2盤扣式腳手架 限位銷上碗口下碗扣圖2.3輪扣式腳手架圖2.4碗扣式腳手架(3)試驗法程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》(GB/T2828.1-2012)、表2-2碗扣式鋼管腳手架取樣標(biāo)準(zhǔn)檢測項目扣8個?？烧{(diào)支座13個、橫桿13個、上碗扣13個、可調(diào)支座20個、橫桿20個、上碗扣20個、4)可調(diào)托撐5(3)可調(diào)托撐螺桿尺寸需與支撐架體立桿匹配，支撐架體立桿內(nèi)徑與托撐螺桿外徑之差(4)支托板、螺母有裂紋，破損嚴(yán)禁使用。(5)堆放場地地面需堅實平整，排水良好；堆放高度≤1.2m,采用搭鋼管架子堆放5)鋼管扣件式鋼管常規(guī)尺寸為48.3mm×3.6mm。承插盤扣式鋼管支架標(biāo)準(zhǔn)型立桿鋼管尺寸：48.3mm×3.2mm,重型支架鋼管60.3mm×3.2mm;水平(斜)桿鋼管48.3mm×2.5mm;豎向斜桿鋼管(1)“看”,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不(2)“量”,用游標(biāo)卡尺檢查鋼管外徑48.3mm,允許偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,允許偏差±0.36mm,最小壁厚3.24mm。輪扣式鋼管壁厚允許偏差±10%。碗扣式鋼管外徑允許偏差應(yīng)為±0.5mm,壁厚偏差不應(yīng)為負(fù)偏差。盤扣式鋼管立桿、豎向斜桿壁厚允許偏差±0.15mm,其中水平(4)試驗法，鋼管進場后應(yīng)隨機取樣并制作拉伸試件，對拉伸性能進行復(fù)試。取樣數(shù)量見表表2-3鋼管復(fù)試取樣標(biāo)準(zhǔn)檢測項目外徑≤219.1mm,每個班次生產(chǎn)的鋼管若不做彎曲強度，送長度送長度1500mm一根；屈服強度、抗拉強度、6)扣件(1)扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和法定檢測單位的質(zhì)量測試報告。(2)扣件不允許有裂紋、變形、螺栓滑絲情況；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活6(3)扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65N·m。(4)扣件進場后應(yīng)對其抗滑移性能進行復(fù)試，并檢查扣件型式檢驗報告的以下指標(biāo)。檢測項目轉(zhuǎn))、扭轉(zhuǎn)剛度(直角)、抗拉(對接)性能名稱直角P=7.0kN時，△≤7.00mm;P=10kN時，△,≤P=7.0kN時，△≤7.00mm;P=10kN時，△,≤直角扭轉(zhuǎn)剛度直角1)覆膜多層木模板模板進場前應(yīng)核對原材的質(zhì)量證明資料(材料清單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告)。資料須注明模板進場時間、進場數(shù)量、經(jīng)辦人。(1)目測法a.“看”,對進場模板的觀感質(zhì)量進行檢查。模板層數(shù)不得少于7層，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜；模板表面不允許出現(xiàn)大面積的凹陷、壓痕、鼓包、分層、脫膠翹角等明顯外b.“摸”,用手摸膠合板的覆膜面檢查板材的平整光滑程度；c.“切”,進場模板隨機抽取一塊，從中間切開，檢查模板內(nèi)部填充飽滿程度及層間膠合程度，模板內(nèi)部應(yīng)無空洞，層間粘結(jié)緊密。7圖2.5模板脫膠圖2.6合格木模板(2)實測法表2-6常用模板厚度允許偏差公稱厚度(mm)平均厚度與公稱厚度間允許偏差(mm)每張板內(nèi)厚度最大允許偏差(mm)表2-7常用模板對角線長度允許偏差公稱長度(mm)34(3)模板存放場地需硬化且有排水措施，無積水；模板堆放需上蓋下墊，堆放高度2)木方建筑用木方常用尺寸為50mm×100mm×4000mm、100mm×100mm×4000mm,材質(zhì)為松木或杉(1)目測法8圖2.7木方腐爛發(fā)霉圖2.8合格木方(2)實測法抽取1捆木方，統(tǒng)計并分析以下數(shù)據(jù)。表2-8木方實測統(tǒng)計分析序號合格品次品不合格品1彎曲度>50mm;側(cè)彎、扭曲>40mm;側(cè)彎、扭曲2邊皮厚度<20mm,34長度5無開裂、破損6(單根)1處拼接舊木方上述數(shù)據(jù)統(tǒng)計，不合格品占總量5%以上，次品(含不合格品)占總量30%以上，需整車退(3)木方堆放場地需硬化且有良好的排水措施，堆放時注意上蓋下墊，下墊離地高度不3)方鋼管木模鋼背楞模板體系可采用覆膜木模板+50×30方鋼(次肋)+雙方鋼50×30(主肋)及配9寸、陰陽角方正、構(gòu)件尺寸及垂直平整度等質(zhì)量從模板體系構(gòu)造措施上得到很好的控制。