金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度JSPC

PAGE某公司企業(yè)標準金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度第一章總則第一條金屬技術(shù)監(jiān)督目的認真貫徹電力生產(chǎn)安全第一，預防為主的方針，通過對受監(jiān)金屬部件的試驗、檢測和運行監(jiān)視，及時查明和消除發(fā)電設備缺陷，對設備狀況做出正確的判斷，及時采取措施，防止發(fā)電設備在運行中發(fā)生故障，確保運行安全。第二條技術(shù)監(jiān)督的范圍1、溫度≥450℃的高溫管件和部件，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、過熱器管、高溫再熱器管、聯(lián)箱、導汽管、汽缸、閥門、三通、緊固件等（導汽管、汽缸、緊固件等包括工作溫度為435℃者）。2、壓力≥5.88Mpa(60Kg/cm2)承壓管道和部件,如水冷壁管、省煤器管，聯(lián)箱給水管等，工作壓力≥3.8Mpa(39Kg/cm2)的鍋爐汽包管道等。3、汽輪機大軸、葉片、葉輪和發(fā)電機大軸、護環(huán)。第三條相關(guān)標準下列標準所包含的條文，通過在本制度中引用而構(gòu)成本制度的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本制度的各方應探討、使用本制度的最新版本的可能性。1、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438—2000）2、《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則》（DL441-91）3、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》（DL/T820-2002）4、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）5、《鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級》（DLT541－94）6、《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DLT616－1997）7、《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》（DL439－91）第二章職責第四條金屬監(jiān)督工作由負責生產(chǎn)的副總經(jīng)理直接領(lǐng)導，設備技術(shù)部為金屬監(jiān)督管理歸口部門，設金屬監(jiān)督專責工程師負責技術(shù)管理日常工作。第五條生產(chǎn)副總經(jīng)理1、生產(chǎn)副總經(jīng)理是金屬監(jiān)督總負責人。督促檢查設備技術(shù)部和各專業(yè)、部門貫徹執(zhí)行上級指示和上級頒發(fā)的金屬監(jiān)督工作規(guī)程、制度。2、負責審定金屬監(jiān)督工作計劃，監(jiān)督貫徹執(zhí)行情況。3、主持重大金屬事故調(diào)查分析，確定事故原因，制定防范措施并督促執(zhí)行。第六條設備技術(shù)部1、貫徹落實國家有關(guān)金屬監(jiān)督的方針政策和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)程、制度。2、定期召開金屬監(jiān)督會議。3、制定金屬監(jiān)督技術(shù)措施方案。4、做好金屬監(jiān)督計劃管理工作，定期對金屬監(jiān)督工作進行總結(jié)、分析。5、負責承壓部件事故調(diào)查、分析及處理、上報工作。6、開展金屬監(jiān)督檢查、檢驗工作和焊接質(zhì)量檢查驗收工作。7、建立健全金屬監(jiān)督檔案。第七條檢修部職責1、貫徹執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和本制度規(guī)定的各項要求，按期完成各項金屬監(jiān)督計劃和任務。2、對金屬監(jiān)督檢驗工作給予積極配合，做好拆除保溫、搭設腳手架、打磨、照明等配合工作。3、嚴格按照金屬監(jiān)督專業(yè)人員的要求進行檢修，嚴格執(zhí)行設備技術(shù)部制定的工藝要求及技術(shù)措施和方案。4、定期檢查本部門所轄設備的高溫高壓部件以及高速轉(zhuǎn)動件的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題。5、對金屬監(jiān)督工作提出意見和建議，使金屬監(jiān)督工作得到改進和提高。