室外管網(wǎng)工程施工組織設計

編制依據(jù)⑴西安龍湖航瑞置業(yè)“花千樹〞小市政工程設計圖紙及有關標準圖集；⑵國家現(xiàn)行有關平安生產法規(guī)、建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程；⑶省、市有關文明施工的相關規(guī)定、業(yè)主平安文明工地規(guī)定；⑷建設單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；⑸類似工程的施工管理經(jīng)驗；⑹國家現(xiàn)行的標準、技術質量評定標準：a.《室外給水設計標準》GB50013--2006b.《室外排水設計標準》GB50014--2006c.《建筑設計防火標準》GB50016--2006d.《高層民用建筑設計防火標準》GB50045-95-2005e.《砌體工程施工質量驗收標準》GB50203--2002f.《建筑地面工程施工質量驗收標準》GB50209-2002g.《建筑給排水及采暖工程質量驗收標準》GB50242-2002h.《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-P97i.《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》GB50202-2002j.《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-97k.《建設工程文件歸檔整理標準》GB/T50328-2002l.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001m.《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準》JGJ46-2005n.《建筑機械使用平安技術規(guī)程》JGJ33-2001工程概況2.1工程簡介1工程名稱2建設地點3建設單位4設計單位5施工單位6監(jiān)理單位7方案開工日期7方案工期8工程質量標準9平安文明施工2.2工程概況本工程為西安龍湖航瑞置業(yè)，西安龍湖·花千樹工程小市政工程，本工程的主要內容為：室外土方開挖、回填、室外給水、室外雨水、室外污水、生化池、以及強電管溝等。2.2.1室外給排水工程⑴給水管網(wǎng)系統(tǒng)小區(qū)給水水源由城市環(huán)網(wǎng)上引管道供水，室外給水管網(wǎng)呈直狀布置。依照設計圖紙：室外給水管道采用直埋方法敷設。室外直埋給水管道采用PE復合管，電熱熔連接；專用管件連接。采用無縫鋼管，專用管件，焊接連接。消防管網(wǎng)系統(tǒng)〔2〕雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)小區(qū)污、廢水采用合流制。單體污廢水重力自流排入小區(qū)污水管網(wǎng)。小區(qū)污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。單體建筑物雨水經(jīng)室外雨水井收集后，排入小區(qū)雨水管網(wǎng)。經(jīng)小區(qū)主干道排入市政污水管網(wǎng)。雨、污水管道采用雙壁波紋管。承插口橡膠圈連接室外雨、污水管道采用直埋方式敷設，埋設深度不小于0.8m。管道根底采用10CM砂基底?！?〕檢查井所有檢查井地基處理采用300mm厚素土墊層和300mm厚灰土墊層；采用鋼筋混凝土結構。〔4〕管道防腐焊接給水直埋鋼管除銹后刷冷底子油一道，石油瀝青二道防腐，焊接熱力直埋鋼管除銹后，刷防銹漆兩道，包纖維布一道，再刷石油瀝青二道。2.2.2生化池小區(qū)設有鋼筋砼生化池，基坑開挖范圍自根底各邊軸線外放，按1-0.3放坡，地基采用0.3m厚3﹕7灰土處理地基根底為鋼筋砼梁筏板根底，筏板厚200mm，鋼筋為雙向Φ14＠200。2.2.施工條件⑴場地條件：本工程施工場地寬敞，施工現(xiàn)場的三通一平已完成，水電源已接入現(xiàn)場。⑵施工前期準備工作已根本就緒。施工圖紙等技術指導文件已根本齊全，可滿足施工需要。工程組織機構3.1姓名職務職稱備注工程組織機構圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理后勤保障部工程工程師工程副經(jīng)理后勤保障部工程工程師工程副經(jīng)理工程常務副經(jīng)理施工組施工組測量組質檢員核算員資料員平安員材料采購財務組后勤組各施工班組各供貨單位3.2主要崗位、部門職責工程經(jīng)理⑴受公司總經(jīng)理的委托，全權負責本工程工程經(jīng)理部的管理工作，并有權做出決定。⑵全面負責工程部的管理工作，是工程部的行政負責人。對工程部的生產、經(jīng)營、質量、環(huán)境控制、職工健康平安等方面負全責。⑺催促有關部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。⑻負責組織工程部的“三位一體〞管理體系的貫標工作，組織開展新技術、新工藝、新設備的研究和推廣工作。技術質量部⑴依據(jù)“質量體系程序文件〞所進行的與質量體系運行有關的活動實施監(jiān)督、檢查與指導。⑵監(jiān)督和控制工程部各部門對質量保證大綱和程序的執(zhí)行情況、工程質量完成情況的責任。⑶編制工程質量檢驗試驗方案并及時編寫質量體系運行情況報告，認真配合甲方、監(jiān)理、業(yè)主以及認證機構對本工程的質量體系審核，并負責監(jiān)督落實不合格項的整改。⑷負責工程部在質量體系運行中各種信息的收集、匯總和有關資料的收集保管工作，監(jiān)督適合于本工程與質保體系運行有關規(guī)定和措施的落實。⑸負責對質量事故的調查處理，并提出報告。參與工程重大質量事故的調查分析，監(jiān)督糾正和預防措施的實施。⑹負責工程施工全過程的質量控制和檢測活動。⑺編制質檢人員的培訓方案，并負責組織實施。⑻負責實驗、檢驗證件的管理。⑼執(zhí)行物資接收、裝卸、貯存、運輸、維護的檢查監(jiān)督。⑽負責質量檢查和檢查記錄的管理。負責編制和落實本工程工程檔案管理資料收集整理的工作方案，建立工程的工程檔案管理體系。⑾負責工程竣工資料、工程簡報、會議紀要、工程圖紙、設計資料、監(jiān)理資料、來往信函、科技資料、臨建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交并做好工程檔案信息資源的利用開發(fā)工作。⑿負責解決施工現(xiàn)場的技術問題并指導施工，參加平安、質量事故的調查、分析和處理工作。3.2.4⑴負責編制整個工程的施工方案，負責編制月度、周工作方案等，并全過程組織貫徹落實，負責工程各項考核指標的統(tǒng)計工作。⑵監(jiān)督檢查各施工隊、分包商施工進度的執(zhí)行情況，負責各施工隊、分包商之間的生產協(xié)調并統(tǒng)計匯總。⑶負責制定工程工程管理工作目標、措施方案，并全過程組織貫徹落實。負責本工程的施工機械機具、人員的平衡調度工作。⑷在掌握施工動態(tài)，及時有效地協(xié)調和解決施工過程中出現(xiàn)的問題，合理組織人員、機具、物資等，按方案組織施工。⑸協(xié)助有關部門組織工程的平安、質量、環(huán)境、文明施工等專項檢查、評比與考核工作，并負責制訂整改措施并落實。在工程總工的組織下，編制工程施工組織設計，施工方案，作業(yè)指導書審查分包商施工方案和分項工程、重大施工工程、危險作業(yè)以及特殊作業(yè)工程的施工技術措施。⑹組織編制現(xiàn)場重大施工平安技術措施方案和環(huán)境控制方案，并指導實施。審查工程分包商的施工能力與質量資質，認真貫徹落實分包商的質量管理規(guī)定。⑺協(xié)助工程經(jīng)理召開工程生產會、技術會議等，方案、布置、落實、監(jiān)督、檢查、總結工程管理各項工作，推廣工程管理工作新經(jīng)驗，解決施工中存在技術問題。⑻對工程全體施工人員進行系統(tǒng)的平安培訓教育。⒀編制平安保證體系文件，進行與平安體系運行有關的活動實施監(jiān)督、檢查與指導，設立專職平安員專門負責工程的平安管理網(wǎng)絡及現(xiàn)場平安工作。⑼制定本工程的平安工作目標方案，代表工程與各分包商、施工隊簽訂平安目標合同；監(jiān)督、檢查各分包商、施工隊的平安管理和平安工作目標方案的執(zhí)行情況；負責對各分包商、施工隊的平安工作進行監(jiān)督、檢查和考核，制定平安獎懲方法，實行重獎重罰。⑽編制工程環(huán)境保護保證體系文件，進行與環(huán)境管理體系運行有關的活動實施監(jiān)督、檢查與指導，對工程經(jīng)理部所有管理人員進行有關環(huán)保知識的培訓，負責對所有施工人員進行環(huán)保知識的教育。⑾制定本工程環(huán)境和文明施工的工作目標方案，代表工程經(jīng)理部與各分包商、施工隊簽訂環(huán)境和文明施工的目標合同；負責對本工程各分包商、施工隊的施工過程進行監(jiān)督、檢查和考核，制定環(huán)境和文明施工的獎懲方法，實行重獎重罰。辦公綜合部⑴負責工程部的計算機及內部網(wǎng)絡的管理、調試及維護等。⑵負責文件信息處理，地方關系協(xié)調，會務接待，車輛管理等；負責工程部文件的起草工作，歸口管理本工程的對外聯(lián)絡工作。⑶負責現(xiàn)場、辦公區(qū)及生活區(qū)的治安保衛(wèi)和消防工作，負責現(xiàn)場施工人員的食宿、疾病預防、衛(wèi)生與健康。⑷負責臨時工的發(fā)動、組織、協(xié)調及勞開工資關系確實定；負責現(xiàn)場人力的調配；⑸組織施工人員的崗前技術培訓和特殊工種人員資格審查，如新工人〔包括臨時工〕入場平安教育、各管理人員崗位職能培訓、焊工資格考試培訓、測量人員技能培訓、無損探傷和質檢人員培訓等。3..2.6經(jīng)營核算部⑴負責工程的概預算管理，負責工程合同價款的結算和竣工結算，負責辦理施工分包工程的預付款和工程款結算。負責工程部合同簽定、管理工作。