鑄造工藝分類課件

1.鑄造的方法按工藝方法:砂型鑄造\特種鑄造鑄造工藝分類2.砂型鑄造☆砂型鑄造的特點:（1）生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低；（2）產(chǎn)品批量、大小不受限制；（3）勞動強度大，勞動條件較差；（4）鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷。鑄造工藝分類☆砂型鑄造生產(chǎn)過程演示：鑄造工藝分類1.常用的砂型

表2－2常用砂型的主要特點和適用范圍鑄型種類鑄型特征主要特點適用范圍濕砂型以粘土做粘結(jié)劑，不經(jīng)烘干可直接進行澆注的砂型生產(chǎn)周期短、效率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化，設(shè)備投資和能耗低；但鑄型強度低、發(fā)氣量大，易于產(chǎn)生鑄造缺陷單件或批量生產(chǎn)，尤其是大批量生產(chǎn)。廣泛用于鋁合金、鎂合金和鑄鐵件干砂型經(jīng)過烘干的高粘土含量的砂型鑄型強度和透氣性較高，發(fā)氣量小，故鑄造缺陷較少；但生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資較大，能耗較高，且難于實現(xiàn)機械化和自動化單件、小批生產(chǎn)質(zhì)量要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、大型鑄件鑄造工藝分類續(xù)上表鑄型種類鑄型特征主要特點適用范圍表面烘干型澆注前用適當(dāng)方法將型腔表層進行干燥的砂型兼有濕砂型和干砂型的優(yōu)點單件、小批量生產(chǎn)中、大型鋁合金鑄件和鑄鐵件自硬砂型常用水玻璃或合成樹脂作粘結(jié)劑，靠型砂自身的化學(xué)反應(yīng)硬化，一般不需烘烤，或只經(jīng)低溫烘烤鑄型強度高，能耗低，生產(chǎn)效率高，粉塵少；但成本較高，有時易產(chǎn)生粘砂等缺陷單件或批量生產(chǎn)各類鑄件，尤其是大、中型鑄件鑄造工藝分類2.常用的造型方法按使用的工具不同，分為手工造型和機器造型。（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。1）特點：操作靈活，適應(yīng)性強，成本低，生產(chǎn)準備時間短，鑄件質(zhì)量差，勞動強度大，生產(chǎn)率低。2）應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)，各種大、小型鑄件。鑄造工藝分類3）手工造型分類①按砂箱特征分兩箱造型適用各種批量、大小鑄件三箱造型用于有兩個分型面的單件、小批量生產(chǎn)脫箱造型用于小型鑄件地坑造型用于生產(chǎn)批量小的大中型鑄件鑄造工藝分類

手工造型的分類②按模型特征分整模造型用于鑄件最大截面靠一端且為平面的鑄件，不會錯箱挖砂造型用于分型面是曲面的單件、小批量生產(chǎn)的鑄件假箱造型用于成批生產(chǎn)需要挖砂的鑄件活塊造型用于單件、小批量生產(chǎn)帶有凸出部分、難以起模的鑄件刮板造型用于有等截面或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件，單件、小批生產(chǎn)鑄造工藝分類（2）機器造型

指用機器完成全部或至少完成緊砂操作的造型工序。

1）特點：①提高了生產(chǎn)率，鑄件尺寸精度較高；②節(jié)約金屬，降低成本；③改善了勞動條件；④設(shè)備投資較大。2）應(yīng)用：成批、大量生產(chǎn)各類鑄件。鑄造工藝分類3）機器造型方法①震壓造型：先震擊緊實，再用較低的比壓（0.15－0.4MPa）壓實。緊實效果好，噪音大，生產(chǎn)率不夠高。②微震壓實造型：對型砂壓實的同時進行微震。緊實度高、均勻，生產(chǎn)率高，噪音仍較大。鑄造工藝分類③高壓造型：

用較高的比壓（0.7－1.5MPa）緊實型砂。緊實度高，噪音小，灰塵少，生產(chǎn)率高，但設(shè)備造價高。④拋砂造型：利用離心力拋出型砂，完成填砂和緊實。緊實度均勻，噪音?。坏a(chǎn)率低。鑄造工藝分類⑥先進的造型方法●負壓造型（真空密封造型）

采用無水無粘結(jié)劑的型砂，用高彈性的塑料薄膜將砂箱密封后抽成真空，利用抽真空后形成的壓差使型砂緊實、成型，并在負壓狀態(tài)下起模、下芯、合型澆注，冷凝后恢復(fù)常壓，砂子即自行潰散，則可取出鑄件。鑄造工藝分類●氣沖造型：通過特殊的快開閥將低壓空氣迅速引入填滿型砂的砂箱上部，使型砂獲得沖擊緊實。砂型緊實度高、透氣性好、鑄件精度高、表面光潔、噪聲低、粉塵少、生產(chǎn)率高。鑄造工藝分類3.特種鑄造概述：一.特種鑄造：是指與砂型鑄造有顯著區(qū)別的一些鑄造方法。例如：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、殼型鑄造和連續(xù)鑄造等。鑄造工藝分類二.特點：（1）不用砂或少用砂，改善了勞動條件，減輕了勞動強度。（2）鑄件精度較高、性能較好。（3）生產(chǎn)率高，工藝簡單。（4）成本高，生產(chǎn)周期長，在工藝上和應(yīng)用上各有一定的局限性。鑄造工藝分類1.金屬型鑄造

