多層辦公建筑模板施工方案

梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房

模

板

工

程

施

工

方

案

浙江精工鋼XX公司

20_年5月

目錄

第一章、編制依據(jù)...............................................3

第二章、工程概況...............................................3

2.1工程概況............................................................3

2.2工程重點............................................................4

2.3方案涉及施工范圍....................................................4

第三章、施工安排...............................................5

3.1勞動組織及職責(zé)分工..................................................5

3.2施工區(qū)的劃分.......................................................6

3.3配置安排...........................................................6

第四章、施工準(zhǔn)備...............................................8

4.1技術(shù)準(zhǔn)備...........................................................8

4.2機具準(zhǔn)備...........................................................8

4.3材料準(zhǔn)備...........................................................8

第五章、主要施工方法和措施.....................................9

5.1墊層模板...........................................................9

5.2電梯井基坑模板施工..................................................9

5.3基礎(chǔ)承臺模板........................................................8

5.4結(jié)構(gòu)框架柱模板.....................................................10

5.5洞口模板...........................................................11

5.6梁、板模板施工.....................................................11

5.7樓梯模板...........................................................13

5.8鋼筋桁架樓承板.....................................................13

5.9細部節(jié)點...........................................................14

第六章、模板的安裝與拆除......................................17

6.1準(zhǔn)備工作...........................................................17

6.2模板安裝...........................................................17

6.3模板拆除...........................................................21

第七章、質(zhì)量保證措施..........................................23

7.1質(zhì)量目標(biāo)...........................................................23

7.2質(zhì)量保證體系.......................................................23

7.3質(zhì)量保證措施.......................................................24

7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................................25

7.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施................................................25

第八章、安全與文明施工措施....................................29

8.1本模板工程危險源...................................................29

8.2安全施工保證制度...................................................30

8.3具體安全施工措施..................................................30

第九章、成品保護..............................................32

9.1結(jié)構(gòu)成品保護......................................................32

9.2模板保護..........................................................32

第一章、編制依據(jù)

序號名稱編號

1《梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房結(jié)構(gòu)施工圖》

2《梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房施工組織設(shè)計》

《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

有關(guān)規(guī)程

3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2015

規(guī)范

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87

木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003

第二章、工程概況

2.1工程概況

2.1.1概況

名稱工程內(nèi)容

工程名稱梅山江周邊環(huán)境改造工程管理配套用房

建設(shè)單位XX市鏡湖XX公司

設(shè)計單位華匯工程設(shè)計XX公司

勘察單位華匯工程設(shè)計XX公司

監(jiān)理單位XX縣城鎮(zhèn)建設(shè)XX公司

施工單位浙江精工XX公司

施工地點XX市鏡湖新區(qū)

2.1.2建筑概況特征表

地下建筑面積

建筑面積總建筑面積3320m20m2

m2

設(shè)計使用年限50年防火等級一級

2.1.3南樓、北樓為預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，附樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆板、梁、

柱截面形式見下表:

結(jié)構(gòu)尺寸一覽表

梁截面尺寸柱截面尺寸

板厚(mm)

(mm)(mm)

截面形式

200X400、300X500>

120300X400>350X350

300X700、200X1000

2.1.4層高

南樓、北樓一層、五層:4.0m,二~四層：3.2m；附樓：東4.2m,西3.6m。

2.2工程重點

2.2.1管理方面重點

模板的安裝,管理有序,嚴(yán)禁用重物捶擊模板；

模板的清理,拆模后的模板必須馬上清理，嚴(yán)禁模板帶灰漿安裝；

模板拆除,必須與安裝順序相反,拆除必須有序；

模板的保護，必須搭設(shè)專用架子堆放模板,通用板和散裝板必須分開,嚴(yán)禁模板相互

碰撞損壞板面，配好的模板嚴(yán)禁隨意切割、開洞。

2.2.2技術(shù)方面重點

梁、板模板接頭的接縫緊密。

墻、柱錯臺，必須預(yù)埋固定螺栓。

梁柱截面尺寸較大,如加固不好,會造成漲模,碎外觀質(zhì)量受到影響。

2.3方案涉及施工范圍

本方案編制內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)部分的承臺、地梁、電梯井；主體部分的結(jié)構(gòu)柱、梁、

