第二章鑄造成形機(jī)械制造基礎(chǔ)

第2章鑄呵斥形2.1液態(tài)成形實(shí)際根底

2.2砂型鑄造方法2.3特種鑄造方法2.4鑄造工藝設(shè)計(jì)2.5鑄件構(gòu)造工藝性2.6鑄呵斥形新開展前往浙江科技學(xué)院鑄造：將液態(tài)金屬澆注到與零件外形、尺寸相順應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定外形的毛坯或零件的方法。鑄造是消費(fèi)機(jī)器零件毛坯的主要方法之一，其本質(zhì)是液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固成形。鑄造的優(yōu)點(diǎn)：1〕可以鑄出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯；2〕工藝靈敏性大。幾乎各種合金，各種尺寸、外形、分量和數(shù)量的鑄件都能消費(fèi)；3〕本錢較低。原資料來源廣泛，價(jià)錢低廉。鑄造的缺陷：2〕鑄件的機(jī)械性能較低。3〕鑄造工序多，難以準(zhǔn)確控制，使鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。4〕勞動(dòng)條件較差,勞動(dòng)強(qiáng)度較大。1〕鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、重型機(jī)器機(jī)械類別風(fēng)機(jī)、緊縮機(jī)遷延機(jī)農(nóng)業(yè)機(jī)械汽車%70~9060~8050~7040~7020~30表2-1各類機(jī)械工業(yè)中鑄件分量比鑄造在機(jī)械制造業(yè)中運(yùn)用非常廣泛，在各種類型的機(jī)器設(shè)備中鑄件占很大比重。如表2-1所示。第1節(jié)液態(tài)成形實(shí)際根底2.1.1金屬的凝固2.1.2金屬與合金的鑄造性能2.1.3鑄造性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響2.1.1金屬的凝固1.液態(tài)金屬的構(gòu)造與性質(zhì)1〕液態(tài)金屬的構(gòu)造：固態(tài)金屬經(jīng)加熱變?yōu)槿廴谛螤罴吹靡簯B(tài)金屬，是由呈有序陳列的游動(dòng)原子集團(tuán)組成，其構(gòu)造與原有固體構(gòu)造類似，但熱運(yùn)動(dòng)猛烈，溫度越高，熱運(yùn)動(dòng)越猛烈，原子集團(tuán)越小，游動(dòng)越快。2〕液態(tài)金屬的性質(zhì)：具有粘度和外表張力。2.液態(tài)金屬的凝固液態(tài)金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，包括形核和長大兩個(gè)過程。得到的凝固組織〔鑄態(tài)晶粒形狀、大小、分布、缺陷等〕取決于成分、冷卻速度、形核條件等。3.鑄件的凝固方式在鑄件凝固過程中，鑄件斷面上存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。其中凝固區(qū)對(duì)鑄件質(zhì)量有較大影響。鑄件的凝固方式也可根據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分，如圖2-1。a)逐層凝固b)中間凝固c)糊狀凝固圖2-1鑄件的凝固方式1〕逐層凝固：純金屬或共晶成分的合金的凝固，如圖2-1a；2〕糊狀凝固：結(jié)晶溫度范圍很寬的合金的凝固，如圖2-1c；3〕中間凝固：介于逐層凝固和糊狀凝固之間，大多數(shù)合金為此凝固方式，如圖2-1b所示。鑄件質(zhì)量與凝固方式有關(guān)，逐層凝固時(shí)，合金充型才干強(qiáng)〔流動(dòng)性好〕，便于防止縮孔、縮松。而糊狀凝固時(shí)，充型才干差，易產(chǎn)生縮松。4.影響鑄件凝固方式的要素1〕合金的結(jié)晶溫度范圍:結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。低碳鋼，近共晶成分鑄鐵傾向于逐層凝固，高碳鋼、遠(yuǎn)共晶成分鑄鐵傾向于糊狀凝固。2〕鑄件的溫度梯度：在合金的結(jié)晶溫度范圍已定時(shí)，假設(shè)鑄件的溫度梯度由小變大，那么凝固區(qū)由寬變窄，傾向于逐層凝固。如圖2-2所示。圖2-2溫度梯度對(duì)凝固區(qū)域的影響鑄件溫度梯度主要取決于：a)合金的性質(zhì)。合金的凝固溫度越低、熱導(dǎo)率越高、結(jié)晶潛熱越大，溫度梯度越小，如多數(shù)鋁合金。b)鑄型的蓄熱才干越強(qiáng)，激冷才干越強(qiáng)，溫度梯度越大，如金屬型鑄造易得致密組織。c)澆注溫度越高，溫度梯度減小。2.1.2金屬與合金的鑄造性能鑄造性能是表示合金鑄呵斥形獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的才干；用充型才干、收縮性等來衡量。2.1.2.1充型才干充型才干：熔融金屬或合金充溢鑄型型腔，獲得外形完好、輪廓明晰鑄件的才干。主要影響要素有：圖2-3螺旋形規(guī)范試樣1.金屬或合金的流動(dòng)性流動(dòng)性是熔融金屬的流動(dòng)才干，合金的流動(dòng)性用澆注流動(dòng)性試樣的方法來衡量，普通采用如圖2-3所示的螺旋形試樣。流動(dòng)間隔越長，闡明流動(dòng)性越好。決議合金流動(dòng)性的主要要素有：1〕合金的種類。2〕合金的成分。同種合金，成分不同，其結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性也不同。如圖2-4所示鉛錫合金的流動(dòng)性與相圖的關(guān)系；純金屬和共晶合金在恒溫下結(jié)晶，為逐層凝固方式，如圖2-5a所示，凝固層外表光滑，阻力小，故流動(dòng)性好，同時(shí)共晶合金熔點(diǎn)最低，故流動(dòng)性最好。而亞共晶合金，為中間凝固方式，復(fù)雜枝晶妨礙流動(dòng)，故流動(dòng)性差，如圖2-5b所示。圖2-4鉛錫合金的流動(dòng)性與相圖的關(guān)系3〕雜質(zhì)和含氣量。