二建《市政》必考30知識(shí)點(diǎn)全匯總

二建《市政》必考30知識(shí)點(diǎn)全匯

總

知識(shí)點(diǎn)1:瀝青混合料的組成與材料

一、結(jié)構(gòu)組成

瀝青混合料主要由瀝青、粗骨料、細(xì)骨料、礦粉組成，有的還加入聚合

物和木纖維素。按級(jí)

配原則構(gòu)成的瀝青混合料，其結(jié)構(gòu)組成可分為三類：懸浮-密實(shí)結(jié)構(gòu)：

較高的黏聚力、內(nèi)摩

擦角較小、高溫穩(wěn)定性較差，如：AC型瀝青混合料；骨架-空隙結(jié)構(gòu)：

內(nèi)摩擦角較高、黏聚

力較低，如：瀝青碎石混合料（AM）;骨架-密實(shí)結(jié)構(gòu)：內(nèi)摩擦角較高、

黏聚力也較高，如：

瀝青瑪蹄脂混合料（SMA）。

二、熱拌瀝青混合料主要類型

1.AC型瀝青混合料;

2.改性瀝青混合料：指摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細(xì)的橡膠粉

或其他填料等外加劑

（改性劑），使瀝青或?yàn)r青混合料的性能得以改善制成的瀝青混合料;

3.SMA（瀝青瑪蹄脂碎石混合料）：以瀝青、礦粉及纖維穩(wěn)定劑組成的

瀝青瑪蹄脂結(jié)合料，

填充于間斷骨架中所形成的混合料；

4.改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）:材料配比采用SMA結(jié)構(gòu)形式，

有非常好的高溫抗車

轍能力，低溫抗變形性能和水穩(wěn)定性，且構(gòu)造深度大，抗滑性能好、耐

老化性能及耐久性都

有較大提高。

知識(shí)點(diǎn)2:城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)

一、填土、挖土和石方路基對(duì)比

（—）材料

填土路基：填方取土應(yīng)不占或少占良田，盡量利用荒坡、荒地；路基填

土不應(yīng)使用淤泥、沼

澤土、泥炭土、凍土、有機(jī)土及含生活垃圾的土;填土內(nèi)不得含有草、

樹根等雜物，粒徑超

過100mm的土塊應(yīng)打碎。

挖土路基：路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹根坑、

糞坑等部位進(jìn)行技術(shù)

處理。

（二）施工

填土路基填方段事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時(shí)，須修成臺(tái)階形式，

每層臺(tái)階寬度不得

小于1.0m,臺(tái)階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜；根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，從

最低處起分層填筑，

逐層壓實(shí)。

挖土路基：根據(jù)測量中線和邊樁開挖；不得超挖，應(yīng)留有碾壓而到設(shè)計(jì)

標(biāo)高的壓實(shí)量。

石方路基：修筑試驗(yàn)段，以確定松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具組合、壓實(shí)遍數(shù)及

沉降差等施工參數(shù)。

（三）填實(shí)要求

填土路基：填土至最后一層，按設(shè)計(jì)斷面、高程控制填土厚度，及時(shí)碾

壓修整。

挖土路基:過街雨水支管溝槽及檢查井周圍用石灰土或石灰粉煤灰砂礫

填實(shí)。

石方路基：路基范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料。

（四）碾壓

填土路基："先輕后重"碾壓；最后碾壓不小于12t級(jí)，填土到500mm

以上的管涵頂面才能

用壓路機(jī)碾壓。若過街雨水支管的覆土厚度小于500mm，則應(yīng)用素混

凝土將過街雨水支管包

裹。

挖土路基：自路兩邊向路中心進(jìn)行碾壓；壓路機(jī)不小于12t;碾壓時(shí),

應(yīng)視土的干濕程度而

采取灑水或換土、晾曬等措施。

石方路基：選用12t以上的振動(dòng)壓路機(jī)、25t以上輪胎壓路機(jī)或2.5t

的夯錘壓（夯）實(shí)。

二、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

檢驗(yàn)與驗(yàn)收項(xiàng)目：主控項(xiàng)目為壓實(shí)度和彎沉值。

知識(shí)點(diǎn)3:城鎮(zhèn)道路基層施工技術(shù)

一、石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層

1.拌合：采用廠拌方式和強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，符合級(jí)配要求。

2.攤鋪：在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5℃;廠拌石灰

土類混合料攤鋪時(shí)路

床應(yīng)濕潤；降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的盡快碾壓密實(shí)。

3.壓實(shí)：碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量的±2%的范圍內(nèi)，直線和不設(shè)

超高的平曲線段，應(yīng)

由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。

4.養(yǎng)護(hù)：壓實(shí)成活后立即灑水（或覆蓋）養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至上部結(jié)

構(gòu)施工為止；穩(wěn)定土

養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通。

二、石灰工業(yè)廢渣（石灰粉煤灰）穩(wěn)定砂礫（碎石）基層（也可稱二灰

混合料）

1.拌合：采用廠拌（異地集中拌合）方式和強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，符合級(jí)

配要求；拌合時(shí)應(yīng)先

將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合；混合料

含水量宜略大于最佳

含水量。

2.攤鋪：在春末和夏季施工，施工期的日最低氣溫為5℃;并應(yīng)在第一

次重冰凍（-5~-3℃）

到來之前1~1.5個(gè)半月完成。

3.壓實(shí)：混合料每層最大壓實(shí)厚度為200mm,且不宜小于100mm;

碾壓時(shí)，先輕型、后重型

壓路機(jī)碾壓；禁止用"薄層貼補(bǔ)”的方法進(jìn)行找平。

4.養(yǎng)護(hù)：混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕；也可采用瀝青乳

液和瀝青下封層進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期為

7~14do

三、級(jí)配碎石（碎礫石）、級(jí)配礫石（砂礫）基層

1.拌合：采用廠拌方式和強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，符合級(jí)配要求。

2.攤鋪：發(fā)生粗、細(xì)骨料離析("梅花"、"砂窩")現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻拌

均勻。

3.壓實(shí)：控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm,表面平整、堅(jiān)實(shí)。

4.養(yǎng)護(hù)：采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期為7~14d;面

層未鋪前不得開放交

通。

知識(shí)點(diǎn)4:水泥混凝土路面施工技術(shù)

一、混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌

(-)配合比設(shè)計(jì)：滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性三項(xiàng)指標(biāo)要求；

1.嚴(yán)寒地區(qū)路面混凝土抗凍等級(jí)不宜小于F250,寒冷地區(qū)不宜小于

F200;

2.高溫施工時(shí)初凝時(shí)間不小于3h，低溫施工時(shí)終凝時(shí)間不大于10h;

