煤焦化廠甲醇?jí)嚎s機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

壓縮機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的為加強(qiáng)崗位人員操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保公司安全、高效生產(chǎn)，特制定《壓縮機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。二、適用范圍適用于壓縮工段（壓縮機(jī)崗位、氣柜崗位）操作與管理。三、崗位職責(zé)1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)將來(lái)自化產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)氣柜緩沖、壓縮機(jī)加壓分離油水后，送往精脫硫工段。崗位范圍：一期自焦炭過(guò)濾器進(jìn)口至壓縮機(jī)四出煤氣總管聯(lián)合廠房?jī)?nèi)；二期自鍋爐房后水封煤氣管道至壓縮機(jī)四出煤氣總管聯(lián)合廠房?jī)?nèi)。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位操作法，做好檢修后設(shè)備的驗(yàn)收和開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與停車(chē)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本崗位各項(xiàng)應(yīng)急處理方案，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。3、本崗位工作受當(dāng)班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)（緊急情況除外）；上級(jí)有關(guān)操作指示，必須先通過(guò)直接上級(jí)主管（班長(zhǎng)、分管副主任、主任）下達(dá)到本崗位，方可執(zhí)行。4、在壓縮機(jī)的工作中應(yīng)做到五勤：勤看各指示儀表（如各級(jí)壓力表、油壓力表等）各潤(rùn)滑情況（如注油器、油箱及潤(rùn)滑點(diǎn)）及冷卻水流動(dòng)情況；勤聽(tīng)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，可用聽(tīng)棒經(jīng)常聽(tīng)一聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部（氣閥、活塞、十字頭、曲軸軸承等）的聲音是否正常；及檢查機(jī)件緊固情況勤測(cè)各部如：（吸氣閥、軸承、電動(dòng)機(jī)、冷卻水等）的溫度變化情況；勤檢查整個(gè)機(jī)器設(shè)備的工作情況是否正常。勤調(diào)整壓縮機(jī)的工作（勤調(diào)整油壓、水溫、勤放油水、空冷器勤補(bǔ)水使壓縮機(jī)保持正常狀況）。5、每小時(shí)對(duì)所屬區(qū)域進(jìn)行巡回檢查一次，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理，對(duì)壓縮機(jī)出現(xiàn)的重大故障有緊急停機(jī)權(quán)利。6、執(zhí)行設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，管好，用好本崗位所屬設(shè)備和防護(hù)器材；努力做到“四懂三會(huì)”（懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理及流程，會(huì)維修、保養(yǎng)、會(huì)排除故障）；對(duì)不正常的設(shè)備有權(quán)要求修理或更換，并負(fù)責(zé)設(shè)備交出前、后操作方面的安全交出和驗(yàn)收工作；對(duì)不符合安全制度的檢修或動(dòng)火，有權(quán)提出詢(xún)問(wèn)或制止該行為。7、及時(shí)填寫(xiě)操作記錄、交接班記錄，負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清掃工作。8、本崗位所屬范圍內(nèi)的安全保衛(wèi)工作，有詢(xún)問(wèn)外來(lái)人員、制止損壞設(shè)備及干擾本崗位操作行為的責(zé)任。9、對(duì)在本崗位進(jìn)行的設(shè)備檢維修、動(dòng)火、土建、防腐等所有作業(yè)負(fù)有現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)責(zé)任。10、積極配合公司、車(chē)間做好新職工的崗位安全技術(shù)學(xué)習(xí)工作。11、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)自己所屬崗位，有事必須先征得班長(zhǎng)同意，把工作妥善交付給指定人員后，方可離開(kāi)崗位。12、認(rèn)真完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)。四、崗位安全職責(zé)1、操作人員必須按操作手冊(cè)規(guī)定操作，凡新來(lái)人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作法學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期，未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。2、操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行操作票，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。3、本裝置界區(qū)內(nèi)隨時(shí)保持清潔，不應(yīng)堆有易燃易爆物質(zhì)，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保證交通要道暢通。