頂板、樓梯等的模板配置、施工及各種注意事項。

第三章、施工安排

3.1勞動組織及職責(zé)分工

3.1.1管理層負(fù)責(zé)人

項目經(jīng)理傅建堯工程經(jīng)理周鋒

項目總工劉中華安全員辦顯魄

質(zhì)量員言立波技術(shù)員梁君

3.1.2施工分區(qū)負(fù)責(zé)人

樓座及分區(qū)施工負(fù)責(zé)人

附樓（東）沈奇?zhèn)?/p>

附樓（西）徐鋒

南樓祝君

北樓李軍峰

3.1.3工人數(shù)量及分工

帶班:2人木工：10人架子工:6人

3.2施工區(qū)的劃分

北樓

附樓

南樓

3.3配置安排

3.3.1本工程附樓的結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),確定模板體系總體方案如下:

(1)梁：面板采用15mm木膠合面板,60X80木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制，“48X3.5雙鋼管

(外楞)支撐，梁底采用60X80木方支撐,大截面梁采用可M12對拉螺栓進行拉接及步步

緊加固。

(2)板：面板采用15mm木膠合面板，板底采用60mmX80mm方木支撐，外楞采用

648X3.5雙鋼管。

(3)柱:采用15mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用60X80

木方，柱箍采用圓鋼管648X3.5圍楝加固,大截面柱采用M14對拉螺栓進行拉接。邊角

處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。

(4)支撐架體:采用①48X3.5mm扣件式鋼管支架及配件。

(5)斜向支撐：采用“48X3.5鋼管斜向加固，采用扣件連接，斜向支撐角度以

45°?60°為宜。在梁兩側(cè)每隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐中部在與世隔絕其它桿件相

交外均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)，大梁支模架每隔四排立桿加設(shè)一道橫向剪刀撐，剪刀撐角度為

55°?65°為宜，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底

至頂連續(xù)設(shè)置,高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔四排應(yīng)從頂層開始向下每隔2步

設(shè)置一道水平剪刀撐。

(6)橫向支撐

掃腳桿:離地100mm,縱橫滿設(shè)，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上方

150mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的

立桿上。

大橫桿:步高不大于1500mm,縱橫滿設(shè)。

梁下承力小橫桿:為保障荷載能豎直向下傳遞。應(yīng)緊靠立桿設(shè)置,且沿梁縱向每

根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿須加設(shè)防滑扣件(保險扣),該扣件應(yīng)緊靠主節(jié)點處的扣

件。

(7)立桿間距:根據(jù)梁、板荷載不同的特點，根據(jù)施工經(jīng)驗得出，采用三種不同間距。

①板:立桿縱橫間距均不大于1200mm。

②寬度b<500mm,高度h<1000mm的梁:雙排立桿,縱向間距不大于800mm。

③寬度bV500mm,高度h21000mm的梁:三排立桿,梁下中軸處一排,縱向間距

不大于500mmo

(8)墊塊：梁板底采用250mmX250mmX50mm的木板。

(9)桿件接長：

立桿接長除頂步架可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，立

桿用對接扣件接長，對接扣應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同

步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭

中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3,搭接采用活動扣件接駁，鋼管接駁長度不

得小1000mm,接駁用扣件不得少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,,嚴(yán)禁采用較接接力桿，或上

部立桿在水平上設(shè)受力支點。接頭位置要錯開,且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。

(10)搭設(shè)要求：

桿件搭設(shè)要求橫桿豎直，平整通順，連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。

豎桿下部采用墊塊墊牢，所有主受力結(jié)點處加設(shè)保險扣件加固，局部小梁支模架

立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)置在梁模板中心處，其偏心距不應(yīng)大于25mm，項

目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)范

要求組織進行詳細的檢查，嚴(yán)防支撐體系不牢固發(fā)生塌?，F(xiàn)象。

3.3.2模板配置

模板高度應(yīng)根據(jù)樓層、板厚及梁高來確定,具體高度不合適的地方可單獨處理。墻

柱模板的配置高度如下表所示:

名稱形象數(shù)量備注

柱模板附樓結(jié)構(gòu)層

梁板模板附樓、南樓、北樓結(jié)構(gòu)層

梁板支撐系統(tǒng)附樓、南樓、北樓結(jié)構(gòu)層

第四章、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉審查圖紙，將圖紙中出現(xiàn)的問題盡早解決,充分準(zhǔn)備圖紙會審和設(shè)計交底；

將整個工程的各個構(gòu)件的截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進行統(tǒng)計對比,分析選用模板

體系的優(yōu)缺點；

學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)質(zhì)量要求等，為方案的編制和工程施工做充分準(zhǔn)備；

搜集各種模板體系的資料,根據(jù)工程確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),選擇恰當(dāng)?shù)哪０弩w系。

4.2機具準(zhǔn)備

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率

1圓盤鋸MJ105型25.5kw

2壓刨15.5kw

3平刨MB513型1

4分鉆40.55kw

4.3材料準(zhǔn)備

采用15mm厚木膠合板。巾48X3.5鋼管、扣件支撐，采用60X80木方。

第五章、主要施工方法和措施

5.1墊層模板

墊層C15位,厚度100mm；墊層模板采用15多層板100mm高,每隔2m用木樁打入

土中固定模板,墊層頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀進行復(fù)測，標(biāo)高不足的采用木楔子加高，高于標(biāo)高

處,人工清土至標(biāo)高。

5.2電梯井基坑模板施工

(1)電梯井坑模板設(shè)置

電梯井坑處側(cè)模板面板采用15mm膠合板，次龍骨為50mmXIOOmm木方@250mm縱向設(shè)

置，主龍骨為lOOmmxlOOmm木方@500mm橫向設(shè)置，并用鋼管和可調(diào)頂托設(shè)雙方向水平支

撐@500mm；電梯井模板事先在現(xiàn)場制作完成，安裝就位后，在模板上面用重物壓住，兩側(cè)

鋼管用鋼筋與底板筋焊接，防止?jié)仓詴r模板上浮。見下圖。

電梯井坑采用多層板，吊模方法如下圖所示

鰥壓住

i5nn

12厚舲板

。8鋼筋與鋼聊技

100XI00陰觸強木方

20擠氣孔

50xlOO木方輜

100x1000#100X100對琳方

5.3基礎(chǔ)承臺模板

樁承臺側(cè)模采用磚胎模,厚240mm,磚胎模采用MU10水泥磚、M7.5的水泥砂漿砌筑,

內(nèi)側(cè)抹20厚1:3水泥砂漿。磚模按基坑開挖施工流水順序砌筑。

5.4結(jié)構(gòu)框架柱模板

本工程框架柱采用15mm厚覆膜多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多

層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次

楞采用50mmX100mm木方豎向布置，柱箍采用鋼管橫向加固，700mm以下柱不使

用對拉螺栓，柱箍間距450mm；

具體詳見下：

柱模截面示意圖

柱模板示意圖

5.5洞口模板

預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型

鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板

的位移。窗口模板寬度大于等于900時在下方模板中間留置振搗口，小于900時

留置排氣孔。使混凝土澆注時窗口下方氣體能排除，保證混凝土的密實性。利用

洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊

控制，確保吊模不下沉。

角鋼模詳圖

洞口例g圖

5.6梁、板模板施工

5.6.1梁模板：

梁側(cè)模和底模均采用15mm厚膠合板,橫龍骨采用60X80木方,梁側(cè)模板與板模板交

接處的拼接采用板模壓梁模的方式。

(1)采用梁側(cè)模包底模,樓板模壓梁側(cè)模法施工。

⑵梁側(cè)模及底模采用多層板(6=18mm),梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用

多層板作模板(3=18mm)。

(3)樓板底模下設(shè)40X90木材作為縱向小擱柵，間距為400mm,大擱柵采用四8鋼管,

間距為lOOOmmo放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。

⑷梁側(cè)模采用。48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取W750mm,當(dāng)梁高大于

600mm時，間距宜,且沿梁長度方向設(shè)鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)012拉

桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距為：當(dāng)梁高W600mm時，間距為800mm；當(dāng)梁〉

600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管,可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向

加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。

(5)梁底模鋪在木方40mmX90mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之

間，擱柵采用四8鋼管，間距為lOOOmmo

5.6.2頂板模板：

頂板采用15mm厚膠合板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)

底座。頂板擱柵采用60mmX80mm木方@300mm,A48鋼管@900mm布置作為擱柵托梁，支撐

采用碗扣支撐，間距為1200mmX900nlm,橫桿步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m時,模

板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的2/1000o

5.6.3梁板模板支設(shè)

工藝流程:彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核f搭設(shè)梁板模支架一安裝梁主次龍骨一

鋪梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對

拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一立板主次龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪板底模一檢

查模板上皮標(biāo)高、平整度。

(1)在底板混凝土上彈出墻的軸線、墻位置線及墻水平線，并復(fù)核。

(2)在樓面上立碗扣架,梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。

(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和

支柱,依次逐排安裝,支柱中間和下方加橫桿或斜桿。

⑷調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要

求起拱,起拱高度為梁跨的2%。。

(5)鋪模板:先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模,板模拼縫處用膠帶封死。

(6)平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正,并用靠尺找平。

(7)將模板上雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

5.7樓梯模板

樓梯底板模板采用15mm厚多層板,次龍骨用60X80方木，間距為300mm,主龍骨采用

A48鋼管，間距為900mm,支撐為扣件架體系,配合U托。

非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯側(cè)板和踏步板側(cè)板均采用多層板制作,樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯

15mm厚多層板,踏步板采用15mm厚多層板,用三角板和反三角木加固，詳見下圖。

5.8鋼筋桁架樓承板

本工程南樓、北樓上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu),樓面支撐體系采用壓型金屬板做永久性支承

模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，構(gòu)成建筑物的永久組合結(jié)構(gòu)。樓承板還包括擋

板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間

采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡單快捷,縮

短工期；取代傳統(tǒng)模板,改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結(jié)構(gòu)強度之一部份,減低材料成本;

易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好

等特點。本工程鋼承板采用TD2-100型鋼承板,板厚130mm,混凝土強度等級為C30。

5.9細部節(jié)點

5.9.1陰、陽角處模板

角模與模板相接的一端按規(guī)格長度-3mm加工，以便調(diào)整誤差。角模面板挑出豎肋

50mm，與之相接的模板退出次龍骨100X100木方50nlln,然后用》48X3.5雙鋼管壓住角

模、模板與附加木方從而保證平整度。

墻模轉(zhuǎn)角處模板企口見下圖。

5.9.2頂板木模板拼縫

50X100木方

頂板面板拼縫詳圖

頂板木模板拼縫采用硬拼,減少了接縫處的錯臺現(xiàn)象,在接縫部位不再粘貼黃膠帶,

提高了混凝土的觀感質(zhì)量。

5.9.3梁柱模板

①由于本工程柱、梁板整體澆筑,且施工過程中工序流水不能按常規(guī)的先豎向后水

平構(gòu)件的支模方法進行,而是恰恰相反，同一層施工需先支梁板后合柱模板，主要是為了

給鋼筋工序提前創(chuàng)造工作面,從而互不窩工。因此,梁、柱接頭處模板的處理就尤為重要,

本工程梁柱模板均使用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板,各梁柱接頭處要求提前預(yù)配4塊帶梁豁和

與梁模連接邊的單側(cè)模板1,模板1的上邊緣至板底,下邊緣超過梁底2200mm。梁、柱相

交陰角處使用80X80木方，木方向下伸至超出模板1下邊緣與柱模模板2搭接大于

200mm。柱模加固時，模板2上的木方背楞要向上貫通至板底，梁底兩段模板接縫處要設(shè)

