（全）物流園區(qū)水箱間垃圾回收站門衛(wèi)室消防泵房室外道路綠化硬化土建管道安裝各專業(yè)工程施工組織設(shè)計

物流園區(qū)水箱間、垃圾回收站、門衛(wèi)室、消防泵房、室外道路、綠化、硬化、土建、管道、安裝各專業(yè)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u21025實(shí)施性施工組織設(shè)計 118547第一章、編制說明 522093一、編制依據(jù) 54092二、編制原則 522573三、使用標(biāo)準(zhǔn) 5781第二章、項(xiàng)目概況及目標(biāo) 83718一、工程概況 817540（四）工程內(nèi)容 825404二、質(zhì)量目標(biāo) 810026三、安全目標(biāo) 85258（一）落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制； 95281四、文明施工目標(biāo) 98366第三章、施工方案與技術(shù)措施 926814一、工程劃分 922614二、主要施工方案及措施 1019688（一）水箱間 105391（二）垃圾回收站 2015151（三）門衛(wèi)室 2815488（四）消防泵房 3720268（五）室外主要工程 4415934第四章、安全管理體系與措施 6531477一、安全管理目標(biāo) 6527000（一）落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制； 6510410二、安全管理體系 658399（四）嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。 6521859三、安全管理制度 6626127（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制 6622660（二）安全技術(shù)交底制度 6917581（三）安全技術(shù)措施計劃執(zhí)行制度 6925284（四）施工組織設(shè)計與專項(xiàng)安全施工方案編審制度 706453四、安全生產(chǎn)檢查制度 7323153五、傷亡事故快報制度 7425860（一）工傷事故概念：勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒。 749898（二）事故報告調(diào)查程序。 746407六、安全生產(chǎn)保證措施 7518866作業(yè)安全措施 7522366（一）基礎(chǔ)和主體階段作業(yè)安全措施 7627267（二）高空作業(yè)安全措施 7627401（三）現(xiàn)場施工用電的安全措施 7712360（四）機(jī)械設(shè)備的安全措施 7828172（五）“三寶、四口”防護(hù)措施 789837（六）安全防護(hù)措施 796575（七）施工用電防控措施 8122116七、意外事件的處理措施 8222983（一）觸電 8227724（二）火災(zāi) 8317187（三）高空墜落 839759八、安全檢查措施 8520119（一）檢查標(biāo)準(zhǔn) 852329（二）安全檢查 851346九、消防、保衛(wèi)措施 8630571（一）現(xiàn)場消防施工措施 8628660（二）現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施 8820605十、應(yīng)急預(yù)案 8927367（一）現(xiàn)場危險性較大分部分項(xiàng)工程及施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位 8922601（二）應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備 8918475（三）施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理 9118078（四）潛在危險源的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)（事故）事件 9315981第五章、工程進(jìn)度計劃與措施 1029533一、施工進(jìn)度計劃的編制與調(diào)整 10220228（一）編制內(nèi)容 1027225（二）進(jìn)度計劃審批 10225967（三）分級計劃控制 1031535（四）施工進(jìn)度監(jiān)測 10317314（五）進(jìn)度計劃調(diào)整 10312529（六）進(jìn)度計劃協(xié)調(diào)管理 10310706二、工期保證措施 1048820（一）工期保證組織措施 10423978（二）工期保證技術(shù)措施 1054070（三）勞動力投入對施工進(jìn)度的保證措施 1075126（二）機(jī)械設(shè)備投入對工程進(jìn)度保證措施 1099180（三）材料投入對工程進(jìn)度保證措施 1126568（四）資金投入對工程進(jìn)度保證 1126794第六章、資源配備計劃 11314984一、總體施工準(zhǔn)備 1139390（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備 11321936（二）施工機(jī)械準(zhǔn)備 11510924（三）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 11632352（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備 11611070二、施工現(xiàn)場平面布置 1163302（一）施工現(xiàn)場平面布置原則 11620121（二）施工現(xiàn)場臨設(shè)總體布置 11714122三、勞動力計劃及保證措施 1183945（一）勞動力選取安排 11916389（二）勞務(wù)隊(duì)伍的管理 11929845（三）勞動力保證措施 12027758四、工程材料的進(jìn)場計劃及保證措施 121190011.明確設(shè)計及甲方用料要求，嚴(yán)格按指定的品種及要求進(jìn)行采購。 12238464.所有施工用材料將全部采購該品種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的最高級產(chǎn)品。 122234272.施工材料的運(yùn)輸原則上采用汽運(yùn)。 12317680五、機(jī)械設(shè)備投入、進(jìn)場計劃及檢測設(shè)備保證措施 12331821（一）主要施工機(jī)械的布置原則 1236167（二）主要施工機(jī)械的投入計劃 12426793（三）檢測設(shè)備、辦公設(shè)備的配置計劃 1244557第七章、質(zhì)量管理體系與措施 12429123一、質(zhì)量方針和要求 12431726質(zhì)量要求：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格工程 12427319二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 1245162三、質(zhì)量管理人員職責(zé) 1247515（一）項(xiàng)目經(jīng)理 12431838（二）項(xiàng)目總工 1253589（三）項(xiàng)目副經(jīng)理 12512714（四）質(zhì)檢員 12620184（五）材料員 12626920（六）試驗(yàn)員 12626141（七）施工員 12726436（八）測量員 12720243（九）班組長 12712409四、質(zhì)量管理保證措施 1284372（一）組織保證措施 1286347（二）思想保證措施 1287487（三）技術(shù)保證措施 12813454（四）制度保證措施 12923121第八章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 13322759一、管理目標(biāo) 13313494二、組織保證 13325865（一）文明施工組織機(jī)構(gòu) 13327007（二）文明施工的實(shí)施方案 13514783（三）文明施工實(shí)施措施 1355700（四）環(huán)境管理體系 1379816（五）文明施工管理制度 1387398（六）環(huán)保檢查制度 14015823三、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理措施 14024172（一）控制揚(yáng)塵污染 14027458（二）防止對水污染 14218222（三）防止施工噪音措施 1428268（四）衛(wèi)生防疫措施 14312733四、應(yīng)急預(yù)案 14615548（一）施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組 14623735（二）應(yīng)急執(zhí)行小組主要職責(zé) 14732018（三）應(yīng)急措施 1474495第九章、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施 14820505一、雨季施工方案及措施 14819046（一）雨季季節(jié)施工范圍 14831727（二）雨季高溫季節(jié)施工主要措施 14932628（三）雨季高溫季節(jié)施工安全措施 15050（四）雨季施工安排 1508452（五）雨季物資供應(yīng)及儲備 15118077（六）雨季施工現(xiàn)場排水 15110771（七）雨季運(yùn)輸?shù)缆?15132164（八）雨季施工材料運(yùn)輸 15222791（九）臨時設(shè)施和設(shè)備防護(hù) 1525323（十）雨季施工用電安全 15218215（十一）雨季施工的思想教育和安全教育 15220680二、冬季施工方案及措施 1537348（一）施工準(zhǔn)備工作： 15323991（二）冬季施工措施： 15320171（三）冬期施工管理 15414310（四）冬期施工的安全措施： 15432134（五）冬季施工科學(xué)、合理及可行性方案 15518431三、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 15531732四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 15513733第十章、總包管理制度及措施 1576355一、總包管理制度與措施 15719381（一）分包商必須遵從總承包商的指示，保持衛(wèi)生設(shè)施清潔。 