4、本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防器材，操作人員應(yīng)知道消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法，平時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng)，消防器材每月點(diǎn)檢一次。5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙，裝置區(qū)內(nèi)維修作業(yè)需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。6、確保設(shè)備、管道、閥門(mén)的氣密性。檢修后還應(yīng)試漏，合格后方能開(kāi)車(chē)。7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈立即向車(chē)間和值班調(diào)度匯報(bào)。8、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意緊固螺栓，振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。9、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故，應(yīng)立即召開(kāi)事故分析會(huì)，做到“四不放過(guò)”,并及時(shí)按規(guī)定寫(xiě)出事故報(bào)告。10、外來(lái)參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、并嚴(yán)格遵守本崗位安全注意事項(xiàng)，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。五、崗位工作流程工作時(shí)間工作內(nèi)容工作標(biāo)準(zhǔn)檢查落實(shí)班前白班7:50四點(diǎn)班15:50零點(diǎn)班23:50到點(diǎn)名室點(diǎn)名，參加班前會(huì)。按時(shí)到崗。明白當(dāng)班的工作重點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)分管主任、值班長(zhǎng)。白班8:00四點(diǎn)班14:00零點(diǎn)班0:001、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，保持良好精神狀態(tài)；2、詢(xún)問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)情況，查看上班生產(chǎn)記錄、工具、崗位衛(wèi)生是否符合要求。嚴(yán)格按要求穿戴；對(duì)崗位區(qū)域設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行情況及本班需注意的安全事項(xiàng)。分管主任、值班長(zhǎng)。白班8:00四點(diǎn)班16:00零點(diǎn)班24:00整點(diǎn)接班做到“三不走”，“五不接”。分管主任、值班長(zhǎng)。班中每小時(shí)1、巡查一次崗位區(qū)域設(shè)備、儀表情況；2、對(duì)工藝各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位等進(jìn)行一次檢查。3、一進(jìn)煤氣總管倒淋排污兩次。4、對(duì)所有設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況做一次檢查并及時(shí)反饋、處理。按時(shí)嚴(yán)格檢查，確保設(shè)備、儀表運(yùn)行良好；各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)設(shè)備異常震動(dòng)、響聲；儀表失靈等問(wèn)題，要迅速處理并匯報(bào)班長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)。認(rèn)真做好操作、檢查記錄。分管主任、值班長(zhǎng)一、二、三、四壓縮機(jī)各級(jí)油水分離器排污兩次。排污時(shí)應(yīng)分機(jī)進(jìn)行不可多臺(tái)機(jī)同時(shí)排污。檢查一次集油池液位。排污時(shí)及時(shí)與中控和調(diào)度聯(lián)系，并做好記錄，如排污不暢要及時(shí)反饋及處理。檢查一次壓縮機(jī)油站油位、注油器油箱油位。如油位不足及時(shí)補(bǔ)油。檢查一次空冷器運(yùn)行狀況。保持水不溢流、不缺水。用測(cè)溫槍測(cè)量二次各壓縮機(jī)曲軸箱視窗大頭瓦油溫。認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)或及時(shí)停機(jī)處理。檢查一次壓縮機(jī)氣缸、填料各路冷卻水管道。有堵塞、不通、冷卻不良等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)疏通。用聽(tīng)棒聽(tīng)一次各臺(tái)壓縮機(jī)氣缸、十字頭、氣閥有無(wú)異常響聲。發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)反饋、處理。每班檢查一次氣柜運(yùn)行狀況；有無(wú)導(dǎo)輪卡住現(xiàn)象；氣柜排水泵運(yùn)行狀況。按時(shí)嚴(yán)格檢查，確保氣柜運(yùn)行良好；水封正常。分管主任、值班長(zhǎng)壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥溫度是否正常。檢查一次一樓回收油桶液位，根據(jù)需要及時(shí)更換油桶。白班確保壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油的存量（150號(hào)、100號(hào)油現(xiàn)場(chǎng)存量各不得少于2桶）壓縮機(jī)氣缸回收油、曲軸箱回收油滿桶后要分別貼好標(biāo)簽并及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)定點(diǎn)擺放并在倉(cāng)庫(kù)做好登記。每班車(chē)間安排的臨時(shí)性工作：如各空冷器蒸汽煮洗、空冷器置換、外抽調(diào)人員。