副立井把鉤工崗位描述

副井把鉤工崗位描述

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作！我叫XXX,XX學(xué)歷，今年XX歲，XX年XX月

參加工作，XX年XX月進(jìn)入麟北煤業(yè)公司，現(xiàn)在的崗位是副井把鉤工，下面就我

的崗位進(jìn)行描述：

一、崗位任職資格：

1、教育水平：中專以上學(xué)歷；

2、資格認(rèn)證：經(jīng)過培訓(xùn)后取得相關(guān)職業(yè)資格證書和特種作業(yè)上崗證；

3、工作經(jīng)驗(yàn)要求：熟悉副井提升系統(tǒng)。具備崗位相關(guān)專業(yè)技術(shù)知識(shí)。具備快速

處理設(shè)備異常及事故能力；

4、個(gè)人素質(zhì)要求：愛崗敬業(yè)，能夠自覺遵守各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律；具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

二、崗位應(yīng)熟知的法律法規(guī)：

本崗位應(yīng)熟悉的法律法規(guī)有：《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞

動(dòng)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》等。

三、崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和危險(xiǎn)源辨識(shí)：

1、對(duì)入罐車輛、物料固定不牢靠，造成車輛、物料滑出罐籠。

2、入井人員將違禁品帶入井下。

3、人員上下高峰期，擠倒造成踩踏，提前維持秩序，嚴(yán)格控制入罐人數(shù)。

4、進(jìn)出罐籠時(shí)，安全門鋼絲繩斷裂，砸傷行人，及時(shí)插好手動(dòng)插銷，定期檢查

更換鋼絲繩。

5、搖臺(tái)起落時(shí)壓傷腳，造成人身傷害。

四、精細(xì)化要求：

1、對(duì)入罐籠車輛、物料必須進(jìn)行固定；

2、上、下人員進(jìn)出罐籠時(shí)，必須插入安全門手動(dòng)插銷；

3、及時(shí)、準(zhǔn)確按要求發(fā)送哨音指令；

4、對(duì)入井人員進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)身檢查；

5、保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境清潔整齊。

五、崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做到持證上崗。

2、接班后首先對(duì)提升鋼絲繩及其連接裝置、罐門、信號(hào)、防墜實(shí)施等進(jìn)行檢查

確認(rèn),無(wú)問題后方可進(jìn)行正常提升工作。

3、熟悉本崗位的信號(hào)裝置、通風(fēng)裝置上下井口裝備，安全裝置和有關(guān)實(shí)施的操作

辦法,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行本礦井規(guī)定的信號(hào)發(fā)放、類別信號(hào)標(biāo)志等，不準(zhǔn)擅自變動(dòng)。

5、嚴(yán)禁采用口喊、敲打聲方法發(fā)送信號(hào)。

6、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,集中精力進(jìn)行本崗位工作,不做與本崗位無(wú)關(guān)工作。

7、維護(hù)保養(yǎng)信號(hào)裝置，電氣裝置及其它安全實(shí)施。

8、保持井口、井底作業(yè)范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做到工作地點(diǎn)無(wú)雜物、行人暢通。

9、不準(zhǔn)超員和超重提升。

10、確認(rèn)信號(hào)后方可提升，上下人要監(jiān)督好司機(jī)。

六、工作流程

（一）主要工作流程

1、升降物料時(shí)，把鉤工應(yīng)按下列程序操作：

（1）副井井口罐籠升降到位后，由南側(cè)把鉤工發(fā)二聲哨音確認(rèn)指令給北側(cè)把鉤

工，北側(cè)把鉤工收到南側(cè)把鉤工信號(hào)后確認(rèn)本側(cè)到位后，向信號(hào)工發(fā)出二聲哨音

確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)工收到兩側(cè)指令后，方可操作信號(hào)臺(tái)；

（2）南、北兩側(cè)把鉤工確認(rèn)安全門、搖臺(tái)、安全門插銷等到位后，方可對(duì)罐籠

進(jìn)行操作；當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即向信號(hào)工發(fā)出一聲哨音示意，并立即采取

處理措施；

（3）按規(guī)定對(duì)需要進(jìn)出的車輛和物料進(jìn)行固定或解固；

（4）操作完成后，由南側(cè)把鉤工發(fā)二聲哨音確認(rèn)指令給北側(cè)把鉤工，北側(cè)把鉤

工收到南側(cè)把鉤工指令并確認(rèn)本側(cè)完成后，向信號(hào)工發(fā)出二聲哨音確認(rèn)信號(hào)，信

號(hào)工收到兩側(cè)指令后，可操作信號(hào)臺(tái)。南、北側(cè)把鉤工觀察安全門、搖臺(tái)等到位

后分別按信號(hào)付機(jī)；如發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出一聲哨音示意，并立即采取處理措施;