圖2.9木模鋼背楞木模體系4)方圓扣練使用?？纱蟠鬁p少柱模加固時間，降低工期，有效增強施工單位對工期管理方面的把控?，F(xiàn)象，觀感質(zhì)量佳。1)材料選用(1)鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》(GB/T3190-2008)中表2-9鋁合金模板材質(zhì)成分牌號表2-10鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能牌號抗拉強度(N/mm)規(guī)定非比例延伸強度斷后伸長率/%(3)鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》(GB/T(4)鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16,并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝(5)鋁合金型材表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點。表面的起皮、粗糙和局部機械損傷的2)進場驗收鋁合金模板體系各類組成材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板、支撐材(1)按模板及配件規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表、支撐系統(tǒng)明細(xì)表核對進場模板的數(shù)量。(2)模板外觀質(zhì)量檢查，表面應(yīng)平整，無油污、破損和變形，焊接應(yīng)無明顯缺陷。(3)檢查鋁合金模板出廠合格證及相關(guān)資料。應(yīng)有鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)(4)鋁合金模板進場質(zhì)量檢驗，應(yīng)包括單件檢驗和組裝檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合《模板及支架(5)配件的強度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1)材料選用(1)采用新制鋼模，確?；炷帘砻婀饣⑵秸?、色澤一致。不得采用改制再生鋼材加(2)鋼材的性能、質(zhì)量、品種和規(guī)格要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(3)萬能桿件、貝雷桁片等定型鋼構(gòu)件應(yīng)符合該產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。圖2.11墩柱定型鋼模板圖2.12鋼管貝雷支架2)鋼模制作(1)模板制作前，應(yīng)綜合考慮設(shè)計圖紙及整體工程的施工順序、混凝土澆筑次序、所選用的施工機具、施工工藝以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，確保制作的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)(2)梁、板等結(jié)構(gòu)的底模，需考慮結(jié)構(gòu)自身以及施工需要，按要求設(shè)置預(yù)拱度。(3)模板的板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、無錯臺、不漏漿。對于T梁、箱梁等大型整體定型3)進場驗收(1)檢查出廠質(zhì)量合格證明資料是否齊全。(2)按模板及配件出廠清單核對進場模板的數(shù)量。(3)外觀檢查：模板表面應(yīng)平整，無擦傷、劃痕及明顯的局部凹凸不平，焊縫應(yīng)無明顯(4)模板制作精度要符合下表要求：表2-11模板制作精度要求1面板厚度2模板長、寬34圓柱模直徑56板面平整度2m靠尺、塞尺檢查78相鄰模板拼縫間隙表2-12襯砌臺車精度要求驗收項目1外觀外形輪廓尺寸23模板錯臺45工作窗接縫及平面度6臺車每延米重量7臺車作業(yè)窗位置、尺寸8注漿口拱頂布置4個和混凝土輸送泵管徑一致的注漿口，設(shè)連接頭和封口9電氣系統(tǒng)電器元器件絕緣良好，無“三漏”現(xiàn)象運動自如，無抖動，打滑等現(xiàn)象；行走變速箱無度適中防護、警示設(shè)施1)根據(jù)樓(地)面放出的軸線控制線及標(biāo)高控制點，經(jīng)技術(shù)工程師復(fù)核無誤2)測量人員放出各墻柱的軸線，施工班組放出構(gòu)件邊線(模板內(nèi)邊線)及模板控制線(一般為200mm),即模板定位采用“雙線控制”法，確保定位準(zhǔn)確，檢查方圖3.1柱定位控制圖3.2墻體位置定位控制3)支撐架體在搭設(shè)前，根據(jù)施工圖紙、施工方案中的支撐架體立桿排布圖，放縣語動增圖3.3樓層模板支架排布圖圖3.4立桿定位放線檢查根據(jù)測量人員引測至樓層上的結(jié)構(gòu)+500線基準(zhǔn)點(一般一個樓層/施工區(qū)段不少于2個),第一步架體搭設(shè)完后，由木工將+500線引測至各梁、板下的鋼管上，并做好標(biāo)襯砌臺車通過軌道進行縱向移動，通過調(diào)節(jié)液壓支撐控制模板位置。