嚴(yán)格執(zhí)行“五定”標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)跑、冒、滴、漏，無(wú)設(shè)備安全隱患。分管主任、值班長(zhǎng)每班排液管線蒸汽清掃。夏季清掃一次；冬季清掃兩次。分管主任、班長(zhǎng)。每班本班責(zé)任區(qū)域設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生打掃；工器具、物品定置擺放、所屬綠化帶的除草、澆水、種植、平整。符合現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)要求。分管主任、值班長(zhǎng)每班嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真按照崗位技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程操作杜絕“三違”，做到“三不傷害”，無(wú)人身、設(shè)備事故。分管主任、值班長(zhǎng)交班前10分鐘主動(dòng)向接班人交代清楚本班設(shè)備運(yùn)行、工藝控制等生產(chǎn)情況及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；清點(diǎn)工具、清掃區(qū)域衛(wèi)生；填寫(xiě)交接班記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“三步走”交接班制度。分管主任、值班長(zhǎng)。班后白班16：00四點(diǎn)班00：00零點(diǎn)班8：00整點(diǎn)交班，參加班后會(huì)不早退，認(rèn)真聽(tīng)取主任或班長(zhǎng)對(duì)本班工作的總結(jié)分管主任、值班長(zhǎng)。六、工藝流程（一）氣體流程來(lái)自氣柜0.002MPa（表）的焦?fàn)t氣，經(jīng)一級(jí)進(jìn)口蝶閥、一級(jí)入口過(guò)濾器、一級(jí)前水封分離器、一級(jí)進(jìn)氣緩沖器，進(jìn)入一級(jí)氣缸，進(jìn)氣溫度≤40℃，經(jīng)一級(jí)壓縮后壓力升至0.18MPa(表)，溫度158℃，氣體進(jìn)入一級(jí)出口緩沖罐，再進(jìn)入一級(jí)空冷器進(jìn)行冷卻，冷卻后出口氣體溫度≤40℃再進(jìn)入一級(jí)出口油水分離器進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)二進(jìn)緩沖器進(jìn)入二級(jí)氣缸壓縮，壓縮后氣體壓力升至0.52MPa(表)，出口溫度131℃，經(jīng)二級(jí)出口緩沖罐進(jìn)入二級(jí)空冷器冷卻，冷卻后出口氣體溫度≤40℃再進(jìn)入二級(jí)出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經(jīng)三段入口緩沖器后,進(jìn)入三段氣缸,進(jìn)氣溫度≤40℃,壓縮后氣體壓力升至1.30MPa(表),出口溫度120℃,經(jīng)三級(jí)出口緩沖罐進(jìn)入三級(jí)空冷器,冷卻后出口氣體溫度≤40℃，經(jīng)四級(jí)進(jìn)口緩沖罐后進(jìn)入四段氣缸壓縮,壓力升至2.5MPa(表),氣體溫度115℃進(jìn)入四級(jí)出口緩沖罐后,再進(jìn)入四級(jí)空冷器冷卻,冷卻后出口氣體溫度≤40℃再進(jìn)入四級(jí)出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經(jīng)四級(jí)出口截止閥送入精脫硫系統(tǒng)。其它：1、在一二三四級(jí)出口油水分離器后面均分別裝有一回一、二回一、三回一、四回一近路閥，用來(lái)調(diào)節(jié)控制一二三四級(jí)壓力和壓縮機(jī)本機(jī)循環(huán)。2、在四級(jí)出口截止閥前設(shè)有止回閥，在機(jī)組停車(chē)時(shí)防止大量介質(zhì)倒流。3、在一至四級(jí)分離器上裝有安全閥，防止超壓。（二）冷卻水流程來(lái)自循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻水溫度30℃，壓力0.4MPa（表），分成四個(gè)支路，分別進(jìn)入一、二、三、四級(jí)氣缸夾套,一、二、三、四段氣缸蓋，一、二、三、四段氣缸座，一、二、三、四級(jí)填料及油冷器，所有回水支管路上均安裝有視水器、溫度計(jì)。各支路回水均流入回水總管，回水總管上裝有回水總閥，回水再流回工藝循環(huán)水系統(tǒng)。（三）循環(huán)油流程循環(huán)油泵是單獨(dú)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，由油冷卻器，過(guò)濾器以及油溫、壓差計(jì)等組成。采用稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑方式。機(jī)身油池中的潤(rùn)滑油經(jīng)油泵吸入并壓出，送至油冷器，經(jīng)過(guò)濾后輸送至各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑后流回機(jī)身油池循環(huán)使用。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑路線分為兩路：稀油站油箱油冷卻器稀油站油箱油冷卻器油泵油過(guò)濾器十字頭機(jī)身主軸承滑道十字頭銷(xiāo)連桿小頭襯套連桿大頭瓦機(jī)身油池（四）壓縮機(jī)方塊流程圖三級(jí)分離器三級(jí)分離器一級(jí)分離器二級(jí)氣缸二級(jí)冷卻器二級(jí)分離器三級(jí)氣缸三級(jí)冷卻器四級(jí)氣缸四級(jí)冷卻器精脫硫系統(tǒng)四級(jí)分離器焦?fàn)t氣來(lái)自氣柜一級(jí)氣缸一級(jí)冷卻器七、主要設(shè)備及規(guī)格型號(hào)序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注1J62101ABCD焦?fàn)t氣壓縮機(jī)6M25－316/25型式：六列對(duì)稱(chēng)平衡型介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣容積流量：316m3/min活塞行程：320mm軸功率：2520Kw吸氣壓力：0.102MPa（絕）吸氣溫度：40℃排氣壓力：2.6MPa（絕）各級(jí)缸徑Φ860/Φ860/Φ575/Φ4054臺(tái)主機(jī)重：67595kg總重：169279kg2焦?fàn)t氣壓縮機(jī)主電機(jī)型號(hào)：TAW2700－16/2600型式：無(wú)刷勵(lì)磁增安型同步電機(jī)轉(zhuǎn)速：375r/min功率2700Kw電壓：10KV額定電流：頻率：50Hz4臺(tái)定子：13000kg轉(zhuǎn)子：14500kg總重：35000kg3L62101ABCD稀油站型號(hào)：XYZ－250G公稱(chēng)壓力：0.4MPa供油量：250L/min油箱容積：4m3供油溫度：40±5℃過(guò)濾精度：0.08～0.12mm冷卻面積：25m2冷卻水耗量：12～22.5m3/h過(guò)濾面積:0.52m2配用電機(jī)：Y132S-4/5.54臺(tái)4C62101ABCD一級(jí)冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設(shè)計(jì)熱量：1250KW設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpa工作壓力：0.18Mpa設(shè)計(jì)溫度：180℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚(yáng)程：H=9.0m各1臺(tái)運(yùn)行重量：29噸5F62110ABCD水封分離器φ2200×4000最高工作壓力：0.02MPa設(shè)計(jì)壓力：0.1MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：11m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：3.93T6F62114ABCD集液罐φ1200×2950最高工作壓力：0.7MPa設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa設(shè)計(jì)溫度：150℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：2.54m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：0.992T7F62101ABCD一級(jí)進(jìn)氣緩沖器φ1400×5276最高工作壓力：0.02MPa設(shè)計(jì)壓力：0.1MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：7.26m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：1.776T8F62101ABCD一級(jí)排氣緩沖器φ1000×4983最高工作壓力：0.35MPa設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa設(shè)計(jì)溫度：200℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：3.6m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：1.426T9F62110ABCD一級(jí)分離器φ1500×4300最高工作壓力：0.35MPa設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：6.27m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：2.09T10F62103ABCD二級(jí)吸氣緩沖器φ1100×3908最高工作壓力：0.35MPa設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：3.34m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：1.032T11F62104ABCD二級(jí)排氣緩沖器φ1100×3716最高工作壓力：0.70MPa設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa設(shè)計(jì)溫度：150℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：3.34m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：1.211T12C62102ABCD二級(jí)冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設(shè)計(jì)熱量：1650KW設(shè)計(jì)壓力：0.60Mpa工作壓力：0.52Mpa設(shè)計(jì)溫度：150℃工作溫度：135～40℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚(yáng)程：H=9.0m各1臺(tái)運(yùn)行重量：29噸13F62111ABCD二級(jí)分離器φ1000×3400最高工作壓力：0.7MPa設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：2.2m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：2.075T14F62105ABCD三級(jí)吸氣緩沖器φ1100×2110最高工作壓力：0.60MPa設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：1.63m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：0.53T15F62112ABCD三級(jí)排氣緩沖器φ1100×2120最高工作壓力：1.35MPa設(shè)計(jì)壓力：1.5MPa設(shè)計(jì)溫度：150℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：1.82m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：1.211T16C62102ABCD三級(jí)冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