設(shè)備管理績效考核細(xì)則

設(shè)備管理績效考核細(xì)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司設(shè)備管理績效考核管理工作的職責(zé)要求、考核標(biāo)準(zhǔn)和績效管理過程控制、設(shè)備管

理內(nèi)部評價等管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX公司化工分公司及下屬所有分廠/車間。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

1.規(guī)章制度執(zhí)行監(jiān)督管理辦法

2.內(nèi)部控制評價管理辦法

3.備品備件管理細(xì)則

3術(shù)語和定義

3.1設(shè)備管理績效

基于設(shè)備管理方針和目標(biāo),與組織的設(shè)備管理和現(xiàn)場管理有關(guān)的設(shè)備管理系統(tǒng)的可測量及測評的結(jié)

果。

3.2關(guān)鍵績效指標(biāo)

關(guān)鍵績效指標(biāo)，又稱KPI(KeyPerformanceIndicator,KPI),是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸

出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)，是把企業(yè)的

戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可操作的工作目標(biāo)的工具，是企業(yè)績效管理的基礎(chǔ)。

4職責(zé)

4.1設(shè)備技術(shù)部

4.1.1公司設(shè)備管理績效考核歸口管理部門.

4.1.2負(fù)責(zé)組織開展設(shè)備管理績效檢查、評價與考核工作。

4.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備管理績效檢查考核結(jié)果實(shí)施改進(jìn)效果的抽查驗(yàn)證工作。

4.1.4負(fù)責(zé)設(shè)備管理績效考核結(jié)果、激勵獎金的匯總、報送工作。

4.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備管理績效考核結(jié)果落實(shí)跟蹤工作。

4.1.6負(fù)責(zé)設(shè)備管理內(nèi)外部評審組織、協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)工作。

4.1.7負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理內(nèi)部評審報告審批、改善措施檢查跟蹤等工作。

4.1.8負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理內(nèi)審員培養(yǎng)、調(diào)用、考評、調(diào)整等工作。

4.2企業(yè)管理部

4.2.1負(fù)責(zé)設(shè)備管理績效考核管理工作的監(jiān)督、檢查、評價工作。

4.3財務(wù)部

4.3.1負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理績效獎金的兌現(xiàn)、發(fā)放工作。

4.4各分廠/車間

4.4.1負(fù)責(zé)建立本單位設(shè)備管理績效考核管理制度。

4.4.2負(fù)責(zé)組織開展落實(shí)本單位設(shè)備管理績效考核工作。

4.4.3負(fù)責(zé)依據(jù)設(shè)備管理績效檢查和考核結(jié)果制定糾正措施，并組織實(shí)施改進(jìn)。

4.4.4負(fù)責(zé)本公司設(shè)備管理體系進(jìn)行自我評價工作。

4.4.5負(fù)責(zé)設(shè)備管理評價中發(fā)現(xiàn)的需改善點(diǎn)的改善整改情況。

4.4.6負(fù)責(zé)設(shè)備管理內(nèi)部評審員的選用、培養(yǎng)、激勵、考評等工作。

5管理要求

5.1編制設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1設(shè)備技術(shù)部結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理要求，編制《設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)庫（KPI）》（附錄A）、

《設(shè)備現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)》（附錄B）,并依據(jù)設(shè)備管理績效考核工作執(zhí)行情況對其內(nèi)容補(bǔ)充優(yōu)化，并上報

部門領(lǐng)導(dǎo)審批后下發(fā)各分廠/車間。

5.1.2各分廠/車間依據(jù)公司設(shè)備管理績效考核標(biāo)準(zhǔn)，展開指標(biāo)分解、檢查標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化（具體化）工作，

編制本單位設(shè)備管理績效考核標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，至少每年一次設(shè)備管理績效考核制度的評審及修訂工

作，并及時上報設(shè)備技術(shù)部備案。

5.2制定設(shè)備管理績效考核指標(biāo)