固態(tài)夾雜物使粘度添加，流動(dòng)性下降；如灰鐵中的MnS；含氣量越少，流動(dòng)性越好。2.澆注條件1〕澆注溫度越高，堅(jiān)持液態(tài)的時(shí)間越長，流動(dòng)性越好；溫度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型才干越強(qiáng)。故提高澆注溫度能有效提高充型才干；但過高吸氣量和總收縮大，易產(chǎn)生鑄造缺陷。故在保證充型才干的前提下溫度應(yīng)盡量低。消費(fèi)中薄壁件常采用較高溫度，厚壁件采用較低澆注溫度。2〕充型壓力。壓力越大，充型才干越強(qiáng)。3.鑄型條件1〕鑄型的蓄熱才干越強(qiáng)，充型才干越差；2〕鑄型溫度越高，充型才干越好；3〕鑄型中的氣體妨礙充型；4〕鑄件構(gòu)造，壁厚過小、壁厚變化猛烈、構(gòu)造復(fù)雜、大平面都影響充型。2.1.2.2合金的收縮1、收縮。合金從液態(tài)冷卻至常溫的過程中，體積或尺寸減少的景象。通常用體收縮率或線收縮率來表示：體收縮率線收縮率式中、——合金在、時(shí)的體積〔〕；、——合金在、時(shí)的長度〔〕；、——合金在至溫度范圍內(nèi)的體收縮系數(shù)和線收縮系數(shù)〔〕合金的收縮過程可分為三個(gè)階段：如圖2-6所示。1〕液態(tài)收縮。指合金從澆注溫度冷卻到液相線溫度過程中的收縮。2〕凝固收縮。指合金在液相線和固相線之間凝固階段的收縮。結(jié)晶溫度范圍越大，收縮率越大。液態(tài)和凝固收縮時(shí)金屬液體積減少，是構(gòu)成縮孔和縮松的根本緣由。3〕固態(tài)收縮。指合金從固相線溫度冷卻到室溫時(shí)的收縮。用線收縮率表示。它對(duì)鑄件外形和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的根本緣由。圖2-6鑄造合金收縮過程表示圖I—液態(tài)收縮II—凝固收縮III—固態(tài)收縮a)合金形狀圖b)一定溫度范圍合金c)共晶合金a)b)c)2.影響收縮的要素1〕化學(xué)成分;2〕澆注溫度越高，過熱度越大，收縮越大;3〕鑄件構(gòu)造和鑄型條件，鑄件構(gòu)造呵斥各部分冷卻速度不同，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力妨礙收縮；鑄型和型芯產(chǎn)活力械阻力。收縮是呵斥縮孔、縮松、應(yīng)力、變形和裂紋的根本緣由;充型才干不好，鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜、縮孔、熱裂等缺陷。2.1.3鑄造性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響2.1.3.1縮孔和縮松凝固終了后在鑄件某些部位出現(xiàn)的孔洞。大而集中的孔洞稱為縮孔，細(xì)小而分散的孔洞稱縮松?？s孔縮松可使鑄件力學(xué)性能大大降低，以致成為廢品?？s孔產(chǎn)生的根本緣由是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補(bǔ)償。縮孔產(chǎn)生的部位在鑄件最后凝固區(qū)域，此區(qū)域也稱熱節(jié)。〔1〕縮孔的構(gòu)成構(gòu)成條件，金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固方式凝固。構(gòu)成過程如圖2-7所示：動(dòng)畫演示1.縮孔和縮松的構(gòu)成圖2-7縮孔構(gòu)成過程表示圖〔2〕縮松的構(gòu)成其根本緣由也是液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。但主要出如今糊狀凝固的合金中，或斷面較大的鑄件壁中。構(gòu)成過程如圖2-8所示。動(dòng)畫演示普通出如今鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。圖2-8縮松構(gòu)成過程表示圖〔3〕縮孔縮松的構(gòu)成規(guī)律1〕合金的液態(tài)收縮和凝固收縮越大〔如鑄鋼、白口鐵等〕，鑄件越易構(gòu)成縮孔。2〕合金的澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大，越易構(gòu)成縮孔。3〕結(jié)晶溫度范圍寬的合金，傾向于糊狀凝固，易構(gòu)成縮松。純金屬和共晶成分合金傾向于逐層凝固，易構(gòu)成縮孔。2.縮孔和縮松的防止一定成分的合金，縮孔、縮松的數(shù)量可以相互轉(zhuǎn)化，但其總?cè)莘e根本一定，如圖2-9所示。圖2-9鐵碳合金成分與體積收縮率的關(guān)系防止縮孔和縮松的根本原那么是：采用合理的工藝條件，使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移至冒口中。〔1〕按照順序凝固原那么進(jìn)展凝固是指采用各種工藝措施，使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個(gè)逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固，如圖2-10所示，使縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中?！?〕合理確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝內(nèi)澆道的引入位置應(yīng)按照順序凝固原那么確定；澆注溫度和澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件構(gòu)造、澆注系統(tǒng)類型確定，慢澆有利于順序凝固，有利于補(bǔ)縮，消除縮孔。適用于收縮大或壁厚差別大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件，如鑄鋼、高強(qiáng)度灰鑄鐵、可鍛鑄鐵等。動(dòng)畫演示圖2-10順序凝固原那么表示圖〔3〕合理運(yùn)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施冒口，在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松最有效的措施。