⑵負責工程財務和會計核算工作的管理，包括資金籌措，資金管理，辦理工程結算、納稅、保險和索賠，本錢及費用管理，辦理現(xiàn)場開戶銀行和銀行保函以及編制財務報告等。⑶負責財務監(jiān)督，維護財經(jīng)紀律，參與工程的經(jīng)濟預測和決策；負責編制工程財務收支方案，負責工程日常資金管理和籌措。⑷負責辦理設備、材料采購的預付款和貨款結算，負責工程的本錢核算；負責編制財務會計報表和報告，負責費用定額資料的積累。資源管理部⑴負責工程部人力資源動態(tài)方案及調配、教育、培訓等方面管理工作。⑵負責工程部設備、材料采供及管理工作。⑶編制工程物資、機具、采購方案，明確工程采購工作的范圍、分工、采購原那么、程序和方法。⑷根據(jù)施工總進度方案，組織編制采購進度方案和采購詳細進度方案。⑸選擇合格的供貨商，按規(guī)定提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認可。⑹負責與工程有關的輔助材料、設備的采購。⑺負責施工機械、設備、儀器的調配、購置、租賃等管理工作。⑻負責施工機械設備的保養(yǎng)、維護等工作。分承包管理部⑴協(xié)助工程經(jīng)理負責各分承包施工隊的日常管理工作。⑵負責各分包專業(yè)隊伍的協(xié)調管理并向各專業(yè)分包隊伍提供合同范圍之內的效勞。⑶按總體施工網(wǎng)絡方案統(tǒng)籌安排專業(yè)分包隊伍進場事宜。⑷協(xié)調專業(yè)分包交叉施工的工序搭接。⑸調配專業(yè)分包運輸設備的使用。⑹管理分包施工用水、用電。⑺按合同要求提供分包庫房，堆場等。⑻負責審核分包單位月度報表，對專業(yè)分包施工質量、平安及文明施工進行催促管理，并負責將專業(yè)分包的技術方案提交工程部審核。主要工程施工方法和技術措施4.1施工方案測量放線施工方案.1測量依據(jù)⑴據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關高程點、坐標點。⑵《工程測量標準》〔GB50026-93〕。.2測量工具儀器設備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1經(jīng)緯儀T21臺2投測軸線2全站儀1臺定位放線3水準儀S32臺高程控制,水準測量4標尺2把5鋼卷尺502把軸線測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證前方可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。.3人員組織工程部組織測量小組，設1名專業(yè)測量人員負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形觀測等測量任務。.4施工測量⑴交接樁為保證測量樁點使用正確，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設計單位現(xiàn)場點交導線坐標控制點和水準基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成后，立即對所交導線坐標控制點及水準基樁進行加固保護，設置醒目的標識，樹立標牌，注明“測量樁橛，注意保護〞字樣，并及時組織進行復測。⑵控制樁位復測及加密對所交導線點、水準基點，按相應等級的精度要求進行復測。導線控制點采用全站儀，水準基點采用自動安平水準儀，在有利觀測時間進行觀測，并對外業(yè)測量數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術資料存檔，外業(yè)測量資料也應妥善保存，備查。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導線控制點和水準點進行加密。加密導線點與原導線點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量精度的影響，測角中誤差為±6″。測距中誤差為±15mm，邊長相對誤差為1/10000。加密水準點設在便于觀測的附近固定建筑物上，并設明顯標志。對加密水準點必須由兩個以上的水準點進行閉合。水準測量誤差為±12，〔式中L為水準點之間的水平距離，單位為km〕。根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導線點和水準點布設圖，原導線點、水準基點與加密導線點和加密水準點，以不同代號、顏色進行標識，并將有關數(shù)據(jù)填于圖中，經(jīng)審核無誤前方可使用。對導線點和水準基點〔包括加密點〕必須定期進行復核，防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。⑶放樣測量根據(jù)設計圖提供的坐標，對管線及構筑物進行放樣，樁位放樣采用坐標法進行，并用不同導線點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。土方工程施工方案本工程土方工程主要包括地下水池、檢查井、化糞池、管溝等土方開挖和各類回填土。.1土方開挖方案1〕作業(yè)條件：〔1〕土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物去除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設、設計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，基坑上口砌兩皮磚高〔120〕擋水墻〔隨挖隨砌〕，基坑上口兩邊均砌并抹灰〔墻兩邊及上頂全抹1：3水泥砂漿〕，并在基坑底修一道排水溝，在每個檢查井內修集水坑，另備400m長彩條布和4臺水泵，做好防雨排水準備。〔2〕定位控制線〔樁〕，標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。〔3〕施工區(qū)域場地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要修臨時性排水溝?！?〕夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。2〕土方施工程序現(xiàn)場清理→定位放線→土方開挖、運輸〔內、外〕→基底清理整平、驗槽→普探→原土壓實→灰土壓實.3〕采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標高和設計標高確定，開挖時留200深由機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝，安裝好抽水泵?；舆吰路雷o：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應考慮采用邊坡支護方案。4〕基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度不超過應符合設計要求。當挖至標高接近基坑底設計標高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修坡。預留200厚土方采用人工跟裝載機清理，然后用挖機帶走。每段基坑開挖施工至設計標高時，抓緊普探、驗槽工作，及時盡快施工3：7灰土。開挖時可在溝底預留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一側。5〕運土車輛及挖土機械配置10輛自卸車運土車輛和2臺1.6m3反鏟挖掘機?，F(xiàn)場倒運土另配一輛裝載機。6〕應急措施及考前須知〔1〕開挖過程設專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標高。由專職平安員組織人員及時檢查平安情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關施工負責人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應采取的支護措施?！?〕考前須知

坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具?？舆呑霾恍∮?3cm高的擋水墻，確?？舆叢粚⑺魅肟觾龋乐褂晁M入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定程度。〔3〕操作平安技術措施

①所有施工段采用彩鋼瓦維護。對現(xiàn)場施工人員必須進行技術交底，并要求持證作業(yè)。②所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負責。③夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點?！?〕文明施工措施①施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：30之前將大院道路沖洗干凈。②采用圍護結構圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。7〕質量標準：〔1〕基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動?！?〕允許偏差工程〔㎜〕檢驗方法標高：+10，-50用水準儀檢查；長度、寬度：-0，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。8〕成品保護〔1〕對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確?！?〕土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。.2灰土回填工程1〕材料及主要機具：⑴回填所采用的粘性土為開挖時預留土，應檢驗其含水率，施工時到達設計控制含水率范圍，方可使用。