（5）待兩側(cè)信號(hào)付機(jī)按動(dòng)后信號(hào)工方可發(fā)送開車信號(hào)。

（6）副井井底由北側(cè)把鉤工向南側(cè)把鉤工發(fā)確認(rèn)信號(hào)，南側(cè)把鉤工向信號(hào)工發(fā)

出確認(rèn)指令。

（二）輔助工作流程

1、升降人員時(shí)，把鉤工的操作程序與以上大致相同，但人員進(jìn)罐前要做好上下

井人員的驗(yàn)身、清點(diǎn)工作。

2、把鉤工哨音使用規(guī)定

（1）二聲用于罐籠到位，搖臺(tái)、安全門到位，示意信號(hào)工可以操作搖臺(tái)、安全

門。

一聲搖臺(tái)安全門未到位需繼續(xù)操作或有異常情況需停止處理。

（2）哨音的發(fā)送順序：

二聲哨音：在井口南側(cè)先發(fā)，北側(cè)收到南側(cè)哨音后再發(fā)送本側(cè)哨音；在井底先由

北側(cè)發(fā)出，南側(cè)收到北側(cè)哨音后再發(fā)送本側(cè)哨音。

一聲哨音：不分順序，符合發(fā)一聲哨音的情況應(yīng)立即發(fā)出。

（3）靠近信號(hào)房側(cè)把鉤工（井口北側(cè)、井底南側(cè)）必須接收到對(duì)側(cè)把鉤工的確

認(rèn)哨音后，方可發(fā)送本側(cè)哨音信號(hào)。

七、操作要求和工作標(biāo)準(zhǔn)

（一）日常工作

1、每罐所乘人員不得超過定員，嚴(yán)禁人、料混裝。

2、人員進(jìn)出罐時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)定的進(jìn)、出側(cè)進(jìn)出。

3、罐籠停穩(wěn)后，打開安全門和罐門，下完人后才準(zhǔn)上人。乘罐人員不得私自打

開罐門上下。

4、攜帶工具、材料影響他人安全者，需安排妥善，放在罐內(nèi)或乘專罐上下。

5、向信號(hào)工發(fā)送可以發(fā)開車信號(hào)指令前，要確認(rèn)所裝物料及人員所帶工器具無(wú)

“四超”情況。滿足提升工況要求，載重差不超過規(guī)定。

6、嚴(yán)格執(zhí)行入井井口驗(yàn)身和上井井底驗(yàn)身制度。

7、所有物料車必須安裝有合適的固定環(huán)；車上物料必須牢固，不偏載，捆綁牢

固。否則不準(zhǔn)進(jìn)罐。

8、車輛在罐內(nèi)位置要適當(dāng)，無(wú)偏載；固定要牢靠，楔子要掩實(shí)，固定鏈子穿過

固定環(huán)拉緊掛牢。

9、物料上下井必須持有經(jīng)調(diào)度室簽發(fā)的上下料單。并提供物料的重量、長(zhǎng)寬高

等參數(shù)。

10、嚴(yán)禁未關(guān)閉罐簾門發(fā)出開車信號(hào)，分清提人狀態(tài)及提物狀態(tài)，嚴(yán)禁使用提物

速度提人。

11、把鉤工必須在確認(rèn)本側(cè)所有操作完成后，方可向信號(hào)工發(fā)出指令。

（二）階段性工作

1、提大件及爆破材料時(shí)不允許提人；爆破工帶爆破材料下井時(shí)，不允許其他人

員同罐搭乘，炸藥和雷管不得同罐。

2、嚴(yán)禁在交接班及人員上下井時(shí)間內(nèi)送運(yùn)爆炸材料。

八、作業(yè)環(huán)境

副井罐籠主要用于提升物料、升降人員，且目前處于基建階段，副井兼作回

風(fēng)井使用，井口噪音較大，作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)勞保用品，做好防塵、防噪音工

作。

九、常見的故障處理

遇到搖臺(tái)、安全門不能正常起落；鎖罐、托罐不能正常動(dòng)作；罐籠內(nèi)焊接部

位脫焊，值班人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系井筒維護(hù)工進(jìn)行處理。

不到位時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系井筒維護(hù)工前來(lái)處理。

九、設(shè)備描述：

副立井安裝兩套提升設(shè)備：

一號(hào)提升機(jī)為1臺(tái)JKMD-5.5X4（IH）落地式多繩摩擦式提升機(jī)，單側(cè)出軸，采

用直聯(lián)懸掛式低速電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，配國(guó)產(chǎn)智能恒減速電液制動(dòng)系統(tǒng)；提升容器為一