3.根據(jù)粗集料種類和適宜的坍落度，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算單位用水量，取計(jì)

算值和滿足工作性要

求的最大單位用水量兩者中的小值；

4.根據(jù)水灰比計(jì)算確定單位水泥用量，取計(jì)算值與滿足耐久性要求的最

小單位水泥用量中的

大值；

（二）攪拌：優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備；每盤最長總攪拌時(shí)間宜為80~

120so

二、混凝土面板施工

（-）攤鋪與振動(dòng)

L當(dāng)面層鋪裝厚度小于150mm,可采用振搗梁；

2.三餛5由整平機(jī)分段整平的作業(yè)單元長度宜為20~30m;

3.在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)；

4.軌道攤鋪機(jī)最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，坍落度宜控制在20~

40mm;

5.人工攤鋪混凝土施工時(shí)，松鋪系數(shù)宜控制在1.10~1.25。

（二）接縫

L普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿;

2.傳力桿的固定安裝方法：端頭木模固定傳力桿宜用于混凝土板不連續(xù)

澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫；

支架固定傳力桿宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫;

3.橫向縮縫用切縫機(jī)施工，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%~30%時(shí)切縫，寬

度控制在4~6mm;

4.切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí)，不小于面層厚度的1/3，且不小于70mm;

不設(shè)傳力桿時(shí)，不小于

面層厚度的1/4,且不小于60mm;

5.灌填縫料，常溫時(shí)縫料宜與板面平，冬期施工時(shí)縫料應(yīng)填為凹液面,

中心宜低于板面1~

2mmo

（三）養(yǎng)護(hù)

1.采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)；

2.不宜使用圍水養(yǎng)護(hù)；

3.晝夜溫差大于10℃或日均溫度低于5。（：施工的混凝土板采用保溫養(yǎng)

護(hù)；

4.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%,一般為14~21d。

（四）開放交通

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度40%后，允許行人通行；完全達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉

強(qiáng)度且填縫完成前，不

得開放交通。

知識(shí)點(diǎn)5:預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

一、預(yù)應(yīng)力筋及管道

（一）預(yù)應(yīng)力筋

預(yù)應(yīng)力筋

類型

分批檢

驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容不合格處理

鋼絲

不大于

60t

每批逐盤進(jìn)行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查。

從合格中抽查3盤進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及其他

試驗(yàn)。

一項(xiàng)不合格

一該盤報(bào)廢

一同批未試驗(yàn)過得抽雙

倍進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)驗(yàn)

一有一項(xiàng)不合格

一逐盤檢驗(yàn)，合格接受

鋼絞線

逐盤檢驗(yàn)表面質(zhì)量和外形尺寸；

再從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行力學(xué)性能

試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)

檢驗(yàn)。

精軋螺紋

鋼筋

對(duì)其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查,

外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試

件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

一項(xiàng)不合格

一取雙倍重做試驗(yàn)

一有一項(xiàng)不合格

一該批不合格

(二)管道與孔道

(1)金屬螺旋管：累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批。

(2)塑料管：每批數(shù)量不應(yīng)超過10000m。

二、錨具、夾具和連接器

(-)檢驗(yàn)批：錨具不超過1000套；夾片不超過1000套;連接器不

超過500套。

檢查內(nèi)容檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

外觀檢驗(yàn)

(裂縫、尺寸

偏差）

抽取10%且

不少于10套

當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢

查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合

格者方可使用

硬度檢驗(yàn)抽取5%且

不少于5套

當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重

做檢查，如仍有一件不符合要求時(shí)，則逐個(gè)檢查,

合格者方可使用

靜載錨固性

能試驗(yàn)

抽取6套組成3個(gè)組裝件

（大、特大）

如有一個(gè)試件不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試

驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，該批不合格

中、小橋梁其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告

三、預(yù)應(yīng)力混凝土的配置與澆筑

L配置

優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配置，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥,

不得使用火山灰質(zhì)

硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；氯離子總含量不宜超過水泥用量的

0.06%,超過0.06%時(shí)，

宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。

2.澆筑：先張構(gòu)件不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋；后張構(gòu)件不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋的

管道。

四、預(yù)應(yīng)力張拉施工

(-)先張法預(yù)應(yīng)力施工

L張拉作業(yè)要求：嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。

2.放張要求：放張時(shí)混凝土強(qiáng)度2強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%;放張分階段、對(duì)

稱、交錯(cuò)進(jìn)行；放張

前將限制位移的模板拆除。

（二）后張法預(yù)應(yīng)力施工

1.預(yù)應(yīng)力管道安裝要求：管道應(yīng)留壓漿孑與溢漿孔；曲線孔道的波峰部

位應(yīng)留排氣孔；最低

部位宜留排水孔。

2.預(yù)應(yīng)力筋張拉要求：混凝土強(qiáng)度2強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%;曲線預(yù)應(yīng)力筋

或長度225m直線預(yù)

應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度<25m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉；

預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：分

批、分階段對(duì)稱張拉，（宜先中間，后上、下或兩側(cè)）。

五、孔道壓漿

采用水泥漿，強(qiáng)度230MPa;封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)2結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度

等級(jí)的80%,fi>30MPa;

吊移預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度要求：孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

75%。

知識(shí)點(diǎn)6:樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇

一、沉入樁基礎(chǔ)

（-）沉樁方式及設(shè)備選擇

1.錘擊沉樁：宜用于砂類土、黏性土；

2.振動(dòng)沉樁：宜用于密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)華巖；

3.靜力壓樁：用于軟黏土（標(biāo)準(zhǔn)貫入度N<20）、淤泥質(zhì)土；

4.鉆孔埋樁：用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚情況；

5.錘擊沉法、振動(dòng)沉樁法困難時(shí)，用射水輔助沉樁；黏性土中慎用射水

沉樁；重要建筑物附

近不宜采用射水沉樁。

（二）施工技術(shù)要點(diǎn)

預(yù)制樁的接樁采用焊接、法蘭連接或機(jī)械連接；沉樁時(shí)樁帽或送樁帽與

樁周圍間隙應(yīng)為5~

10mm;樁錘、樁帽或送腳冒、樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差

不超過0.5%;密集樁

群自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打、先深后淺、先大后小、先長后短；

樁終止錘擊控制應(yīng)