設(shè)計(jì)熱量：1650KW設(shè)計(jì)壓力：1.4Mpa工作壓力：1.3Mpa設(shè)計(jì)溫度：150℃工作溫度：130～40℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚(yáng)程：H=9.0m各1臺(tái)運(yùn)行重量：29噸17F62112ABCD三級(jí)分離器φ800×2600最高工作壓力：1.35MPa設(shè)計(jì)壓力：1.5MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：1m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：0.85T18F62107ABCD四級(jí)進(jìn)氣緩沖器φ800×2135最高工作壓力：1.35MPa設(shè)計(jì)壓力：1.5MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：0.91m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：0.526T19F62108ABCD四級(jí)排氣緩沖器φ800×2470最高工作壓力：2.5MPa設(shè)計(jì)壓力：2.75MPa設(shè)計(jì)溫度：150℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：1.3m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：0.710T20C62104ABCD四級(jí)冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設(shè)計(jì)熱量：800KW設(shè)計(jì)壓力：2.7Mpa工作壓力：2.5Mpa設(shè)計(jì)溫度：150℃工作溫度：140～40℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚(yáng)程：H=9.0m各1臺(tái)運(yùn)行重量：14噸21F62113ABCD四級(jí)分離器φ700×2300最高工作壓力：2.5MPa設(shè)計(jì)壓力：2.75MPa設(shè)計(jì)溫度：100℃介質(zhì)：焦?fàn)t氣容積：1m3各1臺(tái)設(shè)備凈重量：0.69T八、生產(chǎn)原理(1)焦?fàn)t煤氣的組成組成COCO2H2CH4N2O2NH3H2SCnHm含量％8.843.4255.226.033.150.5630mg/Nm350mg/Nm32.8(2)壓縮機(jī)型號(hào)：6M—316/25型焦?fàn)t氣壓縮機(jī)。(3)電機(jī)型號(hào)：TAW2700-16/2600電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)主軸，在主軸、連桿、十字頭的帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，十字頭將往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳給活塞桿、活塞；從而使活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。借助吸、排氣閥的作用，使活塞在氣缸內(nèi)進(jìn)行吸氣、壓縮、排氣、膨脹四個(gè)過(guò)程，完成提高氣體壓力、輸送氣體的任務(wù)。九、主要工藝指標(biāo)（1）、一級(jí)吸入壓力：0.002MPa(表)（2）、一級(jí)排氣壓力：≤0.18MPa(表)（3）、二級(jí)排氣壓力：≤0.52MPa(表)（4）、三級(jí)排氣壓力：≤1.17MPa(表)（5）、四級(jí)排氣壓力：≤2.5MPa(表)（6）、一級(jí)吸入溫度：≤40℃(表)（7）、一級(jí)排氣溫度：≤158℃（8）、二級(jí)吸入溫度：≤40℃（9）、二級(jí)排氣溫度：≤131℃（10）、三級(jí)吸溫度：≤40℃（11）、三級(jí)排氣溫度：≤120℃（12）、四級(jí)吸入溫度：≤40℃（13）、四級(jí)排氣溫度：≤115℃（14）、排氣量：316m3/min(吸入狀態(tài)下)（15）、安全閥排放壓力：一級(jí)：0.28MPa（表）二級(jí)：0.61MPa（表）三級(jí)：1.35Mpa（表）四級(jí)：2.8MPa（表）（16）、潤(rùn)滑油溫：≤40℃（17）、潤(rùn)滑油壓：≥0.5MPa（18）、冷卻水壓力：≥0.20MPa（19）、冷卻水溫度：≤35℃（20）、主軸承溫度：≤65℃（21）、活塞柱摩擦表面溫度：≤100℃（22）、振動(dòng)烈度：≤18mm/s（23）、噪聲：≤85dB(A)（24）、儀表空氣壓力：≥0.4MPa（25）、電機(jī)電流：額定電流180A（26）、曲軸箱油位：1/2-2/3（27）、注油器油位：1/2-2/3（28）、電機(jī)軸承溫度：≤65℃（報(bào)警值65℃，停機(jī)值75℃）（29）、電機(jī)定子溫度：≤110℃（報(bào)警值110℃，停機(jī)值120℃）（30）、來(lái)自焦化焦?fàn)t煤氣量38000nm3/h,壓力0.007Mpa（31）、氣柜壓力：3～4kpaG.高度（米）8～18（正?？刂?～15）（32）、氣柜工藝氣體溫度（℃）：常溫33.氣柜內(nèi)氣體氧含量：＜0.5％十、崗位操作規(guī)程Ⅰ、開(kāi)車(chē)程序：=1\*GB4㈠開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：1、通知儀表和電器人員送上開(kāi)車(chē)時(shí)的儀表空氣和電源，對(duì)儀表、報(bào)警、聯(lián)鎖進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后啟動(dòng)油泵、通風(fēng)機(jī)、注油器；關(guān)總放空閥，并打開(kāi)一進(jìn)大閥。2、打開(kāi)冷卻水進(jìn)、回水總閥，各支管的進(jìn)、回水閥，使冷卻水壓力控制在0.4Mpa(G)，并排放一進(jìn)緩沖罐和總集油器積水。3、檢查曲軸箱油位、油壓和注油器注油情況。