置一道柱箍和對拉螺栓。梁側(cè)模加固時，水平背楞要向柱方向延伸超過接縫處100mm,梁

底模背楞要貫通至柱模板外邊緣，以便安裝梁模板時同時固定模板。

②模板支設(shè)時要特別注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原則：

豎向:板底模壓梁側(cè)模,梁側(cè)模包梁底模,梁底模板壓柱側(cè)模；

水平:梁側(cè)模頂柱模,柱長邊包短邊。

此方案的目的在于確保梁柱接頭嚴(yán)密、牢固，陰角順直,拆模后結(jié)構(gòu)美觀，使模板接

縫盡可能遠離梁柱接頭，以利于后期對一些細小弊病的處理。

梁柱接頭模板配置和加固如下圖所示:

1—1

梁柱接頭模板配置示意圖

獨立柱模板支設(shè)如下圖所示:

。紀(jì)雷管雙道

獨立柱模板支設(shè)

5.9.4節(jié)點處理

(1)暗柱節(jié)點：本工程的暗柱數(shù)量和形式較多，如何處理暗柱是一個難點。暗柱的處

理主要有拉斜拉桿、加穿墻螺栓、使用異形可拆背楞等幾種方式。

(2)模板下口標(biāo)高控制：外墻模板控制下包導(dǎo)墻300mm,一般位置需墊100義100mm木

方。

(3)斜支撐

模板斜支撐由鋼管、扣件及可調(diào)托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1500mm

一根。同一道墻體的幾根斜支撐之間拉設(shè)兩道水平撐,保證整體性。

(4)操作架

施工操作架為依墻布置雙排架。

第六章、模板的安裝與拆除

6.1準(zhǔn)備工作

6.1.1安裝模板前,檢查梁、柱中心線、邊線和模板安裝線、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置

是否準(zhǔn)確。

6.1.2為防止因模板較大下口跑漿,安裝模板前將,應(yīng)清掃內(nèi)部雜物。必要時在模板

下口粘海綿條。

6.1.3辦理好隱檢手續(xù)。支模前,模板板面必須涂刷脫模劑。

6.2模板安裝

6.2.1柱模板安裝

(1)工藝流程:搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模f安裝柱箍一

校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預(yù)檢

(2)檢查柱模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。

(3)拼裝柱子模板,將模板按位置線安裝就位。

(4)清掃柱底部雜物。

(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)

密。

(6)檢查柱模板垂直度。

6.2.2梁模板安裝

(1)工藝流程:搭設(shè)鋼管排架f調(diào)整標(biāo)高f安裝梁底鋼管一安裝梁底模板f梁底起

拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模、穿對拉螺栓一安裝斜撐楞一復(fù)核梁模尺寸、位置~與相鄰

模板連固

(2)在混凝土墻柱面上根據(jù)500mm線彈出梁的軸線及水平標(biāo)高控制線并復(fù)核。

(3)搭設(shè)鋼管腳手排架。

(4)安裝底模,梁按全跨長度2%。進行梁底模起拱,確?；炷翝仓旰?樓板厚度和

撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其

堵嚴(yán)。

(5)梁模采用側(cè)模包底模方法,并在模板交角處夾海綿條。

(6)在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板附加斜撐加固。

(7)復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。

6.2.3頂板模板安裝

(1)工藝流程:搭設(shè)支架f安裝橫縱龍骨一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板f

檢查模板上層標(biāo)高、平整度按500線彈出模板底控制線。

(2)搭設(shè)鋼管腳手架,鋼管支撐下設(shè)置可調(diào)支座。

(3)鋪放木方,木方應(yīng)刨平,要平直光滑,高度尺寸均一。

(4)根據(jù)給定的水平線,將木楞找平。

(5)板按全跨長度2.5?3%。進行底模起拱。

(6)鋪設(shè)模板:支撐支好后，鋪設(shè)模板,可從一側(cè)開始鋪設(shè),與梁連接陰角處,模板壓

梁側(cè)模并在之間夾海綿條。

(7)模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進行校正。

(8)將模板內(nèi)雜物清理干凈。

6.2.4鋼筋桁架樓承板安裝

樓承板的工藝流程:彈線一排版下料一吊運一壓型鋼板安裝f堵頭板和封邊板安裝

一焊接固定一驗收

1)彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制

線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的

焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁

翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時

固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

2）排版下料根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度,主次梁位置、間距,跨度尺寸,分為標(biāo)準(zhǔn)

跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳

圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50nm1。

3）吊裝

①壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板

按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。

②壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料

無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分

散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。

③壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲

繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,輸運及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。起

吊要平穩(wěn),不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。

④壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時,應(yīng)注意兩端支承寬

度,避免傾倒而造成墜落事故。

⑤刮風(fēng)速26m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則,壓型鋼板很可能

被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。

4）安裝

①鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。

②鋼梁頂面要保持清潔,嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

③安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,鄰兩排

壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。吊裝就位后,相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪

設(shè)方向單塊就位,到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。

④應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差

10mm,板的錯口要求＜5mm,檢驗合格后方可與主梁連接。

⑤壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開,

搭接不小于50mmo

⑥不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線,然后在

放出控制線,得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積,再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后

再對壓型鋼板進行放樣,切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼和,發(fā)現(xiàn)有咬合不緊

和不嚴(yán)密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè),連接固定。

⑦擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密、

和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。

5)焊接固定

①每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以161nm直徑的焊釘與鋼梁固定,焊點的平均最大間

距為20cm。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓

釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。

②與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁,還包括跨間的次梁；如果栓

釘?shù)暮附与娏鬟^大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。

③現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔

及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機,避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙

煥切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風(fēng)管道施工施工

時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應(yīng)按要求進行洞口的防護。

④在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和

布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預(yù)開

洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規(guī)定補強。

⑤壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。

⑥安裝完畢,應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。

6.2.5模板安裝質(zhì)量保證措施

(1)模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、首層模板、

樓梯間等處模板軸線位置正確性。

(2)為有效控制保護層及模板位置，模板支設(shè)前，其根部須加焊①14鋼筋限位，以確

保其位置正確o頂板碎澆筑時在墻根部預(yù)埋①14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接,避免與主

筋焊接咬傷主筋。

(3)不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。

(4)搭設(shè)腳手架時,嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一體。

(5)為保證保護層厚度，在支設(shè)模板前要在柱筋上放置塑料墊塊、限位筋；并在柱上

口設(shè)鋼筋保護層限位器，以確保碎保護層厚度。

(6)壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的

錯鉆孔洞。檢查數(shù)量:按面積抽查10%且不應(yīng)少于10檢查方法:觀察檢查。質(zhì)量控

制點:①壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙煥焰施工,

避免燒掉鍍鋅層;②板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬

合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透

光,所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

6.3模板拆除

6.3.1側(cè)模拆除的要求

在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝

土強度不少于L2Mpa?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d,相應(yīng)的拆模時間至少為14天，

摻入添加劑者按相關(guān)規(guī)定的時間執(zhí)行拆模。

6.3.2底模拆除的要求

模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002)規(guī)定:

側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外

露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；

底模及其支架拆除時，混凝土強度要符合下表規(guī)定：

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率現(xiàn))

250

板2〈跨度W8^75%

>82100

W8275

梁

>82100

懸臂構(gòu)件——2100

模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強度指標(biāo)來確定拆模時間。

具體拆模日期由項目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。

模板及其支撐體系拆除時,嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)

禁違章操作。拆模前應(yīng)提前申請，經(jīng)主管技術(shù)人員、質(zhì)量部門及監(jiān)理部門同意后方可拆

除。

6.3.3模板拆除的順序

(1)拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3形扣件、橫楞及

模板,柱子先松動對拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。

(2)板底拆模時,必須按同條件養(yǎng)護試塊所應(yīng)達到的強度拆模,按規(guī)范在平面圖上注

明哪些模是50%拆,哪些是75%拆，100%拆，只有達到要求后才可拆除。

(3)膠合板拆除順序,先拆下部縱橫水平拉桿,空出工作面,然后松動頂絲，使其下降

2?3cm,再用木錘輕擊多層板,拆除一塊,逐塊逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工

托住輕放于地上,嚴(yán)禁直接拋在地板上。

6.3.4模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順

序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。先松開3形扣，再松開并拆下穿

墻螺桿、松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時,可在

模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺桿、墊片、

應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。

6.3.5陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大,加之施工中模板封閉

不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?