個(gè)四繩雙層特制寬罐籠+一個(gè)四繩雙層特制窄罐籠。擔(dān)負(fù)全礦人員、設(shè)備、水泥、

砂石以及肝石等的提升任務(wù)。

1#提升機(jī)提升工況：

1、空載運(yùn)行

提升內(nèi)容：寬窄罐均為空載，寬罐自重46t,總重46t；窄罐自重46t,總重46t。

2、提升人員（最大提升速度6m/s）

提升內(nèi)容：

（1）寬罐雙層提人180人（最大提人量），寬罐自重46t,載重13.5t,總重59.5t；

窄罐自重46t,總重46t0

（2）窄罐雙層提人60人（最大提人量），寬罐自重46t,,總重46t；窄罐自重46t,

載重4.5t,總重50.5to

3、材料肝石（有軌運(yùn)輸,提升速度9.22m/s）：不加配重單側(cè)提升最大22t。

4、大件（提升速度2m/s）:最大載重48t,配重24t。

主要參數(shù)如下：

摩擦輪直徑：5500mm,天輪直徑：5500mm,鋼絲繩最大靜張力，1450KN鋼絲繩

最大靜張力差：280KN,最大提升速度：9.22m/s,提升高度586.850m,配套電

機(jī):TBP2800-16/3280交流同步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速:32r/min,電機(jī)頻率：4.27HZ,

最大載重：48t,寬罐尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：7550X2600X9600（上層凈高3300

下層3600）,窄罐尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：4940X1270X9600（上層凈高3300下層

3600）

二號(hào)提升機(jī)系統(tǒng)裝備1臺(tái)JKMDT.85X4（1）落地式多繩摩擦式提升機(jī)，提升容器

為1個(gè)四繩單層交通罐+平衡錘，擔(dān)負(fù)全礦零散人員提升任務(wù)。

提升內(nèi)容：?jiǎn)螌庸?，僅供上下人員使用，最大載重750kg，最大載人10人。

主要參數(shù)如下：

摩擦輪直徑：1850mm,天輪直徑：1850mm,鋼絲繩最大靜張力：155KN,鋼絲繩

最大靜張力差：10KN,最大提升速度：6.25m/s,提升高度：582.650m,配套電

機(jī)：YZPF315L-8交流三相異步電動(dòng)機(jī)，額定轉(zhuǎn)速：742r/min,功率：132KW,最

大載重：750kg,交通罐（長(zhǎng)X寬X高）：2000X1000X3030?

十、避災(zāi)路線

井下把鉤工遭遇緊急情況，提升系統(tǒng)正常時(shí)，可乘坐罐籠到達(dá)地面，特殊情

況可爬梯子間到達(dá)地面。

H■"一、事故案例

礦車滑出罐籠事故

一、事故經(jīng)過

1999年10月23日早班，某礦立井罐籠提升，當(dāng)班下井口扒鉤工李某在填

完罐后，疏忽大意，未檢查礦車是否填到位，就安排信號(hào)工發(fā)信號(hào)，由于礦車未

裝到位，致使提升時(shí)，礦車竄出劈了罐道。

二、事故原因

直接原因

礦車進(jìn)入罐籠后沒有固定，造成滑車。

間接原因

1、扒鉤工李某在填完罐后，安全責(zé)任意識(shí)淡薄，未能及時(shí)檢查礦車是否填

到位，致使提升礦車竄出；

2、對(duì)職工安全教育不夠，職工安全意識(shí)差，現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，規(guī)程制度不

能現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

三、防范措施

1、加強(qiáng)職工安全教育，教育每個(gè)職工做到按章作業(yè)，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)

和責(zé)任意識(shí)。

2、經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行事故案例分析，使職工在案例事故中吸取教訓(xùn)，不斷提

升職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理，落實(shí)發(fā)揮好現(xiàn)場(chǎng)安全職能

人員搶上罐籠墜井事故

一、事故經(jīng)過

某礦井信號(hào)把鉤工交接班后，開始升降人員。罐內(nèi)人員上滿后，放下罐簾,

準(zhǔn)備走鉤。此時(shí)一名工人突然來(lái)到北門掀起罐簾準(zhǔn)備入罐，把鉤工見此場(chǎng)景，隨

即掀起罐簾將此人拉出，不準(zhǔn)上罐。而此人著急下井接班，不顧把鉤工制止，強(qiáng)

