煤礦井下爆破作業(yè)答案及解析

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一、判斷題（共100題，共200分）

1.導(dǎo)通表是專門用來測量電雷管、爆破母線或電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通的儀表

2.鉆眼爆破是井巷掘進施工中的主要工序，其他工序都要圍繞它進行有序的安排

3.電爆同路不得使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路

4.井巷掘進中主要的爆破參數(shù)有：單位炸藥消耗量、炮眼直徑、炮眼深度、炮眼數(shù)目等

5.采用毫秒爆破時，必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行裝藥和檢查瓦斯

6.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電榆測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通

7.毫秒爆破爆落的矸石塊度均勻，大塊率低

8.采掘工作面，同一起爆網(wǎng)路，廊使用同廠、同批、同型號的電雷管

9.工作面上的炮眼布置應(yīng)保證爆破后爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小

10.煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書

11.爆破工應(yīng)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”

12.爆破工僅攜帶爆破合格證就可以到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料

13.爆破工必須在爆炸材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料

14.用車輛運輸雷管時，雷管箱可以側(cè)放或立放，但層間不許墊軟墊

15.爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，但可以轉(zhuǎn)交下一班人員

16.抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路

17.炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送

18.發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)

19.反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優(yōu)點

20.毫秒延期爆破不可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的工作面

21.爆破工通電起爆后拒爆時，必須先取下把手或鑰匙，并將母線扭結(jié)短路．等一定時問（瞬發(fā)雷管5min，延期雷管15min）后才可沿線檢查

22.在有突出危險的采煤工作面，可采用松動爆破作為防突措施

23.有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，可采用分組裝藥，但組裝藥必須一次起爆

24.我國日前所使用的礦用炸藥都屬于混合炸藥

25.低瓦斯礦井煤層的采掘工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥

26.煤礦許用型瞬發(fā)電雷管之所以有較高的安全性，主要是在副起爆藥中加入了一定量的消焰劑

27.煤礦許用毫秒電雷管可用于井下有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面

28.發(fā)爆器或起爆接線盒都必須采用礦用防爆型的（礦川增安型的除外）

29.晶體管電容式發(fā)爆器能將供電時問控制在4ms以內(nèi)

30.發(fā)爆器在井下發(fā)生故障后，可以自行拆開并進行修理

31.使用單滾筒的機械采煤工作面，可以采用爆破的方法開出切口

32.潮濕成團狀的煤塵已不能參與爆炸

33.煤礦井下可用三輪車、自翻車運送爆炸材料

34.在交接班人員、上下井的時間內(nèi)，可少量運送爆炸材料

35.制作引藥時，引藥的數(shù)量要多于使用地點的使用數(shù)量

36.制作引藥時，電雷管只能由藥卷的頂部裝入，并且要全部插入藥卷內(nèi)

37.起爆藥卷裝配完成后，應(yīng)清點數(shù)日，放在專用箱內(nèi)鎖好

38.炮眼深度超過2.5m,時，封泥長度不得小于0.5m

39.工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m

40.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路

41.可用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作為爆破母線

42.在有瓦斯煤塵爆炸危險的地點，可采用并聯(lián)的方式連線

43.三人連鎖爆破中，爆破牌由瓦斯椅查工攜帶

44.爆破前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須要加固

45.巷道貫通時，必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度

46.爆破地點距采空區(qū)15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明采空區(qū)的準確位置、范圍以及賦存瓦斯、積水和發(fā)火等情況

47.處理溜煤眼堵塞時，可采用2號煤礦許用硝銨炸藥

48.小于0.6m的淺眼爆破時，每孔裝藥量不得超過150g

49.雜散電流是產(chǎn)生早爆的原因之一

50.由于連線不良造成的拒爆可重新連線爆破

51.處理拒爆完畢以前，可以在該地點從事打眼等作業(yè)

52.爆轟是炸藥化學(xué)變化的最高形式

53.放出熱量、生成氣體產(chǎn)物和爆炸過程的高速度是炸藥爆炸的必要條件，缺一不可

54.對礦用混合炸藥而言，提高炸藥密度可提高炸藥的爆速

55.銨梯炸藥中含量最高的成分是梯恩梯

56.含水率超過0.5%的銨梯炸藥可用于有瓦斯煤塵爆炸危險的爆破地點

57.安全被筒炸藥可用于處理溜煤眼堵塞

58.電雷管的最大安全電流，是指給電雷管通以恒定直流電，在一定時間(5min)內(nèi)不會引燃發(fā)火藥的最大電流

59.毫秒爆破具有減弱地震波的作用

60.爆玻工必須直接依照操作規(guī)程進行爆破作業(yè)

61.所有接觸爆炸材料的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服

62.炮眼布置必須有利于爆堆集中、不崩倒永久性支架和設(shè)備

63.掏槽眼深度必須比其他炮眼加深200mm

64.掘進工作面爆破工作要求的“七不，二少，一高”中“一高”是指“炮眼利用率高”

65.煤礦井下可以使用秒延期雷管

66.巖石巷道掘進光面爆破時，只能采用正向裝藥

67.巖石巷道掘進光面爆破遇軟巖時，應(yīng)加大周邊眼間距

68.同一廠家不同批次的電雷管可以摻混使用

69.爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路

70.在井下發(fā)爆器發(fā)生故障時，不得在井下拆開修理，更不得敲打、撞擊

71.裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)齄為限

72.有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥

73.一個藥包（卷）爆炸后，引起與它相接觸的鄰近藥包（卷）爆炸的現(xiàn)象稱為殉爆

74.爆炸化學(xué)反應(yīng)是由壓縮沖擊波引起的，因此，反應(yīng)速度和爆炸速度都很高

75.煤礦許用炸藥的特點是爆炸后有灼熱固體產(chǎn)生

76.普通型毫秒延期電雷管可用于含瓦斯、煤塵的礦井井下爆破作業(yè)

77.無論正氧平衡炸藥，還星負氧平衡炸藥，其爆炸的安全性都會低于零氧平衡炸藥爆炸的安全性

78.光面爆破的眼痕率，硬巖不得小于80%，中硬巖水得小于60%

79.在軟巖中的光面爆破，周邊眼眼口應(yīng)在輪廓線上

80.采煤工作面煤壁較硬時，炮眼與煤壁之問的夾角應(yīng)加大

81.淺眼爆破大巖塊時，最小抵抗線不得小于0.3m

82.向頂板巖層注水可以起到軟化頂板巖層的作用

83.煤層注水是防止煤層自然發(fā)火的重要措施

84.爆破后，由于某種原因造成的部分或單個雷管不起爆的現(xiàn)象即為拒爆

85.如雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸，就會產(chǎn)牛早爆事救

86.采煤工作面爆破安全要求，當(dāng)采煤工作面工具未收拾好，機電設(shè)備、電纜未加保護，不準爆破

87.間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤到安全地點

88.在有煤塵爆炸危險的采掘工作面爆破前后，在附近20m內(nèi)，必須灑水降塵

89.爆破后，爆破地點附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵

90.爆破前，若網(wǎng)路正常，爆破工必須出爆破警號，高喊數(shù)聲“放炮了”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s方可起爆

91.爆破前，爆破工在檢查連線工作無誤后，應(yīng)將警戒牌交給瓦斯檢查工

92.在采掘工作面，同一起爆網(wǎng)路，應(yīng)使用同廠、同批，但不一定同型號的電雷管

93.巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛

94.炮跟深度超過lm時，封泥長度不得小于0.3m

95.炮眼封泥應(yīng)用黏士炮泥，黏土炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用水炮泥封實

96.黏土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害