2

5.2.1設(shè)備技術(shù)部根據(jù)公司經(jīng)營績效目標(biāo)，結(jié)合設(shè)備管理特點(diǎn)和階段工作要求，確定下年度設(shè)備管理

績效考核事項(xiàng)，制定《設(shè)備管理績效考核表》（附錄C）,明確該年度設(shè)備管理考核各項(xiàng)內(nèi)容、選定關(guān)

鍵績效指標(biāo)、分配對應(yīng)權(quán)重、制定目標(biāo)值等，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，每年于1月份下發(fā)各分子公司執(zhí)行。

5.2.2設(shè)備事故考核屬于月度/年度各分廠/車間設(shè)備管理考核必選項(xiàng)，具體考核內(nèi)容按照《設(shè)備事故

考核標(biāo)準(zhǔn)》（附錄D）和《設(shè)備事故管理考核細(xì)則》（附錄E）相關(guān)條款執(zhí)行。

5.2.3針對設(shè)備管理績效考核事項(xiàng)于公司年度經(jīng)營績效考核要求中未涵蓋且需考核，設(shè)備技術(shù)部則需

上報考核公司領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室審定后方可執(zhí)行。

5.3實(shí)施設(shè)備管理績效考核

5.3.1公司實(shí)行按月考核，年度清算的績效考核方式。

5.3.2設(shè)備管理績效考核采取百分制，分設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）、設(shè)備管理現(xiàn)場檢查、設(shè)備管

理制度執(zhí)行情況以及其他管理要求等部分構(gòu)成。

5.3.3設(shè)備事故為排他項(xiàng)考核指標(biāo)，各分廠/車間于考核期內(nèi)發(fā)生特大設(shè)備事故則取消當(dāng)期考核資格，

即設(shè)備管理績效評分為0分；發(fā)生重大設(shè)備事故則當(dāng)期績效評分扣50分。

5.3.4各分廠/車間基于年度設(shè)備管理考核要求，實(shí)行關(guān)鍵設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)記錄、收集、統(tǒng)計、分析、檢

查、改進(jìn)及效果評價等工作。

5.3.5各分廠/車間每月6日前完成當(dāng)月設(shè)備管理實(shí)績的匯總分析，填寫《設(shè)備管理績效考核表》對應(yīng)

欄位;關(guān)鍵績效指標(biāo)超出目標(biāo)值則分析關(guān)鍵績效指標(biāo)異常情況,并匯同要求提交的相關(guān)資料報送生產(chǎn)部。

5.3.6對漏報、遲報或錯報，公司按照每次扣減責(zé)任單位人均5T0元實(shí)施處罰。

5.3.7設(shè)備技術(shù)部不定期對各分廠/車間設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)提報資料進(jìn)行抽查核實(shí)。

5.3.8設(shè)備技術(shù)部每月組織一次設(shè)備管理檢查，對照《設(shè)備管理績效考核表》對應(yīng)事項(xiàng)，抽查設(shè)備管

理各項(xiàng)工作的開展情況。

5.3.9設(shè)備現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)則對照《設(shè)備現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)》對應(yīng)扣分。

5.3.10設(shè)備管理制度執(zhí)行情況評分則依據(jù)正式發(fā)行或試運(yùn)行設(shè)備管理制度文件相關(guān)條款抽查（參照

《設(shè)備管理制度關(guān)鍵控制點(diǎn)一覽表》（附錄F）,根據(jù)制度執(zhí)行偏差嚴(yán)重程度扣分，其中嚴(yán)重度為輕微

扣1.0分、一般扣2.0分、嚴(yán)重扣3.0分。

5.3.11最終抽查結(jié)果經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布通報，并納入當(dāng)月設(shè)備管理績效考核評分。

5.3.12設(shè)備技術(shù)部于每月8日前提交各分廠車間績效考核結(jié)果資料，報企業(yè)管理部。

3

5.3.13績效考核最終結(jié)果公示后，各分廠車間各項(xiàng)考核落實(shí)到責(zé)任主體，同時要加強(qiáng)對考核結(jié)果的分

析，制定整改措施并跟蹤落實(shí)，及時評價實(shí)施效果。

6檢查與考核

6.1設(shè)備技術(shù)部每半年組織一次設(shè)備管理綜合檢查評比，對照設(shè)備管理績效考核標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，對各單位

