模塊工藝管道安裝安全技術(shù)交底

SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：模塊安裝工程單位工程名稱：工藝管道安裝工程技術(shù)文件名稱工藝管道安裝技術(shù)交底交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：模塊工藝管道安裝工程一?.施工前準備檢查施工機具及設(shè)備的狀態(tài)。確保狀態(tài)良好，無故障，包括倒鏈、吊帶、焊機、力矩板手、吊索具、水平尺、角尺、卷尺、鉛垂、砂輪機等。工機具證書、合格證在有效期限內(nèi)，帶刻度的工具均需要標定校驗合格，方可投入項目使用。根據(jù)工藝規(guī)程的要求和安全要求，檢查周圍作業(yè)環(huán)境，以保證施工質(zhì)量和安全。施工前，班組長應(yīng)對施工人員進行技術(shù)要求說明，確保施工人員知曉本項目的要求。二.管線等材料接收、儲存及吊裝倒運根據(jù)圖紙，檢查并核對已經(jīng)按要求完成涂裝的單管數(shù)量、信息等是否與圖紙一致，復(fù)核尺寸是否與圖紙一致，并檢查管線幾何外觀(例如管線直線度，圓度等)；若發(fā)現(xiàn)管段尺寸不符，拒絕簽收：模塊與模塊連接管段，部分管段留有余量，并非預(yù)制錯誤。如果發(fā)現(xiàn)法蘭保護蓋有破損，還應(yīng)檢查管線內(nèi)部清潔情況，確保無疏松的氧化皮、垃圾、鐵屑、碎屑等，吊裝前進行管線清潔，并保護。確認無誤后用吊機、吊帶、倒鏈、等工具吊運到模塊相應(yīng)位置。必須按施工料單進行領(lǐng)料。領(lǐng)料時要仔細核對材料的材質(zhì)、規(guī)格、磅級、密封面的形式等，以免領(lǐng)錯材料。（4） 所有的法蘭密封面均需用橡膠墊或者法蘭保護蓋進行保護，防止法蘭面損壞。（5） 吊裝過程中，應(yīng)避免機械損壞，注意對管線涂裝層的保護，對小管線和不銹鋼管線，應(yīng)根據(jù)當時實際情況做適當保護，避免出現(xiàn)彎曲。（6） 對于有缺陷的材料，需要填寫并提交對應(yīng)的缺陷損傷報告（OSD）。（7）所有材料在儲存、裝卸過程中應(yīng)避免損壞和污染，在安裝現(xiàn)場，為避免材料混淆，不同等級的材料應(yīng)分開存放并提供相應(yīng)保護措施。特別注意:奧氏體不銹鋼材料要與碳鋼、鉻鉬合金材料分開存放。用于沖擊試驗的碳鋼材料應(yīng)和普通的碳鋼材料分開存放。（8）材料應(yīng)小心處理，以防止損壞。在處理和吊裝管道時，應(yīng)時刻注意對其保護以免損傷，包括被索具損傷。鏈式索具不允許與管道直接接觸，處理方式也不應(yīng)損壞油漆。管子表面的任何損傷應(yīng)立即向中海福陸QC（簡稱QC）和FDHJVSQS報告，被破壞的油漆應(yīng)修補到QC和FDHJVSQS滿意為止。只能用柔性吊帶對管子、管件、閥門等管道組成件進行裝卸。不銹鋼管裝卸和搬運，不能用鋼絲繩，可用粗帆布或尼龍繩，在裝卸過程中，應(yīng)采取防護措施，避免由鐵和碳鋼造成的鐵質(zhì)污染和銹蝕。（9） 不銹鋼材料與合金鋼臨時存放區(qū)域應(yīng)遠離打磨、焊接等操作區(qū)域，以防止被含鐵氧化物污染，不銹鋼與合金鋼管應(yīng)擱在墊有膠皮的鋼架上或枕木托上。其余不銹鋼與合金鋼管件應(yīng)墊膠皮存放。（10）搬運管線和閥門時， 應(yīng)小心輕放，材料應(yīng)避免油污，油脂和灰塵等，嚴禁刷烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖拽等。（11） 閥門存放倉庫期間，必須安全存放，避免因塵土、鹽、水造成污染。不銹鋼閥門存放時，應(yīng)避免鐵質(zhì)污染、氧化物侵蝕。