⑵主要機具：灰土施工機械有：小裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬〔平頭或尖頭〕、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2〕作業(yè)條件：⑴根據(jù)工程密實度要求和擊實實驗結果，確定所拌灰土最優(yōu)含水率Wop，虛鋪厚度240，壓實遍數(shù)到達滿足壓實系數(shù)為準。⑵填灰土前應對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。⑶施工前，應做好水平高程標志布置。在溝邊上每隔10⑷確定好土方機械的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固工作。3〕工藝流程：基坑底清理→檢驗灰土質量→分層鋪灰土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收⑴檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；彝梁室宰顑?yōu)含水率Wop為準，控制在Wop±2%的范圍內，最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定。施工時以手攥成團、摔地即碎為宜。⑵灰土回填300mm厚應分兩層鋪攤。每層鋪土的厚度240mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓。填灰土應分段進行。上下層錯縫距離不應小于1m。轉角處采用立式夯夯實，夯實不到的部位，應配合人工手夯完成。⑶回填〔灰、素〕土方每層壓實后，應按標準規(guī)定要求每20m取一點，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，到達要求后，再進行上一層的鋪土。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率為100%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。⑷填方全部完成后，外表應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。4〕雨期施工的填方工程，應盡量在下雨前完成，且連續(xù)進行，盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。雨期施工時，應有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內，以免基土遭到破壞。5〕回填土工程允許偏差〔mm〕頂面標高外表平整度：+0，-50，用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查6〕施工應注意問題⑴施工時，對定位標準樁，填運土方時不得碰撞。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。⑵夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚。7〕灰土回填質量不符合項糾偏⑴未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未到達設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。⑵回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行標準的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑶回填土碾壓不密實：應在碾壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕壓成"橡皮土"，應將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予碾壓實。⑷填方應按設計要求預留沉降量，根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等確定〔沉降量一般不超過填方高度的3%〕。雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨、污水管道根據(jù)變更采用雙壁波紋管，橡膠圈接口，其它采用直埋方式敷設。㈠施工工藝流程定位放線測量定位放線測量溝槽開挖基底處理管道鋪設安裝灌水、通水試驗回填土㈡操作工藝⑴定位放線測量1〕校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。2〕放溝槽開挖線：依據(jù)設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。3〕在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設。當槽深在2.5m之內時，應于開槽前在槽上口每隔10m～15m埋設一塊。坡度板埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。4〕為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。⑵溝槽開挖1〕槽底開挖寬度等于管道結構根底寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于300mm。2〕采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。3〕溝槽土方應堆在溝的一側，便于下道工序作業(yè)。4〕堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m，高度應小于1.5m。5〕堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。6〕溝邊坡的大小與土質和溝深有關，當設計無規(guī)定時，槽深1～3m時應符合砂土為1：0.75，亞粘土為1：0.33的規(guī)定。7〕人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。8〕槽底高程的允許偏差不得超過以下規(guī)定：——設根底的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm?！侵亓α鳠o管道根底的溝槽，允許偏差為±20mm。⑶基底處理1〕地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計協(xié)商解決。2〕挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：——含水量接近最正確含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最正確含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應低于95%?！鄣子械叵滤虻鼗寥篮枯^大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。3〕排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：——擾動深度在100mm以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理。——擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平外表。填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。4〕設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及質量要求，應符合設計規(guī)定。⑷根底施工設計要求有墊層或混凝土根底的，可以從窨井開始，先鋪好墊層，再進行管溝的根底澆灌。⑸下管、穩(wěn)管1〕根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方法。2〕下管時要從兩個檢查井的一端開始，假設為承插管鋪設時，承口應朝來水方向。3〕在槽內需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。4〕穩(wěn)管前應清靜管內雜物，并將管口內外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。5〕穩(wěn)管時應根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內底為準。調整管子標高時，必須底部墊實。6〕對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。7〕找正調直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土根底上。8〕穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。9〕待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。⑹管道連接雨、污水管道采用彈性密封圈接口方式。連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管時承口應朝來水方向。接口作業(yè)時，應先將承口內插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。6〕灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井〔又稱為上游井及下游井〕的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側，下游井內管道的堵板睛側應設泄水管，并挖好排水溝。