（1）金屬型鑄造:

將金屬液澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。（2）特點:1）鑄件力學(xué)性能比砂型鑄件高。2）鑄件精度和表面質(zhì)量好。3）可節(jié)約金屬，生產(chǎn)率較高。4）不用砂或少用砂，改善了勞動條件。5）鑄件成本高，易產(chǎn)生澆不足、開裂等缺陷。6）鑄造工藝要求嚴格。鑄造工藝分類（3）應(yīng)用：主要用于有色金屬件的大批量生產(chǎn)。例如：鋁活塞、汽缸體等。（4）金屬型的結(jié)構(gòu):

1）整體型；

2）水平分型；

3）垂直分型；4）綜合分型。（5）工藝特點：

1）金屬型要預(yù)熱

2）噴刷涂料

3）及時開型取件鑄造工藝分類金屬型鑄造演示鑄造工藝分類2.壓力鑄造（1）壓力鑄造：指熔融金屬在高壓下快速壓入型腔，并在壓力下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。（2）應(yīng)用：主要用于大量生產(chǎn)非鐵合金中、小型鑄件。（鋁合金、鋅合金等）例如：汽缸體、化油器、離合器等。鑄造工藝分類（3）壓力鑄造的特點1）鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好；2）鑄件力學(xué)性能好；3）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；4）可嵌鑄其它材料，節(jié)省貴重材料；5）生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化；6）鑄件料質(zhì)受限制；7）設(shè)備投資大，不宜小批量生產(chǎn)；8）壓鑄件不能進行大余量的機械加工和熱處理。（壓鑄件易產(chǎn)生小氣孔）鑄造工藝分類（4）壓力鑄造的工藝過程閉合壓型壓入金屬液

打開壓型、抽芯、頂出鑄件鑄造工藝分類壓力鑄造演示鑄造工藝分類3.低壓鑄造（1）低壓鑄造：將合金液在壓力下由鑄型底部注入型腔，并在壓力（60－150kPa）下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。（2）應(yīng)用：鋁、鎂合金中、小型件的成批大量生產(chǎn)。例如：汽缸體、缸蓋、活塞等。鑄造工藝分類（3）低壓鑄造的特點1）充型壓力和速度便于控制；2）鑄件組織致密，力學(xué)性能高；3）鑄件形狀可較復(fù)雜，精度較高；4）金屬利用率高，一般在90%以上；5）但升液管壽命較短，生產(chǎn)率低于壓力鑄造。鑄造工藝分類

（4）低壓鑄造的工藝過程鑄型準備加壓充型開箱落砂放氣卸壓鑄造工藝分類4.離心鑄造（1）離心鑄造：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下凝固成鑄件的方法。（2）應(yīng)用：主要用于大批量生產(chǎn)空心回轉(zhuǎn)體鑄件。例如：鑄鐵管、汽缸套、銅套等。鑄造工藝分類（3）離心鑄造的特點1）簡化了套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程；2）離心鑄件力學(xué)性能高，缺陷較少；3）可生產(chǎn)流動性較差的薄壁及雙金屬鑄件；4）鑄件的形狀和尺寸受限制；5）內(nèi)表面粗糙，易產(chǎn)生偏析；6）設(shè)備投資大，不宜單件、小批量生產(chǎn)。鑄造工藝分類5.熔模鑄造（1）熔模鑄造：即用易熔材料制成模樣，用造型材料將其包覆，制成型殼，熔出模樣，經(jīng)高溫焙燒，澆注獲得鑄件的方法。鑄造工藝分類（2）熔模鑄造的特點

1）鑄件精度和表面質(zhì)量較高。2）可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。3）生產(chǎn)批量不受限制。4）原材料價格貴，鑄件成本高。5）工藝過程繁雜，生產(chǎn)周期長。6）鑄件尺寸不能太大，質(zhì)量一般小于25Kg。（3）應(yīng)用：各種鑄造合金，特別適于高熔點、難加工合金的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)。鑄造工藝分類

（4）熔模鑄造的工藝過程脫模制造母模制造壓型壓制蠟?zāi)１簾Y(jié)殼組成蠟?zāi)＝M鑄件清理澆注鑄造工藝分類2.2.3常用鑄造方法的比較各種鑄造方法都有其優(yōu)點和不足,各適用于一定范圍,選擇鑄造方法時,要根據(jù)鑄件精度、生產(chǎn)批量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、鑄造方法的基本特點及現(xiàn)場條件等綜合分析來確定。常見的鑄造方法的特點和適用范圍見下頁表。鑄造工藝分類常用鑄造方法的特點和適用范圍項目砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造熔模鑄造實型鑄造連續(xù)鑄造鑄件特征材質(zhì)各種合金非鐵合金為主非鐵合金各類合金各類合金各類合金各類合金各類合金尺寸大小各種尺寸中、小件為主中、小件中、小件各種尺寸小件為主各種尺寸各種尺寸結(jié)構(gòu)復(fù)雜一般較復(fù)雜較復(fù)雜一般復(fù)雜較復(fù)雜簡單鑄造工藝分類續(xù)上表項目砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造熔模鑄造實型鑄造連續(xù)鑄造鑄件質(zhì)量尺寸精度（ＣＴ）７～１３６～９４～８６～９