15713887（五）分包竣工資料由分包自行完成，總承包商負(fù)責(zé)歸類整理。 15725542二、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、分包單位的協(xié)調(diào)管理 15728589（一）保證分包單位正常施工的組織、配合措施 15715025（二）工程進(jìn)度管理與現(xiàn)場協(xié)調(diào) 16818669三、對外部政府部門的協(xié)調(diào)及對周邊居民的協(xié)調(diào)管理 16924082（一）與地方政府部門之間的協(xié)調(diào) 16930215（二）與周邊居民之間的協(xié)調(diào) 1709003（三）地方政府及周邊居民等應(yīng)急及協(xié)調(diào)措施 1702859（四）施工分包隊(duì)伍及勞動力應(yīng)急及協(xié)調(diào)措施 17622929第十一章、工程驗(yàn)收管理 1797448一、檢驗(yàn)批驗(yàn)收管理 17916521（一）基本要求及準(zhǔn)備工作 17923959（二）組織驗(yàn)收 17915357（三）組織備案手續(xù) 18023813（四）檢驗(yàn)批按規(guī)定驗(yàn)收 18028277二、分項(xiàng)工程驗(yàn)收管理 1818449（一）基本要求及準(zhǔn)備工作： 18118294（二）組織驗(yàn)收 181442（三）組織備案手續(xù) 18221043（四）隱蔽工程 1822670三、分部（子分部）工程驗(yàn)收管理 18211895（一）基本要求及準(zhǔn)備工作： 18216152（二）組織驗(yàn)收程序 18211825（三）組織備案手續(xù) 18330819對驗(yàn)收資料完善后交內(nèi)業(yè)存檔 1839225四、單位工程驗(yàn)收管理 18320566（一）基本要求及準(zhǔn)備工作 1835088（二）組織驗(yàn)收 18411616（三）組織備案手續(xù) 18415415五、工程技術(shù)資料的驗(yàn)收管理 1849889（三）工程施工技術(shù)資料主要包括： 18526563（十一）施工技術(shù)資料整理要求： 1865034第十二章、竣工后質(zhì)保期保修管理制度及措施 19012481一、維修保證體系 19027398（一）保修期限 19027590（二）缺陷責(zé)任期 19128237（三）質(zhì)量保修責(zé)任 19124085（四）保修服務(wù)標(biāo)準(zhǔn) 19122418二、維修具體措施 19217360（一）維修的時間性： 1927010（二）維修質(zhì)量的保障措施： 1923194（三）維修安排： 193第一章、編制說明本文件主要從施工方案與技術(shù)措施、安全管理體系與措施、工程進(jìn)度計劃與措施、資源配備計劃、質(zhì)量管理體系與措施及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施等方面作出綜合闡述，用以指導(dǎo)本工程的建設(shè)。本施工組織設(shè)計是項(xiàng)目部綜合性指導(dǎo)文件。一、編制依據(jù)山東省物流園區(qū)集散中心項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；山東省物流園區(qū)集散中心項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程項(xiàng)目工程量清單文件；國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；二、編制原則堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，全面執(zhí)行我單位質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。充分發(fā)揮我單位在技術(shù)、管理、資源協(xié)調(diào)等方面的優(yōu)勢，利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，確保發(fā)包方投資盡快產(chǎn)生效益。在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全的前提下，通過科學(xué)的規(guī)劃和精細(xì)化的制度管理，最大限度的追求方案的經(jīng)濟(jì)適用性，節(jié)省工程造價。遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，堅持“四節(jié)一環(huán)保”，積極采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音，打造綠色工程。三、使用標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）；《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50152-2012）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB11345-2013）；《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50924-2014）；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）；《建筑隔聲評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB50121-2005）；《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50354-2005）；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2015）；《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50617-2010）；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50256-2014）；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）；《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2004）；《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）；《綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50378-2014）；《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50601-2010）；《防火卷簾、防火門、防火窗施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50877-2014）；《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）；《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2016）；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）；《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144-2004）；《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術(shù)規(guī)程》（JGJ289-2012）；《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-2015）；《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ110-2008）；《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）；《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ164-2008）；《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）；《建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T189-2009）；《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術(shù)規(guī)程》（JGJ289-2012）；《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T235-2011）；《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）；第二章、項(xiàng)目概況及目標(biāo)一、工程概況（一）項(xiàng)目名稱：山東省物流園區(qū)集散中心項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程。