臺車定位后項目部成立監(jiān)控量測小組，按有關(guān)規(guī)定編制監(jiān)測方案，包括測點布置、監(jiān)測方1)模板支撐架位移監(jiān)測點布設(shè)要求(1)每段支撐結(jié)構(gòu)均需設(shè)基準(zhǔn)點模板支撐架每5步設(shè)置位移測點，頂層、底層設(shè)置2層位移監(jiān)測點，測點設(shè)在角部2)測量時間及監(jiān)測報警值模板的沉降、測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值立桿鋼管彎曲水平桿、斜桿鋼管彎曲3)支撐架模板監(jiān)控措施支撐架搭設(shè)好后，模板安裝前項目部監(jiān)測小組必須組織穩(wěn)定性、牢固性安全檢查驗收。砼澆筑過程中必須安排專人對支撐架、模板的變形情況進行監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)異常4)監(jiān)測施工注意事項(1)支撐架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工圖紙搭設(shè)，并經(jīng)現(xiàn)場管理人員驗收合格方可進行監(jiān)(2)砼澆筑過程中安排專人對支撐架模板進行檢查、監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立(3)監(jiān)測過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)測實施方案進行監(jiān)測點位的水平位移及豎向位移觀(4)監(jiān)控全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)員及負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場協(xié)模板工程必須嚴(yán)格按照內(nèi)外部審批完成、專家論證通過后的方案施工，確保現(xiàn)場3)A、B類方案實施中，項目總工程師、安全總監(jiān)/專職安全生產(chǎn)管理人員須現(xiàn)場4)項目總工程師參加過程的技術(shù)復(fù)核。8)支撐架體使用過程中，嚴(yán)禁拆除構(gòu)配件。9)支撐架體作業(yè)層上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。10)不得在作業(yè)面進行模板加工，防止鋸末灰聚集在梁底、墻根，造成后期混凝1)后澆帶部位采用獨立模板與支架體系，嚴(yán)禁拆除后回頂，避免后澆帶拆除后回(2)從后澆帶處向兩側(cè)計算支撐體系搭設(shè)模數(shù)，使后澆帶模板、架體獨立支設(shè)，(3)為防止后澆帶支撐體系兩側(cè)的架體拆除時錯拆后澆帶架體，后澆帶架體宜單(4)后澆帶留置，施工縫位置需做好定位措施，保證鋼筋位置及保護層厚度。后(5)后澆帶模板拆除時，必須確保后澆砼已達(dá)到設(shè)計強度，且拆模申請已完成審圖4.1板后澆帶單獨支設(shè)圖4.2穿后澆帶洞口位置加固措施(1)墻垛、門過梁與主體結(jié)構(gòu)梁、墻同時澆筑時，混凝土澆筑尺寸需仔細(xì)復(fù)核，圖4.3砼翻梁模板一次支設(shè)圖4.4砼翻梁一次澆筑成型圖4.5過梁、下掛板一次性支設(shè)圖4.6一次性支設(shè)澆筑效果(2)剪力墻模板向下延伸至超過導(dǎo)墻上口邊沿50mm,方鋼背楞延伸至導(dǎo)墻對拉螺圖4.7砼導(dǎo)墻預(yù)埋螺栓加固圖4.8模板加固后效果2)無板樓層墻/柱模板下口預(yù)埋螺栓措施，防止模板下口漲模、漏漿，減少樓梯間、電梯間、外墻等水平施工縫處錯臺、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，提高接茬處墻面平整度和圖4.9下層墻體螺桿預(yù)留圖4.10模板加固后效果3)模板支架立桿根部設(shè)置通長槽鋼，美觀、實用，可使立桿成排成行，方便工人(1)架體搭設(shè)前需在樓板面彈出滿堂架架體搭設(shè)線，沿搭設(shè)線擺放槽鋼，槽鋼需(2)槽鋼規(guī)格宜為6.3#,使用過程中應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，注意成品保護。