以控制樁端設(shè)計(jì)高程為主，貫入度為輔。

二、泥漿護(hù)壁成孔

1.正、反循環(huán)鉆孔：端承型樁的沉渣厚度wlOOmm;摩擦型樁的沉渣厚

度w300mm。

2.沖擊鉆成孔：低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁；每鉆4~5m驗(yàn)孔一次。

3.旋挖成孔：采用跳挖方式。

三、干作業(yè)成孔

1.長螺旋鉆孔：鉆機(jī)鉆孔（鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm）一鉆

至設(shè)計(jì)標(biāo)高開始灌注混

凝土（期間緩慢提升鉆桿）一混凝土灌注結(jié)束后將鋼筋籠插入設(shè)計(jì)深度

一清楚鉆桿及泵管內(nèi)

的殘留混凝土。

2.鉆孔擴(kuò)底：灌注混凝土?xí)r，第一次灌到擴(kuò)底部位頂面后隨即振搗密實(shí)；

灌注樁頂以下5m

范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動(dòng)，每次灌注高度

3.人工挖孔：挖孔深度不宜超過25m;每節(jié)護(hù)壁須保證振搗密實(shí)，當(dāng)

日應(yīng)施工完畢；模板拆

除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。

四、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)

鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，應(yīng)連續(xù)施工；樁頂混凝土澆

筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)

標(biāo)高0.5~lm;氣溫高于30＜時(shí)，采取緩凝措施。

五、水下混凝土灌注

灌注開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm;導(dǎo)管一次埋

入混凝土灌注面以下不

應(yīng)少于1m;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m;必須連續(xù)施工，控制

提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)

管提出混凝土灌注面。

知識(shí)點(diǎn)7:裝配式梁（板）施工技術(shù)

一、架設(shè)方法

依照吊裝機(jī)具不同，分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架

橋機(jī)架梁法。

二、預(yù)制、場內(nèi)移運(yùn)和存放

(-)構(gòu)件預(yù)制

1.場地：應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施。

2.臺(tái)座：臺(tái)座的地基應(yīng)具有足夠的承載力。臺(tái)座在2m長度上平整度的

允許偏差應(yīng)不超過2mm,

且應(yīng)保證底座或底模的撓度不大于

2mmo

(二)構(gòu)件的場內(nèi)移運(yùn)

1.對(duì)后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板，在施加預(yù)應(yīng)力后可將其從預(yù)制臺(tái)座吊移

至場內(nèi)的存放臺(tái)座上

后再進(jìn)行孔道壓漿，但必須滿足下列要求：

(1)從預(yù)制臺(tái)座上移出梁、板僅限一次，不得在孔道壓漿前多次倒運(yùn)。

(2)吊移的范圍必須限制在預(yù)制場內(nèi)的存放區(qū)域，不得移往他處。

(3)吊移過程中不得對(duì)梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。

2.后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板在孔道壓漿后移運(yùn)的，其壓漿漿體強(qiáng)度應(yīng)不

低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

80%o

3.吊運(yùn)吊點(diǎn)要求：吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60。時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或起

吊扁擔(dān)，使吊環(huán)垂

直受力。吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面。

（三）構(gòu)件的存放

1.存放臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定、且宜高出地面200mm以上。

2.存放時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

3.預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月，特殊情況下不應(yīng)超

過5個(gè)月。

4.構(gòu)件多層疊放時(shí)，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，大型構(gòu)件宜為2層，

不應(yīng)超過3層；小型構(gòu)

件宜為6~10層。

三、裝配式梁（板）的安裝

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

L三做好：做好技術(shù)交底；做好人員培訓(xùn)交底；做好測量放線。

（二）簡支梁、板安裝

2.構(gòu)件混凝土強(qiáng)度一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,后張構(gòu)件孔道水泥漿

強(qiáng)度不應(yīng)低于

30MPao

3.支撐結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁等）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

（三）先簡支后連續(xù)梁的安裝

臨時(shí)支座頂面的相對(duì)高差不應(yīng)大于

1.2mmo

2.濕接頭處的梁段應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。

3.應(yīng)在一聯(lián)梁全部安裝完成后再澆筑濕接頭混凝土，且一聯(lián)中的全部濕

接頭應(yīng)一次澆筑完成。

濕接頭混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于

14do

知識(shí)點(diǎn)8:現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力（鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)

一、支（模）架法技術(shù)要點(diǎn)

（-）支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁

支架的地基承載力應(yīng)符合要求；應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施；各種支

架和模板安裝后，宜

采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形；安裝支架時(shí)，應(yīng)

根據(jù)梁體和支架的彈

性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度；支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被

水浸泡；澆筑混凝土

時(shí)應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。

（二）移動(dòng)模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁

模架長度必須滿足施工要求；模架應(yīng)利用專用設(shè)備組裝，在施工時(shí)能確

保質(zhì)量和安全；澆筑

分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近；箱梁內(nèi)、外模板在滑動(dòng)就位時(shí),

要將模板平面尺寸、

高程、預(yù)拱度的誤差控制在容許范圍內(nèi)。

二、懸臂澆筑法

（-）掛籃設(shè)計(jì)與組裝

掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.3~0.5，特殊情況下不得

超過0.7;允許最大變

形（包括吊帶變形的總和）為20mm;施工、行走時(shí)的抗傾覆安全系

數(shù)不小于2;自錨固系統(tǒng)

的安全系數(shù)不小于2；斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不小于

2。

（二）澆筑段落

懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：墩頂梁段（0號(hào)塊）；墩頂梁段（0

號(hào)塊）兩側(cè)對(duì)稱懸澆

梁段；邊孔支架現(xiàn)澆梁段；主梁跨中合龍段。

（三）懸澆順序

在墩頂托架或膺架上澆筑0號(hào)段并實(shí)施墩梁臨時(shí)固結(jié)；在0號(hào)塊段上

安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)

依次對(duì)稱分段澆筑主梁至合龍前段；在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；最

后澆筑中跨合龍段形

成連續(xù)梁體系。

（四）張拉I質(zhì)序及連續(xù)梁合龍順序

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

順序一般為上下、左

右對(duì)稱張拉；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再

中跨。

（五）連續(xù)梁合龍段要求

合龍段的長度宜為2m;宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行；合龍段的混凝土

強(qiáng)度宜提高一級(jí)。

（六）高程控制考慮因素

掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中已澆筑的實(shí)際高度；溫度

影響。

（七）施工中監(jiān)測項(xiàng)目：掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中

已澆筑的實(shí)際高度。

知識(shí)點(diǎn)9:地鐵車站結(jié)構(gòu)與施工方法

一、基坑開挖施工技術(shù)

L明挖法：明挖法是指在地鐵施工時(shí)挖開地面，由上向下開挖土石方至

設(shè)計(jì)標(biāo)iW）后，自基底

由下向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)完成地下主體結(jié)構(gòu)后回填基坑及恢復(fù)地面的

