印染廢水的處理

PAGEPAGE5目錄一、工程概述 2二、設計資料 2三、處理方案的確定 23.1基本工藝路線的確定 23.2主要預處理工藝選擇 33.3生化處理工藝選擇 43.4印染廢水處理工藝流程 53.5處理構筑物的設計計算 63.6污水處理站平面布置和高程布置 9四、主要設備及參數(shù) 9表4-1主要工藝技術參數(shù) 9表4-2主要構筑物表 10表4-3主要設備表 10五、工程內容及報價 10一、工程概述印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的可生化性較低，廢水的色度很大，CODcr濃度很高，采用不同的生產工藝水質水量變化幅度很大。國內普遍采用生化法處理印染廢水，對于水資源緊缺，排放要求高的地區(qū)采用生化與物理化學相結合的方法以減小廢水污染物的排放量。印染廢水處理一般都要設置調節(jié)池，以調節(jié)廢水不同時段不同排放量對處理構筑物的沖擊；由于印染廢水的可生化性較低，往往設置水解酸化池降解高分子物質。本工程采用印染廢水和生活污水混合處理，這樣可大大提高廢水的可生化性。二、設計資料(1)廢水水量:35t/d（廠方提供）(2)廢水水質：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值為9.8；色度4096(3)排放標準：執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-92）中的二級標準，即COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L；NH3-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；pH值為6～9；色度（稀釋倍數(shù)）80。三、處理方案的確定3.1基本工藝路線的確定印染廢水治理工藝流程中，是由若干不同作用的治理單元組成的，為了滿足流程的處理效果，要求各個單元均應發(fā)揮其應有的作用和去除污染物的能力。由于紡織印染企業(yè)產品生產的多樣性及生產工藝的多變性，使排放的印染廢水也處于經常變化之中。紡織印染生產工藝包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程。各過程產生的廢水既含有剩余染料，又含有相當量的助劑及纖的結構，靠水力條件在反應池內形成污泥床層。二沉池的剩余污泥從水解池排出，進入濃縮池，經12～24h濃縮后直接脫水處理，由于水解池中的污泥停留時間可達15～20d，且處于厭氧狀態(tài)，因此污泥得到了很好的穩(wěn)定，既減少了整個流程產生的污泥量，又增加厭氧區(qū)降解有機物的能力。生物接觸氧化池：經水解反應器處理后的出水進入好氧處理構筑物，污水中的污染物主要是厭氧水解酸化后的產物。生物接觸氧化法是以生物膜為主凈化廢水的一種處理工藝。它利用固著在填料上的生物膜吸附和氧化廢水中的有機物。但又有其獨特之處：=1\*GB3①生物量高：對紡織印染廢水，實測生物量達11～14g/L，遠大于曝氣池中混合液污泥濃度，因此其容積負荷高。=2\*GB3②污泥齡短：一般Ts＝1～2d，說明生物膜的更新速度快，活性大，吸附和氧化有機物能力強。=3\*GB3③絲狀菌多：其生物膜是以絲狀菌為骨架組成立體網(wǎng)狀結構。水中溶解氧容易進入膜的里層，有機物的氧化速率高。=4\*GB3④無需污泥回流，產泥量小?；炷恋沓兀簭U水經過水解和好氧處理后，水中仍含有一些未降解的物質，采用混凝沉淀工藝，進一步去除色度和降低廢水的COD值，確保廢水的色度和COD指標達標。將混凝沉淀放在處理流程的最后，主要是因為：經水解和接觸氧化池之后，水中的污染負荷大部分已被生化單元去除掉，混凝沉淀池的負荷已較小，可大大減少所加混凝劑的用量，以降低運行費用。污泥濃縮池：采用平流式污泥濃縮池。3.5處理構筑物的設計計算3.5.1格柵設計格柵溝為廠方原有設計計算：Q＝35t/d，Kz＝1.8按１day=8h計算，則最大設計污水量Qmax＝63t/d污水溝斷面尺寸300mm×150mm3.5.2調節(jié)池設計根據(jù)生產廢水排放規(guī)律，調節(jié)池停留時間取12小時。