然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出，千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影

響后序施工。

6.3.6角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等

級的水泥砂漿及時修補。

6.3.7起吊模板前,必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地

方,并清除模板上的雜物。同時要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是

否開焊,有無裂紋,起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位,并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可

吊走,不得碰撞墻體。

6.3.8模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；并且傾斜度要符合

60°?70°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。

6.3.9模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工

具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣,再用棉絲擦凈,然后涂刷新的隔離劑。

6.3.10模板應(yīng)隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿的連接是否牢固。保

證安全與質(zhì)量。

第七章、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量目標(biāo)

拆模后混凝土表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致,

無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓

層的連接面平整搭接,表面無需抹灰即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗

收合格率100%,優(yōu)良率80%,不合格點率7%以下。

7.2質(zhì)量保證體系

為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)

檢員、技術(shù)員基層監(jiān)督的三級工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計劃,明確工程質(zhì)量

目標(biāo)。

項目經(jīng)理

項

項

目

目

副

總

經(jīng)

工

理

專施施

技工

質(zhì)分隊

業(yè)工

量區(qū)質(zhì)

術(shù)隊

檢測負(fù)量

查負(fù)檢

量貝

員查

員責(zé)人

員員

人

7.3質(zhì)量保證措施

7.2.1建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工。職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。

7.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人組織好圖紙的自審、會審,對操作者進行技術(shù)交底，即要交待施工

流程工藝要求,還要交待工程要達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在技術(shù)交底的同時要做好質(zhì)量交

底,將項目部的質(zhì)量目標(biāo)分解到每一道工序之中。

7.2.3嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進行施工,確保施工質(zhì)量。

7.2.4全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制,監(jiān)督施工全過程。分項樣板

施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

7.2.5施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于

施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)

理、工程部、技術(shù)部備案,并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復(fù)檢。

7.2.6建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職,制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。

7.2.7做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作,確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.8組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展TQC小組活動和技術(shù)革新。

7.2.9貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出

存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

7.2.10加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理,施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖,

對變更要及時通知有關(guān)人員。

7.2.11給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性

文件,建立借閱手續(xù),為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會，

及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。

7.2.12模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈,在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。

將雜物及時清掃后再封上。

7.2.13對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除。

7.2.14各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求,經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使

用。模板支設(shè)完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工

調(diào)整,合格后方可報驗。

7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差(mm)檢查方法

表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查

平面尺寸-2~~1鋼卷尺

對角線誤差3鋼卷尺

穿墻孔位置1鋼卷尺

7.3.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

15尺量檢查

(墻、柱、梁)

2底模上表面標(biāo)高+5~—5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸

3+4~-5尺量檢查

(墻、柱、梁)

4每層垂直度5用2托線板檢查

相鄰兩板表面

52用直尺和尺量檢查

高低差

6表面平整度3用尺和楔型塞尺檢查

7.3.4預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線位置3

2預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3

中心線位置2

3預(yù)埋螺栓

外露長度+10?0

預(yù)留洞10

4中心線位置

相訥部尺寸+10-0

7.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施

7.4.1模板加工

質(zhì)量相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施

類

控制現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施

別

內(nèi)容技術(shù)分區(qū)經(jīng)理質(zhì)量材料

1.要嚴(yán)格按施

工方案支撐,支

撐要牢固，并與

1.板背肋間根據(jù)

框架柱拉結(jié)牢

距未按設(shè)計碎板

固,背肋支撐間

1.板中施工，間距過厚計梁板

距不得隨意修

部下大,支撐不牢算模支撐

板改。梁板模板

撓，板固，間距大。板受過程

驗收時要對直

底險不2.板底模板

2.支模前板底力,制中要

重點檢查接支

平。不平,與碎接

要找好標(biāo)高,支定安重點

其標(biāo)高及撐模

模觸面高低不

模完畢后要檢全，可控制

模接茬平整板的

平。查其平整度,不靠經(jīng)梁板

板度，梁的木方

得超過規(guī)范規(guī)濟的底標(biāo)

工起拱度是選料

板

定。施工高，

程否符合要要足

方案。梁起