《常減壓蒸餾》課件

《常減壓蒸餾》ppt課件目錄常減壓蒸餾簡介常減壓蒸餾工藝流程常減壓蒸餾設(shè)備常減壓蒸餾操作要點(diǎn)常減壓蒸餾的優(yōu)化與改進(jìn)常減壓蒸餾的未來發(fā)展01常減壓蒸餾簡介常減壓蒸餾是一種利用加熱和冷凝的方法將石油分離成不同沸點(diǎn)范圍的組分的工藝過程。定義基于物質(zhì)沸點(diǎn)的不同，通過加熱和冷凝的方式將石油中的不同組分分離出來。原理定義與原理常減壓蒸餾技術(shù)起源于19世紀(jì)中葉，隨著科技的發(fā)展和工業(yè)需求的變化，其工藝和設(shè)備不斷得到改進(jìn)和完善。近年來，隨著環(huán)保要求的提高和能源利用效率的追求，常減壓蒸餾技術(shù)正朝著高效、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展。歷史與發(fā)展發(fā)展歷史常減壓蒸餾是石油化工領(lǐng)域中重要的分離工藝過程，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)燃料油、潤滑油、石蠟等產(chǎn)品。石油化工煉油工業(yè)能源利用常減壓蒸餾是煉油工業(yè)中的核心工藝過程之一，用于將原油分離成不同組分，滿足市場需求。通過常減壓蒸餾技術(shù)，可以將石油中的不同組分轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品，提高能源利用效率。030201應(yīng)用領(lǐng)域02常減壓蒸餾工藝流程選擇合適的原料油，如原油、重油等，確保其質(zhì)量和穩(wěn)定性。原料油對原料油進(jìn)行脫水脫鹽處理，以去除其中的水和鹽分，防止在蒸餾過程中發(fā)生腐蝕和堵塞。脫水脫鹽原料準(zhǔn)備預(yù)熱將原料油預(yù)熱至一定溫度，使其容易汽化。汽化通過加熱使原料油完全汽化，形成蒸汽和輕重組分。加熱和汽化分餾將汽化后的蒸汽通過分餾塔進(jìn)行分離，根據(jù)不同沸點(diǎn)的組分進(jìn)行分離。冷凝將分餾后的各組分進(jìn)行冷凝，將其從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)。分餾和冷凝

產(chǎn)品收集輕質(zhì)油收集輕質(zhì)油產(chǎn)品，如汽油、煤油等。重質(zhì)油收集重質(zhì)油產(chǎn)品，如燃料油、潤滑油等。副產(chǎn)品收集其他副產(chǎn)品，如瀝青、石蠟等。03常減壓蒸餾設(shè)備加熱爐是常減壓蒸餾中的重要設(shè)備之一，其作用是將原料加熱至所需的溫度和壓力，以便進(jìn)行蒸餾操作。管式加熱爐由許多平行排列的鋼管組成，通過燃燒燃料產(chǎn)生熱量，將原料加熱至所需溫度。加熱爐的種類繁多，常用的有管式加熱爐和釜式加熱爐。釜式加熱爐則是一種大型容器，通過外部加熱方式將原料加熱至所需溫度。加熱爐塔器通常由塔身、塔底、塔頂?shù)炔糠纸M成，塔身內(nèi)安裝有各種塔板或填料，以便進(jìn)行蒸餾操作。塔器的設(shè)計(jì)和制造需要考慮到原料的性質(zhì)、分離要求、操作條件等因素，以確保蒸餾效果和生產(chǎn)效率。塔器是常減壓蒸餾中的核心設(shè)備，其作用是將原料進(jìn)行分離和提純。塔器冷凝器的作用是將蒸餾出的氣體冷凝成液體，以便收集和進(jìn)一步處理。冷凝器通常采用管殼式結(jié)構(gòu)，通過循環(huán)冷卻水或冷凍劑將氣體降溫至所需溫度。為了提高冷凝效果，冷凝器內(nèi)部通常安裝有折流板或填料，以增加氣體的湍流度和接觸面積。冷凝器