向管內充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min。排水管道應暢通無堵塞。試驗完畢應及時將水排出。7〕回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上局部回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填。回填土不得在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。7〕季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：〔1〕雨季施工a.溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內。b.溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層去除，換填砂石料或中粗砂夯實。c.雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。d.雨季填土,應隨填隨夯,防止松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道?！?〕冬期施工a.冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。b.冬期捻灰口時應采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。c.冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d.冬期進行閉水試驗后，應及時排泄管內積水，防止凍壞管道。e.冬期回填時，凍土塊不準作為回填土使用。給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道主要采用直埋方法敷設，采用PE管，電熱熔連接。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程根本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。㈠施工工藝流程安裝準備安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗、沖洗、消毒管溝回填㈡操作工藝⑴安裝準備1〕根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。2〕檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足標準規(guī)定。3〕檢查溝底管根底的密實度是否符合安裝要求。4〕如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并到達施工強度需求。5)準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、平安措施等應認真檢查。⑵預制加工1〕根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預制加工草圖。2〕根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。3〕將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應準確，閥桿應垂直向上。4〕對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。⑶管道清理檢查管材、管件內壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內壁到達光潔、無毛刺的程度。⑷管道安裝—-按施工草圖進行下管，人工下管，電熱熔連接—-管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。⑸管道水壓試驗、沖洗和消毒1〕管道試壓：――管道試壓應在接口到達強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。――試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部翻開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，其精度不應小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下：――試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內的氣體排出。――氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內壓力降不應大于標準要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，假設發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內氣體重新排放后再升壓。；假設檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。2)管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和平安。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應小于1.5m/s。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3〕管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起參加消毒管段。⑹管溝回填1)管道水壓試驗合格后應盡快進行回填。2〕回填時溝槽內應無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內應用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上局部用塊石不得集中。3〕管道兩側及管頂以上500mm局部的回填，應用人工進行回填，同時從管兩側填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填150mm～200mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mm。⑺質量控制1〕主控工程⑴給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿過道路部位的埋深不得小于700mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。⑵給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。⑶管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。⑷給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。⑸管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。⑹鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。⑺給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。2〕一般工程⑴管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合標準規(guī)定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。⑵管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。⑶管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設置獨立的支承裝置。⑷給水管道和污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。⑸鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大相關規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。⑹鑄鐵管沿直線敷設，承插連接的環(huán)形間隙應符合表規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2o轉角。檢驗方法：尺量檢查。⑺捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)形間隙的1/3。⑻捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，借口水泥應密實飽滿，其借口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。⑼采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過規(guī)定要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。室外熱力管網(wǎng)施工方案.1室外熱力管網(wǎng)施工順序：放線定位→挖土方→管溝→支架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土。.2熱力管網(wǎng)管溝施工〔1〕管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。