閥門、過濾器、特殊件應(yīng)小心保存在倉庫內(nèi)以免損壞。原始的蓋子、插板和包裝在檢驗完后恢復(fù)。（12） 為防止螺紋連接件遭到損壞，應(yīng)使用塑料保護件或其它有效措施予以保護。用塑料蓋或?qū)懿臒o污染的膠帶封堵管子的端部，對管內(nèi)部進行保護，防止水及污垢進入。（13）注意防火、安全，距熱源不得小于1m.管段應(yīng)水平堆放在平整的地上，管道材料不允許彎曲，堆放高度不得超過1.5m.三.管線安裝（1）圖紙信息包括（部分）管道系統(tǒng)的配置、工藝路線和標識，包括管線號、流體代碼、管道類別、噴涂、伴熱、保溫要求、CWP（施工工作報告）號，材料清單，包含管道建造、安裝材料部件的描述、尺寸、物料代碼和數(shù)量，三維圖上的尺寸以毫米為單位。管線三維圖中安裝口分為模塊焊接（COOULEWELDS））和現(xiàn)場焊接（FIELDWELDS）:模塊焊接口是管段與管段連接口，現(xiàn)場焊接口是模塊與模塊之間的連接口場（非珠海場地施工）。管道￡且對和安裝前應(yīng)檢查下列各項(安裝條件)：管支架是否合適并已經(jīng)焊接檢驗完畢：所要配管的設(shè)備是否已經(jīng)就位、找正并固定完畢：管段內(nèi)部是否清理干凈，無雜物，若存在積水或鐵屑，采用壓縮空氣進行吹掃；管線安裝前， 預(yù)制管段的材料和尺寸應(yīng)對照三維圖進行進一步的確認：法蘭口的覆蓋物或臨時盲法蘭應(yīng)保留在管法蘭或法蘭連接的設(shè)備和閥上一直到連接管線為止：盲板(或插板)插在設(shè)備法蘭管口處，以防止外來雜物進入， 或在管線試壓中起隔壓作用：管段上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當在已安裝的管段上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈；管線安裝時，在小尺寸管、螺紋接管、儀表和設(shè)備等上不允許施加任何載荷；管道應(yīng)按圖紙要求的坡度和坡向進行安裝；由于碰撞或其它原因引起管路的修改應(yīng)采取技術(shù)問題反饋的方式通報給詳設(shè)或業(yè)主。如果按照現(xiàn)場情況修改，其圖紙也應(yīng)做相應(yīng)的修改，以便業(yè)主的管道檢驗員做最終檢查：管段初始壁厚測量在現(xiàn)場安裝和試壓之前，每個管段都應(yīng)進行初始壁厚測量，厚度測量程序，必要的格式，合格人員的批準，上交審批，管道初始壁厚可以根據(jù)ASTME797通過利用手工超聲波脈沖回波法。切割下料應(yīng)合理，以獲取最大的管子、型鋼利用率和經(jīng)濟效益，減小廢料，應(yīng)根據(jù)建造圖上給定的管子尺寸進行下料，并用無腐蝕、對金屬材料無損傷的非活性記號筆進行標記，標記內(nèi)容為:圖號-管段號一件號一長度(L),對于支架和管子附件，必須嚴格依據(jù)標準圖，三維圖和業(yè)主確認的圖紙(針對非標準件)進行下料:管子可以通過以下方式進行切割：砂輪切割、火焰切割、等離子切割、切割機切割(安裝不銹鋼和合金管線時，不得用鐵質(zhì)工具)。砂輪機切割僅適用于碳鋼材料；火焰切割通常用來切割碳鋼和低合金鋼；等離子切割通常用于切割不銹鋼和雙相鋼；機械切割通常用于切割不銹鋼、雙相鋼、合金材料；對于GRP等非金屬材料，需要用特殊的切割設(shè)備切割，其應(yīng)符合制造商的規(guī)格書：鍍鋅材料用冷切割方法；對于碳鋼材料，火焰切割應(yīng)盡可能地切割光滑，通過打磨方式清除切割后生成的氧化物，其表面打磨至露出金屬光澤。切割預(yù)料/剩下散料應(yīng)存放在指定的場地廢料區(qū)域。