（二）建設(shè)地點(diǎn)：山東省菏澤縣。（三）招標(biāo)范圍：包括水箱間、垃圾回收站、門衛(wèi)室、消防泵房、室外道路、綠化、硬化等土建、安裝各專業(yè)工程（具體詳見工程量清單）。（四）工程內(nèi)容1.土方、建筑、采暖、電氣、給排水、火自報等；2.土方、建筑、通風(fēng)等；3.電氣、排水、暖通、智能弱電、土方、建筑等；4.土方、建筑、電氣、給排水、火自報、暖通等；5.電氣、給排水、消防、熱力、土方、10KV、道路及硬化、綠化等。（五）計劃工期：315日歷天，計劃開工日期：2023年月日，計劃竣工日期：年月日。二、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格工程。三、安全目標(biāo)明確項(xiàng)目部的安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)；建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保責(zé)權(quán)明確，信息流暢通；相關(guān)人員依法、依據(jù)明確的管理程序履行各自職責(zé)和義務(wù)；使所有影響施工現(xiàn)場安全文明施工的各類因素處于受控狀態(tài)，保障施工現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全和健康。（一）落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；（二）排查治理事故隱患，把隱患當(dāng)做事故處理，隱患治理控制率100%；（三）遏制各類非傷亡事故和險性事件；（四）杜絕各類人員傷亡事故，人員死亡為0；（五）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)達(dá)標(biāo)。四、文明施工目標(biāo)醒目位置設(shè)置以下圖、牌及欄：施工現(xiàn)場平面圖；現(xiàn)場安全標(biāo)志布置總平面圖；施工用電配電箱及施工機(jī)具平面圖；消防器材平面布置圖；十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌；安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；建筑職工職業(yè)道德牌；工地衛(wèi)生制度牌；防火責(zé)任牌；市民守則牌；建筑職工文明八不守則牌；講文明、樹新風(fēng)、人人遵守六不規(guī)范牌；管理人員名單監(jiān)督電話牌；宣傳教育欄。實(shí)行掛牌和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，禁止野蠻施工，保證施工現(xiàn)場整潔有序，控制施工污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，創(chuàng)建文明工地。第三章、施工方案與技術(shù)措施一、工程劃分根據(jù)招標(biāo)文件（含工程量清單），本項(xiàng)目分為五個單位工程，具體分部工程如下：（一）土方、建筑、采暖、電氣、給排水、火自報等；（二）土方、建筑、通風(fēng)等；（三）電氣、排水、暖通、智能弱電、土方、建筑等；（四）土方、建筑、電氣、給排水、火自報、暖通等；（五）室外：電氣、給排水、消防、熱力、土方、10KV、道路及硬化、綠化等。二、主要施工方案及措施（一）水箱間本工程高位水箱間為鋼結(jié)構(gòu)加鋼筋混凝土工程，設(shè)備基礎(chǔ)均為混凝土基礎(chǔ)，屋面為型材屋面，墻體有彩鋼維護(hù)墻體，地面為水泥砂漿，天棚為吊頂天棚。1.前期準(zhǔn)備工作（1）組織制作及安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會審，會同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。（2）根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。（3）編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。（4）彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。（5）組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計劃進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作。（6）做好安裝前現(xiàn)場驗(yàn)收工作，對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進(jìn)行。2.土方工程（1）土方開挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖，基坑開挖采取大開挖，基坑開挖后，由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后，即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。（2）土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3-4遍。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行灌砂取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1-2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。3.基礎(chǔ)工程（1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識，寫明規(guī)格、部位數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：1）彈線，包括軸線和邊線，檢查鋼筋是否全偏位，檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況。2）底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3）綁扎基礎(chǔ)底板按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。根據(jù)彈好的獨(dú)基位置線，將短柱鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎牢固，短柱鋼筋上端應(yīng)采取措施保證垂直不歪斜。在短柱鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。4）成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕。（2）模板工程采用定型竹膠合板木方鋼管加固施工工藝，柱模板安裝時，進(jìn)行班前技術(shù)交底，要保證柱保護(hù)層達(dá)到要求，鋼筋綁扎合格，然后安裝柱模，復(fù)核標(biāo)高、軸線、尺寸。然后再檢查驗(yàn)收支好的模板，支好的模板要保證符合設(shè)計要求、牢固、拆除方便。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。（3）砼工程采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%-3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓?yīng)注意如下幾個問題：1）澆筑前要先清理干凈，保持濕潤，無積水，施工縫先鋪15-20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。