企業(yè)拉絲車間管理制度

企業(yè)拉絲車間管理制度一、引言為規(guī)范企業(yè)拉絲車間的生產(chǎn)管理、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、降低生產(chǎn)成本，制定本管理制度。二、車間生產(chǎn)流程原材料入庫：原材料檢驗，按照檢驗結(jié)果入庫，標(biāo)記原材料批次號及數(shù)量，負(fù)責(zé)人責(zé)任制；準(zhǔn)備工作：按照生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)線、工人，并根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備材料、工具、夾具等；生產(chǎn)過程控制：生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制溫度、拉拔速度、張力等參數(shù)，檢驗合格后方可進(jìn)行下一步工序；產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，無瑕疵的產(chǎn)品方可出庫；產(chǎn)品包裝：對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，標(biāo)明相關(guān)信息，如批次號、產(chǎn)品規(guī)格等。三、員工管理考勤管理：員工按時上下班，未能按時到崗應(yīng)請事假，并在請假條上注明原因；班組管理：按照批次號分配班組，對班組人員進(jìn)行安排，并制定班組考核辦法；培訓(xùn)管理：對新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，對老員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。四、設(shè)備管理設(shè)備保養(yǎng)：對拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；設(shè)備維護(hù)：對出現(xiàn)設(shè)備故障及時處理，并進(jìn)行故障記錄，保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性；設(shè)備安全：對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，保障員工的人身安全。五、質(zhì)量管理原材料檢驗：對拉絲車間的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的原材料不得使用；銷品檢驗：對生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，不合格品要予以返工或廢品處理；記錄管理：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)要進(jìn)行記錄，如拉拔速度、延伸率、拉力等指標(biāo)。六、職責(zé)分工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：制定拉絲車間的生產(chǎn)計劃，定期檢查生產(chǎn)及管理情況；車間主管：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)組織管理、原材料管理、員工管理、設(shè)備管理等；生產(chǎn)班組長：負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)及員工管理等。七、任務(wù)分工原材料管理：由車間主管負(fù)責(zé)；設(shè)備管理：由設(shè)備班組負(fù)責(zé)；員工管理：由車間主管及生產(chǎn)班組長負(fù)責(zé)；質(zhì)量管理：由生產(chǎn)班組長及質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)。八、管理效果評估每個月對各管理環(huán)節(jié)進(jìn)行月度總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)方法，提高管理效率。九、制度發(fā)布和修訂程序本管理制度由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)制定，經(jīng)車間主管審批后發(fā)布。修訂程序同樣要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布，并通知相關(guān)人員及時執(zhí)行。