進(jìn)行檢查評比，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)并對應(yīng)扣分，最終檢查結(jié)果匯填《設(shè)備管理檢查評比表》（附件G）,經(jīng)

公司領(lǐng)導(dǎo)審批通過后通報，并給予相應(yīng)激勵。

6.2各分廠/車間設(shè)備管理人員每年1月10日前提交年度設(shè)備運(yùn)行分析報告，報告內(nèi)容包括可包括但

不限于：關(guān)鍵指標(biāo)趨勢圖、指標(biāo)達(dá)成情況、指標(biāo)異常分析、設(shè)備典型故障分析、各級點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)量

分析、維修資源分配（自主維修-其中預(yù)防維修和事后維修占比，委外維修）維修工時分析、備件消耗

分析、備件質(zhì)量及缺失情況分析、潤滑檢查與改進(jìn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)、人員技能提升等，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審核

后，提交生產(chǎn)部審批，報告作為年度設(shè)備管理績效考核與激勵的參考依據(jù)之一。

6.3設(shè)備技術(shù)部每年至少組織一次設(shè)備管理內(nèi)部或外部評審，由設(shè)備管理評審人員（內(nèi)審員）圍繞設(shè)

備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)分工、流程表單、制度文件內(nèi)容、專項(xiàng)工作等提出完善優(yōu)化建議，制定改善措施

和改善計劃，編制《設(shè)備管理內(nèi)部評審報告》（附錄H）,提交股份公司生產(chǎn)部審核后，由技術(shù)部跟蹤

各項(xiàng)措施實(shí)施，并將整改實(shí)施進(jìn)度向股份公司生產(chǎn)管理部匯報。

6.4設(shè)備技術(shù)部每年組織一次公司級年度設(shè)備管理工作表彰大會，由各分廠/車間按照《設(shè)備管理工作

獎項(xiàng)評選標(biāo)準(zhǔn)》（附錄I）具體要求，選撥內(nèi)部優(yōu)秀集體及個人，按照填寫《設(shè)備管理工作獎項(xiàng)申報表》

（附錄J），于每年12月底前提交至設(shè)備技術(shù)部展開評選，并于本年度表彰大會上進(jìn)行頒獎及獎金發(fā)

放。

6.5專項(xiàng)資金管理

6.5.1設(shè)備技術(shù)部每年預(yù)估設(shè)備管理專項(xiàng)資金，列入公司年度預(yù)算，由財務(wù)部門專項(xiàng)管理，專項(xiàng)支出，

滾動使用。

6.5.2原則上，各分廠/車間設(shè)備管理專項(xiàng)資金由各分廠、車間承擔(dān)，確屬于重大項(xiàng)目可向總經(jīng)理辦公

室提出資金申請，經(jīng)初審提報公司領(lǐng)導(dǎo)審定通過后，報公司批準(zhǔn)。

6.5.3設(shè)備管理專項(xiàng)資金使用必須符合公司財務(wù)制度，使用范圍包含以下情況：

6.5.3.1公司級設(shè)備重要項(xiàng)目研究、實(shí)施中所必須的專業(yè)資料購置費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)等。

4

6.5,3.2年度重點(diǎn)工作，如清除六源攻關(guān)項(xiàng)目、修舊利廢獎勵（見《備品備件管理辦法》）、推動技

術(shù)改進(jìn)等，持續(xù)推進(jìn)發(fā)生的各種費(fèi)用。

6.5.3.3開展關(guān)鍵設(shè)備綜合生產(chǎn)效率競賽產(chǎn)生的費(fèi)用。

6.5.3.4各種設(shè)備管理工作檢查、評審產(chǎn)生的費(fèi)用。

6.5,3.5年度設(shè)備管理評優(yōu)獎勵資金。

6.5.4設(shè)備管理專項(xiàng)資金的開支需經(jīng)設(shè)備技術(shù)部部長審核后方可報銷。

6.6設(shè)備技術(shù)部每年至少一次對本辦法中相關(guān)績效考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂和更新，以確保其適宜性和有效