2）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。3）砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500mm）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50mm以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。5）養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25℃）澆筑后6-10h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤。4.鋼結(jié)構(gòu)制作加工（1）原材料本工程主要材料進(jìn)場后，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗(yàn)收，同時檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金屬元素構(gòu)成分析。然后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意后使用。連接用高強(qiáng)度螺栓必須有試驗(yàn)報告和質(zhì)量保證書。焊絲采用埋弧鍍銅焊絲，焊劑采用熔煉型，焊條應(yīng)均有質(zhì)保書和合格證。（2）放樣、號料放樣以1：1的比例在鋼平臺上進(jìn)行。先以鋼架的底面水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。放樣結(jié)束，對照圖紙進(jìn)行自檢，并報專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。（3）切割H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰切割機(jī)和半自動割刀下料，切割時隨時調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板機(jī)下料時，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。（4）矯正和成型自動割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接變形采用校直機(jī)矯正。H型鋼拼裝成型在專用拼接架上進(jìn)行，校正位置尺寸準(zhǔn)確后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度25mm，間距300mm，為防止焊接時移位時變形，在一面用短鋼筋點(diǎn)焊臨時支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點(diǎn)焊部位修磨平整。H型鋼矯正及成型后的允許偏差按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。（5）制孔高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機(jī)械采用萬向搖臂鉆床或磁座鉆。聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時向工程監(jiān)理匯報，聽候處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。（6）焊接及焊接檢驗(yàn)手工焊焊機(jī)選用交流弧焊機(jī)和直流焊機(jī)，試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別燒平對接焊和角焊試件一只。焊絲選用埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強(qiáng)度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號后進(jìn)行工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、T型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于50mm；手工電弧焊大于20mm。焊接時，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落，清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)缺陷時及時匯報工程監(jiān)理，不得自行處理。板材對接縫按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波探測。存在焊縫內(nèi)部缺陷時，按監(jiān)理要求進(jìn)行處理。（7）組裝組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（8）涂裝、編號鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后采用噴砂及人工機(jī)械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。手工和動力工具除銹達(dá)到設(shè)計要求等級。除銹檢查合格后按設(shè)計要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強(qiáng)螺栓聯(lián)接端板部位嚴(yán)禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標(biāo)注構(gòu)件編號。（9）運(yùn)輸、堆放裝車時要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時要放慢速度，安全行車。鋼構(gòu)件堆放在平整堅實(shí)的場地上，下面墊以道木。堆放時上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。構(gòu)件堆放部位要考慮吊機(jī)行車及構(gòu)件安裝的方便。5.鋼結(jié)構(gòu)及彩板吊安裝本工程柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等為螺栓連接。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操作施工。（1）準(zhǔn)備工作一般規(guī)定1）安裝前應(yīng)熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接形式及施工要求。2）安裝構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢（也可與吊裝同時進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求）。3）安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件須準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。4）安裝時所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應(yīng)按技術(shù)要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、扳手、尖頭扳手、纜繩等應(yīng)由施工人員自備。5）鋼構(gòu)件的吊點(diǎn)綁扎應(yīng)在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴(yán)禁吊索或構(gòu)件受損。6）構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時修復(fù)并補(bǔ)涂涂層。（2）鋼柱的安裝鋼柱安裝前測出柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置在中上部。鋼柱吊點(diǎn)采用單點(diǎn)直吊法。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。（3）鋼梁拼裝及安裝鋼梁采用高空拼裝利用吊鏈復(fù)核尺寸后擰緊螺栓，吊裝設(shè)置二點(diǎn)捆吊，鋼絲繩夾角大于45°，吊點(diǎn)處拉設(shè)護(hù)角器。（4）檁條、支撐安裝檁條、支撐吊點(diǎn)二點(diǎn)捆吊。鋼絲繩夾角大于45°，檁條與檁托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。（5）彩板安裝彩板由廠家制作、運(yùn)輸至工地。單層彩板每30張一疊安放在專用架上，用汽吊運(yùn)輸屋面上。屋面水平運(yùn)輸則用人工抬空搬運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。由于屋架跨度過大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點(diǎn)。墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進(jìn)行安裝。