材料工程師/班組長應(yīng)負責(zé)將各工作點的廢料收集以便進一步運到指定區(qū)域。對于車間焊口、模塊安裝焊口，不需預(yù)留管段調(diào)節(jié)余量;若需要留有現(xiàn)場調(diào)節(jié)余量(預(yù)留200mm余量或者圖紙中所示)圖中會指明或注明；對于出模塊組邊界的鋼管(16寸及以上)和出模塊邊界的玻璃鋼管，相對應(yīng)地分別增加100mm、300mm的余量。管線預(yù)安裝根據(jù)三維圖和現(xiàn)場設(shè)備管口的實際定位，對圖紙預(yù)留的長度進行現(xiàn)場切割和打磨，現(xiàn)場切割可以使用砂輪機或者火焰切割的方式，不銹鋼不能用火焰切割。焊接時需要預(yù)熱的焊口，在采用熱切割時需要進行同樣方式的預(yù)熱處理。管線安裝清潔檢查管線現(xiàn)場組對前，應(yīng)檢查管線內(nèi)部的清潔程度，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有塵土、銹蝕、油污、積水、其它雜質(zhì)等，需用相應(yīng)的工具清理干凈。且安裝過程如果中斷，管口需要進行封賭和保護，組對如有中斷，應(yīng)用膠帶對組對口進行保護，在試壓前，將以試壓包為單位，整體進行試壓前清潔吹掃。尺寸精度線性公差，所有公稱管道尺寸長度和其他線性尺寸：長度<1.5mN1.5m兩平行和相交中心線的距離中心線到法蘭面士1.5mm士3mm法蘭面到法蘭面法蘭面橫向偏差：法蘭外徑WDN100:2mm法蘭外徑〉DN100:3mmC. 法蘭孔偏差最大不得超過3mm;D.外輪廓間距的最大值和最小值偏差不得超過以下數(shù)值:法蘭尺寸靜態(tài)設(shè)備和管線旋轉(zhuǎn)設(shè)備<DN3002.5mm/m0.2mm（絕對值）DN300-DN6002.5mm/m0.3mm（絕對值）>DN6001.75（絕對值）0.5mm（絕對值）備注：其它精度要求見本項目尺寸檢驗程序QC-DOP-KNPC-P1-1003,安裝允許誤差應(yīng)符合PFIStandardES-3要求，輔以下限制性要求。（9） 尺寸輕微調(diào)整允許通過冷矯直對管子進行輕微尺寸調(diào)整以滿足法蘭平行度要求，但必須滿足以下條件：a只允許調(diào)整碳鋼和不銹鋼管段；b冷矯直只允許調(diào)整DN100（4寸）及以下的管；c管段未進行焊后熱處理；矯直過程中不允許加熱（加熱可能損傷外部涂層）；不允許熱矯直；（10） 閥門及特殊件安裝a 法蘭閥門和螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對于除止回間外的所有焊接閥門，由于焊接的弧光等可能對閥座等部件造成損壞，因此焊接前應(yīng)將閥門處于近全開狀態(tài)（全開回擰兩圈）；安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)調(diào)校、檢定合格且有鉛封。安全閥安裝前需要檢查標定有效期如果標定剩余的有效期在三個月內(nèi)，需要重新標定：有流向要求的過濾器、止回閥、孔板流量計等組件等，安裝時應(yīng)按圖紙要求安裝以免出錯。閥門安裝時閥桿的安裝方向應(yīng)和三維圖一致。對夾式單向閥水平安裝時應(yīng)保證發(fā)片軸在垂直方向上。（11） 法蘭安裝根據(jù)三維圖所有法蘭節(jié)點，均需進行法蘭管理；安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等，法蘭面防腐保護在法蘭安裝前才可以去除。