性。

6.7各分廠/車間對設(shè)備績效考核各類文件歸檔，以便于查閱。

7附錄

7.1附錄A設(shè)備關(guān)鍵績效指標(biāo)庫（KPI）

7.2附錄B設(shè)備現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)

7.3附錄C設(shè)備管理績效考核表（年月）

7.4附錄D設(shè)備事故考核標(biāo)準(zhǔn)

7.5附錄E設(shè)備事故管理考核細(xì)則

7.6附錄F設(shè)備管理制度關(guān)鍵控制點(diǎn)一覽表

7.7附錄G設(shè)備管理檢查評比表

7.8附錄H設(shè)備管理內(nèi)部評審報告

7.9附錄I設(shè)備管理工作獎項(xiàng)評選標(biāo)準(zhǔn)

7.10附錄J設(shè)備管理工作獎項(xiàng)申報表

5

附錄A

設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)庫（KPI）

設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)庫（KPI）

類型代碼指標(biāo)名稱計算公式指標(biāo)因子統(tǒng)計口徑

設(shè)備資產(chǎn)凈值/設(shè)備資產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)凈值設(shè)備原值減去逐年提取積累的折舊費(fèi)

A01設(shè)備新度系數(shù)

原值設(shè)備資產(chǎn)原值購置（或自制）設(shè)備時所花的全部費(fèi)用

全部生產(chǎn)活動的總收入扣除生產(chǎn)過程中消耗或轉(zhuǎn)移

工業(yè)增加值/設(shè)備資產(chǎn)原值工業(yè)增加值

A02設(shè)備投入產(chǎn)出率的物質(zhì)產(chǎn)品和勞務(wù)價值后的余額

平均值又100%

設(shè)備資產(chǎn)原值平均值（期初設(shè)備資產(chǎn)原值+期末設(shè)備資產(chǎn)原值）/2

閑置設(shè)備資產(chǎn)凈值/設(shè)備總閑置設(shè)備資產(chǎn)凈值連續(xù)停用一年以上且兩年以上不使用設(shè)備資產(chǎn)凈值

A03設(shè)備資產(chǎn)閑置率

資產(chǎn)凈值X100%設(shè)備總資產(chǎn)凈值所有設(shè)備的資產(chǎn)凈值總和

A.資產(chǎn)價

銷售商品產(chǎn)品、自制半成品或提供勞務(wù)等而收到的貨

值類指標(biāo)固定資產(chǎn)利用率銷售收入/平均固定資產(chǎn)凈銷售收入

A04款，勞務(wù)價款或取得索取價款憑證確認(rèn)的收入

（回轉(zhuǎn)率）值X100%

平均固定資產(chǎn)凈值（期初凈值+期末凈值）/2

使用中固定資產(chǎn)凈值/全部

A05固定資產(chǎn)使用率使用中固定資產(chǎn)凈值相對于閑置固定資產(chǎn)凈值而言

固定資產(chǎn)原值X100%

（固定資產(chǎn)殘值-報廢資產(chǎn)固定資產(chǎn)報廢時回收的殘料價值。主要是在固定資產(chǎn)

A06固定資產(chǎn)殘值率清理費(fèi)用）/報廢固定資產(chǎn)固定資產(chǎn)殘值喪失使用價值以后，經(jīng)過拆除清理所殘留的、可供出

原值義100%售或利用的零部件、廢舊材料等的價值。

6

負(fù)荷時間（可利用時間）=日歷開動時間-計劃

時間開動率停機(jī)時間（法定假日、設(shè)備保養(yǎng)、停產(chǎn)檢修等）-非

=開動時間/負(fù)荷時設(shè)備因素導(dǎo)致停機(jī)時間（停水、電、無訂單等）

間開動時間=負(fù)荷時間-非計劃停機(jī)