施工方法。

2.蓋挖法：蓋挖法是由地面向下開挖至一定深度后，將頂部封閉，其余

的下部工程在封閉的

頂蓋下進(jìn)行施工的一種方法。

(1)蓋挖順作法：蓋挖順作法是棚蓋結(jié)構(gòu)施做后開挖到基坑底，再從

下至上施做底板、邊

墻，最后完成頂板，故稱為蓋挖順作法。

(2)蓋挖逆作法：蓋挖逆作法施工時(shí)，先施做車站周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)和結(jié)

構(gòu)主體樁柱，然后將

結(jié)構(gòu)蓋板置于圍護(hù)樁(墻)、柱(鋼管柱或混凝土柱)上，自上而下完

成土方開挖和邊墻、

中板及底板襯砌的施工。

3.噴錨暗挖法：指隧道開挖后，將一定數(shù)量、一定長度的錨桿，按一定

的間距垂直錨入巖(土)

體，在錨桿外露端掛鋼筋網(wǎng)，再在隧道表面噴射混凝土，使混凝土、鋼

筋網(wǎng)、錨桿組成隧道

支護(hù)體系的施工工藝。主要分為“新奧法"和"淺埋暗挖法"。

二、蓋挖法施工的優(yōu)缺點(diǎn)

(—)優(yōu)點(diǎn):

1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形小，能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降，有利于

保護(hù)臨近建筑物和構(gòu)

筑物。

2.施工受外界氣候影響小，基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全。

3.蓋挖逆作法用于城市街區(qū)施工時(shí)，可盡快恢復(fù)路面，對(duì)道路交通影響

較小。

(二)缺點(diǎn)：

1.蓋挖法施工時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)的水平施工縫的處理較困難；

2.蓋挖逆作法施工時(shí)，暗挖施工難度大、費(fèi)用高；

3.由于豎向出口少，需水平運(yùn)輸，后期開挖土方不方便。

4.作業(yè)空間小，施工速度較明挖法慢、工期長。

三、不同方法施工的地鐵車站結(jié)構(gòu)

(-)明挖法施工車站結(jié)構(gòu)

1.明挖法施工的車站主要采用矩形框架結(jié)構(gòu)或拱形結(jié)構(gòu)；

2.矩形框架結(jié)構(gòu)中，側(cè)式車站一般采用雙跨結(jié)構(gòu)；島式車站多采用雙跨

或三跨結(jié)構(gòu)。站臺(tái)寬

度wlOm時(shí)宜采用雙跨結(jié)構(gòu);

3.拱形結(jié)構(gòu)一般用于站臺(tái)寬度較窄的單跨單層或單跨雙層車站。

（二）蓋挖法施工車站結(jié)構(gòu)

1.城鎮(zhèn)交通要道區(qū)域采用蓋挖法施工的地鐵車站多采用矩形框架結(jié)構(gòu);

2.軟土地區(qū)一般采用地下連續(xù)墻或鉆孔灌注樁作為施工階段的圍護(hù)結(jié)

構(gòu)。

（三）噴錨暗挖（礦山）法施工車站結(jié)構(gòu)

可采用單拱式車站、雙拱式車站或三拱式車站，并根據(jù)需要可做成單層

或雙層，此類車站的

開挖斷面一般為150~250m2。

知識(shí)點(diǎn)10:深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與變形控制

一、不同類型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

（-）預(yù)制混凝土板樁

優(yōu)點(diǎn)：樁間采用槽樣接合方式，接縫效果較好，有時(shí)需輔以止水措施。

缺點(diǎn)：施工較為困難，對(duì)機(jī)械要求高，而且擠土現(xiàn)象很嚴(yán)重；自重大,

受起吊設(shè)備限制，不

適合大深度基坑。

（二）鋼板樁

優(yōu)點(diǎn)：可反復(fù)使用；施工簡單。

缺點(diǎn)：施工時(shí)有噪聲；剛度小，變形大；新用時(shí)止水性尚好，時(shí)間久了

易漏水。

（三）鋼管樁

優(yōu)點(diǎn)：截面剛度大于鋼板樁；軟弱土層中開挖深度可大。

缺點(diǎn)：需有防水措施配合。

（四）灌注樁

優(yōu)點(diǎn)：剛度大，可用在深大基坑；對(duì)周邊地層、環(huán)境影響小。

缺點(diǎn)：需降水或和止水措施配合使用，如攪拌樁、旋噴樁等。

（五）SMW工法樁

優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度大，止水性好；內(nèi)插的型鋼可拔出反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好。

缺點(diǎn)：用于軟土地層時(shí)，一般變形較大。

（六）地下連續(xù)墻

優(yōu)點(diǎn)：剛度大，開挖深度大，適用于所有地層；強(qiáng)度大，變位小，隔水

性好，同時(shí)可兼作主

體結(jié)構(gòu)的一部分；可臨近建筑物、構(gòu)筑物使用，環(huán)境影響小。

缺點(diǎn)：造價(jià)高。

（七）重力式水泥土擋墻/水泥土攪拌樁擋墻

優(yōu)點(diǎn)：無支撐；墻體止水性好；造價(jià)低。

缺點(diǎn)：墻體變位大。

二、基坑的變形特征

土體變形；圍護(hù)墻體水平變形；圍護(hù)墻體豎向變位；基坑底部隆起；地

表沉降

三、基坑變形控制和坑底穩(wěn)定控制

（-）基坑的變形控制

增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度；增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度；加固基坑內(nèi)被

動(dòng)區(qū)土體；減小每次

開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖后未及時(shí)支撐的暴露時(shí)間；調(diào)整圍護(hù)

結(jié)構(gòu)或隔水帷幕深度

和降水井布置來控制降水對(duì)環(huán)境變形的影響。增加隔水帷幕深度甚至隔

斷透水層、提高管井

濾頭底高度、降水井布置在基坑內(nèi)均可減少降水對(duì)環(huán)境的影響。

（二）坑底穩(wěn)定控制方法

加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度；坑底土體加固；坑內(nèi)井點(diǎn)降水；適時(shí)施作底板

結(jié)構(gòu)。

知識(shí)點(diǎn)11:噴錨暗挖法的掘進(jìn)方式選擇

一、淺埋暗挖主要的施工方法對(duì)比

1.全斷面法：地層好，跨度W8,工期最短；

2.正臺(tái)階法：地層較差，跨度W10m;

3.環(huán)形開挖預(yù)留核心土法：地層差，跨度W12m;

4.單側(cè)壁導(dǎo)坑法：地層差,跨度W14m,沉降較大；

5.雙側(cè)壁導(dǎo)坑法：小跨度，連續(xù)使用可擴(kuò)大跨度；

6.中隔壁法(CD法)：地層差，跨度W18m;

