機械設(shè)備安裝調(diào)試常見問題及措施

機械設(shè)備安裝調(diào)試常見問題及措施摘要：機械設(shè)備的安裝與調(diào)試是機械設(shè)備投入生產(chǎn)必經(jīng)階段。設(shè)備的安裝與調(diào)試是否合理不但直接影響著設(shè)備正常投入生產(chǎn)的時間，而且影響投產(chǎn)后設(shè)備的運行效果。因此，設(shè)備的合理安裝與調(diào)試措施引起了安裝人員的重視。本文就機械設(shè)備安裝調(diào)試進行分析。關(guān)鍵詞：機械設(shè)備；安裝調(diào)試；措施1機械設(shè)備安裝分析1.1清點設(shè)備對于機械設(shè)備安裝工作的執(zhí)行需要首先做好前期準備工作，這種前期準備工作中對于設(shè)備的清點是比較核心的一個方面，應(yīng)該由施工方結(jié)合相關(guān)設(shè)計文件以及裝箱清單進行逐一清點，促使其相關(guān)設(shè)備較為齊全，對于設(shè)備中涉及到的相關(guān)零部件同樣也需要加強清點力度，促使其相應(yīng)設(shè)備以及零部件均能夠具備較為理想的可靠性，檢查無誤后才能夠為后續(xù)安裝工作打好基礎(chǔ)。這種設(shè)備清點工作必須要做好詳細簽字記錄，確保正式移交。1.2現(xiàn)場施工條件的準備施工方應(yīng)該嚴格按照施工方案的要求，對施工現(xiàn)場進行檢查，包括：現(xiàn)場的平整，設(shè)備零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、電、照明、安全、消防設(shè)施等等。施工前的準備工作一定要做到位，這樣才能為設(shè)備的安裝和調(diào)試創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。1.3設(shè)備的正確安裝首先，要進行設(shè)備定位。在進行基礎(chǔ)放線時，要根據(jù)設(shè)備的布局圖劃定安全基準線，設(shè)置具體的位置線和標高線。其次，要對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢驗。對基礎(chǔ)的外觀、位置、強度一一檢驗，如有還以可以進行復(fù)驗。再次，將設(shè)備就位。如何將設(shè)備安全的移到指定位置需要施工方制定恰當?shù)姆桨?。對于一些重量大、體積大且安裝位置高的設(shè)備，尤其需要根據(jù)其吊裝高度和消耗的費用進行合理的安排。而對于一些需要解體的設(shè)備，則要將設(shè)備的底座先行就位。1.4安裝精度檢測調(diào)整與設(shè)備固定安裝精度的檢測調(diào)整是進行機械設(shè)備安裝的重要過程之一。安裝精度檢測的目的是檢測零件與零件之間、零件與設(shè)備之間的配合行為，如平行度、垂直度、同軸度等是否滿足要求，將不滿足精度要求的零件，按照尺寸鏈的原理以及精密儀器的測量誤差，進行綜合分析，并制定出合理的調(diào)整方案進行調(diào)整。最后把底座固定在基礎(chǔ)上，要避免出現(xiàn)固定不牢的現(xiàn)象。1.5設(shè)備潤滑機械設(shè)備固定完成后，為了促使其能夠具備較為理想的后續(xù)運行順利條件，還需要針對設(shè)備進行潤滑處理，尤其是在一些關(guān)鍵設(shè)備中，這種潤滑處理的必要性極為突出，其需要選擇較為理想的潤滑劑進行合理涂抹，并且對于潤滑劑的數(shù)量應(yīng)該控制到位，避免盲目增加潤滑劑的數(shù)量而影響到設(shè)備的運行效果。2機械設(shè)備安裝調(diào)試常見問題及措施2.1軸承振動現(xiàn)象風(fēng)機振動是運行中常見的故障。風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機本身引起振動風(fēng)機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉(zhuǎn)動部件材料的不均勻性；安裝、檢修質(zhì)量不良；負荷變化時風(fēng)機運行調(diào)整不良；軸承及軸承座故障等等。都可使風(fēng)機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。對此，在風(fēng)機運行過程中。必須采取一系列相應(yīng)的處理措施減小或消除震動，如對風(fēng)機葉輪和葉片進行防磨處理，風(fēng)機安裝在減震器上等等。風(fēng)機底腳應(yīng)與預(yù)埋鋼板位置相對準，在減振器底部墊合適厚度的鋼板（配作）以調(diào)整風(fēng)機水平位置，將風(fēng)機全部放下用水平儀測量風(fēng)機是否水平，否則再次調(diào)整。用電鉆（配合適的鉆頭）對減振器安裝孔位置打孔、攻絲，再用螺栓固定。2.2軸承溫度異常升高風(fēng)機軸承溫度過高的原因有三類：冷卻不夠、軸承異常、潤滑不良。離心式風(fēng)機軸承置于風(fēng)機外，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷；若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷；而軸流風(fēng)機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風(fēng)機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調(diào)試運行中應(yīng)先從以下兩個方面解決問題：一是冷卻風(fēng)機小冷卻風(fēng)量不足。二是應(yīng)當按照生產(chǎn)廠家說明書的加油說明給軸承箱加油。2.3動葉卡澀軸流風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)是通過傳動機構(gòu)帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風(fēng)機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風(fēng)機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞等。但實際中通常是另外一種原因，在風(fēng)機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調(diào)節(jié)困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為：第一，調(diào)試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當提高排煙溫度和進風(fēng)溫度，避免煙氣中的硫在空預(yù)器中的結(jié)露。第二，在葉輪進口設(shè)置蒸汽吹掃管道，當風(fēng)機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力＜0.2mpa，溫度＜200C。第三，適時調(diào)整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢，風(fēng)機停運后動葉應(yīng)間斷地在0~55。活動。第四，經(jīng)常檢查動葉傳動機構(gòu)，適當加潤滑油。2.4風(fēng)機喘振喘振就是風(fēng)機出現(xiàn)周期性的出風(fēng)與倒流。喘振是發(fā)動機的致命故障，嚴重時可能導(dǎo)致發(fā)動機空中停車甚至發(fā)動機致命損壞。判斷發(fā)動機是否是在喘振，可根據(jù)風(fēng)機運轉(zhuǎn)的不同情況來判斷。第一，聽測風(fēng)機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音會立即劇增，甚至還有爆音出現(xiàn)。第二，觀測風(fēng)機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大。第三，觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風(fēng)管放氣。在出風(fēng)管上設(shè)置旁通管，一旦風(fēng)量降低至0min值，旁通管上的閥門將會自動打開放氣，此時進口的流量會增加，從而避免氣流失速，可有效防止風(fēng)機的喘振。3結(jié)束語綜上所述，隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設(shè)備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產(chǎn)品，但在實際調(diào)試運行中發(fā)生故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設(shè)計、做好調(diào)試運行