安裝要求：1）彩板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向；2）彩板安裝前彈出排板線，及時糾編，確保板搭設(shè)牢固；3）彩板固定自攻螺栓緊固，緊固部位間隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；4）固定螺釘要基本與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心；5）每安裝5～6塊彩板，即需檢查板兩端的平直度，如有誤差及時調(diào)整。6.質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)制作1）剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度±30mm。2）加熱矯正溫度不得超過900℃。3）鋼板的局部平面度，小于等于1.5mm。型鋼彎曲矢高小于等于5.0mm；工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于2.0mm。4）螺孔直徑允許+1.0mm；圓度≤2.00mm。5）H型鋼高度允許偏差±1.0mm；中心偏移允許±2.0mm。6）焊縫質(zhì)量等級：板材對接焊縫為Ⅱ級焊縫，須進(jìn)行超聲波探傷；貼角焊縫為Ⅲ級焊縫，須外觀質(zhì)量檢查。7）構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：預(yù)拼裝單元總長±5.0mm，彎曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口錯邊±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。（2）鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝1）支承面、支座和地腳螺栓允許偏差標(biāo)高允許誤差±1.5mm。地腳螺栓位置，在支座范圍內(nèi)±5.0mm。2）柱中心線與定位軸線位移允許偏差5mm。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差5mm。柱子垂直度允許偏差+5mm～-8mm。3）屋面大梁側(cè)向彎曲允許偏差5mm。屋面大梁垂直度允許偏差5mm。4）高強(qiáng)螺栓扭矩值（N-m）公式N=pdf，其中p為施工預(yù)拉值，d為螺栓直徑，f為扭矩系數(shù)。5）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少于2-3扣，并應(yīng)打毛防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。（3）高強(qiáng)度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時安裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（4）檁條間距允許偏差±15mm，彎曲矢高允許偏差10mm。（5）板長允許偏差±7.00mm，覆蓋寬度、波高h(yuǎn)≤70mm，允許偏差+8mm。（6）泛水板包角板尺寸允許偏差板長±5mm，彎折面寬度±2mm彎折面夾角2°，屋面搭接長度不少于200mm，墻面板搭接長度不少于150mm。（二）垃圾回收站1.土方工程（1）土方開挖1）基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖，人工清理。開挖時注意挖制開挖深度?；樱ú郏┌匆蠓牌?，每邊留工作面。2）土方開挖時基坑、基槽四周1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁超載堆放，開挖應(yīng)隨挖隨清，挖至設(shè)計標(biāo)高組織有關(guān)單位驗(yàn)槽后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。（2）土方回填1）采取人工分層回填，機(jī)械打夯，實(shí)驗(yàn)選定土壤最佳含水率，分層回填厚度控制為250mm，干密度檢測值應(yīng)有94%以上符合設(shè)計要求。打夯機(jī)一般選擇蛙式打夯機(jī)，每層夯打至少三遍，每層夯實(shí)時要求一夯壓半夯。2）填土利用挖土，當(dāng)深淺兩坑相連時，應(yīng)先填夯深的，填至淺標(biāo)高時，再與淺的一起填夯。如分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1.0m。3）基槽坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填土標(biāo)高不可相差太多，以免打墻擠歪。2.基礎(chǔ)施工（1）施工順序校核軸線并放線→基坑開挖→清理基坑→驗(yàn)槽→墊層砼→基礎(chǔ)定位→綁扎鋼筋→模板、混凝土→基礎(chǔ)柱、連系梁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→土方回填。（2）基坑放線之前根據(jù)樁基礎(chǔ)平面控制圖進(jìn)行軸線的校核，確定各軸線的位置，再根據(jù)設(shè)計尺寸，確定基礎(chǔ)的位置，基礎(chǔ)按要求放坡，確定基坑開挖線的尺寸，然后進(jìn)行放線。（3）基礎(chǔ)施工時應(yīng)特別注意在鋼筋、模板分項(xiàng)完成后，應(yīng)再次復(fù)核各軸線，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑，并做好評細(xì)的隱蔽記錄。（4）柱承臺及基礎(chǔ)梁模板利用土壁作支撐點(diǎn)，滿足施工質(zhì)量控制要求。3.主體工程施工方法主體工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此控制混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。（1）模板工程1）模板工程工藝流程綁扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱混凝土→拆?！Я耗＜艾F(xiàn)澆板底?！壴?、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆模。2）柱、梁及現(xiàn)澆樓板的模板按一級清水混凝土的質(zhì)量要求進(jìn)行制作和安裝。均使用竹膠合板加50×100木枋背棱。3）為保證質(zhì)量，柱梁交接處、梁板交接處等異形部位給予定型化處理。板縫用高強(qiáng)快干水性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后，貼膠帶紙防止漏漿。4）水平構(gòu)件模板支護(hù)體系為扣件式鋼管滿堂腳手架，跨度大于4m的構(gòu)件，按規(guī)范要求起0.2%的拱。5）柱及梁側(cè)模配備一層樓，板、梁底模及樓梯配備兩層。模板隔離劑使用水性皂類隔離劑，力爭一次刷涂成型，以免污染鋼筋或影響抹灰質(zhì)量。6）本工程模板拆除必須申請辦理模板拆除施工令，拆除時間由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。確定拆除時間的原則：底?？缍却笥?m的梁板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除；跨度不大于8m的梁和跨度大于2m而小于等于8m的板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除；跨度小于2m的板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后方可拆除。側(cè)模：在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱面不因拆模而受損壞后方可拆除。砼強(qiáng)度由施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。7）梁板模板質(zhì)量要求控制在以下偏差范圍內(nèi)（單位：mm）：軸線位移＜3；柱面垂直度＜3；板面平整度≤2.5；相鄰板面高差＜3；截面尺寸偏差≤+2、-4；（2）鋼筋工程1）鋼筋工程施工工藝按圖紙要求編制、審核下料單→鋼筋制作→現(xiàn)場綁扎→焊接→墊保護(hù)層→成品保護(hù)。2）鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行，在施工現(xiàn)場設(shè)制作間。鋼筋的斷料、彎曲、調(diào)直等加工全部用機(jī)械進(jìn)行。3）按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，本工程鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，接頭位置按規(guī)范要求錯開布置。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用對焊（≥φ12mm）。4）鋼筋全部在施工現(xiàn)場綁扎成型，綁扎前先行試擺，檢查箍筋數(shù)量、主筋型號、骨架長度、彎起點(diǎn)位移、彎鉤朝向等各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)行正式綁扎。