冷鐵，用鑄鐵、鋼、銅等資料制成的激冷物。加大冷卻速度，調(diào)理凝固順序。補(bǔ)貼，在鑄件壁上部接近冒口處添加一個(gè)楔型厚度，使鑄件壁厚變成朝冒口逐漸增厚的外形，即呵斥一個(gè)向冒口逐漸遞增的溫度梯度，增大補(bǔ)縮間隔。三者綜合運(yùn)用是消除縮孔縮松的有效措施，如圖2-11所示。動(dòng)畫演示圖2-11冒口冷鐵的作用2.1.3.2鑄造應(yīng)力鑄造應(yīng)力:鑄件的固態(tài)收縮遭到妨礙而引起的內(nèi)應(yīng)力。可分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力；熱妨礙：鑄件各部分由于冷卻速度不同，收縮量不同而引起的妨礙,由其引起的應(yīng)力稱熱應(yīng)力。機(jī)械妨礙：鑄型、型芯對(duì)鑄件收縮的妨礙,由其引起的應(yīng)力稱機(jī)械應(yīng)力〔收縮應(yīng)力〕。1.熱應(yīng)力第一階段，兩者都塑性變形，無熱應(yīng)力；第二階段，一塑性，一彈性，仍無熱應(yīng)力；第三階段，兩者均彈性變形，冷卻慢的受拉，快的受壓。殘留熱應(yīng)力和合金的彈性模量、線收縮系數(shù)、鑄件各部分壁厚差別及溫度差成正比。動(dòng)畫演示圖2-12熱應(yīng)力的構(gòu)成由熱妨礙引起，落砂后熱應(yīng)力仍存在于鑄件內(nèi)，是一種殘留鑄造應(yīng)力，以框架鑄件為例，闡明殘留熱應(yīng)力的構(gòu)成過程，如圖2-12所示，其熱應(yīng)力構(gòu)成過程分三階段。2.收縮應(yīng)力由機(jī)械妨礙產(chǎn)生，普通都是拉應(yīng)力，在構(gòu)成應(yīng)力的緣由消除時(shí)，應(yīng)力也隨之消除。但假設(shè)暫時(shí)拉應(yīng)力和殘留熱應(yīng)力同時(shí)作用在某瞬間超越鑄件的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件將產(chǎn)生裂紋。如圖2-13所示。3.減小和消除鑄造應(yīng)力的措施1〕合理設(shè)計(jì)鑄件構(gòu)造。盡量防止?fàn)恐剖湛s的構(gòu)造，如壁厚均勻，壁之間銜接均勻等。2〕盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。3〕采用同時(shí)凝固的工藝。如圖2-14所示，各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力。主要用于收縮較小的普通灰鑄鐵、結(jié)晶范圍大，不易實(shí)現(xiàn)冒口補(bǔ)縮，對(duì)氣密性要求不高的錫青銅鑄件等。4〕設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口。5〕對(duì)鑄件進(jìn)展時(shí)效處置。自然時(shí)效、熱時(shí)效〔去應(yīng)力退火〕和共振時(shí)效。2.1.3.3鑄件的變形與裂紋1.鑄件的變形殘留鑄造應(yīng)力超越鑄件資料的屈服極限時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形。如圖2-15所示的框架鑄件，圖2-16的T形梁，當(dāng)剛度不夠時(shí)，將產(chǎn)生如下圖的變形。再如圖2-17所示的車床床身的變形。圖2-15框架鑄件的變形圖2-16T形梁的變形防止鑄造應(yīng)力的方法也是防止變形的根本方法；同時(shí)在工藝上還可以采用反變形法，提早落砂去應(yīng)力退火消除機(jī)械應(yīng)力。2.鑄件的裂紋：當(dāng)鑄造應(yīng)力超越金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便產(chǎn)生裂紋。可分為熱裂和冷裂。1〕熱裂在凝固末期高溫下構(gòu)成的裂紋。裂紋外表被氧化而呈氧化色，裂紋沿晶粒邊境產(chǎn)生和開展，外形曲折而不規(guī)那么；裂紋短，縫隙寬。產(chǎn)生緣由：凝固末期，合金絕大部分已成固體，但強(qiáng)度和塑性很低，當(dāng)鑄件遭到機(jī)械妨礙產(chǎn)生很小的鑄造應(yīng)力就能引起熱裂。分布在應(yīng)力集中處或熱節(jié)處。防止熱裂的措施：應(yīng)盡量選用凝固溫度范圍小、熱裂傾向小的合金；提高鑄型、型芯的退讓性，減小機(jī)械應(yīng)力；合理設(shè)計(jì)澆道、冒口；對(duì)于鑄鋼、鑄鐵件，嚴(yán)厲控制硫含量，防止熱脆性。2〕冷裂是鑄件處于彈性形狀即在低溫時(shí)構(gòu)成的裂紋。其外表光滑，具有金屬光澤或呈微氧化色，裂紋穿過晶粒而發(fā)生，外形規(guī)那么，常是圓滑曲線或直線。防止方法是盡量減少鑄造應(yīng)力。思索題：1.何謂合金的鑄造性能？它可以用哪些性能來衡量？鑄造性能不好，會(huì)引起哪些缺陷？2.試分析圖2-18所示鑄件：1〕哪些是自在收縮，哪些是受阻收縮？2〕受阻收縮的鑄件構(gòu)成哪一類鑄造應(yīng)力？3〕圖示各點(diǎn)應(yīng)力屬于什么性質(zhì)〔拉應(yīng)力、壓應(yīng)力〕？圖2-18鑄件砂型鑄造是運(yùn)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%以上，其根本工藝過程如下：第2節(jié)砂型鑄造方法零件圖鑄造工藝圖容貌圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造容貌及芯盒混制芯砂預(yù)處置外型資料混制型砂外型制芯預(yù)備爐料熔煉金屬澆注化驗(yàn)落砂、清理檢驗(yàn)熱處置合格鑄件合型烘干鑄型烘干芯子外型和制芯是砂型鑄造最根本的工序，按照緊實(shí)型砂和起模的方法，可分為手工外型和機(jī)器外型兩大類。2.2.1手工外型1.手工外型全部用手工或手開工具完成的外型。手工外型特點(diǎn)：操作靈敏，工藝配備〔容貌、芯盒、砂箱〕簡(jiǎn)單，消費(fèi)預(yù)備時(shí)間短，順應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種大小外形的鑄件。