〔2〕鋼筋砼檢查井及局部鋼筋砼管溝施工方法參見本章地下鋼筋砼水池及溝槽等施工〔、〕?！?〕磚砌地溝施工a〕磚溝砌筑的砂漿，應符合如下要求：1〕砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定。2〕砂漿的配合比應采用質量比，并經(jīng)試驗確定。3〕攪拌機拌合砂漿，攪拌時間不應小于90s。4〕已經(jīng)拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢。5〕每50m3砌體應制作試塊一組，缺乏50m3按每一砌筑段留置試塊。b〕磚溝砌筑，應符合如下要求：1〕砌磚前，應檢查墊層或平基尺寸、高程及中線位置，混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。2〕墊層或平基頂面，應先清掃，并用水沖刷干凈。3〕砌磚，應根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。4〕磚使用前，應浸水，不應有干心現(xiàn)象。5〕磚砌體應上下錯縫，內外搭接，一般宜采用“一順一丁〞砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。6〕砌磚時，采用“三一砌磚法〞，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不應有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm，允許偏差為±2mm。7〕砌筑直墻應掛線，砌筑240mm厚墻體需單面掛線，超過240mm厚墻體應雙面掛線。砌體外表應平直，隨砌隨找平；每米高的墻體層數(shù)應一致，墻高超過1.2m時，宜立皮數(shù)桿，墻高小于1.2m時，應拉通線；每日砌筑高度不應超過1.2m。8〕磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫穿，縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。磚墻的轉角和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎；接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。9〕清水墻的外表應選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚；清水墻應隨砌隨摟縫，其縫深宜為10mm。10〕清水墻勾縫前，應使砌體灰縫的摟縫深度符合要求：勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫宜比墻面凹入3mm～4mm。勾完一段，應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。在氣溫高、枯燥、易失水的環(huán)境下，砌筑后應及時覆蓋，灑水養(yǎng)護?！?〕防水抹面磚砌地溝墻抹面應符合如下要求：1〕砌體外表粘結的剩余砂漿，應去除干凈，將磚墻面灑水濕潤。2〕抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其它宜為70mm～80mm。3〕抹面厚度應為20mm～30mm。4〕水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將外表劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。5〕抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交角處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序層層搭茬，接茬應嚴密。6〕頂板抹面時，應將外表清理干凈，并做成粗糙面，刷素水泥砂漿一道，再行抹面。7〕抹面砂漿終凝后，應保持外表濕潤，宜每隔4h灑水一次。潮濕、通風不良的地下管渠墻體，當抹面外表出現(xiàn)大量冷凝水時，宜減少灑水。8〕管渠受陽光照射部位及易風干的出入口部位，應覆蓋后澆水養(yǎng)護。9〕水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為14d。〔5〕回填土回填土不應在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm?！?〕產品防護1〕管溝中心線控制樁及標高控制樁隨挖土過程，應加以保護和補樁。2〕墊層混凝土支模時，要保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁。3〕普通磚從溝上運至溝底時應用溜槽，不應往下扔磚，防止損壞。4〕澆筑墊層混凝土或平基混凝土后，應待混凝土強度到達1.2N/mm2以上時，方可進行下道工序施工。5〕管溝蓋板接縫處的水泥砂漿面到達強度后，方可填土。6〕管溝蓋板及井池蓋板頂以上500mm范圍內，宜用人工夯填。.3地溝內供熱管道安裝施工㈠施工工藝流程地溝內供熱管道安裝施工工藝流程圖㈡地溝內供熱管道的施工要點⑴支架預埋根據(jù)圖紙設計或標準圖集、標準配合土建預埋支架生根用鋼板各種套管和預留洞口。⑵地溝驗收1〕土建施工完畢后，應對地溝的幾何尺寸進行校核、溝底坡度進行檢查，是否與工藝要求一致，復核地溝頂部的絕對標高，確保覆土厚度。2〕各類預留洞口、鋼板、集水坑、安裝口等應齊全、尺寸符合設計要求、位置正確。⑶管道保溫1〕供熱管道常用的保溫材料包括以下幾種：泡沫混凝土〔泡沫水泥〕瓦、膨脹珍珠巖及其制品、膨脹石、礦渣棉、玻璃棉、巖棉、聚氨泡沫等。2〕保溫結構。供熱管道的保溫結構為由內外為防腐層、保溫層和色漆〔或冷底子油〕。防腐層應符合設計和標準要求。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。地溝內的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡Ｗo層，刷冷底子油。3〕供熱管道的保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油施工?！栏瘜邮┕ぃ汗艿肋M場前應及時除銹刷漆，在鋪設之前涂刷底漆二遍，鋪管時假設管道油漆油損傷處，應予以補刷。此次應將接口、彎頭、和方型補償器等處涂刷底漆二遍；——保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預制瓦砌筑法。施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫，縫內填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工；——保護層施工：一般為石棉水泥保護層，涂抹厚度為10～15mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包；——涂刷色漆〔冷底子油〕施工：油漆伴和要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。⑷支架制安1〕按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。2〕切割前，先將鋼材外表切割區(qū)域類的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。3〕按設計要求，預制好地各類滑動、固定、導向支座的型號、尺寸、數(shù)量。根據(jù)設計圖上位置，將支座分類安裝就位。4〕在砌筑好的地溝內壁上，先測出相對的水平基準線，根據(jù)設計要求找好高差位上坡度線，按設計的支架間距〔或按本標準中有關規(guī)定值〕在溝壁上畫出記號，再按規(guī)定打眼。5〕用水澆濕已打好的洞口，灌入1∶2水泥砂漿，將預制好的刷完底漆的型鋼支架栽進洞口，然后細石混凝土塞緊，用抹子壓緊抹平。6〕假設支架的其中另一端固定在地溝混凝土墊層上，那么應在地溝墊層施工時預埋鐵件，將另一端與鐵件焊牢。當管道雙層鋪設時，應該待下層管道安裝后，將此端支架焊在預埋鐵件上。7〕管道支、吊、托架的安裝時，位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道上，安裝順序從最下面一層開始，在安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。⑸管道敷設1〕不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層施工完畢后立即進行安裝。2〕土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3)管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正，安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。4〕管道成排安裝時，直線局部應互相平行。曲線局部：當管道水平或垂直并行時，應與直線局部保持等距；管道水平上下并行時，彎管局部的曲率半徑應一致。5〕遇有伸縮器時，應在預制時按標準要求做好預拉伸和支撐，按位置固定后，再與管道連接。6〕通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架采用型鋼，支架的間距要求應符合下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑〔mm〕15202532405065支架的最大間距〔m〕保溫管22.52.52.5334不保溫管2.533.544.556公稱直徑〔mm〕80100125150200250300支架的最大間距〔m〕保溫管44.567788.5不保溫管66.5789.511127〕管道安裝時坐標、標高、坡度、留口位置、變徑等符合無誤后，再把吊架螺栓緊好，焊牢固定支架處的止動板。