圖4.11模板支架根部設(shè)通長槽鋼圖4.12模板支架根部設(shè)通長槽鋼4)墻/柱模板下口設(shè)置通長角鋼，提高模板整體性和混凝土根部順直度，防止下(1)模板及角鋼下方的混凝土面，混凝土初凝時應(yīng)抹平壓實，凹凸處用砂漿找(2)角鋼規(guī)格宜采用∠50mm×50mm×3mm。(5)框架柱加固宜優(yōu)先采用型鋼或快易加固件進行加固，能有效提升框架柱觀感圖4.13墻、柱模板下口設(shè)置通常角鋼圖4.14采用防漏漿措施后墻體效果5)衛(wèi)生間降板采用方鋼框吊模，降板處混凝土收面，使降板處混凝土陰陽角方(1)在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支架。圖4.15衛(wèi)生間降板方鋼框吊模圖4.16混凝土澆筑效果選用鋁合金模板體系時，盡量避免或減少標(biāo)準(zhǔn)層中的墻、梁尺寸及位置變化、過程中的變更，否則會對成型效果、施工工效及模板保存等產(chǎn)生不利影響。對外部線條較多且多為小尺寸的構(gòu)件，建議使用木模板與鋁模結(jié)合的工藝進行施工，最大限度提出廠前需進行預(yù)拼裝并進行編號打包，進場時要對照圖紙、進場清單，詳細(xì)核實2)前3層需使用油性脫模劑，3層以后可選用水性脫模劑；脫模劑第一次涂刷時必須仔細(xì)滿涂，墻梁頂部位置的C型槽側(cè)邊是脫模劑容易漏刷部位，應(yīng)涂刷到位后再安3)墻柱模板支設(shè)：按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱模前，需在對拉螺桿上預(yù)先外套與樓面陰角連接時，鎖銷的頭部應(yīng)盡可能的在樓面陰角內(nèi)部，墻柱鋁模間連銷上的鎖墻柱模板設(shè)置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2m,長度≥2m的墻體斜撐應(yīng)不少于2圖4.17墻模板施工圖4.18鋁模板斜撐設(shè)置示意圖按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模、梁側(cè)模、梁頂陰角及墻頂陰角模，用單支頂樓面鋁梁安裝完成后，從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模。支撐樓面板鋁梁早拆頭樓梯梯板支撐(下腳)要有可靠位置或固定；以免混凝土澆筑時滑動；梯步面預(yù)5)鋁合金模板安裝完成后，需對拼接位置的螺栓或銷釘進行全數(shù)復(fù)查，保證緊固圖4.19鋁模立桿支撐調(diào)節(jié)圖4.20模板支設(shè)效果6)支撐體系采用單支撐，拆模時嚴(yán)禁回頂，回頂易造成頂板、梁產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)圖4.21鋁模板早拆系統(tǒng)圖4.22砼結(jié)構(gòu)拆模效果7)嚴(yán)格控制樓層砼面層收光質(zhì)量，由于鋁合金模板的精度較高，模板的安裝對混8)提前策劃好懸挑架體工字鋼預(yù)埋位置，應(yīng)盡量保證工字鋼垂直于墻面，并且在深化設(shè)計前期提供工字鋼圖紙，工字鋼位置確定后盡量不要疊合板安裝支撐體系可采用扣件式鋼管腳手架、碗扣架、盤扣架體、獨立三角架支撐架等體系，工程可根據(jù)實際情況，結(jié)合搭設(shè)高度、荷支撐架體體系。豎向現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及疊合板后澆帶現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板可根據(jù)實際情況，選用圖4.23疊合板模架效果圖圖4.24疊合板實體效果需重點關(guān)注以下幾方面：1)立桿距水平預(yù)制構(gòu)件端不應(yīng)大于500mm,中間立桿間距不宜大于1.8m,后澆帶部位模板每邊超出后澆帶100mm,非獨立式支撐架體中間的縱橫向水平桿、掃地桿、頂部掃天桿外伸長度等需與設(shè)計方案相符。2)疊合板上的甩筋(錨固筋),在堆放、運輸、吊裝過程中需妥善保護，不得反3)預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。存在一般缺陷的構(gòu)件，未經(jīng)處理前，不得進行吊裝使用；4)吊裝前須對所有吊裝控制線進行認(rèn)真的復(fù)檢，避免出現(xiàn)因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題。序號要點示例圖片12可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)水平龍骨，根頂端高度，以滿足疊合板施工要求。