缺陷是對(duì)工人技術(shù)程度要求較高，消費(fèi)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，用于單件、小批消費(fèi)。2.常用手工外型特點(diǎn)及運(yùn)用手工外型按容貌特征可分為：整模外型，分模外型、活塊外型、挖砂外型、假箱外型、刮板外型；按砂箱特征分：兩箱外型、三箱外型、脫箱外型、地坑外型。詳細(xì)特點(diǎn)及運(yùn)用見表2-2。為省卻挖砂操作，在外型前特制一個(gè)底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次運(yùn)用，不參與澆注表2-2常用手工外型方法的特點(diǎn)及運(yùn)用外型方法主要特點(diǎn)適用范圍整模外型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；外型簡(jiǎn)單，鑄件精度外表質(zhì)量較好分模外型容貌沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，外型簡(jiǎn)便挖砂外型假箱外型最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批消費(fèi)最大截面在中部，普通為對(duì)稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批消費(fèi)容貌為整體，但分型面不是平面，外型時(shí)手工挖去妨礙取模的型砂，消費(fèi)率低，技術(shù)程度高分型面不是平面的鑄件的單件、小批消費(fèi)分型面不是平面的鑄件的成批消費(fèi)活塊外型對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分。起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批消費(fèi)采用活動(dòng)砂箱外型，合型后脫出砂箱表2-2常用手工外型方法的特點(diǎn)及運(yùn)用外型方法主要特點(diǎn)適用范圍刮板外型用刮板替代容貌外型。節(jié)約木材，縮短消費(fèi)周期，消費(fèi)率低，技術(shù)程度高，精度較差兩箱外型鑄型由上型和下型構(gòu)成，各類容貌，操作方便三箱外型脫箱外型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批消費(fèi)最根本的外型方法。各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必需有兩個(gè)分型面主要用于手工外型，具有兩個(gè)分型面的鑄件的單件、小批消費(fèi)用于小鑄件的消費(fèi)。地坑外型在地面砂床中外型，不用砂箱或只用上箱用于要求不高的中、大型鑄件的單件、小批消費(fèi)續(xù)機(jī)器外型：用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的外型。消費(fèi)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好〔緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓明晰，鑄件質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝配備費(fèi)用高，消費(fèi)預(yù)備時(shí)間較長，適于中小鑄件的成批或大量消費(fèi)。2.2.2機(jī)器外型1.機(jī)器外型的緊砂方法機(jī)器外型的緊砂方法主要有壓實(shí)、振實(shí)、振壓、拋砂四種根本方式。1〕振壓緊砂：以緊縮空氣為動(dòng)力，任務(wù)原理如圖2-19所示。2〕拋砂緊實(shí)：任務(wù)原理如圖2-20所示。2.機(jī)器外型的起模方法1〕頂箱起模：如圖2-21a所示。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但易漏砂，用于型腔簡(jiǎn)單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。2〕漏模起模：如圖2-21b所示。普通用于外形復(fù)雜或高度較大的鑄型。3〕翻轉(zhuǎn)起模：如圖2-21c所示。機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但不易掉砂，適用于型腔較深，外形復(fù)雜的鑄型，常用于下型。三、外型消費(fèi)線將外型機(jī)和其它輔機(jī)〔翻轉(zhuǎn)機(jī)、下芯機(jī)、合型機(jī)、壓鐵機(jī)、落砂機(jī)等〕按照鑄造工藝流程，用運(yùn)輸設(shè)備〔鑄型保送機(jī)或輥道〕聯(lián)絡(luò)起來，組成一套機(jī)械化、自動(dòng)化鑄造消費(fèi)系統(tǒng)，如圖2-22所示。思索題：1.手工外型常用哪幾種外型方法，各適用于何種零件？2.機(jī)器外型有何優(yōu)缺陷，有哪幾種緊砂方法和起模方法？第3節(jié)特種鑄造方法與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、擠壓鑄造、實(shí)型鑄造等。2.3.1熔模鑄造在易熔容貌外表包覆假設(shè)干層耐火涂料，待其硬化枯燥后，將容貌熔去后而制成型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種方法。容貌資料多為蠟質(zhì)，故又稱失蠟鑄造。1.熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程如圖2-23所示，主要有以下過程：制造壓型、制造熔模、制外型殼、脫模、焙燒、澆注、清理。2.熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍熔模鑄造適用于制造外形復(fù)雜，難以加工的高熔點(diǎn)合金及有特殊要求的精細(xì)鑄件；主要用于汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)葉片、切削刀具、儀表元件、汽車、遷延機(jī)及機(jī)床等零件的消費(fèi)。