8〕不通行地溝里的管道，可以由人力借助繩索直接下溝，落入在已到達強度的支架上，然后進行組對焊接。假設設計要求為磚砌管墩、混凝土管墩，最好在土建墊層完畢后就立即施工。否那么因溝窄、施工面小，管道的組對、焊接、保溫都會因不方便而影響工程質量。倘假設設計為支、吊、托架，那么允許地溝壁砌至適當高度時進行管道安裝。9〕半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝里管道多、直徑大，支架層數(shù)多。在下管就位前，應編寫《施工組織措施》或《技術措施》，否那么不可施工。下管時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用吊車。卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。10〕假設地溝蓋板應先蓋，應相隔50m左右留出管道吊裝口，口的長度5～10m，〔一般允許通行地溝的蓋板在特殊情況下先蓋〕。一般供生產用的熱力管道，設永久性照明，假設采暖為主的熱力管道應設臨時照明。一般每隔8～12m距離以及在管道附件〔閥門、儀表等〕處，裝置電氣照明設備，電壓不超過36V。11〕通行地溝下管時，先用汽車吊〔或其它起重機械〕將管道從吊裝口進進入地溝并落在特制小車上，將管道在小車固定好，然后運到安裝位置。直到底層管道運完就位以后，再將上層鋼管就位。12〕如在時間上、條件上允許情況下，最好能將下層的管子運完、連接、試壓、保溫后，再安裝上面的管道。⑹管道焊接1〕管道壁厚超過3mm應進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。2〕熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚δ＝1～3mm時，對口間隙為0～1.5mm；當管道壁厚δ＝3～9mm時，對口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。3〕冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側內壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為2～2.5min，大氣溫度低于－20℃4〕焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。5〕管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。6〕管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。7〕管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調直前方可施焊。8〕施焊前去除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。9〕將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質量應符合標準要求。⑺管道附件安裝1〕管道附件處應設活動蓋板或檢查井，方便操作。2〕預制的伸縮器在安裝前應進行復核，檢查其型號、幾何尺寸、焊縫位置是否符合標準要求，方型伸縮器的四個彎角應在一個平面上，不得扭曲。3〕方型伸縮器在安裝前，先將兩端固定支座焊牢。伸縮器兩端的直管段間距應預留的間距為設計補償量〔ΔL/2〕加上焊縫對口間隙，用拉管器進行預拉伸時，應將拉管器安裝在兩個待焊的接口時，收緊拉管器的螺栓，拉開補償器直到管子接口對齊，兩邊拉伸應均勻，距離為ΔL/2，電焊固定后便可施焊，焊牢前方可撤除拉管器。4〕熱力管道在安裝“∩〞型伸縮器受到限制情況下可安裝套管伸縮器，安裝時嚴格沿著管道中心進行，不準偏斜。否那么運行中會發(fā)生伸縮器外殼和導管相互咬住而損壞伸縮器的現(xiàn)象。5〕單項套管伸縮器，在其活動側設置導向支座，雙向套管伸縮器設在兩個導向支座之間，將套管固定。套管伸縮器工作極限處應有明顯標記，使用過程中經(jīng)常要更換填料。6〕熱力管道上一般均不采取波紋型伸縮器，當管徑大于300mm時，壓力又在0.6MPa以下可采用。安裝時，要預先使冷緊值為熱伸長量地一半，待接的管道上留出伸縮器位置。與管子連接時，伸縮節(jié)內的襯套與管外殼焊接的一端，朝著坡度的上方，防止冷凝結水流到皺折的凹槽里。水平安裝時，在每個凸面式伸縮器下端設放水閥。7〕球形伸縮器時利用球形管接口隨拐彎處來解決管道伸縮問題。一般只用在三向位移地蒸汽和熱水管道上。8〕球形伸縮器安裝前，須將通道兩端封堵。存放在枯燥通風地室內。要嚴防銹蝕。安裝時須仔細核對伸縮器上的標志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏氣，要安裝在便于經(jīng)常檢修和操作地位置。9〕熱力管道是在大氣溫度下安裝的，當高溫的熱介質通過管道時，管道本身因溫度增高而發(fā)生膨脹。其膨脹的伸長量按以下公式計算。ΔL=α×L×(t2-t1)式中：ΔL—管道熱膨脹的伸長量〔mm〕；10〕補償器最大安裝距離應符合相關規(guī)定。11〕熱力管道受熱時產生的應力大小應按規(guī)定進行計算。12〕為了保證管道的正常運行，及時地排出管道內地凝結水，系統(tǒng)應設置疏水裝置、排水排空裝置。13〕蒸汽和凝結水管道上應設排空氣裝置其位置如下：——在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥〔平時不用〕，當管道系統(tǒng)進行水壓試驗〔向管道內充水〕或初次蒸汽運行時，可排凈管道系統(tǒng)內的空氣;——在凝結水的始端〔高點〕設自動放空閥，假設采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應裝設放空閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣;——在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排汽裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間，應在供、回水干管上每隔800～1000m設一個分段閥。⑻閥門安裝1〕閥門安裝前，應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。2〕閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批〔同牌號、通行號、同規(guī)格〕數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3〕井室內的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。4〕閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。5〕連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。6〕閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于相關規(guī)定。7〕減壓閥安裝減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止閥。安裝時應注意方向，不得裝反。安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調試。8〕除污器安裝熱介質應從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應設專門支架，但所設支架不能阻礙排污，同時須注意水流方向與除污器的方向相同。系統(tǒng)試壓與清潔后，應清掃除污器。9〕調壓孔板安裝調壓孔板是同不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設計決定。介質通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈前方可安裝。⑼管道試壓沖洗管道試壓應符合本標準第26章有關規(guī)定進行。⑽管道保溫修補管道保溫修補可按本標準的第25條規(guī)定進行。⑾封地溝蓋地溝蓋板時，應注意切忌將蓋板反蓋，從而損壞蓋板。揭開蓋板后，應及時對地溝四周進行防護，蓋板放平。封地溝前，應核對地溝蓋板型號，不應用輕型蓋板替代重型蓋板。電纜保護管施工及直埋電纜敷設㈠施工準備⑴設施準備①工具用具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟、絕緣手套、工具袋、高凳、入字梯等。②監(jiān)測裝置兆歐表、萬用表、皮尺、水平尺、鋼卷尺等。⑵作業(yè)條件準備①與電纜管安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收標準中的有關規(guī)定。②預留洞,預埋件應符合設計要求,預埋件安裝牢固。③電纜室的門窗安裝完畢。㈡主要的施工方法⑴電纜保護管施工工藝流程電纜保護管施工工藝流程⑵操作要求電纜保護管種類很多，本工程采用鋼管保護管和硬質塑料保護管。對電纜保護管的選擇應：電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬保護管不應有嚴重腐蝕；電纜保護管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍，當電纜與城鎮(zhèn)街道、公路與鐵路交叉時，保護管管徑不應小于100mm①保護管的彎曲a)一根電纜保護管的彎曲處不應超過三個，直角彎不應超過兩個。彎曲處不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，管彎曲處的彎扁程度不宜大于管外徑的10%。b)保護管的彎曲處彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。