3疊合板下放至墻頂500mm處停止降落，操作人員參照定位線，引導(dǎo)樓板降落至獨立支撐上，疊合6對疊合板標(biāo)高校正。71)安裝地點選擇2)平整場地，鋪設(shè)軌道拼裝臺車地段將所有雜物清走，場地盡量平坦，以便安裝作業(yè)。洞頂根據(jù)需要打設(shè)固定錨桿，以方便吊裝作業(yè)。按臺車軌距要求，鋪設(shè)軌道，軌道要求平直，無明顯三角坑，接頭無錯臺，前后、左右高差<5mm,中心線盡量與隧道中心線重合，其誤差3)吊車選擇及安裝行走輪架臺車最重部分為門架，分部吊裝采用起重作業(yè)吊機，或隨車吊進行吊裝作業(yè)，將主動輪架和從動輪架起，分別放在已鋪好的軌道上，并做臨時支撐，按著底縱梁中心線，調(diào)整前后輪架的距離，并用對角線相等的原理，調(diào)整輪架的正確方位，并墊平固4)安裝底縱梁將底縱梁吊至已擺好的輪架之上，并用螺栓，加設(shè)臨時支撐，校核對角線有無變圖4.27底縱梁安裝5)安裝門架6)安裝鎖梁、剪刀撐為了盡快成為一個有機整體，安裝完門形架緊接著安裝鎖梁和各空間所設(shè)的剪刀撐。利用垂球或眼觀的方式進行調(diào)整、找正。并及時緊固各部螺栓，使其形成一個完圖4.29安裝鎖梁、剪刀撐7)安裝臺梁先安裝頂升油缸等各部件，再將臺梁采用手拉葫蘆調(diào)至拱頂，然后采用來回移動臺車的方式把臺梁吊裝于頂升油缸之上，調(diào)整好中心距和對角線以后，加設(shè)臨時支圖4.30安裝臺梁8)安裝吊梁立柱、頂模板一塊頂模，經(jīng)檢查弦長和弦高符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，再安裝其它頂模，直至完成頂模安裝任務(wù)，安裝方法同臺梁。為了臺車的穩(wěn)定性，此時將臺車上的各種斜撐和剪刀撐全部圖4.31安裝頂模9)安裝邊模頂模經(jīng)檢查無誤后可以安裝邊模，安裝邊模時要對稱安裝，以防側(cè)傾，在安裝前應(yīng)把邊模先運進隧道，按順序把模板靠在邊墻基礎(chǔ)上，移動臺車，采用手動葫蘆一塊邊模安裝經(jīng)調(diào)整，表面光滑、平整、接縫處無錯臺、幾何尺寸符合設(shè)計要求，即圖4.32安裝邊模10)安裝液壓及電器系統(tǒng)11)振搗器安裝及調(diào)試二襯臺車附著式振動板選用型號及安裝布置應(yīng)參照設(shè)計圖紙。應(yīng)能夠滿足混凝土五控檢查當(dāng)完成施工區(qū)域內(nèi)全部施工內(nèi)容后，由專業(yè)工程師監(jiān)督，勞務(wù)單位及班組對自行施工內(nèi)容的復(fù)查。自檢主要是本班組(本工種)范圍內(nèi)進行，由承擔(dān)檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產(chǎn)品進行自我檢查和互相檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行整改。自檢所測數(shù)據(jù)宜直接標(biāo)在檢查位置，方便由項目部質(zhì)量工程師組織專業(yè)工程師、勞務(wù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長，按照施工驗收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對自檢效果進行檢查。對不合格項要及時制定糾正措施，對影響砼澆筑時至完成初凝前，對模板進行二次校模，檢查頂板模板下沉、墻柱模板漲專檢人員：質(zhì)量工程師、試驗工程師、專業(yè)工程師、勞務(wù)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人及實測模板拆除后，由項目部實測實量小組成員，按照實測實量方案進行實體質(zhì)量實測實量，對實測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，針對存在問題，制定下一步整改措施，提高實體結(jié)3)搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前；4)停用1個月以上，恢復(fù)使用前；5)遇6級及以上強風(fēng)、大雨及凍結(jié)的地基土解凍后。六控驗收項目總工(或方案編制人)對模板安裝過程進行旁站監(jiān)督，模板工程檢查驗收必1)主控項目(1)安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆(2)涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。2)一般項目(1)模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6-1～表6-4。