7.交叉中隔壁法(CRD法)：地層差，跨度W20m;

8.中洞法：小跨度，連續(xù)使用可擴(kuò)成大跨度，造價(jià)較高；

9.側(cè)洞法：小跨度，連續(xù)使用可擴(kuò)成大跨度；

10.柱洞法、洞樁法：多層多跨。

二、淺埋暗挖主要的施工方法綜合整理

1.全斷面法：采用一次開挖成型的施工方法。

(1)優(yōu)點(diǎn)：減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)，利于天然承載拱形成，工序簡單，

便于大型機(jī)械化施

工；速度快，防水處理簡單；

(2)缺點(diǎn)：地質(zhì)條件要求嚴(yán)格，圍巖須有足夠自穩(wěn)能力。

2.臺(tái)階法：將結(jié)構(gòu)斷面分成兩個(gè)或幾個(gè)部分，分步開挖。具體分為正臺(tái)

階法和中隔壁臺(tái)階法。

(1)靈活多變，適用性強(qiáng)。軟弱圍巖、第四紀(jì)沉積地層，須采用正臺(tái)

階法，這是基本方法；

(2)具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度。

3.環(huán)形開挖預(yù)留核心土法：將斷面分成環(huán)形拱部、上部核心土、下部臺(tái)

階。

(1)臺(tái)階長度可適度加長；

(2)機(jī)械化程度高，速度快。

4.單側(cè)壁導(dǎo)坑法：將斷劃分成3塊或4塊，即側(cè)壁導(dǎo)坑、上臺(tái)階和下

臺(tái)階。適用于斷面跨度

大、地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖。

5.雙側(cè)壁導(dǎo)坑法：隧道跨度很大、地表沉陷要求嚴(yán)格、圍巖條件特別差、

單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以

控制圍巖變形。

(1)斷面分塊多、擾動(dòng)大、初次支護(hù)全斷面閉合的時(shí)間長；

(2)施工安全，速度較慢，成本較高。

6.中隔壁法和交叉中隔壁法：中隔壁法(CD工法)適用于地層較差和

不穩(wěn)定巖體，且地面

沉降要求嚴(yán)格的地下工程施工。在CD工法基礎(chǔ)上加設(shè)臨時(shí)仰拱，就是

交叉中隔壁法(CRD

工法)o大跨度隧道中普遍應(yīng)用，每一步開挖必須快速，及時(shí)步步成環(huán)。

7.中洞法、側(cè)洞法、柱洞法、洞樁法：適用于地層條件差、斷面特大時(shí)，

核心思想是變大斷

面為中小斷面，提高施工安全度。

知識(shí)點(diǎn)12:隧道襯砌防水及加固施工

一、襯砌及防水

L原則：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》："防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯?/p>

濟(jì)，因地制宜，綜

合治理"；《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》：“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地

制宜，綜合治理"。

2.防水控制重點(diǎn)：變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預(yù)埋件、樁頭等

接縫部位混凝土及防

水層施工。

3.施工方案選擇：防水措施主要是排和堵兩類；限排方案適用于結(jié)構(gòu)處

于貧水穩(wěn)定地層，同

時(shí)在地下潛水位以上時(shí)；襯砌背后可用注漿或噴涂防水層等方法止水。

4.復(fù)合式襯砌防水施工：射釘鋪設(shè)；

5.二次襯砌混凝土施工：補(bǔ)償收縮混凝土,有抗裂性能；澆筑應(yīng)采用組

合鋼模板體系和模板

臺(tái)車兩種模板體系；采用泵送澆筑、模澆筑，兩側(cè)邊墻用插入式振搗器

振搗，底部用附著式

振動(dòng)器振搗；混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，兩側(cè)對(duì)稱，水平澆筑，不得出現(xiàn)

水平和傾斜接縫。

二、小導(dǎo)管施工技術(shù)

1.在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或

者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，

宜米用。

2.小導(dǎo)管支護(hù)和超前加固必須配合鋼拱架使用；

3.導(dǎo)管和注漿材料

(1)小導(dǎo)管采用焊接鋼管或無縫鋼管；

(2)注漿材料采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液

漿、超細(xì)水泥；

(3)改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層；

(4)水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥、

普通或水泥砂漿。

4.注漿工藝

(1)砂卵地層：滲入注漿法；砂層：擠壓、滲透注漿法；黏土層：劈

裂或電動(dòng)硅化注漿法；

(2)注漿順序：應(yīng)由下而上、間隔對(duì)稱進(jìn)行；相鄰孔位應(yīng)錯(cuò)開、交叉

進(jìn)行。

(3)滲透注漿壓力：注入壓力應(yīng)保持在0.1~0.4MPa,注漿終壓應(yīng)由

地層條件和周邊環(huán)境

控制要求確定，一般宜不大于。每孔穩(wěn)壓時(shí)間不小于

0.5MPa2mino

劈裂法注漿壓力應(yīng)大于

0.8MPao

注漿速度：應(yīng)不大于

(4)30L/mino

(5)注漿施工期檢測項(xiàng)目：地(路)面隆起、地下水污染，特別是要

采取必要措施防止注

漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。

三、管棚施工技術(shù)

1.適用于軟弱地層和特殊困難地段:極破碎巖體、塌方體、砂土質(zhì)地層、

強(qiáng)膨脹性地層、強(qiáng)

流變性地層、裂隙發(fā)育巖體、斷層破碎帶、淺埋大偏壓等圍巖，對(duì)地層

變形有嚴(yán)格要求的工

程。

2.施工工藝流程：測放孔位一鉆機(jī)就位一水平鉆孔一壓入鋼管T注漿

(向鋼管內(nèi)或管周圍土

體)一封口一開挖。

3.管棚要求

(1)宜選用加厚的①80~(p180mm焊接鋼管或無縫鋼管制作。

(2)鋼管間距宜為300~500mm;

(3)雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3mo

(4)鋼管宜沿隧道開挖輪廓線縱向近水平方向或按縱坡要求設(shè)置。

四、工作井施工技術(shù)

1.準(zhǔn)備工作

(1)調(diào)查：對(duì)豎井及隧道范圍內(nèi)的地下管線、建(構(gòu))筑物進(jìn)行調(diào)查，

并應(yīng)會(huì)同產(chǎn)權(quán)單位

確定保護(hù)方案；施工中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要管線、建(構(gòu))筑物等的保護(hù)和