用電動(dòng)盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)將壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)4-5轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)卡澀現(xiàn)象,盤(pán)車(chē)手柄恢復(fù)原位。4、檢查各段閥門(mén)均處于開(kāi)車(chē)前的正常位置：=1\*GB2⑴應(yīng)開(kāi)閥門(mén)有：一進(jìn)大閥、一回一、二回一、三回一、四回一、四放空、一至四段各緩沖器、冷卻器、分離器排油水閥；=2\*GB2⑵應(yīng)關(guān)閥門(mén)有：四出閥門(mén)。5、確認(rèn)以上準(zhǔn)備工作無(wú)問(wèn)題后，報(bào)告工段長(zhǎng)或調(diào)度要求啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。=2\*GB4㈡開(kāi)車(chē)：1、接到開(kāi)車(chē)通知后通知配電工送主機(jī)電源,按電器操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)空轉(zhuǎn),將循環(huán)油壓調(diào)至0.4MPa(G)操作。并巡查：（1）主機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲。（2）曲軸箱油位、油壓和各注油點(diǎn)情況及各段冷卻水情況。（3）電機(jī)電流。2、待壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,開(kāi)始準(zhǔn)備加壓：=1\*GB2⑴關(guān)一至四段緩沖器、冷卻器、分離器各排油水閥、稍關(guān)四放空閥。=2\*GB2⑵關(guān)一回一、二回一、三回一、四回一待四出壓力接近指標(biāo)時(shí)，通知精脫硫工序關(guān)四放空閥，緩慢打開(kāi)四段出口截止閥向精脫硫送氣。3、開(kāi)車(chē)送完氣后巡查內(nèi)容：=1\*GB2⑴主機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲和溫度。=2\*GB2⑵曲軸箱油位、油壓和各注油點(diǎn)情況和冷卻情況。=3\*GB2⑶電機(jī)電流。=4\*GB2⑷各段壓力、溫度。=5\*GB2⑸各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否到位。Ⅱ、停車(chē)程序：=1\*GB4㈠正常停車(chē)程序：1、接到停車(chē)指令后壓縮機(jī)準(zhǔn)備卸壓停車(chē),微開(kāi)一回一閥減小氣量、逐漸關(guān)小四出閥，微開(kāi)四放空閥，關(guān)閉四出閥門(mén)；全開(kāi)四放空閥門(mén)、全開(kāi)四回一、一回一、二回一、三回一和總放空閥。2、開(kāi)四至一段緩沖器、冷卻器、分離器排油水閥。3、停主機(jī)電機(jī)，關(guān)一進(jìn)大閥。4、停油泵、注油器、通風(fēng)機(jī)；檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否到位。5、30分鐘后關(guān)各冷卻水閥門(mén)。6、壓縮機(jī)若長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行,應(yīng)將系統(tǒng)中各冷卻水腔及水管中的水全部排放凈(冬天氣溫低時(shí))。通知電工切斷機(jī)組電源。=2\*GB4㈡緊急停車(chē)程序：1、機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，凡遇下列情況作緊急停車(chē)處理。=1\*GB2⑴運(yùn)行中機(jī)組設(shè)備突然出現(xiàn)強(qiáng)烈的撞擊聲時(shí)。=2\*GB2⑵運(yùn)行中突然發(fā)生斷冷卻水、斷電、斷氣時(shí)。=3\*GB2⑶機(jī)組設(shè)備、管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣，發(fā)生著火或爆炸時(shí)。=4\*GB2⑷電機(jī)出現(xiàn)超電流、或嚴(yán)重超溫，發(fā)生大量火花冒煙時(shí)。=5\*GB2⑸各級(jí)嚴(yán)重超壓、超溫，壓縮比失調(diào)，而經(jīng)處理無(wú)法消除時(shí)。=6\*GB2⑹運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件連接螺栓發(fā)生嚴(yán)重松動(dòng)或斷裂時(shí)。2、緊急停車(chē)步驟：=1\*GB2⑴首先停主機(jī)電機(jī)，并發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)（各機(jī)全停時(shí)發(fā)緊急停車(chē)信號(hào)，其它情況發(fā)減量信號(hào)）。=2\*GB2⑵迅速切斷與外界系統(tǒng)有聯(lián)系的閥門(mén)：一進(jìn)閥門(mén)、四出閥門(mén)。=3\*GB2⑶然后根據(jù)情況：ａ、開(kāi)四放空閥、總放空閥。ｂ、開(kāi)四回一閥、三回一閥、二回一閥、一回一閥。ｃ、開(kāi)四至一段緩沖器、冷卻器、分離器、各排油水閥門(mén)。=4\*GB2⑷停注油器和油泵、通風(fēng)機(jī)。關(guān)一進(jìn)閥。=5\*GB2⑸檢查各應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)閥門(mén)是否到位。=6\*GB2⑹30分鐘后關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)。3、斷電：（全廠停電，工序停電）停車(chē)步驟：=1\*GB2⑴停下主機(jī)按鈕（防止來(lái)電突然啟動(dòng)）。=2\*GB2⑵迅速切斷與外工序有聯(lián)系的閥門(mén)：四出閥門(mén)，一進(jìn)大閥。=3\*GB2⑶開(kāi)四放空閥，總放空閥、四回一閥、三回一、二回一閥、一回一閥和四至一段緩沖器，冷卻器、分離器、各排油水閥門(mén)。=4\*GB2⑷關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)。