5）受力鋼筋保護(hù)層的控制：柱鋼筋使用U形卡；梁板鋼筋使用比結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度一個強(qiáng)度等級的細(xì)石砼控制?，F(xiàn)梁板負(fù)筋用鐵馬凳定位。6）柱與梁鋼筋骨架連接處，增加一個附加箍筋，并與梁、板鋼筋進(jìn)行焊接，以保證定位準(zhǔn)確。7）鋼筋綁扎質(zhì)量要求控制在以下偏差范圍內(nèi)（單位：mm）：網(wǎng)的長度、寬度≤±10；網(wǎng)眼尺寸≤±20；骨架的長度≤±10；骨架的寬度、高度≤±5；受力鋼筋間距≤±10；受力鋼筋排距≤±5；箍筋、構(gòu)造筋間距≤±20；鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20；焊接預(yù)埋件中心線位移≤5；焊接預(yù)埋中水平高差≤+3、-0；基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層≤±10；梁柱鋼筋保護(hù)層≤±5；墻板鋼筋保護(hù)層≤±3；（3）混凝土工程1）采用商品混凝土，將攪拌好的成品用罐車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場。2）柱、梁砼用直徑50mm插入式振動棒振搗密實(shí)；現(xiàn)澆板用平板振動器振搗密實(shí)；其它小截面零星構(gòu)件用直徑35mm插入式振動棒振搗密實(shí)。3）砼澆筑完畢，待終凝后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不低于14天，且保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。4）柱砼施工縫留置于梁底20—30mm范圍內(nèi)；梁、板砼沿次梁方向澆筑，施工縫留置于次梁或受力較小的構(gòu)件跨中1/3處；樓梯隨現(xiàn)澆板現(xiàn)澆，將施工縫留在比工作面高三步左右的地方。5）砼配比由實(shí)驗(yàn)室試配，施工現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護(hù)試塊。6）為避免大面積樓板在施工期間出現(xiàn)收縮裂縫，在砼接近初凝時進(jìn)行二次振搗和表面抹壓，使得收縮裂縫和表面風(fēng)裂得到有效的控制。7）砼拆模后，用手提砂輪機(jī)將砼表面的接縫、紋理及預(yù)埋孔洞周邊打磨平整，提高清水砼質(zhì)量。8）砼工程質(zhì)量允許偏差工程控制在以下范圍（單位：mm）：軸線位移≤8；標(biāo)高（層高）≤±6；標(biāo)高（全高）≤±25；截面尺寸≤+5、-5；垂直度（層高）≤3；垂直度（全高）≤15；表面平整≤5；4.主體分部工程各分項(xiàng)工程技術(shù)保障措施（1）模板工程1）模板能保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼重量和側(cè)壓力以及在施工中產(chǎn)生的負(fù)荷，施工時嚴(yán)格按方案圖進(jìn)行拼裝、支撐。2）模板在木工車間一次制作成型，不允許在安裝現(xiàn)場進(jìn)行加工，以免木屑進(jìn)入模內(nèi)，影響工程質(zhì)量，柱模在底部設(shè)20—25cm清掃口，以便清理柱底。3）模板支撐必須加設(shè)水平拉桿和剪刀撐。4）澆搗砼時應(yīng)有專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及進(jìn)處理。5）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)柱、梁、板的拆模時間，保證拆模時其砼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，模板拆除后即進(jìn)行板面清理，修整，涂上脫膜劑后再投入使用。（2）鋼筋工程1）進(jìn)場鋼筋均核查牌號和出廠合格證，并分規(guī)格堆放。2）按規(guī)范和設(shè)計要求綁扎（焊接）鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋在砌墻前先綁扎?，F(xiàn)澆板鋼筋在受力主筋下方設(shè)鐵馬凳，保證其主筋位置準(zhǔn)確。3）對所有進(jìn)場的鋼筋均要做力學(xué)性能復(fù)試，焊接要做焊接實(shí)驗(yàn)，鋼筋還必須有出廠合格證或質(zhì)量證明單。不合格鋼筋不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，復(fù)檢不合格的鋼筋不得使用。（3）砼工程1）采用商品混凝土，嚴(yán)格考察粗、細(xì)骨料的粒徑及含泥量，做好砂石的檢測實(shí)驗(yàn)，對水泥做復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，水泥必須有出廠合格證，復(fù)檢不合格的水泥絕對不能使用。2）到場后專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)砼的振搗，確保砼振搗密實(shí)，按規(guī)定留置試塊核定其強(qiáng)度，專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，板澆筑完畢，應(yīng)立即覆蓋薄膜，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季還應(yīng)增蓋一層草袋，防止受凍。3）嚴(yán)格控制施工縫的留置。柱施工縫留在梁底，水平構(gòu)件施工縫設(shè)在跨度的三分之一處，施工縫形成為豎縫，按施工規(guī)范規(guī)定處理施工縫，使新舊砼接頭緊密，樓梯隨水平構(gòu)件一同澆筑，在高出工作面3步左右設(shè)水平施工縫。（4）砌體工程1）各品種砌塊進(jìn)場必須有出廠合格證，并復(fù)檢，不合格者不準(zhǔn)使用。2）嚴(yán)格配比通知單配制砂漿，保證灰漿飽滿，按規(guī)定留置、養(yǎng)護(hù)試塊。3）嚴(yán)格控制每日砌體高度，每層墻分遍砌筑成活，以利墻體在自重作用下沉降密實(shí)。砌塊要充分濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。4）按規(guī)范規(guī)定設(shè)置墻體拉結(jié)筋及馬牙搓。5.裝飾工程對于本工程的裝飾工程，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。（1）墻面裝修墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應(yīng)刮素水泥漿一道；各種飾面均應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)牢固。1）墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用與抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序：彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光（有飾面時劃毛）。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹前應(yīng)灑水濕潤；水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)當(dāng)時實(shí)際氣候條件確定。2）墻面乳膠漆抹灰面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%，門窗、地面施工完畢，且應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。清理墻、柱面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3）刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、白水泥，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛簟?）做角抹灰面滿刮一遍膩?zhàn)雍螅纯捎蒙蹚棾鲫?、陽角線，用白水泥加膠把陰陽角做順直，這樣至少要做二遍，直至順直。5）刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)稱釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈?）刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底?）避免工程質(zhì)量通病透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩?zhàn)右矔霈F(xiàn)透底。接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批乳膠漆，并且一次用完，保證顏色一致。8）產(chǎn)品保護(hù)墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。