監(jiān)測。

(2)開挖十字探溝，確定無管線后再開挖。

(3講口防護(hù):防雨棚、擋水墻、安全護(hù)欄護(hù)欄高度不應(yīng)小于1.2m)、

安全警示裝置。

2.鎖口圈梁：圈梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)，方可

向下開挖豎井。

3.提升系統(tǒng)：起重吊裝設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝拆除；安裝完成

后，應(yīng)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，

合格后方可使用。

4.開挖與支護(hù)：

(1)井口應(yīng)設(shè)置擋水墻，四周地面應(yīng)硬化處理，并應(yīng)做好排水措施。

(2)對(duì)稱、分層、分塊開挖，先開挖周邊、后開挖中部。

五、馬頭門施工技術(shù)

1.施工步驟

(1)開挖上臺(tái)階土方時(shí)應(yīng)保留核心土。

(2)安裝上部鋼格柵，連接縱向鋼筋掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土。

(3)上臺(tái)階掌子面進(jìn)尺3~5m時(shí)開挖下臺(tái)階，破除下臺(tái)階隧道洞口

豎井井壁。

(4)開挖下臺(tái)階土方。

(5)安裝下部鋼格柵，連續(xù)縱向鋼筋，掛初支鋼筋網(wǎng)，噴射墻體及仰

拱混凝土。

2.施工要求：同一豎井內(nèi)的馬頭門不得同時(shí)施工。一側(cè)隧道掘進(jìn)15m

后，方可開啟另一側(cè)馬

頭門。馬頭門標(biāo)高不一致時(shí)，宜遵循“先低后高”的原則。

知識(shí)點(diǎn)13:給水處理工藝流程

一、處理方法與工藝

1.水中雜質(zhì)，分為無機(jī)物、有機(jī)物和微生物三種，也可分為懸浮物質(zhì)、

膠體和溶解物質(zhì)三種。

2.目的：去除或降低原水中懸浮物質(zhì)、膠體、有害細(xì)菌生物以及水中含

有的其他有害雜質(zhì)。

3.常用的給水處理方法有:

(1)自然沉淀：用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)；

(2)混凝沉淀:使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等；

(3)過濾：使水通過細(xì)孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的

細(xì)微雜質(zhì)；或不經(jīng)過

沉淀，原水直接加藥、混凝、過濾去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)；

(4)消毒：去除水中病毒和細(xì)菌，保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全；

(5)軟化：降低水中鈣、鎂離子含量，使硬水軟化；

(6)除鐵除鎰：去除地下水中所含過量的鐵和鎰，使水質(zhì)符合飲水要

求。

二、工藝流程和適用條件

1.簡單處理：適用于水質(zhì)較好的條件；

2.接觸過濾、消毒：一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水,

進(jìn)水懸浮物一般小于

100mg/L,水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖；

3.混凝、沉淀或澄清、過濾、消毒：是一般地表水處理廠廣泛采用的常

規(guī)處理流程，適用于

濁度小于3mg/L的河流水；

4.調(diào)蓄預(yù)沉、混凝、沉淀或澄清、過濾、消毒：高濁度水二級(jí)沉淀，適

用于含砂量大，砂峰

持續(xù)時(shí)間長的情況；預(yù)沉后原水含砂量應(yīng)降低到1000mg/L以下。

三、預(yù)處理和深度處理

預(yù)處理方法可分為氧化法和吸附法，其中氧化法又可分為化學(xué)氧化法和

生物氧化法?；瘜W(xué)氧

化法預(yù)處理技術(shù)主要有氯氣預(yù)氧化及高鎰酸鉀氧化、紫外光氧化、臭氧

氧化等預(yù)處理；生物

氧化預(yù)處理技術(shù)主要采用生物膜法，其形式主要是淹沒式生物濾池，如

進(jìn)行TOC生物降解、

氮去除、鐵鎰去除等。吸附預(yù)處理技術(shù)包括如用粉末活性炭吸附、黏土

吸附等。

應(yīng)用較廣泛的深度處理技術(shù)主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活

性炭法、生物活性炭

法、光催化氧化法、吹脫法等。

知識(shí)點(diǎn)14:現(xiàn)澆水池施工技術(shù)

一、施工方案和流程

L整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程

測量定位-土方開挖及地基處理一墊層施工-防水層施工-底板澆筑

T池壁及頂板支撐柱

澆筑T頂板澆筑一功能性試驗(yàn)。

2.單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程

土方開挖及地基處理一中心支柱澆筑一池底防滲層施工一澆筑池底混

凝土墊層一池內(nèi)防水

層施工T池壁分塊澆筑—底板分塊澆筑-底板嵌縫-池壁防水層施工

一功能性試驗(yàn)。

二、施工技術(shù)要點(diǎn)

L模板、支架施工

采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對(duì)模板側(cè)壓力時(shí)，應(yīng)選用兩端能拆卸的

螺栓或在拆模板時(shí)可

拔出的螺栓。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)

無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

2.止水帶安裝

塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；金屬止水帶接頭應(yīng)

按其厚度分別采用折

疊咬接或搭接，搭接長度不得小于20mm,咬接或搭接必須采用雙面

焊接；不得在止水帶上

穿孔或用鐵釘固定就位。

3.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝

(1)錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證張

拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

長不超過50m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。

(2)上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)錨固肋；以錨固

肋數(shù)量的一半為無粘

結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段數(shù)量；每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度應(yīng)考慮加入一個(gè)

錨固肋寬度及兩端張

拉工作長度和錨具長度。

4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉

張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小于25m時(shí)，宜采用一端張拉；張拉段無

粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于

25m而小于50m時(shí)，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大

于50m時(shí)，宜采用分段

張拉和錨固。

5.預(yù)應(yīng)力筋封錨要求

(1)凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50m;

(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm;

(3)封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且不得

低于

C40o

6.模板及支架拆除

側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),

方可拆除；底模板應(yīng)

在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。

知識(shí)點(diǎn)15:開槽管道施工技術(shù)

一、溝槽開挖

（-）確定溝槽底部開挖寬度

管道溝槽底部開挖寬度=管外徑+2x（管道一側(cè)工作面寬度+有支撐要

求管道一側(cè)工作面寬度

+模板寬度）。當(dāng)槽底需要設(shè)置排水溝時(shí)，管道一側(cè)工作面寬度應(yīng)當(dāng)適

當(dāng)加寬。

（二）分層開挖及深度要求

1.人工開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2mo

2.人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m,直

槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m,

安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m。

（三）溝槽開挖規(guī)定

1.槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200-300mm土層,

由人工開挖至設(shè)計(jì)高

程，整平。

2.槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然

級(jí)配砂礫石或石灰土

回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

3.雜填土、腐蝕性土應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

4.溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

(四)支撐與支護(hù)