行進(jìn)罐，兩人糾纏在一起。此時(shí)，信號(hào)工已發(fā)出開車信號(hào)，由于把鉤工和工人相

互拉扯、爭(zhēng)吵，未能聽見開車信號(hào)，在兩人相持的瞬間，提升機(jī)開動(dòng)，罐門擠住

了工人的一條腿，以致墜入井底死亡。

二、事故原因

直接原因：

死者不聽把鉤工制止，強(qiáng)行入罐；把鉤工與信號(hào)工作之間聯(lián)系不到位，在作

業(yè)未結(jié)束前信號(hào)工就發(fā)出開車信號(hào)。

重要原因：

井口安全門以及井口兩側(cè)信號(hào)沒有按《煤礦安全規(guī)程》建立閉鎖關(guān)系；井口

升降人員管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，上罐秩序混亂，上、下人員擁擠現(xiàn)象嚴(yán)重。候罐室

出口和其它通道至井口的入口處管理松懈，致使工人可以不經(jīng)候罐室隨意進(jìn)入井

1—1O

三、防范措施

嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》建立提升系統(tǒng)的相應(yīng)閉鎖關(guān)系；加強(qiáng)對(duì)值班人員

的培訓(xùn)工作，注重對(duì)員工的安全思想教育；堅(jiān)決落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，值班人員嚴(yán)

格按照規(guī)程操作。

某礦提升過卷事故

（-）事故發(fā)生經(jīng)過

某礦JKM2.5X4型多繩罐籠提升系統(tǒng)，在一次下放人員的過程中，因控制系

統(tǒng)問題，使罐籠過放而導(dǎo)致重大人員傷亡事故。該系統(tǒng)為480kW交流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，

其運(yùn)行的減速段為帶負(fù)荷測(cè)量的低頻制動(dòng)。低頻制動(dòng)的投入，靠深度指示器聯(lián)動(dòng)

的自整角機(jī)信號(hào)。由于維護(hù)不善，自整角機(jī)的相位錯(cuò)亂，繼電器接觸電阻過大，

致使低頻電壓達(dá)不到應(yīng)有的數(shù)值;而低頻欠壓保護(hù)和限速保均失效，在控制系統(tǒng)

出現(xiàn)故障時(shí)起不到保護(hù)作用。在下放人員過程中，當(dāng)罐籠到達(dá)預(yù)定減速點(diǎn)時(shí)，提

升機(jī)并未減速，司機(jī)發(fā)覺后進(jìn)行工作制動(dòng)，但未能湊效，轉(zhuǎn)瞬之間乘人的罐籠進(jìn)

入楔形罐道，過放距離達(dá)10m。由于罐籠歪斜及罐門不符合安全要求，致使罐內(nèi)

人員墜落井底喪生。

（二）事故原因分析

事故直接原因：

深度指示器失效，自動(dòng)減速裝置不起作用，限速保護(hù)失靈，制動(dòng)失靈，控制

系統(tǒng)故障。

事故主要原因：

（1）司機(jī)精力不集中，未能及時(shí)、準(zhǔn)確地采取有效的補(bǔ)救措施，操作錯(cuò)誤

等。

（2）安全設(shè)施不完善，沒有過放距離或沒有使用罐座。

（三）防范措施

（1）提高司機(jī)操作水平，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，增強(qiáng)司機(jī)責(zé)任心：①加強(qiáng)安全技

術(shù)培訓(xùn)，提高司機(jī)的應(yīng)變能力和操作水平；②司機(jī)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合

格取得《安全工作資格證書》后方能上崗作業(yè)，無(wú)證不準(zhǔn)操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作時(shí)，

必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)；③提升人員時(shí)，必須實(shí)行監(jiān)護(hù)制，一人操作一

人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)必須聚精會(huì)神，不許與人閑談；④加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，司機(jī)在機(jī)房?jī)?nèi)

不許喧嘩嬉笑、玩戲打鬧，要集中精力，不得睡覺、打盹；⑤加強(qiáng)監(jiān)督檢查。

（2）完善安全保護(hù)裝置：①按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)保護(hù)裝置；②

增設(shè)后備減速開關(guān)保護(hù)、減速階段的2m/s過速保護(hù)、過卷后備保護(hù)等裝置；③

對(duì)老式絞車的制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。

（3）設(shè)備的調(diào)整和維修必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁司機(jī)擅自調(diào)整、維