②管路的連接a)電纜保護管連接時,應采用大一級短管套接或采用絲扣連接。管連接處短套管或螺紋的管接頭的長度,不宜小于電纜管外徑的2.2倍.連接應牢固,密封應良好,兩連接管管口應對齊。b)硬質塑料電纜保護管,采用插接連接時,插入深度不應小于管內徑的1.1～1.8倍,在插接面上應涂膠合劑粘牢密封,采用套管連接時,套管長度不應小于管內徑的1.5～3倍,套管兩端應涂膠合劑或封焊連接.保證連接處牢固密封。③管子的防腐采用鋼管用作電纜保護管時，應在內外表涂防腐漆,采用鍍鋅管時如有鍍鋅剝落處也應刷防腐漆.埋入混凝土內的管子,外壁可不涂防腐漆。④鋼保護管的接地保護管其管接頭兩側應用跨接接地線焊接,假設管接頭采用套管焊接時可以除外.⑤電纜穿保護管敷設a)電纜在穿保護管前，管道內應無積水，且無雜物堵塞。保護管應安裝牢固，不應將電纜管直接焊接在支架上。b)穿入管中的電纜數(shù)量應符合設計要求。交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。保護管內穿電纜時，不應損傷電纜護層。c)電纜穿入管子后，管口應密封，管口可用油麻封堵。d)電纜進入建筑物內的保護管伸出建筑物散水坡的長度不應小于100mm.e)敷設電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處應有防火阻隔措施。⑥電纜敷設前后應進行電纜絕緣搖測a)1kV以下電纜，用1000V搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。b)6kV～10kV電纜應作耐壓或泄露電流試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150)。⑦電纜掛標志牌電纜敷設后應及時掛標志牌，電纜標志牌應在電纜的首端、末端和電纜接頭、拐彎處的兩端及人孔井內等地方裝設。標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡應清晰不易脫落。標志牌掛裝應牢固。⑶直埋電纜敷設施工工藝流程直埋電纜敷設工藝流程⑷操作要求①挖電纜溝直埋電纜敷設時,先按選定的路線挖電纜溝,電纜溝的深度及寬度應符合以下要求:電纜外表距地面的距離不小于0.7m,穿越農田時不小于1m，單根電力電纜敷設時，電纜溝底寬為350mm；每增加一根電力電纜，底寬增加150mm①溝內鋪砂鋪平夯實電纜溝后，先鋪一層100mm厚的細砂或軟土，作為電纜的墊層，軟土或沙子中不應有石塊或其他硬質雜物。③電纜敷設a〕電纜敷設方法可采用人工加滾輪敷設，有條件可采用機械敷設，電纜直埋敷設電纜間的尺寸見以下圖。電纜直埋敷設電纜間的尺寸b〕電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處應留有適當?shù)挠喽?。④鋪砂蓋板〔磚〕a)隱蔽工程驗收合格后，電纜上鋪蓋100mm厚的細砂和軟土，然后用電纜蓋板〔磚〕將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側50mm。b)回填土：回填土前再做一次隱蔽工程檢驗，合格后及時進行回填土并分層夯實，覆土應高出地面150mm～200mm，以備松土沉陷。⑤埋標樁電纜在直線段每隔50m～100m處、拐彎處、接頭處、交叉、進出建筑物等地段應設置明顯的方位標志或標示樁。標樁露出地面以上150mm為宜，以便于電纜檢修時查找和防止外來機械損傷。⑥掛標牌a〕電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。b〕標牌規(guī)格應統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標牌做防腐處理，掛裝應牢固。c〕標牌上應注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級、起止地點。⑦核查驗證電纜敷設完畢，經(jīng)質檢員自檢后，做好隱蔽記錄，及時請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理或建設單位現(xiàn)場代表進行核查、隱蔽驗收，確認符合要求簽字認可前方可轉入下道工序。㈢質量控制標準⑴主控工程①電纜穿保護管埋墻敷設保護層厚度應大于15mm②電纜穿保護管嚴禁對口熔焊連接，保護管必須接地或接零可靠。③電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。⑵一般工程①室外埋地敷設的電纜穿保護管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm②室外電纜穿保護管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出根底面50mm～80③電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。④金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。⑤電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。檢查方法：觀察檢查、檢查隱蔽工程記錄和尺量檢查。⑶其它質量控制要求①保護管的管口處應無毛刺和鋒利棱角,管口應做成喇叭形。②電纜在穿保護管前應將管道內積水清理干凈，電纜穿保護管后應及時將管口密封。③直埋電纜進出建筑物，過墻套管管口應做防水處理。㈣產品防護①現(xiàn)澆混凝土板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應及時修復。②明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。③穿電纜時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。④其它專業(yè)施工中，應注意不得碰壞電纜。鋼筋砼檢查井、溝槽施工方案a〕根據(jù)設計要求井室、溝槽底板和側墻的厚度，計算出砂石、水泥以及鋼筋的用量，按設計要求的質量備料。b〕敞口溝槽可一次支模，整體型井室側墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還是分兩次支模、澆筑混凝土，應根據(jù)設計要求和施工需要，在施工方案中確定。一次支模時，側墻模板與頂板模板應分兩個獨立系統(tǒng)，使在頂板混凝土尚未到達拆模強度，而側墻混凝土到達拆模強度時，側墻模板可以先行撤除。c〕外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝土后不變形和位移。d〕鋼筋混凝土構筑物的鋼筋配制一定要按設計圖紙下料、預制?，F(xiàn)場綁扎時，鋼筋在相交點處應用鐵絲扎結，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。e〕為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。f〕鋼筋混凝土用的骨料，應為質地堅硬，無風化、潔凈的卵石或碎石，砂的細度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。其技術要求應符合設計規(guī)程或現(xiàn)行標準規(guī)定。其最大顆粒粒徑不應大于結構截面最小尺寸的1/4，不應大于鋼筋最小凈距的3/4，當采用多級級配時，其規(guī)格及級配應通過試驗確定。g〕拌制混凝土時宜采用對鋼筋混凝土的強度、耐久性無直接影響的潔凈水。h〕混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。i〕在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應去除干凈，金屬模板中的縫隙和孔洞應堵塞。j〕在振動器搗實混凝土時，不許振動器支撐在結構的鋼筋上，并應防止碰撞鋼筋和預埋件。k〕混凝土澆灌完后應加以覆蓋并適時灑水養(yǎng)護，到達規(guī)定的凝固時間后，才能拆模。l〕預制鋼筋混凝土蓋板安裝應符合如下規(guī)定：1〕應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規(guī)定方可使用。2〕蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。3〕蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為±10mm。4〕板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。5〕蓋板就位后吊環(huán)應臥平。施工總進度方案見附圖。施工總平面布置見附圖。冬雨季施工措施1.冬季施工措施一、土方開挖與回填1、開挖凍土，挖到設計標高應立即碾壓操成型，假設當日挖不到設計標高，在下班前應將作面刨松或覆蓋，防止凍結。2、凍土層破開挖至為凍土后，應連續(xù)作業(yè)；假設開挖中減停頓時間較長時，應在外表覆土保溫防止被凍。3、土方回填施工時，應做好施工前的準備工作，盡量做到連續(xù)施工以保證地基土不受凍結。4、初冬降雪大面積以雪覆蓋，小面積以保溫材料覆蓋，較小基槽可用暖棚保溫等措施。5、土每層鋪土厚度應比常冬季回填溫施工時減少20~25%，預留沉陷量應比常溫施工時適當增加，回填土中凍快粒徑應小于5cm，且凍快分散。施工宜連續(xù)進行，以免土方凍結。6、路床頂面以下1m范圍內不得用凍土回填。二、砌筑工程1、砌筑用磚不得粘有污物和冰雪，以遭水浸凍磚不得使用；砂中不得夾有冰塊或凍結團塊；石灰膏不宜受凍，如有凍結，應經(jīng)融化后重新拌和前方可使用。2、拌制砂漿時，根據(jù)氣溫情況采用水溫不得超過80攝氏度，攪拌時間應比常溫時增加0.5-1倍，并適當增加砂漿的稠度，必要時摻入一定數(shù)量的早強劑。3、冬季砌筑工程一般采用抗凍砂漿，且砂漿標號須提高一級，使用溫度不的低于+5攝氏度。4、砌磚完成一段或收工時，應用草簾等保溫材料覆蓋，以防被凍。