1.在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開始支撐的溝槽開

挖深度不得超過

0.1m;開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。

2拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。

二、地基處理與安管

(-)地基處理

1.槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽

原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)

度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)

時(shí)，應(yīng)采取換填等有

效措施。

2.排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)

配砂石或砂礫處理；擾

動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，并用礫石

填充空隙找平表面。

3.柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

（二）安裝

1.采用焊接接口時(shí)，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2

倍壁厚，內(nèi)壁錯(cuò)邊

量不宜超過管壁厚度的且不得大于

10%,2mmo

2.采用電熔連接、熱熔連接接口時(shí)，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低

時(shí)進(jìn)行；電熔連接、

熱熔連接時(shí)電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制，擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的

操作等，必須嚴(yán)格按

接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)

稱的內(nèi)、外翻邊；接

頭檢驗(yàn)合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。

3.金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護(hù)工程。

知識(shí)點(diǎn)16:給、排水管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定

一、基本規(guī)定

(-)水壓試驗(yàn)

壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段，試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力

降值和允許滲水量值，

按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)

值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值

作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；水壓試驗(yàn)合格的管道方可通水投入運(yùn)行。

壓力管道水壓試驗(yàn)

進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行。

（二）嚴(yán)密性試驗(yàn)

1.必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的有污水、雨污水河流管道及濕陷土、膨脹土、流

砂地區(qū)的雨水管道。

管道嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)。

2.全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)

要求外，管渠的混凝

土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)合格時(shí)；不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于

1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

管道，設(shè)計(jì)無要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，都可采用內(nèi)滲法測滲水

量。若符合規(guī)范要求，

可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

（三）特殊管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管

等管道單口水壓試驗(yàn)

合格，且設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道可直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；無壓管道認(rèn)

同為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，

不再進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。

(四)管道的試驗(yàn)長度

.壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于

11.0kmo

2.無壓力管道的閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試

驗(yàn)；若條件允許可一

次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段。

3.當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行

試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽

樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。

二、試驗(yàn)過程與合格判定

(-)水壓試驗(yàn)

1.預(yù)試驗(yàn)階段

將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓

力下降可注水壓，補(bǔ)壓

不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有

漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)

及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

2.主試驗(yàn)階段

停止注水補(bǔ)壓才急定15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時(shí),

將試驗(yàn)壓力降至工作

壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合

格。

（二）閉水試驗(yàn)

1.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)

水頭加2m計(jì)；計(jì)算

出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以

上游檢查井井口高度為

準(zhǔn)。

2.從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)

束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)

管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于滲水量不

超過允許值試驗(yàn)合格。

（三）閉氣試驗(yàn)

1.將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣

至一定的壓力，在規(guī)

定閉氣時(shí)間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。

2.管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)

間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，

記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測氣體壓力P,如P>1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，

反之為不合格。

知識(shí)點(diǎn)17:供熱管網(wǎng)支吊架與法蘭閥門安裝

一、管道支、吊架的安裝

管道支架分為固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和彈簧支架。吊架分為剛

性吊架和彈簧吊架。

1.支、吊架的安裝

(1)管道支架支承面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊

板不得大于兩層，墊

板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

(2)當(dāng)管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度

相同的鋼制斜墊片，

找平并焊接牢固。

(3)固定支架安裝

①有軸向補(bǔ)償器的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行

固定。有角向型、橫

向型補(bǔ)償器的管段應(yīng)與管道同時(shí)進(jìn)行安裝及固定。

②固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)，但不得焊接，以免形成"死

點(diǎn)”，發(fā)生事故；管

道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，不得損傷管道母材。

③固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。

二、法蘭和閥門的安裝

1.法蘭的連接

(1)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%。,且不得大

于2mm;不得采用加偏

墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口端面的偏

差。

(2)法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過

孔徑的5%,垂直允許

偏差為0~2mm。

法蘭距支架或墻面的凈距不應(yīng)小于

(3)200mmo

2.閥門的安裝

(1)閥門進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行記錄。

(2)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止

閥的閥桿應(yīng)處于上半

周范圍內(nèi)。

(3)安裝完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常

工作。

(4)焊接蝶閥時(shí)，閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大

夾角不應(yīng)大于60°,

不得垂直安裝。

(5)當(dāng)焊接球閥水平安裝時(shí)應(yīng)將閥門完全開啟；垂直管道安裝，且焊

接閥體下方焊縫時(shí)應(yīng)

將閥門關(guān)閉。

(6)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前完成，

截止閥的安裝應(yīng)在嚴(yán)

密性試驗(yàn)前完成。

(7)泄水管不宜小于DN80。

(8)所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺(tái)。

知識(shí)點(diǎn)18:供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定

一、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定

(-)一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。嚴(yán)密

性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為

1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa,在各管段強(qiáng)度試驗(yàn)合格基

礎(chǔ)上，且管道安裝內(nèi)容

全部完成后進(jìn)行，是對(duì)管道的全面檢驗(yàn)。

二換熱站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

1.站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，

且不得低于0.6MPa。

試驗(yàn)前，管道各種支、吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組

件等已拆除或加盲板

隔離，安全閥全開，填料密實(shí)，試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取

其他措施隔開，不得

影響其他系統(tǒng)的安全。

2.開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。

二、清洗的規(guī)定

1.供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。

2.清洗方法：人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當(dāng)采用人工清洗時(shí)，管

道的公稱直徑應(yīng)大于

或等于DN800;蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹洗。

3.清洗前應(yīng)編制清洗方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。方案中應(yīng)包括清洗方

法、技術(shù)要求、操作

及安全措施等內(nèi)容。清洗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

4.供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。

5.供熱管道用水清洗應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行

沖洗。沖洗前應(yīng)先滿

水浸泡管道。沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。

(2)進(jìn)水管截面積不得小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不

得小于進(jìn)水管截面積。

沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于

(3)lm/so

(4)水力沖洗應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固

形物的含量為合格。

6.供熱管道用蒸汽吹洗應(yīng)符合的規(guī)定

(1)距出口100m范圍內(nèi)，不得有人或怕燙的建筑物。專人值守。

(2)蒸汽吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管速度不宜過快，并應(yīng)及時(shí)

疏水。暖管時(shí)閥門的

開啟要緩慢進(jìn)行，避免汽錘現(xiàn)象，恒溫lh達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。

(5)吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。

吹洗次數(shù)應(yīng)為次，每次的間隔時(shí)間宜為

(6)2~320~30mino

(7)蒸汽吹洗應(yīng)以出口蒸汽無污物為合格。

三、試運(yùn)行的規(guī)定

1.試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5。(：進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)