=5\*GB2⑸檢查各應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)閥門(mén)是否到位。4、斷水（按緊急停車(chē)步驟處理）=1\*GB2⑴首先通知調(diào)度，并發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)。=2\*GB2⑵停主機(jī)電機(jī)。=3\*GB2⑶迅速切斷與外工序有聯(lián)系的閥門(mén)：四出閥門(mén)，一進(jìn)閥門(mén)。=4\*GB2⑷開(kāi)四放空閥，總放空閥、四回一閥、三回一、二回一閥、一回一閥和四至一段緩沖器、冷卻器、分離器、各排油水閥門(mén)。=5\*GB2⑸停注油器和油泵。=6\*GB2⑹關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)和一進(jìn)大閥。=3\*GB4㈢跳車(chē)：1、壓縮機(jī)跳車(chē)處理與緊急停車(chē)處理相同。2、若生產(chǎn)裝置處于正常生產(chǎn)中跳車(chē)，當(dāng)處理完后，應(yīng)著手準(zhǔn)備備用車(chē)的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作，以便盡快恢復(fù)生產(chǎn)。并報(bào)告班長(zhǎng)和調(diào)度，會(huì)同機(jī)、電、儀查出跳車(chē)原因，消除作好備用。Ⅲ、氮?dú)庵脫Q1、置換前所有管道、設(shè)備須吹掃合格，試壓檢漏合格。2、置換前應(yīng)開(kāi)啟閥門(mén)：一回一、四回一、放空閥、排污閥；應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)：工藝氣進(jìn)口閥、出口閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。3、按盤(pán)車(chē)操作程序盤(pán)車(chē)。4、置換A、開(kāi)啟氮?dú)膺M(jìn)口閥。B、間斷開(kāi)關(guān)一回一、四回一、放空閥和排污閥。C、盤(pán)車(chē)置換至合格（系統(tǒng)氧含量小于0.5％）5、前工序管線置換時(shí)，可采用倒氣方法進(jìn)行，即開(kāi)啟氮?dú)膺M(jìn)口閥，關(guān)一回一、放空閥和各排污、出口閥，打開(kāi)工藝氣進(jìn)口閥進(jìn)行置換。6、后工序置換時(shí)，按正常操作程序，依次打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)口閥，關(guān)閉工藝氣進(jìn)口閥、一回一、四回一、放空閥、排污閥、開(kāi)出口閥進(jìn)行置換。7、為節(jié)約氮?dú)饪刹捎瞄g斷放空的方法。Ⅳ、倒車(chē)（以A機(jī)倒B機(jī)為例）1、按正常開(kāi)車(chē)程序?qū)機(jī)投入運(yùn)行，B機(jī)入口閥和回路閥全開(kāi)，放空閥和出口閥全關(guān)。2、緩慢對(duì)B機(jī)進(jìn)行加壓，用一回一、四回一進(jìn)行控制，當(dāng)本機(jī)出口壓力略高于系統(tǒng)壓力時(shí)，緩慢打開(kāi)四段出口閥使氣并入系統(tǒng)。同時(shí)緩慢打開(kāi)A機(jī)回路閥，對(duì)A機(jī)進(jìn)行減負(fù)荷直到關(guān)死A機(jī)出口閥和全開(kāi)回路閥，打開(kāi)放空閥進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整B機(jī)到一定的負(fù)荷。3、在倒機(jī)過(guò)程中，開(kāi)、關(guān)閥門(mén)應(yīng)相互配合使壓力波動(dòng)小于0.1MPa。4、在倒車(chē)完畢后，按正常停車(chē)程序停A機(jī)。5、倒車(chē)過(guò)程中班長(zhǎng)指揮，并事先對(duì)操作人員進(jìn)行分工，確保倒車(chē)安全平穩(wěn)。Ⅴ、并車(chē)操作：1、接總控室開(kāi)車(chē)指令后，新開(kāi)機(jī)按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)車(chē)。2、根據(jù)調(diào)度室或者控制室指令，對(duì)新開(kāi)機(jī)進(jìn)行加壓，準(zhǔn)備送氣。3、根據(jù)調(diào)度室或者控制室指令，對(duì)新開(kāi)機(jī)逐漸并氣、加量。注意事項(xiàng)：⑴、新開(kāi)機(jī)并車(chē)時(shí)一定要緩慢進(jìn)行。⑵、新開(kāi)機(jī)并氣、加量的多少，應(yīng)聽(tīng)從調(diào)度室及控制室的指令。⑶、新開(kāi)機(jī)應(yīng)與原開(kāi)機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，并使二者調(diào)配均勻。Ⅵ、異常情況及事故處理循環(huán)油壓力下降故障原因處理方法油壓表失靈校表或更換油泵故障倒泵檢修油溫太高增大水量，降低油溫油過(guò)濾器內(nèi)堵塞嚴(yán)重清洗油過(guò)濾器油箱油位低加油運(yùn)動(dòng)部件磨損，間隙增加停機(jī)檢修吸氣溫度高故障原因處理方法吸氣閥或排氣閥壞停車(chē)更換閥門(mén)水冷器冷卻效果差降低進(jìn)氣系統(tǒng)溫度，提高冷卻水壓力、流量活塞漏氣大停車(chē)更換活塞環(huán)排氣溫度高故障原因處理方法吸入氣體溫度高降低吸氣溫度壓縮比太大降低壓縮比氣缸夾套水中斷查明原因，停車(chē)處理水冷器進(jìn)水閥故障停車(chē)檢修吸、排氣閥泄漏檢查吸、排氣閥，消除泄漏原因（4）入口壓力高故障原因處理方法進(jìn)、排氣閥損壞停車(chē)檢修四回一、三回一、二回一、一回一開(kāi)關(guān)太快開(kāi)上述閥門(mén)應(yīng)緩慢各回路閥、主氣閥故障停車(chē)處理（5）排氣壓力高故障原因處理方法吸氣壓力高降低吸氣壓力出口止逆閥或管道堵塞停車(chē)檢查后工序系統(tǒng)用氣突然減少開(kāi)二回一或四回三放空閥維持后一級(jí)吸氣閥或排氣閥壞開(kāi)排油水閥維持或停車(chē)處理運(yùn)行機(jī)構(gòu)響聲大故障原因處理方法軸承、連桿、十字頭螺栓斷裂或松動(dòng)停車(chē)緊固或更換