第八條運行部職責1、執(zhí)行金屬監(jiān)督工作計劃和任務。2、對高溫高壓部件及高速轉(zhuǎn)動部件加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3、及時調(diào)整運行參數(shù)，防止超溫超壓現(xiàn)象發(fā)生，確保設備安全運行。第三章管理內(nèi)容與方法第九條金屬監(jiān)督工作的基本要求1、通過金屬監(jiān)督檢查和檢驗工作,及時掌握受監(jiān)金屬部件的組織、性能變化規(guī)律以及缺陷分布情況。采取一定的對策措施， 防止事故發(fā)生。2、每半年或一年舉行一次金屬監(jiān)督會議，總結(jié)近一段時期的工作情況，傳達和布置上級有關(guān)金屬監(jiān)督精神，查找工作中存在的問題，確定工作重點和任務目標。3、發(fā)生承壓部件爆漏事故及開裂事故，檢修人員不要隨意處理，要等金屬監(jiān)督人員進行檢查取證后再按照要求進行處理。發(fā)生事故后金屬監(jiān)督人員要參加事故調(diào)查取證，及時向上級部門匯報事故情況和事故原因分析報告。4、金屬檢驗后應及時編寫金屬監(jiān)督檢驗報告，階段性工作要寫出金屬監(jiān)督工作總結(jié)。第十條金屬技術(shù)監(jiān)督檔案根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》規(guī)定要求，設備技術(shù)部應建立金屬監(jiān)督原始資料技術(shù)檔案，技術(shù)檔案應包括:1、過熱器技術(shù)臺帳；2、再熱器技術(shù)臺帳；3、水冷壁技術(shù)臺帳；4、省煤器技術(shù)臺帳；5、爐外管道技術(shù)臺帳；6、汽包技術(shù)臺帳；7、汽輪機與發(fā)電機技術(shù)檔案；8、高速轉(zhuǎn)動件（汽輪機發(fā)電機大軸、葉片、葉輪、套箍、護環(huán)、風葉等）技術(shù)臺帳；9、固件（M32以上螺母螺栓）技術(shù)臺帳；10、鋼件（汽缸、汽室、閥門等）技術(shù)臺帳；11、系統(tǒng)管道技術(shù)檔案；12、機爐綜合技術(shù)檔案。第十一條技術(shù)檔案管理要求1、各種報告必須要有測試人員編寫、專責審核、外報報告要由生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。2、重要項目金屬監(jiān)督報告必須交檔案室入檔。3、金屬監(jiān)督測試報告和總結(jié)等有關(guān)技術(shù)資料應設專柜存檔并由專人管理。第十二條金屬材料與備品配件監(jiān)督要求1、凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料（包括焊條、焊絲）備品配件都應做到三證（出廠合格證、質(zhì)量證明書、復檢質(zhì)量證明書）齊全，檢查驗收方法、范圍、數(shù)量應符合國家有關(guān)標準，進口金屬材料（包括焊條、焊絲）備品配件應符合制造國有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并進行質(zhì)量檢查驗收。2、合金鋼材、部件在安裝或檢修更換時，必須進行光譜分析（或其它方法）驗證鋼號，嚴防錯用。如有必要，組裝后還應進行光譜復查。3、采用代用材料時，應持謹慎態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，安裝中代用時必須取得設計單位的許可，檢修中代用時必須經(jīng)金屬監(jiān)督專責工程師審查，由生產(chǎn)副總經(jīng)理審批同意，并做好技術(shù)記錄存檔。4、鋼材采購時應嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部頒標準規(guī)定。5、各級倉庫、車間、工地、班組儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)設備用金屬材料，備品配件等，必須建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度，對不同壁厚，不同標準的進口管子，應按合同號分別保管。焊條、焊絲及其它焊接材料應設專庫儲存，防止變質(zhì)、銹蝕。第十三條受熱面管系檢修要求1、工作介質(zhì)是高溫高壓的屏式過熱器，高溫過熱器、高溫再熱器等合金管系，應由檢修部在每次大修中測量測點處的管徑脹粗情況。2、當合金管外徑脹粗量≥2.5%，碳鋼管外徑脹粗≥3.5%時，表面有縱向氧化裂紋，管壁有明顯減薄或嚴重石墨化時，應及時更換。3、每次大小修應仔細檢查受熱面各管系的磨損、吹灰器吹損及氧化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時通知金屬監(jiān)督人員進行檢查測量，對有懷疑部位進行壁厚測量及氧化皮厚度測量。