CL150以下的管線法蘭螺栓（GRP管線除外）可以用傳統(tǒng)扳手進行緊固，但其它類型的法蘭螺栓必須采用力矩扳手進行緊固，禁止采用可調(diào)節(jié)力矩扳手和活口扳手進行螺栓緊固法蘭垂直安裝時，螺栓孔應(yīng)跨騎垂直軸線;法蘭水平安裝時，螺栓孔應(yīng)跨騎南北軸線：e所有的法蘭螺栓應(yīng)能自由穿過法蘭螺栓孔，垂直法蘭面，平行軸線：f所有螺栓螺母均為全螺紋，擰緊后，所有螺栓應(yīng)完全伸出螺母，并且每條螺栓最少應(yīng)露出1.5扣螺紋。g法蘭螺檢在安裝過程中可以在螺檢和螺母上使用潤滑劑，但潤滑劑在使用過程中應(yīng)注意不得接觸到墊片和密封面。(19)管支撐及附件安裝標準管道支架的選擇需參照圖P055BZ0R-00-40-1-N001(p.1thru8)。對于DN650或更大的管線及管帽的選擇請參照圖P055BZ0R-00-40-1-N003(p.1of1)，壓制支架、角撐板和夾緊的支架分別見圖P055BZ0R-00-40-1-N005/NOO7andN0O9;標準管道支架細節(jié)圖見P055BZOR-000-40-1-N002/N004/N006/N0O8andN011;組合支架多數(shù)列在結(jié)構(gòu)專業(yè)安裝、業(yè)主供貨支架(彈簧支架、框架、減震器等)根據(jù)施工料單領(lǐng)取后安裝；焊接支架附件和支架的類型，按照典型圖紙和場地預(yù)制：每個部件的預(yù)制需嚴格遵循管支撐附件細節(jié)圖。暴露的邊角應(yīng)圓滑光滑。質(zhì)量保證措施：施工作業(yè)人員在施工前，必須經(jīng)過質(zhì)量意識教育，熟悉項目質(zhì)量管理程序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量反饋確認制度；工藝管道檢試驗控制點及質(zhì)量監(jiān)督停檢點(ITP)，工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同，劃分7個停檢點，H(停止點)、W(見證點)、V(驗證)、R(審核)、I(檢驗)、SPOT(隨機見證點)、S(監(jiān)控點)，具體報檢流程和報檢單形式，專職質(zhì)檢員宣貫和下發(fā)。參加施工作業(yè)的管工必須是技術(shù)好、責(zé)任心強的管工:焊工必須持有合格證，且焊接一次合格率在98%以上的焊工；熟悉圖紙和相關(guān)程序，施工前了解施工區(qū)各單元設(shè)備的分布情況、數(shù)量、安裝方式、配管走向嚴格執(zhí)行焊接日報日檢制，每天焊接完畢的焊口當天必須報檢，嚴禁漏報、重報；(5)施工機具配備齊全，保養(yǎng)維護合格，并有合格證。施工現(xiàn)場具備施工條件，爬梯平臺等勞動保護完善，影響施工作業(yè)的工序已完工。技術(shù)加強現(xiàn)場巡人員交底細致，施工人員持證上崗。質(zhì)檢員、施工員回檢查，及時指導(dǎo)施工人員施工，嚴格遵守工藝紀律。當施工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時向施工員、班長或質(zhì)檢員匯報，待問題解決后，繼續(xù)施工。當監(jiān)理、業(yè)主及總包質(zhì)檢部門提出要求時，馬上通知施工員、班長或質(zhì)檢員，確認后再繼續(xù)施工。組對結(jié)束后，質(zhì)檢員要確認組對錯邊量合格后方可施焊。（11） 焊工必須持焊接施工員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，無領(lǐng)用卡者嚴禁發(fā)放。每次領(lǐng)取的焊條不超過3KG，使用時間不得超過4小時。（12） 使用的計量設(shè)備必須在計量合格有效期內(nèi)，施工過程中到期的計量設(shè)備及時送檢保證施工利量的準確性。