如故障停機(jī)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)整等

凈開動率=（加工數(shù)量X實(shí)際加工周期）/開動時間

時間開動率X性能開動性能開動率速度開動率=理論加工周期/實(shí)際加工周期

率X合格品率①二凈開動率X速度開動

理論加工周期：設(shè)備制造公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后

設(shè)備綜合效率率

B01最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間（更新改

（OEE）

造后的設(shè)備按當(dāng)前狀態(tài)計算）

B.設(shè)備效合格品率合格品數(shù)量指滿足客戶要求的產(chǎn)品數(shù)量

能類指標(biāo)=合格品數(shù)量/加工

加工數(shù)量指生產(chǎn)出的產(chǎn)品總數(shù)量，包含合格品和不合

數(shù)量

格品

滿足客戶要求的產(chǎn)品數(shù)量，即符合產(chǎn)品質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)

合格產(chǎn)品數(shù)量

負(fù)荷時間合格產(chǎn)品數(shù)量/的產(chǎn)品數(shù)量

理論產(chǎn)品數(shù)量X100%②

理論產(chǎn)品數(shù)量負(fù)荷時間按照理論加工周期應(yīng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品總數(shù)

完全有效生產(chǎn)率設(shè)備利用率X設(shè)備綜合效

B02設(shè)備利用率負(fù)荷時間與日歷時間的比值

（TEEP）率（OEE）X100%

合格品產(chǎn)品數(shù)量/設(shè)備運(yùn)根據(jù)指標(biāo)計算需要，可選用日歷時間、負(fù)荷時間、開

B03臺時產(chǎn)量設(shè)備運(yùn)行時間

行時間動時間等

7

負(fù)荷時間=日歷開動時間-計劃停機(jī)時間-非

負(fù)荷時間

設(shè)備因素導(dǎo)致停機(jī)時間（停水、電、訂單變更等）

B04設(shè)備利用率負(fù)荷時間/日歷時間X100%

日歷時間一年365天或366天計算，每天24小時的乘積

累計臺時產(chǎn)量設(shè)備開動時間內(nèi)，累計生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量之和

累計臺時產(chǎn)量/（額定產(chǎn)量

B05設(shè)備作業(yè)率設(shè)備制造公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下，

X日歷時間）X100%額定產(chǎn)量（理論產(chǎn)量）

單位時間（小時）內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量

設(shè)備損失工時/負(fù)荷工時X設(shè)備非開動時間均屬于損失工時，包括計劃停機(jī)和非

B06設(shè)備效能損失率設(shè)備損失工時

100%計劃停機(jī)。

故障停機(jī)臺時合計/負(fù)荷故障停機(jī)時間因設(shè)備發(fā)生故障（隱患）導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行的時間

B07設(shè)備故障停機(jī)率

時間臺時合計X100%

故障次數(shù)因設(shè)備發(fā)生故障（隱患）導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行的次數(shù)

工業(yè)企業(yè)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，直

B08設(shè)備事故次數(shù)累計設(shè)備事故發(fā)生次數(shù)設(shè)備事故

接經(jīng)濟(jì)損失或停機(jī)時間超過規(guī)定限額的行為或事件

1）性能良好：加工精度達(dá)到工藝要求

2）運(yùn)作正常：無明顯設(shè)備缺陷

完好設(shè)備

3）消耗正常：無明顯能源泄露、超載、過度使用現(xiàn)

完好設(shè)備總臺數(shù)/生產(chǎn)設(shè)備

C01設(shè)備完好率象

C.設(shè)備性總臺數(shù)X100%

包括企業(yè)在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全

能類指標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)

部生產(chǎn)設(shè)備，不包括尚未安裝或者代管的設(shè)備總數(shù)量

設(shè)備隱患（缺陷）設(shè)備隱患（缺陷）處置數(shù)量設(shè)備隱患（缺陷）處置

C02設(shè)備隱患（缺陷）被消除解決的個數(shù)