對于壁厚小于最小許用壁厚及減薄量超過30%的管子要及時進行更換。4、大修時要對不同部位進行割管取樣，監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物和機械性能的變化。第十四條受熱面管子用鋼1、受熱面管子用鋼應嚴格按照GB5310標準（進口管子按照相關(guān)制造標準）進行進貨和檢查驗收，不符合標準規(guī)定的鋼管不準使用。到貨后要檢查合格證及質(zhì)量證明書是否齊全，如不齊全應禁止使用。2、材料庫應對受熱面用鋼管分類進行存放，做好標記，掛好標簽，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生。3、禁止將受熱面管存放在露天或潮濕的地方，防止鋼管腐蝕、砸壓變形。第十五條聯(lián)箱監(jiān)督1、每次大修時對高溫聯(lián)箱（高過、高再等聯(lián)箱）接管座附近、筒體對接焊縫邊緣，必須宏觀檢查，必要時進行表面探傷，或硬度、金相等試驗。2、長期運行后的高溫過熱器及再熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱應加強檢查、必要時進行無損探傷。第十六條爐外管道監(jiān)督方法1、大修期間對主要導汽管的彎頭、三通進行表面探傷抽查，對接焊縫必須做超聲波抽查探傷。2、利用大小修對聯(lián)箱及管道疏放水管及接管座焊縫加強監(jiān)督檢查。第十七條閥門及連通管監(jiān)督1、檢修對閥體內(nèi)外表面做到外觀檢查，有懷疑時進行無損探傷。高溫高壓閥體和連接管的對接焊縫進行超聲波抽查探傷。2、對情況不明的管材、三通、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。第十八條汽包的金屬監(jiān)督1、大修時鍋爐檢修部門對汽包內(nèi)部尤其是應力集中的地方，如人孔、管孔周圍、筒體和封頭連接處，應進行宏觀檢查，必要時進行無損探傷。對大口徑下降焊縫及其它焊縫，必要時進行無損探傷。發(fā)現(xiàn)裂紋時必須立即進行處理。發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，原則上也要及時處理。2、汽包在安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤及其它附件，發(fā)現(xiàn)缺陷不得任意補焊。如要補焊時，應制訂方案，經(jīng)上級主管部門審批后進行，若需進行重大處理時，處理前還需報上級主管部門備案。3、鍋爐水壓試驗時，為了防止汽包脆性斷裂，水溫不應低于鍋爐制造廠所規(guī)定的水溫(40～60℃),上下壁溫差不能超過40℃。4、在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制汽包壁溫度上升或下降速度，高壓應不超過60℃/h，中壓不超過90℃/h，同時溫度盡可能均勻變化，汽包上下壁溫差不能超過50℃5、運行達10萬小時后，對汽包應進行全面普查，包括硬度、金相和焊口探傷，以后每隔五年普查一次。第十九條高速轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督大修中應對汽輪機葉片、對輪、大軸、發(fā)電機護環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動件作外觀檢查，對有懷疑的部件應做無損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋時應及時處理。第二十條大型鑄件監(jiān)督檢修中對汽缸、汽室、主汽門等大型鑄鋼件由檢修部門負責進行內(nèi)外表面裂紋檢查，必要時做表面探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應根據(jù)具體情況進行分析處理，并定期進行復查。第二十一條高溫緊固件檢查內(nèi)容1、新購高溫合金螺栓使用前必須進行100%的光譜復查，核對鋼號。2、高溫螺栓緊固應力不宜過大，一般不應大于25kgf/mm2，汽缸螺栓應根據(jù)制造廠規(guī)定的應力緊固。3、M32以上高溫合金鋼螺栓在安裝前和大修中要按《金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進行光譜分析、硬度抽查、探傷檢查和金相組織檢查，必要時做沖擊試驗。第二十二節(jié)主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道及其導汽管1、主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道以及其上的彎頭，三通、閥門等，在安裝時要符合設計要求，經(jīng)檢驗合格。