（13） 施工過程中，認真填寫施工原始記錄，資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時查閱。及時反饋施工中發(fā)現(xiàn)的問題，做好現(xiàn)場文明施工。（14） 嚴格執(zhí)行發(fā)難報審、交底、施工、報檢工作程序。（15） 使用材料、配件符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，技術(shù)文件、材質(zhì)證、合格證齊全，材料、配件的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。（16） 工藝管道預(yù)制安裝及焊接質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1管道橫平豎直差，坡度偏差所有的測量工具經(jīng)過計量，加強過程中的質(zhì)量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行驗收制度。2管道組對錯邊，間隙不合格加強管工質(zhì)量意識，對坡口加工和組對進行檢查,采取多種措施控制管道的錯邊量，自檢員配備塞尺。3焊接外觀成形差加強焊工技能培訓(xùn)，加強過程檢查力度，多實測實量。4焊后藥皮飛濺，不認真清理，管道或設(shè)備上引弧在焊接完成后加強檢查和考核，做好各種防護措施，防止電弧擦傷5未持證上崗，或越級施焊嚴格執(zhí)行工藝紀律，加強過程中的檢查和控制6焊縫焊工標識不及時標注或移植及時檢查和督促指導(dǎo)工作，避免標識或標注移植不及時7支吊架外觀成型差采用各種機械加工方法，控制下料的精度，對預(yù)制、安裝的工序進行檢查8螺栓不規(guī)范安裝前核對圖紙中給出的螺栓材質(zhì)、規(guī)格型號等，按照規(guī)范要求進行安裝預(yù)制出廠時清理管道內(nèi)潔，并9 管道內(nèi)潔差 及時封口，安裝前加強檢查，嚴格控制管道內(nèi)的雜物。管支架及附件安裝注意事項1、 導(dǎo)向支架安裝必需以支架標準圖為依據(jù)，保證其安裝位置、和管道邊的間距及焊接要求。由于現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)上有直徑為20mm的圓鋼，導(dǎo)致部分導(dǎo)向支架無法滿足支架圖要求的按下面的標準安裝：導(dǎo)向支架的型鋼外形尺寸小于鋼梁上圓鋼邊到鋼梁邊的，導(dǎo)向支架離開圓鋼2cm左右安裝。導(dǎo)向支架的型鋼外形尺寸大于鋼梁上圓鋼邊到鋼梁邊的，將導(dǎo)向支架下部開槽卡在直徑為20mm的圓鋼上，需和圓鋼滿焊（槽鋼導(dǎo)向支架待定）。對于支架代號為G2的鋼板導(dǎo)向支架，如果遇到兩根管道間距無法滿足兩塊導(dǎo)向塊的安裝和焊接位置，需要根據(jù)現(xiàn)場實際間距安裝一塊整的導(dǎo)向板.如果遇到兩根管道間距無法滿足兩根導(dǎo)向型鋼支架的安裝和焊接位置，需要將兩組導(dǎo)向型鋼支架分別錯開安裝在圓鋼的兩邊.管道圖紙注意事項1縱向焊縫位置管段安裝時需注意預(yù)制管段預(yù)留的縱向焊縫位置是否與圖紙一致，不一致時需向施工員反饋。兩條相鄰管道的縱向焊縫應(yīng)按180°角度分開，但無論如何焊縫的距離至少應(yīng)該是較厚的管道壁厚的兩倍。如果管道有縱向焊縫，安裝后，該焊縫不應(yīng)位于管道的底部，須離管道底部至少45°。2、 管段預(yù)留尺寸在管段端口位置若出現(xiàn)NOTE.（標注）字符，在圖紙左下角會有相應(yīng)的文字說明，安裝管段前需明白標注的意思。一般在連接設(shè)備口管線上會出現(xiàn)FFW焊口，圖紙左下角標注說明管段需在預(yù)制時增加200mm便于現(xiàn)場根據(jù)設(shè)備口位置修改管段。