（2）頂棚裝修1）抹灰頂棚：對于常規(guī)抹灰頂棚，施工前，鋼筋砼板底位應(yīng)沖刷干凈，并保持濕潤；每層漿抹后應(yīng)有一定間隔，稍干后再抹下一層砂漿，最后一層砂漿抹完后在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。2）油漆工程木制作油漆前，基層應(yīng)先補(bǔ)膩?zhàn)庸纹?，然后分層用砂紙打磨，清水蠟涂刷時要均勻一致，理光、理平，不可顯露刷紋，打蠟出光應(yīng)將砂蠟打勻，打油蠟時要薄而勻，趕光一致。各種油漆在大面積施工前，應(yīng)先提供樣品或樣板，選定顏色經(jīng)鑒定合格后再全面施工；油漆時基層應(yīng)干燥、干凈，施工現(xiàn)場不得塵土飛揚(yáng)，在室內(nèi)應(yīng)根據(jù)油漆的性質(zhì)決定溫度、濕度及空氣流通程度，在室外應(yīng)避免強(qiáng)烈的日光直射。各層油漆及膩?zhàn)?、溶劑等材料?yīng)與面層油漆屬同一性質(zhì)；木門窗做油漆前應(yīng)仔細(xì)檢查，開啟扇與框之間預(yù)留適當(dāng)縫隙，以保證各部分油漆做完后對縫嚴(yán)密，開啟靈活，木門窗鑲嵌玻璃時，門窗裁口處應(yīng)先刷清油一遍。油膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ?；油漆涂料的工作調(diào)度應(yīng)加以控制，以涂刷時不流淌、不顯痕為宜，涂刷每遍油漆時，應(yīng)在一遍油漆干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍時，不得在油漆中加入催干劑；在大面積涂刷時，應(yīng)多人同時工作，避免產(chǎn)生接痕。（三）門衛(wèi)室本工程的施工工藝流程為：測量放線→土方開挖及基坑維護(hù)（驗(yàn)槽）→主體結(jié)構(gòu)階段→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面防水→裝飾→竣工驗(yàn)收及工程移交。1.測量放線分為平面測量內(nèi)部作業(yè)操作、引進(jìn)控制點(diǎn)的設(shè)置、標(biāo)高與垂直度的控制、測量質(zhì)量控制等4個方面。2.基礎(chǔ)工程（1）土方開挖1）一臺履帶式挖掘機(jī)作業(yè)，按施工順序依次開挖。2）為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。3）挖掘機(jī)作業(yè)時，施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m處。4）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設(shè)計院，經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。（2）土方回填土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，控制土的最佳含水率，使回填土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實(shí)度。回填土方要嚴(yán)格控制回填厚度，避免裝飾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象?；靥钔帘仨毞显O(shè)計要求，施工時一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。（3）鋼筋工程1）鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項(xiàng)目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗(yàn)。2）鋼筋綁扎首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎(chǔ)構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。3）鋼筋保護(hù)層墊塊用預(yù)制砼墊塊時，其厚度及強(qiáng)度的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范或設(shè)計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。4）鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。（4）模板工程1）基礎(chǔ)工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架?；A(chǔ)模板采用橫模豎檁固定施工，每隔500mm采用螺栓對拉。基礎(chǔ)短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。2）模板施工前的準(zhǔn)備工作將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3）保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施做好模板施工前的準(zhǔn)備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。模板安裝時，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm。拆除模板嚴(yán)禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。為保證砼的施工質(zhì)量，加強(qiáng)砼的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將10mm厚的海綿條貼在施工縫的砼的側(cè)面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時確保模板的平整度及垂直度。（5）砼工程1）砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、砼上面標(biāo)高的控制線等是否合格，砼澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)砼澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆砼。2）砼的運(yùn)輸及布料：砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現(xiàn)冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應(yīng)。3）砼的振搗：基礎(chǔ)、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以砼表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。4）砼振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面砼初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。5）在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發(fā)生的問題。3.主體結(jié)構(gòu)工程（1）框架柱、梁和板施工1）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎立受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求的箍筋間距，計算出每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扎扣不少于3個，綁扣要向柱中心。豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過25%。收壓區(qū)不得超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙設(shè)計要求劃出箍筋間距線。柱子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙設(shè)計要求加密，數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，間距1000mm，呈梅花形綁扎。2）框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋→放主次梁箍筋→畫出箍筋間距尺寸→穿主次梁上層架主筋→按箍筋間距尺寸綁扎。