彎管段上的壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。2、對主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道，特別是其上的彎頭，三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應加強運行中的巡回檢查。3、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料不應引起管材腐蝕。運行中嚴防水、汽滲入管道保溫層。蠕，嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤。4、主蒸汽管道和高溫再熱汽管道的焊接應執(zhí)行嚴格的焊接熱處理工藝，焊后進行100%探傷。5、每次大修，應對各組蠕變測點進行測量。測量人員應保持相對穩(wěn)定，所用工具由專人保管，定期校驗。蠕變監(jiān)督應做到及時測量，及時計算，發(fā)現(xiàn)問題及時復測。6、運行和檢修人員應定期檢查管道支吊架的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫，偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄，必要時進行專業(yè)性調(diào)整。7、主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規(guī)定溫度、壓力的上限運行，若超過時，應做好記錄，啟動和運行中應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管段脹粗情況。8、主蒸汽、再熱蒸汽管道的定期檢驗工作，應嚴格按照《金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進行。第二十三條冷段再熱蒸汽及主給水管道1、工作壓力大于9.8MPa的主給水管道應在檢修時對彎頭、三通、焊縫進行抽查。2、每隔5年進行一次支吊架普查。第四章檢查與考核第二十四條設備技術(shù)部依據(jù)本制度要求對全廠金屬監(jiān)督工作進行檢查與考核。第二十五條對于違反本制度的有關(guān)規(guī)定者，應結(jié)合月度任務分解和公司績效管理有關(guān)要求進行考核。第五章附則第二十六條本制度適用于某公司。第二十七條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。第二十八條本制度由某公司設備技術(shù)部負責解釋第二十九條附件附件A：主要承壓部件金屬技術(shù)監(jiān)督項目及檢驗周期附件B：金屬技術(shù)監(jiān)督工作流程圖

附件A主要承壓部件金屬技術(shù)監(jiān)督項目及檢驗周期部件名稱檢查項目檢查周期備注首次重復主蒸汽管道、再熱蒸汽管道監(jiān)察段原始割管試驗交生產(chǎn)后及時做超過設計使用期限管道的監(jiān)督檢查項目應增加碳化物分析、蠕變空洞檢驗、石墨化檢驗及壽命評估宏觀、硬度、金相10萬小時5萬小時碳化物10萬小時10萬小時蠕脹每次大修每次大修直段宏觀、壁厚、硬度、金相10萬小時兩次大修碳化物20萬小時10萬小時蠕脹每次大修每次大修彎頭宏觀、壁厚、不圓度、無損探傷5萬小時兩個大修超過20萬小時的鑄鋼件檢查時間間隔應縮為2萬小時硬度、金相10萬小時5萬小時碳化物10萬小時10萬小時三通、閥門宏觀、無損探傷5萬小時每次大修焊縫宏觀、無損探傷焊接熱處理后5萬小時硬度、金相焊接熱處理后10萬小時導汽管（鍋爐出口、汽機入口）宏觀、壁厚、不圓度、無損探傷10萬小時5萬小時硬度、金相10萬小時5萬小時焊口無損探傷及硬度焊接熱處理后10萬小時熱過熱器、再熱器光譜（新配100%）每次換管碳鋼、鉬鋼應進行石墨化檢驗宏觀、壁厚每次小修每次小修脹粗每次大修每次大修割管鑒定（機械性能、金相、脫碳層、碳化物）5萬小時5萬小時焊口探傷新焊口20萬小時20萬小時后的探傷限于異種鋼焊接接頭水冷壁、省煤器宏觀、壁厚每次小修每次小修割管鑒定5萬小時5萬小時聯(lián)箱（高過、高再、屏過、集汽）宏觀5萬小時3萬小時無損探傷、壁厚5萬小時5萬小時金相10萬小時10萬小時脹粗其它檢查發(fā)現(xiàn)問題時減溫器宏觀每次小修每次小修無損探傷、壁厚每次大修每次大修金相5萬小時5萬小時蠕脹其它檢查發(fā)現(xiàn)問題時鍋筒宏觀每次大修每次大修15萬小時以后每次大修進行檢查集中下降管管座焊縫超聲波探傷兩次大修兩次大修主焊縫無損探傷（縱縫≥20%，環(huán)縫≥10%）5萬小時3萬小時主給水管道及再熱冷段管道宏觀、壁厚5萬小時5萬小時無損探傷5萬小時5萬小時高溫螺栓