儲罐儲罐是常減壓蒸餾中的輔助設(shè)備之一，其作用是儲存原料、中間產(chǎn)品和成品。儲罐通常采用立式或臥式結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要可設(shè)計(jì)成固定頂、浮頂或內(nèi)浮頂?shù)刃问?。為了確保儲罐的安全和環(huán)保要求，儲罐應(yīng)配備相應(yīng)的安全附件和環(huán)保設(shè)施，如呼吸閥、阻火器、排污閥等。04常減壓蒸餾操作要點(diǎn)溫度是常減壓蒸餾過程中的重要控制參數(shù)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量?？偨Y(jié)詞在常減壓蒸餾過程中，需要嚴(yán)格控制加熱爐出口溫度、塔頂溫度、塔底溫度和側(cè)線溫度等關(guān)鍵溫度點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的最大化。具體來說，加熱爐出口溫度決定了進(jìn)料的熱狀態(tài)，塔頂、塔底和側(cè)線溫度則影響汽化和冷凝過程，進(jìn)而影響分餾效果。詳細(xì)描述溫度控制總結(jié)詞壓力控制對于常減壓蒸餾的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。詳細(xì)描述壓力波動會導(dǎo)致汽化和冷凝過程的不穩(wěn)定，進(jìn)而影響產(chǎn)品的分離效果。因此，需要嚴(yán)格控制塔頂壓力、塔底壓力和側(cè)線壓力等關(guān)鍵壓力點(diǎn)，以保持蒸餾操作的穩(wěn)定。此外，壓力控制還關(guān)系到能耗和設(shè)備安全，合理的壓力設(shè)置能夠降低能耗并防止設(shè)備超壓或欠壓。壓力控制VS流量控制是實(shí)現(xiàn)常減壓蒸餾高效分離的關(guān)鍵因素之一。詳細(xì)描述在常減壓蒸餾過程中，需要控制進(jìn)料流量、塔頂和塔底抽出流量以及側(cè)線抽出流量等關(guān)鍵流量點(diǎn)，以保證分餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。流量的大小直接影響到汽化和冷凝過程的平衡，進(jìn)而影響產(chǎn)品的分離效果。因此，流量控制需要根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的分餾效果?？偨Y(jié)詞流量控制總結(jié)詞常減壓蒸餾操作需要嚴(yán)格遵守安全和環(huán)保規(guī)定，確保人員安全和環(huán)境友好。要點(diǎn)一要點(diǎn)二詳細(xì)描述在常減壓蒸餾過程中，需要關(guān)注操作安全和環(huán)保問題。首先，應(yīng)確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止超壓、超溫、泄漏等事故發(fā)生。其次，應(yīng)合理處理產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，遵守環(huán)保法規(guī)，降低對環(huán)境的負(fù)面影響。此外，應(yīng)加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)和教育，提高員工的安全意識和環(huán)保意識，確保操作的安全和環(huán)保。操作安全與環(huán)保05常減壓蒸餾的優(yōu)化與改進(jìn)通過優(yōu)化溫度、壓力、流量等操作參數(shù)，提高常減壓蒸餾的效率和穩(wěn)定性。調(diào)整操作參數(shù)采用新型的加熱方式，如微波加熱或電熱加熱，提高加熱效率并降低能耗。改進(jìn)加熱方式使用新型的催化劑可以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量。引入新型催化劑工藝優(yōu)化引入自動化控制系統(tǒng)通過自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，提高設(shè)備的可靠性和安全性。優(yōu)化設(shè)備布局合理布置設(shè)備，減少物流和能耗，提高生產(chǎn)效率。升級換代設(shè)備采用新型的蒸餾塔、換熱器等設(shè)備，提高設(shè)備的性能和效率。設(shè)備改進(jìn)在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過程中，采用節(jié)能技術(shù)和材料，降低設(shè)備的能耗。節(jié)能設(shè)計(jì)通過余熱回收技術(shù)，將高溫廢氣或廢水中的余熱進(jìn)行回收利用，減少能源浪費(fèi)。余熱回收通過智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最優(yōu)運(yùn)行，降低能耗和提高生產(chǎn)效率。智能化控制能耗降低06常減壓蒸餾的未來發(fā)展催化劑技術(shù)研發(fā)新型催化劑，提高油品轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)成本。高效換熱器采用新型高效換熱器，提高換熱效率，降低能耗。膜分離技術(shù)利用膜分離技術(shù)對油品進(jìn)行精制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。新技術(shù)應(yīng)用更新環(huán)保設(shè)備，降低生產(chǎn)過程中的污染物排放。環(huán)保設(shè)備升級對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行資源化利用，減少對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。廢棄物資源化利用研發(fā)綠色工藝，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生。綠色工藝開發(fā)綠色發(fā)展03數(shù)據(jù)挖掘與