表6-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差允許偏差值(mm)15234豎向模板垂直度85265738中心線位移2螺栓外露長度9預(yù)留洞中心線位置插筋中心線位移5外露長度3表6-2鋁合金模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)兩塊模板之間拼接縫隙組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸表6-3隧道襯砌模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1平面位置及高程(mm)2起拱線高程(mm)水準(zhǔn)儀測量：全部3拱頂高程(mm)水準(zhǔn)儀測量：全部4模板平整度(mm)52m靠尺和塞尺：每3m測5點5相鄰澆筑段表面錯臺(mm)表6-4橋涵模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)墩臺墩臺8梁墩臺253預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))注：檢查軸線位置時，當(dāng)有縱、橫兩個方向時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取驗收流程：勞務(wù)單位→專業(yè)工程師→項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(方案編制人員)、質(zhì)量工表6-5模板工程驗收牌危大工程名稱驗收人員總包單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或委派的專業(yè)技術(shù)人員專職安全管理人員專職質(zhì)量管理人員企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或委派的專業(yè)技術(shù)人員專職安全管理人員專職質(zhì)量管理人員總監(jiān)理工程師相關(guān)人員驗收時間2)架體基礎(chǔ)施工完后，架體搭設(shè)前；3)首層水平桿搭設(shè)安裝后；4)雙排腳手架搭設(shè)一個樓層高度，投入使用前；5)模板支撐架每搭設(shè)完成4步或搭設(shè)至6米高度時；6)模板支撐架體搭設(shè)至設(shè)計高度后。1)目測法c.支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時，表面要進行硬化，并有排水措施，支架d.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)就具有承受上層荷載的承載e.模板安裝應(yīng)做到模板拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)無雜物、積水或積雪，模板與混凝土的接觸面平整、清潔；用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整、清潔，不得有影響構(gòu)件質(zhì)量的f.隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能和裝飾施工，不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件與混凝土接茬處；不得對環(huán)境造成污(2)“照”,通過光線照射檢查模板拼縫密實情況，對拼縫不嚴(yán)部位及時進行調(diào)圖6.1模板拼縫過大圖6.2拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致混凝土漏漿正確，且應(yīng)安裝牢固。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計及施工方案的要求采取防滲措施。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)滿足設(shè)計和施工方案的要求。當(dāng)設(shè)計(4)“敲”,對螺栓加固強度用錘子進行敲擊，看加固件是否存在加固不牢的情2)實測法3)模板架體驗收表6-6模板支撐架體驗收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)彎曲立桿垂直度(全高≤15m)搭設(shè)中立桿(h)內(nèi)垂直度≤(h/400)且≤30間距縱距≤50,橫距≤20水平桿及斜桿鋼管彎曲4)其他注意事項(1)采用扣件式鋼管作模板支架時，質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.梁下支架立桿間距的偏差不宜大于50m