泵的常見密封形式

泵的常見密封形式——填料盤根類——成型環(huán)類——機械密封對泄漏的認識工作的密封面通常相隔一定間隙或一層薄薄的流體膜〔厚度為幾微米〕，更多的情況是兩個面直接接觸。無論接觸或不接觸，流體受壓差的作用沿密封面流出的現(xiàn)象稱為泄漏。泄漏是由于密封附近存在靜壓力和動壓力分布，使流體從高壓區(qū)往低壓區(qū)流動引起的。泄漏量的允許范圍是多少。

阻止泄漏的方式阻止泄漏的方法有：1、降低引起流動的推動力〔減小介質壓力〕2*、增大流體流動的阻力〔力學能量損失、界面摩擦損失、熱力學能量損失〕3、控制流動方向。4、切斷流通通道等。往往利用多種方法組合，來防止泄漏。密封與

潤滑動密封的各種類型接觸型軟填料密封硬填料密封成型環(huán)類密封骨架油封機械密封軟填料密封_1軟填料密封是在軸〔或軸套〕與殼體之間用彈、塑性材料或具有彈性結構的元件填塞流體泄漏通道的軸封裝置。以其密封結構簡單、本錢低廉，在工況條件不太苛刻的范圍內，有較好的密封經(jīng)濟性，因此應用極為廣泛。軟填料密封_2軟填料的主體材質有天然纖維、棉麻、石棉、合成纖維、碳纖維、膨脹石墨、橡膠及軟金屬等，其中石棉的性質穩(wěn)定，吸附能力強，是傳統(tǒng)制作軟填料的重要主體材料。近年來開發(fā)的膨脹石墨、碳纖維，由于它們的優(yōu)異性能，在填料密封中的應用日益受到重視。

為了提高填料的密閉性、耐壓性、耐溫性及潤滑性等，通常在主體材質中添加潤滑油、石墨、二硫化鉬及鉛粉，或者是聚四氟乙烯等作為潤滑劑、填充劑。軟填料密封_3對于中低壓〔<1.6MPa〕溫度〔<100℃〕的弱腐蝕性介質常采用天然纖維類、如油浸棉、麻填料等，弱酸性使用油浸羊毛填料類。對于高溫〔250℃左右〕介質，多采用油浸石棉填料或橡膠石棉填料，以及目前常用的石墨填料類。而對于更高溫〔>450℃〕、較高的高壓〔>10MPa〕的條件時，一般就得采用金屬類軟填料，也可用金屬絲加強或金屬箔包覆的石墨填料等。對于低溫介質，〔-50℃—-190℃〕那么普遍采用聚四氟乙烯纖維填料，或者浸有聚四氟乙烯的石棉填料類。軟填料密封_4美國戈爾工業(yè)密封產(chǎn)品公司對填料結構各部位散熱能力測試的一個示意圖：

可以看到摩擦熱主要靠兩個途徑散出，一個是沿填料函殼體圓周方向散出，另一個是沿軸與填料壓蓋處軸向的散出。目前廣泛采用的冷卻方式主要是填料函設置冷卻夾套、填料函內部設置封液環(huán)、填料壓蓋加設沖洗水等方式。冷卻夾套主要用在“介質和封液〞不允許混合的情況下，有它自己的優(yōu)點，屬于間接冷卻方式，散熱效果不如加裝封液環(huán)來得明顯，同時封液環(huán)內的較高壓力冷卻水對填料也提供沖洗和潤滑作用，對較臟的介質還起到密封的作用。因此，使整體的填料密封效果更加明顯軟填料密封_5在我車間新的4113-P5泵試運行期間，原本采用填料函水夾套方式冷卻的結構，由于介質比較臟，且溫度高、壓力高等特點，運行時候黑水外冒，稍微緊固填料后，又因為填料散熱困難極易造成燒損。因此我們決定改用水封環(huán)的形式從冷卻夾套鉆一個φ8的引水孔，將冷卻腔的一股冷卻水作為密封水通入水封環(huán)上，同時將外供的冷卻水壓力由0.5MPa提高到1.5Mpa。這樣就大大提高了冷卻效果，同時這股冷卻水還起到了密封、潤滑和沖洗介質的作用。軟填料密封_6壓制成型的軟填料，使用方便，設計精確泥狀填料，一種新興的軟填料，安裝方便，便于維護，4111-P1在用硬填料密封簡介大多用金屬、石墨或硬塑料制成，由于材質硬，為了補償密封面磨損和保證貼緊軸外表，一般做成分瓣形式，外套彈簧來補償。分瓣環(huán)：包括三瓣斜口環(huán)、三六瓣密封環(huán)等錐形密封環(huán)〔靠軸向的壓緊力，可以自動沿徑向壓緊軸頸，目前液氧泵4111-P3在用〕成型環(huán)類密封_1擠壓型密封圈：O型圈、D型圈、X型圈、口型圈等一般由橡膠、皮革、軟金屬材質制成結構簡單緊湊、密封性能好、品種規(guī)格多、工作參數(shù)范圍廣，是往復式、旋轉式、靜密封所廣泛采用的一種密封材料。成型環(huán)類密封_2唇型密封圈：有V型、U型、Y型等V型環(huán)的受壓面是唇口，在壓力作用下很容易與密封腔內壁貼合，壓力越高，自緊力也相應增大。唇口要朝向高壓液體那一側。廣泛用于高壓密封，并與機械密封搭配使用。橡膠骨架油封_1

油封也是一種唇形密封，有其特殊的用途，且品種規(guī)格繁多，故另立一類骨架油封廣泛用于低壓油系統(tǒng)作為旋轉軸密封件特點：回彈能力更大、密封接觸面寬度很窄橡膠骨架油封_2通常帶有金屬骨架增加強度，并帶有一圈彈簧,對軸有較好的追隨補償性。主要材質：丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。橡膠骨架油封_3(剖面圖〕機械密封_1〔初步認識〕單彈簧型

多彈簧型波紋管型

機械密封_2〔常見結構〕1、軸套與軸之間2、靜環(huán)與壓蓋之間3、壓蓋與殼體之間〔靜密封點〕4、動環(huán)與軸〔軸套〕之間〔相對靜密封點〕5、動靜摩擦副〔動密封點〕機械密封_3〔分類〕按介質壓力作用于密封面的載荷程度分：平衡式非平衡式按照靜環(huán)的安裝方式分：內裝式外裝式按照彈簧原件是否隨軸旋轉分：彈簧靜止型彈簧旋轉型按照結構形式分：單端面型雙端面型串聯(lián)型按照補償機構〔彈簧〕的類型分：多彈簧式〔比壓均勻，一般用于大軸〕單彈簧式〔比壓不均勻，一般用于小軸〕機械密封_4〔優(yōu)缺點〕與填料密封相比：密封可靠性高泄漏量小使用壽命長軸或軸套磨損很小維修周期長抗振性好適用范圍廣機械密封_5〔如何延長壽命〕設計上采用硬對軟的摩擦副設計引入密封沖洗液來沖洗雜質、潤滑和冷卻密封面調整到適宜的彈簧壓縮量〔60%的壓縮量〕減少泵體的振動設計采用動力密封來削減給機械密封帶來的壓力操作上自體潤滑，密封腔必須充滿清水或密封介質后再啟動單獨外引密封液，需要在啟動前投用正常一開始