三、管道施工1、管道接口采用水泥砂漿時，應采用熱水拌和，以提高砂漿抗凍性。2、采用石棉水泥接口時，應采用熱水拌和接口材料，水溫不得超過50℃，-5℃以下不宜進行石棉水泥接口，假設必須進行，應采取必要的防凍措施。3、水泥砂漿接口應覆蓋草簾進行養(yǎng)護，以免被凍。四、砼及鋼筋砼工程1、鋼筋焊接宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃，并應采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。2、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15℃，當采取可靠的平安措施時不可低于-20℃。3、當室外溫度低于-15℃，嚴禁進行鋼鉸線張拉。4、集中攪拌的砼，應采用熱水拌合。當氣溫到達冬季施工要求時，開始使用冬季施工配合比。運輸混凝土的罐車應有保溫措施。5、拌制砼的骨料中不得帶有冰、雪及凍團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%。6、配制和使用防凍劑，必須設專人負責計量，并做好參量記錄。7、砼澆注入模溫度不得低于+2℃，以防溫差過大出現(xiàn)裂縫。8、為隨時掌握冬季施工砼強度增長情況，針對預制構件程必須堅強測溫工作，所有測溫孔應編號，并編制測量孔布置圖，測溫時溫度計留置在測溫孔內不得少于3分鐘。9、澆注完畢的砼構件，應立即加蓋塑料薄膜、草簾等保溫材料。當拆膜后，砼外表溫度與環(huán)境氣溫差大于15℃時亦應對砼采用保溫草簾覆蓋保護。10、根據(jù)砼質量檢驗評定標準的規(guī)定，砼試塊除應按施工驗收標準規(guī)定留置外，尚應增設二組與結構同條件養(yǎng)護的試快，一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫護養(yǎng)28天的強度。以上兩組作為現(xiàn)場質量控制管理的依據(jù)，不作為砼驗評數(shù)據(jù)。11、蒸汽養(yǎng)護砼應是使用低壓飽和蒸汽。當采用普通硅酸鹽水泥時最高養(yǎng)護溫度不得超過80℃；當采用構件內部通氣法時，最高加熱溫度不應超過60℃；蒸汽加熱養(yǎng)護砼時，應排除冷凝水，并防止?jié)B入地基土中。當有蒸汽噴出口時，噴嘴與砼外露面的距離不得小于30cm，應確保構件溫度均勻，溫差符合標準要求。12、預應力砼的孔道灌漿應在正溫下進行。2.雨季施工：制定相應制度，并落實這些制度。提前做好場地道路修復，排水溝管疏通，排水設備準備等工作。同時，加強與氣象臺聯(lián)系〔聯(lián)系“121〞〕，掌握天氣變化，及時采用措施，確保雨季施工不影響總體進度安排。質量保證體系和保證措施8.1質量目標⑴質量總目標：經(jīng)質量監(jiān)督站及相關部門驗收，到達合格標準。⑵分項質量目標：在主要檢查工程的合格率到達100%的根底上，其他全部工序檢查工程合格率的平均值到達85%以上。工程施工質量等級核定在外觀、實測、技術資料三項均為合格。8.2建立完善、全面的質量管理體系我公司施工此工程時本著"質量第一"的原那么進行質量目標管理，并導入ISO9001質量認證體系，以“強化科學管理，優(yōu)化整體質量，持續(xù)改良提高，滿足顧客要求。〞為質量方針，保證此項工程合格的質量目標，特制定以下質量管理方案：建立健全完善的質量保證體系工程經(jīng)理部在工地全面負責工程的生產管理、質量監(jiān)督等具體事項，對于工序、分局部項工程質量嚴格實行三級質量控制，定期對已完工工程質量進行檢查、評估以促進和保證工程質量。本工程質量保證體系見下頁圖圖8-1：質量管理體系框圖建立嚴格的工地質量管理制度：(1)對于工程施工的質量問題，質量檢查組有否決權，各施工班組的施工進度款的支付應有質檢組的質量鑒定認可前方能支付。對于不合格工序和其他質量事故必須返工，并追究有關人員的責任。圖8-1質量管理體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程副經(jīng)理技術負責人施工班組施工所用材料施工員質量技術部生產平安部資源管理部專業(yè)工長水電安裝測量放線質量員資料員試驗工材料采購現(xiàn)場材料員倉庫保管員公司總部分承包管理部分包管理員各分包商(2)各種水泥混凝土澆筑必須嚴格按照水泥混凝土強度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，攪拌、運輸、澆筑、振搗符合標準要求，以保證水泥混凝土質量。(3)建立嚴格的工序交接檢查制度，各級技術人員均須在現(xiàn)場交換班做好交接記錄。8.2嚴格把好原材料質量關，要求各種原材料要有出廠質保書、合格證，水泥、、人行道板、砂、石等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準使用。人行道板外觀要求顏色統(tǒng)一、無缺角、裂縫等。建立完善質量檢測體系(1)認真執(zhí)行測量三級復核制，測量工作要正確和及時,做到標高正確，數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標高正確無誤。(2)單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄,配備完善的記錄表格、簽證表，對于各工序都必須在現(xiàn)場做好有關記錄。(3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質量監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合設計標準要求。(4)配合建設部門和質量監(jiān)督部門等有關人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應及時收集、整理和歸檔。8.2.5(1)加強材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產品質量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。(2)水泥混凝土做好抗折，抗壓試件，及時送檢測部門進行測試。各工序要有質量評定，各質檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。(3)根據(jù)工程施工進度,做好原材料(包括水泥、鋼筋、各種管材、地材等)的復檢，及時做好混凝土配合比，混凝土試塊的取樣及送檢工作。(4)取樣及送檢人員為:工程部質檢員或試驗員。8.3質量保證措施挖土工程質量保證措施(1)嚴格按挖土施工組織設計施工，嚴禁超挖，用水準儀嚴格控制好挖土標高，挖土過程中派管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；(2)選派經(jīng)驗豐富的執(zhí)證挖土機操作員施工，挖土機挖土施工盡量防止撞擊工程樁；(3)在放坡處作好土壁支護，降雨量大時及時作好坑內排水；(4)基坑土方收底施工方法1)機械開挖標高到達離設計高度300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制，施工前對工人細致交底，并派人員現(xiàn)場監(jiān)控，防止超挖。2)溝槽底標高的控制應根據(jù)提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到溝槽周邊較穩(wěn)定的結構上，并做好明顯的標志。3)施工技術人員將水準標高引測到近溝槽底標高處的周邊工程樁上，并作好標記。4)挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5)坑底土方開挖時假設有超挖，必須采用碎石填平，嚴禁采用疏松土回填?；炷凉こ藤|量保證措施(1)混凝土攪拌車進場后，把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(2)混凝土澆筑必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時間過長時，設兩班人員進行輪崗施工，確保現(xiàn)場施工人員精力旺盛。(3)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要到達國家標準規(guī)定的標準，又要滿足設計及建設單位提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報單位質量監(jiān)督部門審核存檔。(4)為保證混凝土工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆筑過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。(5)混凝土澆筑前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律去除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做醒目標志，以加強管理，確?；炷翝仓|量。(7)混凝土、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明強度等級、使用部位、日期及編號。(8)混凝土澆筑時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(9)混凝土初凝前，派專人看護，嚴禁任何人員踏入和堆放物料。(10)派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保溫工作。鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工標準的規(guī)定，品種、規(guī)格假設要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2)所用鋼