主要特點(diǎn)如下：1〕鑄件的精度和外表質(zhì)量高；尺寸公差I(lǐng)T11～I(xiàn)T14，12.5～1.6；2〕可制造外形較復(fù)雜的鑄件；3〕適用于各種合金鑄件，尤其是高熔點(diǎn)和難以加工的高合金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。4〕工藝過程較復(fù)雜，消費(fèi)周期長，運(yùn)用費(fèi)和耗費(fèi)的資料費(fèi)較貴，多用于小型零件。2.3.2金屬型鑄造1.金屬型的構(gòu)造金屬型的資料普通采用鑄鐵，鑄件內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯得到。構(gòu)造有整體式、程度分型式如圖2-24a、垂直分型式如圖2-24b、復(fù)合分型式如圖2-24c等。金屬型鑄造是在重力作用下將金屬液體澆入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。鑄型用金屬制成，可反復(fù)運(yùn)用，故又稱永久型鑄造。2.金屬型鑄造的工藝特點(diǎn)1〕金屬型預(yù)熱：未預(yù)熱的金屬型導(dǎo)熱性好，使金屬液冷卻過快，鑄件易出現(xiàn)冷隔、澆缺乏、夾雜、氣孔等缺陷；鑄型受劇烈熱沖擊，應(yīng)力倍增，極易損壞。故在澆注前必需預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)合金種類和鑄件構(gòu)造而定。2〕刷涂料：金屬型外表應(yīng)噴刷一層耐火涂料，以維護(hù)型壁外表，免受直接沖蝕和熱擊。還可改動(dòng)冷卻速度，蓄氣和排氣。不同合金采用不同涂料，鋁合金常用含氧化鋅粉、滑石粉和水玻璃的涂料；灰鑄鐵用石墨、滑石粉、耐火粘土、桃膠和水。3〕澆注溫度：澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造高20～300C。4〕開型時(shí)間:在型內(nèi)停留時(shí)間越長，溫度越低，收縮量越大，取出鑄件越困難，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋的傾向越大；同時(shí)金屬型的溫度越高，冷卻時(shí)間越長，消費(fèi)率下降。因此適宜的開型時(shí)間非常重要。3.金屬型鑄造的特點(diǎn)和運(yùn)用范圍金屬型鑄造適用于大批消費(fèi)的有色合金鑄件，如鋁合金的活塞，汽缸體等。1〕金屬型鑄件冷卻快，組織致密，機(jī)械性能較高；2〕鑄件的精度和外表質(zhì)量較高；尺寸公差I(lǐng)T13～I(xiàn)T16，12.5～6.3；3〕實(shí)現(xiàn)了“一型多鑄〞，提高了消費(fèi)率，改善了勞動(dòng)條件；4〕金屬型不透氣且無退讓性，鑄件易產(chǎn)生澆不到、裂紋或白口等缺陷。

2.3.3壓力鑄造壓力鑄造：將熔融金屬在壓鑄機(jī)中以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法。1、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝過程壓鑄過程主要由壓鑄機(jī)來實(shí)現(xiàn)。常用壓鑄機(jī)分為熱壓室和冷壓室兩大類。壓室與坩堝相連的為熱壓室，適于低熔點(diǎn)合金；壓室與熔化設(shè)備分開的為冷壓室，廣泛用于壓鑄鋁、鎂、銅等合金。如臥式冷壓室壓鑄機(jī)，其任務(wù)原理如圖2-25，包括合型、澆注，壓射、開型、頂出鑄件幾個(gè)過程。2.壓力鑄造的特點(diǎn)和運(yùn)用范圍缺陷：1〕壓鑄時(shí)，高速液流會(huì)包住大量空氣，凝固后在鑄件表皮下構(gòu)成許多氣孔，故不能太多加工和熱處置。優(yōu)點(diǎn)：1〕鑄件的尺寸精度高，外表粗糙度小，尺寸公差I(lǐng)T11～I(xiàn)T15，3.2～0.8；2〕可壓鑄外形復(fù)雜的薄壁精細(xì)鑄件，如可直接鑄出螺紋、齒形；3〕壓鑄件在高壓下結(jié)晶，組織致密，力學(xué)性能好，其強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%～40%；4〕消費(fèi)率很高，消費(fèi)過程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。2〕設(shè)備投資大，消費(fèi)預(yù)備周期長，只適于大量消費(fèi)。壓力鑄造主要用于消費(fèi)鋁、鋅、鎂等有色合金鑄件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、箱體、支架等。1.低壓鑄造的工藝過程：低壓鑄造的工藝過程如圖2-26所示，包括如下過程：1〕預(yù)備合金液和鑄型。合金液倒入保溫坩堝中，裝上密封蓋，升液管及鑄型。2〕升液，澆注。合金在較低壓力下從升液管平穩(wěn)上升，注入型腔。2.3.4低壓鑄造低壓鑄造：用較低壓力將金屬液由鑄型底部注入型腔，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。3〕增壓凝固，型內(nèi)合金在較高壓力下結(jié)晶、凝固。4〕減壓、降液，坩堝上部與大氣連通，升液管內(nèi)合金液流回坩堝。5〕開型取出鑄件。2.低壓鑄造的特點(diǎn)和運(yùn)用范圍1〕充型平穩(wěn)且易控制，減少了沖擊、飛濺景象，不易產(chǎn)生夾渣、砂眼、氣孔等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率。2〕金屬液上升速度和結(jié)晶壓力可調(diào)整，低壓鑄造適用于各種鑄型、各種合金和各種大小的鑄件。3〕澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單，金屬利用率高。4〕與重力鑄造〔砂型、金屬型〕比較，鑄件的輪廓明晰，力學(xué)性能較高，勞動(dòng)條件改善，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。