損壞件各摩擦部位間隙過(guò)大或過(guò)小增加調(diào)整間隙各軸瓦與軸承接觸不良停車(chē)檢查活塞桿斷、氣缸內(nèi)帶液停車(chē)檢查軸承溫度高故障原因處理方法油量不夠或油質(zhì)劣化加大油量或換油潤(rùn)滑油溫高降低油溫壓縮機(jī)超載降低負(fù)荷間隙過(guò)大或過(guò)小運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)停車(chē)氣缸、填料的潤(rùn)滑油量不正常故障原因處理方法止回閥失靈檢修或更換止回閥油管堵塞清洗、疏通油管注油器柱塞磨損過(guò)大更換柱塞注油器流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈更換或修理氣缸內(nèi)有異常聲響故障原因處理方法止回閥失靈檢修或更換止回閥油管堵塞清洗、疏通油管注油器柱塞磨損過(guò)大更換柱塞注油器流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈更換或修理（10）氣體壓力不正常故障原因處理方法氣閥、填料、活塞環(huán)泄漏過(guò)大檢查并更換磨損過(guò)大的零件壓力表失靈更換壓力表排氣量不足故障原因處理方法活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，氣體泄露量大更換活塞環(huán)活塞環(huán)卡住或斷裂更換活塞環(huán)進(jìn)排氣閥片斷裂或閥密封損壞更換排氣閥填料函嚴(yán)重漏氣更換填料氣缸余隙過(guò)大造成氣量不足調(diào)整余隙進(jìn)口氣溫度過(guò)高或阻力過(guò)大降低氣體溫度和阻力氣缸溫度過(guò)高故障原因處理方法裝配間隙不符合要求調(diào)整間隙潤(rùn)滑油溫過(guò)高降低油溫潤(rùn)滑油供應(yīng)不足或油質(zhì)不合格調(diào)整供油量或更換新油(13)機(jī)身震動(dòng)故障原因處理方法地腳螺栓松動(dòng)調(diào)整緊固基礎(chǔ)有缺陷消除缺陷超負(fù)荷或超壓過(guò)大調(diào)整負(fù)荷或壓力連接部位松動(dòng)重新緊固連接螺栓(14)軸承十字頭滑道發(fā)熱或燒壞故障原因處理方法本級(jí)氣閥安裝不嚴(yán)漏氣檢查更換氣閥過(guò)氣溫度太高水夾套結(jié)垢降低氣體溫度和阻力管道阻塞力大疏通管道氣缸與滑道同軸度偏差大,活塞磨偏,活塞環(huán)裝配不當(dāng)或斷裂調(diào)整同軸度,檢修更換活塞環(huán)活塞與氣缸徑向間隙太小檢修活塞調(diào)整間隙進(jìn)排氣閥門(mén)損壞修換閥門(mén)(15)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出異常響聲故障原因處理方法連桿螺栓螺母松動(dòng)或斷裂更換螺栓或緊固螺母連桿大小頭瓦間隙過(guò)大或燒壞調(diào)整間隙或更換軸瓦十字頭與活塞桿連接螺母松動(dòng)緊固連桿螺母十字頭與滑道配合間隙過(guò)大修補(bǔ)十字頭調(diào)整間隙（16）主要危險(xiǎn)源辨識(shí)、自我防護(hù)及應(yīng)急處理表1煤氣危險(xiǎn)有害識(shí)別表標(biāo)識(shí)中文名：煤氣英文名：分子式——分子量:——UN編號(hào)：1023危規(guī)號(hào)：23030危險(xiǎn)類(lèi)別：第2.3類(lèi)有毒氣體CAS號(hào)：133-74-0理化性質(zhì)性狀:無(wú)色無(wú)臭氣體——溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑燃燒熱（kJ/m3）：17900燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：二氧化碳爆炸極限/%：4.5-35.8穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合引燃溫度/℃：<560禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類(lèi)危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害煤氣中一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩燥、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷、血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧紅蛋白可高于50％。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對(duì)心血管影響無(wú)定論。侵入途徑：吸入急救吸入后迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)工程控制嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。生產(chǎn)生活用氣必須分路。個(gè)體防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾工防毒成具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過(guò)濾式自救器。高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。穿防靜電工作服。戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。利用事故池收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)運(yùn)管道輸送應(yīng)注意流速。表2硫化氫危險(xiǎn)有害識(shí)別表標(biāo)識(shí)中文名：硫化氫英文名：Hydrogensulfide分子式：H2S分子量:34.08UN編號(hào)：1053危規(guī)號(hào)：21006危險(xiǎn)類(lèi)別：第2.1類(lèi)易燃?xì)怏wCAS號(hào)：7783-06-4理化性質(zhì)性狀:無(wú)色有惡臭的氣體。熔點(diǎn)/℃：-85.5沸點(diǎn)/℃：-60.4飽和蒸汽壓/kPa：2026.5（25.5℃）溶解性：溶于水、乙醇。臨界溫度/℃:100.