采用半地下式，數(shù)量為一個。設計計算：調節(jié)池調節(jié)周期Ｔ＝12h調節(jié)池容積V=TQH=12×35÷24=17.5m3調節(jié)池有效水深h=1.5m調節(jié)池規(guī)格3m×4m×1.5m=18m33.5.3水解酸化池設計水解酸化池設計主要是確定其有效容積。該水解酸化池采用上流式厭氧污泥床反應器的改進型，采用獨特的結構，靠水力條件在反應器內形成污泥床層。與UASB相比無需設置三相分離器。反應器容積一般按有機負荷或者水力停留時間進行計算，這里采用有機負荷法計算。反應器容積計算公式為：V=Q*S0/qV：反應器的有效容積，m3；Q：廢水流量，m3/d；q：容積負荷，kgCOD/(m3*d)，這里取q＝3.5kgCOD/(m3*d)；S0：進水有機物濃度，gCOD/LHRT：水力停留時間，h，取HRT＝8h；所以V=Q*S0/q＝35×1.196/3.5＝11.96m3取12m3(2)反應器的幾何尺寸V=3m×3m×1.5m3.5.4生物接觸氧化池的設計接觸氧化池的容積一般按BOD容積負荷或者接觸時間計算，這里采用停留時間法。設計參數(shù)：設計水量：Q=35t/d=1.5m3/h；接觸時間：10h；氧化池有效容積V=Qt=1.5×10=15m3Q：設計水量，m3/h；t：接觸時間，h。填料與安裝采用Ф25mm塑料蜂窩填料，填料高1m，所需填料容積為V’V’=3×3×1=9m3(4)進水設施采用布水廊道布水，廊道設在氧化池一側，廊道內水流速度為：v=Q/(nBb)=0.4mm/s3.5.5二沉池設計采用平流式沉淀池設計參數(shù)：廢水處理流量為35t/d=0.012m3/s平流流速為0.07mm/s，沉淀時間為1.5h設計體積為：5m33.5.6混凝沉淀設計計算采用垂直軸式機械攪拌反應池+平流式沉淀池反應池尺寸計算反應器容積計算設計流量Q＝35/12=2.9m3反應時間取t=60min反應池容積V=Qt/60=2.9×60/60=3m33.5.7污泥濃縮池設計豎流式濃縮池沉淀區(qū)上升流速不大于0.1mm／s,濃縮池有效深度2.5m。污泥濃縮池采用間歇式重力濃縮池，運行周期24h，其中進泥1～1.5h，濃縮20h，排水、排泥2h，閑置0.5～1h。=1\*GB3①容積計算設濃縮前污泥含水率98%，濃縮20h后，污泥含水率為95.5%。則污泥濃縮池所需體積不小于10m3②工藝構造尺寸設計平面尺寸柱體部分直徑2m，設計濃縮池柱體高3m，其中泥深2m，污泥容積10m3。③排水和排泥濃縮池內上清液利用重力排放，排水管管徑DN150。濃縮后污泥有污泥泵抽送入污泥儲柜，選用2PN型污泥泵一臺。3.5.8風機間設計廠方原有3.5.9污泥脫水間設計面積15m2，規(guī)格3m×5m。板框式污泥脫水機，過濾面積20m23.6污水處理站平面布置和高程布置布置原則：a.充分利用地形地勢及城市排水系統(tǒng)，是污水經一次提升便能順利自流通過污水處理構筑物，排出廠外。b.協(xié)調好高程布置和平面布置的關系，做到既減少占地，又利于污水、污泥輸送，并有利于減少工程投資和運行成本。c.協(xié)調好污水處理廠總體高程布置與單體豎向設計，既便于正常排放，又有利于檢修排空。四、主要設備及參數(shù)根據(jù)上述設計計算列出設計計算結果見下列各表：表4-1主要工藝技術參數(shù)名稱參數(shù)指標調節(jié)池HRT/h12水解酸化池HRT/h8生物接觸氧化池HRT/h10二次沉淀池HRT/h1.5混凝沉淀池HRT/h1.5污泥濃縮池HRT/h20表4-2主要構筑物表設備名稱規(guī)格數(shù)量/座備注結構集水井1廠方原有鋼筋混凝土調節(jié)池3m×4m×1.5m1原池改進鋼筋混凝土水解酸化池3m×3m×1.5m1原池改進鋼筋混凝土接觸氧化池3m×4m×1.5m1蜂窩狀填料鋼筋混凝土沉淀池2m×2m×1.5m1原池改進鋼筋混凝土加藥攪拌箱3廠方原有PVC混凝沉淀池2m×4m×1.5m1平流式鋼筋混凝土污泥濃縮池1廠方原有鋼筋混凝土鼓