低壓鑄造主要用于質(zhì)量要求高的鋁、鎂合金鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、鋁活塞等。2.3.5離心鑄造離心鑄造：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下成形并凝固的鑄造方法?？捎媒饘傩鸵部捎蒙靶?.離心鑄造的類型根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸的空間位置，離心鑄造可分為立式和臥式兩大類。1〕立式離心鑄造：鑄型繞垂直軸旋轉(zhuǎn)，如圖2-27a,b所示。在離心力和重力的共同作用下，內(nèi)外表為回轉(zhuǎn)拋物面，因此用于高度小于直徑的圓環(huán)類或成形鑄件。2〕臥式離心鑄造：鑄型繞程度軸旋轉(zhuǎn)，如圖2-27c所示，鑄件壁厚均勻，適于長度較大的管、套類零件。2、離心鑄造的特點(diǎn)和運(yùn)用范圍1〕鑄件組織致密，無縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好。2〕鑄造中空鑄件時(shí)，可不用型芯和澆注系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了消費(fèi)過程，節(jié)約金屬。3〕便于制造雙金屬鑄件，如鋼套鑲銅軸承。4〕離心力作用下，金屬液的充型才干得到提高，可澆注流動(dòng)性較差的合金鑄件和薄壁鑄件，如渦輪、葉輪等。優(yōu)點(diǎn)：離心鑄造主要用于管、套類零件。如鑄鐵管、銅套、氣缸套等。缺陷：鑄件易偏析，內(nèi)孔不準(zhǔn)確，內(nèi)外表較粗糙。2.3.6擠壓鑄造擠壓鑄造：用鑄型的一部分直接擠壓金屬液，使金屬在壓力作用下成形、凝固而獲得零件或毛坯的方法；又稱液態(tài)模鍛。1.擠壓鑄造的原理及工藝過程擠壓鑄造原理如圖2-28所示，鑄型中澆入金屬液，上型向下運(yùn)動(dòng)擠壓金屬液而成形。擠壓鑄造的壓力和速度較低，無渦流飛濺景象，成形時(shí)伴有部分塑性變形，鑄件致密無氣孔。2、擠壓鑄造的特點(diǎn)及運(yùn)用范圍擠壓鑄造多采用金屬型，擠壓的工藝過程包括鑄型預(yù)備、澆注、合型加壓、完成等過程。如大型薄壁鋁合金鑄件的擠壓工藝過程如圖2-29所示。擠壓鑄造與壓力鑄造、低壓鑄造都是利用壓力作用使鑄件成形而獲得致密鑄件。其特點(diǎn)如下：1〕擠壓鑄件的尺寸精度和外表質(zhì)量高，尺寸公差I(lǐng)T11～I(xiàn)T13，6.3～1.6；2〕無需開設(shè)澆冒口，金屬利用率高；3〕順應(yīng)性強(qiáng)，大多數(shù)合金都可采用擠壓鑄造；4〕工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省能源和勞力，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，消費(fèi)率比金屬型高1倍。擠壓鑄造主要用于消費(fèi)強(qiáng)度較高、氣密性好的鑄件及薄板類鑄件，如閥體、活塞、機(jī)架、鑄鐵鍋等。2.3.7實(shí)型鑄造實(shí)型鑄造又稱氣化模鑄造和消逝模鑄造，它是采用泡沫塑料替代木模或金屬模進(jìn)展外型。外型后容貌不取出，澆入金屬液后，容貌熄滅氣化消逝，金屬液填充容貌的位置，冷卻凝固成鑄件的消費(fèi)方法。1.實(shí)型鑄造的工藝過程實(shí)型鑄造的工藝過程如圖2-30所示，包括容貌制造、外型、澆注、清理等過程。2.實(shí)型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍1〕工序簡(jiǎn)單、消費(fèi)周期短、效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；2〕鑄件尺寸精度高；3〕可采用無粘結(jié)劑型砂，鑄件清理方便；4〕零件設(shè)計(jì)自在度大，即構(gòu)造工藝性好。實(shí)型鑄造適用范圍較廣，幾乎不受鑄件構(gòu)造、尺寸、分量、資料和批量的限制，特別適于消費(fèi)外形復(fù)雜的鑄件。2.3.8各種鑄造方法比較各種常用鑄造方法特點(diǎn)比較如表2-3所示。思索題：1.簡(jiǎn)述熔模鑄造、壓力鑄造的工藝過程、特點(diǎn)和適用范圍。2.以下鑄件在大批量消費(fèi)時(shí)，采用什么鑄造方法為宜？鋁活塞、大模數(shù)齒輪滾刀、鑄鐵污水管、摩托車氣缸體、車床床身。

第4節(jié)鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)鑄件構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)要求、消費(fèi)批量、消費(fèi)條件，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制工藝圖，編制工藝卡和工藝規(guī)范。鑄造工藝包括：鑄件的澆注位置和分型面位置，加工余量、收縮率和拔模斜度等工藝參數(shù)，型芯和芯頭構(gòu)造，澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵的布置等。2.4.1.1澆注位置的選擇澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置；澆注位置對(duì)鑄件質(zhì)量及鑄造工藝都有很大影響。選擇時(shí)應(yīng)思索如下原那么：1〕鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面，以保證獲得較好質(zhì)量。如圖2-31的機(jī)床床身和錐齒輪，導(dǎo)軌和錐面為重要加工面，應(yīng)朝下。圖2-32為吊車卷筒，采用立位以保證側(cè)面的質(zhì)量均勻。2.4.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容3〕面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。如圖2-34的箱蓋鑄件，如圖2-35的雙排鏈輪。2〕鑄件寬大平面應(yīng)朝下，否那么易呵斥夾砂結(jié)疤缺陷。如圖2-33所示。