制定可靠的防凍措施。

試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和接受管理

單位審查同意并應(yīng)進(jìn)

行技術(shù)交底。

3.試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求

試運(yùn)行應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行試運(yùn)行升溫速度不得大于。

(2)72ho10°C/h

(3)試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行

熱擰緊。熱擰緊時(shí)的

運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3MPa以下。

知識(shí)點(diǎn)19:室外鋼質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b

一、安裝一般要求

(-)地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度

埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于0.9m;埋設(shè)在非車行道（含人行道）

下時(shí),不得小于0.6m;

埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.3m;埋設(shè)在水田下時(shí)，

不得小于0.8m。當(dāng)不

能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。

（二）地下燃?xì)夤艿来┻^排水管（溝）、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及

其他各種用途溝槽時(shí)，

應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密

封。

（三）穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?/p>

1.套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于L2m,并應(yīng)符合鐵路

管理部門的要求。

2.套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。

3.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。

4.套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一

端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。

5?套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。

(四)燃?xì)夤艿来┰匠擎?zhèn)公路或電車軌道的套管

1.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密

封，在重要地段的套管或

管溝端部宜安裝檢漏管。

2.套管或管溝端部距離電車軌邊軌不應(yīng)小于2.0m,距離道路邊緣不應(yīng)

小于

1.0mo

(五)燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。

當(dāng)條件許可時(shí)，可利

用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

L利用道路橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于

0.4MPao

2.當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，需有安全防護(hù)措施：

(1)管道宜采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對(duì)焊縫

進(jìn)行100%無損探傷。

(2)管道應(yīng)有必要的補(bǔ)償和減震措施。

(3)過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角宜

采用45。形式。

(4)采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。

(六)燃?xì)夤艿来┰胶拥?/p>

1.燃?xì)夤芤瞬捎娩摴埽?/p>

2.燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通

航河流不應(yīng)小于0.5m;

對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m,還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；

3.在埋設(shè)燃?xì)夤艿赖奈恢煤恿鲀砂渡舷掠螒?yīng)設(shè)立標(biāo)志;

4.燃?xì)夤艿缹?duì)接安裝引起的誤差不得大于3°,否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高

壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)

考慮盲板力。

二、對(duì)口焊接的基本要求

(-)當(dāng)采用氣割時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，表面

力求平整。

(二)通常采用對(duì)口器固定、倒鏈吊管找正對(duì)圓的方法，不得強(qiáng)力對(duì)口。

（三）對(duì)口時(shí)將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯(cuò)開，間距應(yīng)不小于

100mm弧長。

（四）對(duì)口完成后應(yīng)立即進(jìn)行定位焊，定位焊的焊條應(yīng)與管口焊接焊條

材質(zhì)相同，定位焊的

厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%,焊縫

根部必須焊透，定位焊

應(yīng)均勻、對(duì)稱，總長度不應(yīng)小于焊道總長度的50%。鋼管的縱向焊縫

（螺旋焊縫）端部不得

進(jìn)行定位焊。

（五）定位焊完畢拆除對(duì)口器，進(jìn)行焊口編號(hào)，對(duì)好的口必須當(dāng)天焊完。

（六）一般采用氮弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管采用單面焊、

雙面成型的方法。

焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下的焊接層

數(shù)不得少于兩層。

三、鋼管防腐的做法

（-）石油瀝青涂料的做法

涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過

1.8ho

2.涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20~30mm,

接頭搭接長度應(yīng)為100-

150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以

上,不得出現(xiàn)大于50mm

x50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出150~200mm的階梯形接

槎。

（二）環(huán)氧煤瀝青涂料做法

1.底漆應(yīng)在表面除銹后的4h之內(nèi)涂刷；管兩端100~150mm范圍內(nèi)

不得涂刷。

2.面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆

涂刷的間隔時(shí)間不得

超過

24ho

（三）聚乙烯防腐涂層做法

1.在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管

預(yù)處理后進(jìn)行表面處

理，鋼管預(yù)熱溫度為40~60℃o表面預(yù)處理達(dá)到規(guī)范規(guī)定，其等級(jí)不

低于Sa2.5級(jí)，錨紋

深度達(dá)到50~90pmo

2.表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹

或表面污染時(shí)，應(yīng)重新

進(jìn)行表面預(yù)處理。

知識(shí)點(diǎn)20:燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)的規(guī)定

一、管道吹掃

(-)管道吹掃介質(zhì)的選用

1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于

100m的鋼質(zhì)管道，可采用

氣體吹掃。

2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。

(二)管道吹掃應(yīng)符合的要求

L管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前

編制吹掃方案。

2.按主管、支管、庭院管的JII頁序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹

掃合格的管道。

3.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與

吹掃。

4.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa。

5.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。

6.在對(duì)聚乙烯管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施,

確保管道進(jìn)氣口氣

體干燥且其溫度不得高于40℃;排氣口應(yīng)采取防靜電措施。

（三）氣體吹掃應(yīng)符合的要求

.吹掃氣體流速不宜小于

120m/so

2.吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30。~45。之間，吹掃口管段與被吹掃管段

必須采取平緩過渡

焊接方式連接，金屬管道吹掃口直徑要求：末端管道公稱直徑DN<

150mm時(shí)，吹掃口與管道

同徑；150mmWDNw300mm,吹掃口公稱直徑150mm;DN>

350mm,吹掃口公稱直徑250mm。

聚乙烯管道吹掃口直徑要求：末端管道公稱直徑dn<160mm時(shí)，吹

掃口與管道同徑；160mm

<dn<315mm,吹掃口公稱直徑2160mm;dn>355mm,吹掃口公

稱直徑2250mm。

3.每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，

宜分段吹掃。

4.當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管道或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)

在適當(dāng)?shù)牟课话惭b吹掃

閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m,可用管道自身

儲(chǔ)氣放散的方式吹掃。

5.當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，

5min內(nèi)靶上無鐵銹、

塵土等其他雜物為合格。

二、強(qiáng)度試驗(yàn)

1.試驗(yàn)壓力

一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的L5倍，但鋼管不得低于

聚乙烯管

0.4MPaoSDR11

不得低于聚乙烯管(不得低于

0.4MPa,SDR17.6)0.2MPao

2.試驗(yàn)要求

(1)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓lh,觀察壓力計(jì)不

應(yīng)少于30min,無壓力

降為合格，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放(抽)凈，并按要

求進(jìn)行吹掃。

(2)氣壓力試驗(yàn)時(shí)采用泡沫水檢測焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)，及時(shí)標(biāo)

出漏洞的準(zhǔn)確位置，

待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修后重