安裝這類管段需設(shè)備就位后安裝，若管段未預(yù)留尺寸導(dǎo)致無法安裝，需向施工員反饋。3、 閥門本項目安裝閘閥時需注意閘閥是否有流向要求，一般會在閥體上表明是否有流向安裝要求。若閥體上帶有HP（高壓）字樣的銘牌，則說明閘閥有高低壓安裝要求，HP銘牌一側(cè)為高壓端；若閥體上帶有流向箭頭，需按照流向箭頭安裝閥門。注意：現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)到貨閥門閥桿、手輪朝向無法按照圖紙方向安裝、需向施工員反應(yīng)情況，不要隨意安裝。管鞋1、確認管鞋方向是否正確：EAST（東）、WEST（西）、SOUTH（南）、NORTH（北）。3、確認管鞋型號是否錯誤，管鞋型號見管鞋上面鋼印，如S1AEJ-40.若安裝時發(fā)現(xiàn)管線不在梁、支架中心，首先確定管線是否定位準確，然后確認管鞋位置是否預(yù)制錯誤。若管線已定位且位置預(yù)制正確，測量管鞋偏移距離，反饋給施工員。導(dǎo)向支架導(dǎo)向支架安裝完成后進行管線的縱向定位，縱向定位以管道兩端座標滿足規(guī)范要求的士3mm為標準，每層鋼結(jié)構(gòu)模塊的兩端結(jié)構(gòu)翼緣板邊下方都標有尺寸，管口伸出模塊的長度需以提供的點為基準點。如果組對后的管線兩端口尺寸都短于規(guī)范要求的3mm,管線則需要接長。接長的管線必需遵守以下要求：首先保證管廊模塊軸線為小數(shù)的一端管口尺寸滿足要求，如整個模塊的縱向立柱軸線為1-7軸或A-D軸，則要保證1軸和A軸這端管口的尺寸滿足要求，在軸線為7軸和D軸的端進行接長。管線接長標準通常應(yīng)該大于20mm，如果是有縫管道則需要注意管道縱縫不應(yīng)放在管道底部，至少和底部錯開45度，并且要和對應(yīng)的下個模塊上的管道縱縫錯開100mm以上。只有在確保管線兩頭端口的長度在滿足規(guī)定要求的士3mm范圍內(nèi)時才可能進行管道定位支架的安裝焊接工作。對于需要接長的管線需保證管廊模塊軸線為小數(shù)的一端管口尺寸滿足+1mm時才可能進行管道定位支架的安裝。導(dǎo)向焊接要求：管線存在管鞋，導(dǎo)向與管鞋接觸面，不需焊接，其余全部滿焊，焊腳高度6mm:管線不存在管鞋，導(dǎo)向焊接滿一周，焊腳高度6mm;對于現(xiàn)場將來可能還會遇到的和標準圖及上述幾種方案都不適用的的必需及時通知現(xiàn)場施工負責(zé)人員，未得到確認前不得隨意調(diào)整。HSE管理措施安全方針:項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”；安全目標:四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零2.四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不受傷害，與中海福陸安全管理CARE文化結(jié)合。在施工中應(yīng)嚴格遵守《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008。班長每天做好班前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措施，并保證所有施工均符合現(xiàn)場安全計劃。安全保證措施：依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程， 在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序；合理運用5分鐘觀察法，觀察周圍作業(yè)環(huán)境，是否滿足施工條件：