4〕構(gòu)成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安頓澆冒口補(bǔ)縮。如圖2-36的支架。5〕應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。如圖2-37所示的機(jī)床床腳鑄件。分型面：指分開鑄型便于取模的結(jié)合面。它決議了鑄件在外型時(shí)的位置。通常外型位置和澆注位置一致。分型面對(duì)鑄件質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響。首先應(yīng)保證鑄件質(zhì)量要求，其次應(yīng)使操作盡量簡(jiǎn)化，再思索詳細(xì)消費(fèi)條件。應(yīng)思索以下原那么：2.4.1.2鑄型分型面的選擇〔1〕便于起模，使外型工藝簡(jiǎn)化。1〕分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處；2〕應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡(jiǎn)化制模、外型、合型工序；3〕分型面應(yīng)盡量平直，如圖2-38起重臂分型面的選擇。4〕盡量減少分型面，機(jī)器外型只能有一個(gè)分型面，如圖2-39所示可采用外芯，減少分型面?！?〕使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。如圖2-41所示的機(jī)床床腳的鑄造工藝?！?〕盡量使鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個(gè)砂型內(nèi)，減少錯(cuò)箱、披縫和毛刺，提高鑄件精度。如圖2-40所示箱體采用II分型面。2.4.1.3鑄造工藝參數(shù)確定鑄造工藝參數(shù)是與鑄造工藝過程有關(guān)的某些工藝數(shù)據(jù)，包括收縮余量、加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯頭芯座等，它直接影響容貌、芯盒的尺寸和構(gòu)造，選擇不當(dāng)會(huì)影響鑄件的精度、消費(fèi)率和本錢。1.收縮余量：為補(bǔ)償收縮，容貌比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。其大小與鑄件尺寸大小、構(gòu)造、壁厚、鑄造合金的線收縮率及收縮時(shí)受妨礙情況有關(guān)。常以鑄件線收縮率表示。即2.加工余量：指在鑄件外表上留出的預(yù)備切削去的金屬層厚度。影響加工余量的要素有合金種類、鑄造方法、鑄件構(gòu)造、尺寸及加工面在型內(nèi)的位置等。3.起模斜度：為便于取模，在平行于起模方向的容貌外表上所添加的斜度稱起模斜度。普通用角度或?qū)挾缺硎?，如圖2-42所示。起模斜度應(yīng)根據(jù)容貌高度及外型方法來確定。對(duì)有加工余量的側(cè)面應(yīng)加上加工余量再給起模斜度，普通按添加厚度法或加減厚度法。非加工面用減小厚度法。4.芯頭：芯頭起定位和支撐型芯、排除型芯內(nèi)氣體的作用，不構(gòu)成鑄件輪廓。有垂直和程度兩種方式。1〕垂直芯頭：上下都有芯頭；只需下芯頭，無上芯頭；上下都無芯頭。如圖2-43所示。2〕程度芯頭：兩個(gè)芯頭；結(jié)合芯頭；加長加大芯頭，型芯撐，如圖2-44所示。2.4.1.4鑄造工藝圖的繪制鑄造工藝圖是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形。它決議了鑄件的外形、尺寸、消費(fèi)方法和工藝過程。其繪制步驟如下：1〕分析鑄件質(zhì)量要求、構(gòu)造特點(diǎn)和消費(fèi)批量；2〕選擇外型方法；3〕選擇澆注位置和分型面；4〕確定工藝參數(shù)。如加工余量、起模斜度、不鑄孔、鑄造收縮率；5〕設(shè)計(jì)型芯；6〕設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)；7〕繪制鑄造工藝圖。2.4.2鑄造工藝實(shí)例鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，就是在對(duì)零件圖進(jìn)展工藝分析的根底上，繪制鑄造工藝圖。如圖2-45所示的車床進(jìn)給箱體零件圖，其工藝分析如下：該鑄件在質(zhì)量上沒有特殊要求，故應(yīng)盡量簡(jiǎn)化外型工藝，同時(shí)保證基準(zhǔn)面的質(zhì)量，可有如圖2-46a所示的三種方案。方案I——分型面在軸孔軸線上，凸臺(tái)A和槽C采用型芯，便于鑄出軸孔，飛邊少，易清理，下芯頭尺寸大，穩(wěn)定性好；但基準(zhǔn)面D朝上，易產(chǎn)生缺陷；型芯數(shù)量較多。適于大批量消費(fèi)。鑄造工藝圖如圖2-46b所示。方案II——分型面在基準(zhǔn)面D處；凸臺(tái)E和槽C分別采用活塊和型芯，基準(zhǔn)面朝上，易產(chǎn)生缺陷，軸孔如鑄出因無芯頭而易產(chǎn)生飛邊，難清理。適于單件小批量不鑄出孔時(shí)采用。方案III——分型面在B處；鑄件全部位于下箱；凸臺(tái)A、E和槽C分別采用活塊和型芯，基準(zhǔn)面朝下；易于保證鑄件質(zhì)量；但內(nèi)腔型芯穩(wěn)定性差；軸孔如鑄出因無芯頭而易產(chǎn)生飛邊，難清理；適于單件小批量不鑄出孔時(shí)采用。第5節(jié)鑄件構(gòu)造工藝性鑄件構(gòu)造工藝性指鑄件構(gòu)造應(yīng)符合鑄造消費(fèi)要求，滿足鑄造性能和鑄造工藝對(duì)鑄件構(gòu)造的要求。2.5.1鑄造合金性能的影響鑄件構(gòu)造，必需滿足合金鑄造性能的要求，不然能夠產(chǎn)生澆缺乏、冷隔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。1.鑄件壁厚的設(shè)計(jì)1〕鑄件的最小壁厚：在各種工藝條件下，鑄造合金能充溢型腔的最小厚度。它主要取決于合金的種類、鑄件的大小及外形。2〕鑄件的臨界壁厚：厚壁鑄件，易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷，力學(xué)性能下降，故存在一個(gè)最大壁厚。