先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計要求，然后綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋深入節(jié)點(diǎn)，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度35d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應(yīng)大于25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度，間距1200mm，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，各項(xiàng)預(yù)埋件安裝情況，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎距筋→加設(shè)墊塊→綁扎板上受力筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項(xiàng)預(yù)埋件、線管、預(yù)留等及時配合安裝。綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個相交點(diǎn)都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護(hù)層厚度，綁完以后嚴(yán)禁上人及在負(fù)彎矩筋上行走。在鋼筋下面墊設(shè)墊塊，間距1500mm，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護(hù)層。4）模板工程施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等已完善。模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側(cè)邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。根據(jù)試拼裝確定對拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。合模前再次檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，然后開始組裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側(cè)模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側(cè)模板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。模板架設(shè)地面應(yīng)堅實(shí)，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受砼澆搗時所產(chǎn)生的震動荷載。模板支設(shè)完畢，經(jīng)自檢合格后報項(xiàng)目部質(zhì)檢部門驗(yàn)收，通過后認(rèn)真填寫資料，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預(yù)埋套管、預(yù)留洞口平面位置及高程，符合設(shè)計要求后，方可澆筑砼，在澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，砼澆筑一次高度不應(yīng)超過50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應(yīng)保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板拆除應(yīng)現(xiàn)拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。5）砼工程砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄；砼澆筑采用1臺砼運(yùn)輸送泵車澆筑，確保砼連續(xù)澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，φ50振動棒，配3根振動棒，其中2根作為二次復(fù)振，確保不漏振；為保證砼澆筑質(zhì)量，關(guān)鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每300mm間距插一棒振搗，振搗時間一般為15～30秒鐘。左右振搗插點(diǎn)要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應(yīng)超過500mm，應(yīng)一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內(nèi)的氣泡，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高砼的抗?jié)B性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為15～30秒為宜；做好二次復(fù)振工作，對每個角落的砼均應(yīng)振搗確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴(yán)格控制表面標(biāo)高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風(fēng)裂等可避免現(xiàn)象。柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于500㎜；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，馇點(diǎn)要均勻排列，均勻振實(shí)，振搗上一層時振搗棒要插入下一層5～10cm，以消除兩層間的接縫。梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。（2）墻體施工根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。1）操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗(yàn)評。砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。多孔磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑；轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）；磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2）砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理預(yù)埋木磚：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600mm每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿（上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。（四）消防泵房1.土方工程（1）土方開挖基坑開挖后，由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后，即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。（2）土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于250mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3-4遍。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行灌砂取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1-2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后，復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填，防止超填。2.基礎(chǔ)工程（1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項(xiàng)：池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（2）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，φ48×3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100mm的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100mm空間能存住砂漿，不使其流失。在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板：在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)：保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。（3）砼工程采用商品混凝土，運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%-3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次