普通取最小壁厚的三倍。3〕鑄件壁厚應(yīng)均勻，防止厚大截面，并防止壁厚的突變。如圖2-47，圖2-48所示。2.鑄件壁間銜接的設(shè)計(jì)為減少熱節(jié)、防止縮孔，減少應(yīng)力，防止裂紋，壁間應(yīng)圓角銜接并逐漸過渡。如圖2-49所示。3.防止鑄件收縮受阻的設(shè)計(jì)鑄件收縮受阻時(shí)，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)盡量防止受阻收縮。如圖2-50的輪輻可采用奇數(shù)輪輻或采用彎曲輪輻。4.防止鑄件翹曲變形的設(shè)計(jì)細(xì)長形或平板類鑄件收縮時(shí)由于內(nèi)應(yīng)力易產(chǎn)生翹曲變形，可采用對(duì)稱構(gòu)造或采用加強(qiáng)筋。如圖2-51所示。2.5.2鑄造工藝的影響鑄件構(gòu)造設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足零件的運(yùn)用要求外，還應(yīng)使鑄造工藝過程簡(jiǎn)化，以提高消費(fèi)和質(zhì)量。1.鑄件外形設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量防止側(cè)凹、窄槽和不用要的曲面。如圖2-52的箱蓋鑄件，圖2-53的箱體鑄件，圖2-54的托架構(gòu)造，圖2-55的凸臺(tái)。2.鑄件內(nèi)腔設(shè)計(jì)盡量減少不用要的型芯；需求型芯時(shí)應(yīng)思索支撐、排氣、清砂要求。對(duì)薄壁和耐壓零件盡量不用芯撐，可采用工藝孔。如圖2-56的內(nèi)腔設(shè)計(jì)；圖2-57的軸承架構(gòu)造。3.思索構(gòu)造斜度垂直于分型面的非加工面應(yīng)設(shè)計(jì)構(gòu)造斜度，以便于起模。2.5.3鑄造方法的影響對(duì)于特種鑄造方法，根據(jù)其工藝特點(diǎn)，還需思索一些特殊要求。1.熔模鑄件的構(gòu)造特點(diǎn)1〕便于從壓型中取出蠟?zāi)：托托荆鐖D2-58所示。2〕鑄孔的直徑不要太小和太深，應(yīng)大于2mm，通孔深度不大于直徑的4-6倍，不通孔不大于2倍；鑄槽的寬度不要太小和太深，寬度應(yīng)大于2mm，深度為2～6倍；鑄件壁厚不要太薄，普通為2～8mm。3〕熔模鑄造工藝上普通不用冷鐵，少用冒口，多用直澆口直接補(bǔ)縮，故壁厚要均勻，或是壁厚分布滿足順序凝固要求，無分散熱節(jié)。4〕可鑄出各種復(fù)雜外形的鑄件，故可將幾個(gè)零件合鑄為一個(gè)，以減少加工和裝配。如圖2-59所示的車床手輪手柄。2.金屬型鑄件的構(gòu)造特點(diǎn)1〕鑄件的外形和內(nèi)腔應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量采用大的構(gòu)造斜度，防止采用過小過深的孔，以便于抽芯，并盡量采用金屬芯。如圖2-60所示。2〕鑄件壁厚差別不能太大，以防止縮松和裂紋；壁厚不能太薄。3.壓鑄件的構(gòu)造特點(diǎn)1〕壓鑄件的外形應(yīng)使鑄件能從壓型中取出，內(nèi)腔便于抽芯。如圖2-61所示。2〕壓鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻，且不宜太厚。3〕充分發(fā)揚(yáng)鑲鑄的優(yōu)越性，以便制出復(fù)雜件，并改善部分性能、簡(jiǎn)化裝配。4.離心鑄件的構(gòu)造特點(diǎn)內(nèi)外直徑不宜相差太大，立式離心鑄造直徑應(yīng)大于高度的3倍。第6節(jié)鑄呵斥形新開展2.6.1凝固實(shí)際推進(jìn)的鑄造新開展1.定向凝固和單晶、細(xì)晶鑄造；2.半固態(tài)鑄造；3.快速凝固鑄造；4.其他凝固鑄造。如懸浮鑄造、旋轉(zhuǎn)震蕩結(jié)晶法和分散鑄造。5.差壓鑄造。2.6.2外型技術(shù)的新開展1.氣體沖壓外型；2.靜壓外型；3.真空密封外型；4.冷凍外型。2.6.3計(jì)算機(jī)技術(shù)推進(jìn)鑄造的新開展1.鑄造過程的數(shù)值模擬；2.鑄造工藝CAD；3.鑄造過程的計(jì)算機(jī)控制。思索題：1.鑄造工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些？2.試修正以下圖所示鑄件的不合理構(gòu)造，并闡明修正理由，選擇其分型面并畫出鑄造工藝圖。前往文檔圖2-5結(jié)晶特性對(duì)流動(dòng)性的影響a)恒溫下b)一定溫度范圍圖2-13收縮應(yīng)力的構(gòu)成前往文檔前往文檔圖2-14同時(shí)凝固原那么前往文檔圖2-17車床床身導(dǎo)軌面的變形前往文檔圖2-19振壓緊砂機(jī)構(gòu)原理圖前往文檔圖2-20拋砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)原理圖前往文檔圖2-21起模方法表示圖圖2-22自動(dòng)外型消費(fèi)線1—卸箱機(jī)2—移箱機(jī)3、13—落砂4—下箱自動(dòng)外型機(jī)5—刷砂刷6—平車7—放箱機(jī)8—翻轉(zhuǎn)機(jī)9—合型機(jī)10—輥道11—換模小車12—上箱自動(dòng)外型機(jī)14—鑄型15—澆注工段16—保送帶前往文檔圖2-23熔模鑄造工藝過程前往文檔a〕壓型b〕壓制蠟?zāi)〕焊蠟?zāi)＝Md〕結(jié)殼脫模e〕澆鑄f〕帶有澆鑄系統(tǒng)的鑄件前往文檔圖2-24金屬型構(gòu)造簡(jiǎn)圖a)程度分型式c)復(fù)合分型式b)垂直分型式1一型芯2一上型3—下型4—模底板5—?jiǎng)有?—定型前往文檔圖2-25臥式冷壓室式壓鑄機(jī)任務(wù)原理圖a)合型b)壓鑄c)開型1—澆道2—型腔3—澆入液態(tài)金屬處4—液態(tài)金屬5—壓射沖頭6—?jiǎng)有?—定型8—頂桿9—鑄件及余料前往文檔圖2-26低壓鑄造表示圖前往文檔圖2-27離心鑄造表示圖a)立式離心鑄造b)立式離心澆注成形鑄件c)臥式離心鑄造1，16—澆包2，14—鑄型3，13—液體金屬4—帶輪和帶5—旋轉(zhuǎn)軸6—鑄件7—電動(dòng)機(jī)8—澆注系統(tǒng)9—型腔10—型芯11—上