處置率/設(shè)備隱患總數(shù)量X100%數(shù)量

8

設(shè)備隱患總數(shù)量同期內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患個數(shù)總量

通過特種設(shè)備檢測單位與發(fā)證機(jī)構(gòu)檢定合格標(biāo)準(zhǔn)的

受檢合格項(xiàng)目數(shù)量

特種設(shè)備受檢項(xiàng)目特種設(shè)備受檢合格項(xiàng)目數(shù)受檢項(xiàng)目數(shù)量

C03

合格率量/受檢項(xiàng)目總數(shù)量X100%特種設(shè)備檢驗(yàn)以最小單位檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)為統(tǒng)計單位，計

受檢項(xiàng)目總數(shù)量

算項(xiàng)目總數(shù)

計量儀器（表）一檢測計量儀器（表）合格數(shù)檢測儀器（表）合格數(shù)通過檢測機(jī)構(gòu)（強(qiáng)檢）、自檢標(biāo)準(zhǔn)（非強(qiáng)檢）檢定合

C04

次檢測合格率量/檢測總數(shù)量X100%量格儀器（表）數(shù)量

實(shí)際維修項(xiàng)目數(shù)量計劃時間內(nèi)實(shí)際完成的維修項(xiàng)目個數(shù)

實(shí)際維修項(xiàng)目數(shù)量/計劃

D01維修計劃完成率

維修項(xiàng)目數(shù)量XI00%

計劃維修項(xiàng)目數(shù)量維修計劃所列出的計劃時間內(nèi)需完成維修項(xiàng)目個數(shù)

根據(jù)維修計劃預(yù)估維修消耗備品、備件、人工、委外

維修預(yù)算費(fèi)用

維修項(xiàng)目合同等總費(fèi)用

維修預(yù)算費(fèi)用/實(shí)際維修

D02維修預(yù)算準(zhǔn)確率實(shí)際消耗備品備件（備用物品-如油品、維修材料、

費(fèi)用X100%

實(shí)際維修費(fèi)用零組件、原件等）、日常維修人工費(fèi)、委外維修費(fèi)用

D.維修水等總費(fèi)用

平類指標(biāo)

設(shè)備故障報修時間開始到維修完成恢復(fù)生產(chǎn)為止所

故障維修時間使用時間的累計值，包括自主維修時間和委外維修時

設(shè)備平均故障維修故障維修時間/故障維修

D03間

時間（MTTR）次數(shù)

設(shè)備因突發(fā)型故障停機(jī)自主維修和委外維修次數(shù)之

故障維修次數(shù)

和

設(shè)備平均故障間隔無故障運(yùn)行時間負(fù)荷時間-故障停機(jī)時間

D04無故障運(yùn)行時間/故障次數(shù)

時間（MTBF）故障次數(shù)設(shè)備因突發(fā)型故障導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)之和

9

完全由內(nèi)部維修人員完成的維修任務(wù)所用維修工時

自主維修總工時

設(shè)備自主維修總工時/設(shè)之和

D05自修能力水平指數(shù)

備維修總工時

維修總工時自主維護(hù)工時+委外維修工時

通過狀態(tài)監(jiān)測手段能發(fā)現(xiàn)部件劣化而實(shí)施維修的設(shè)

設(shè)備狀態(tài)維修部件數(shù)量/設(shè)備狀態(tài)維修部件數(shù)量

D06狀態(tài)維修水平指數(shù)備部件總數(shù)

關(guān)鍵部件（A類）總數(shù)

關(guān)鍵部件（A類）總數(shù)設(shè)備A類部件（依據(jù)備件ABC分類）總數(shù)量

所有維修中消耗的備用物品、零備件費(fèi)用之和與產(chǎn)品

單位產(chǎn)量備件消耗

實(shí)際總產(chǎn)量的比值

生產(chǎn)動力消耗燃料（煤、天燃?xì)狻⒉裼?、液化石油?/p>

單位產(chǎn)量燃料消耗

等）所需費(fèi)用之和產(chǎn)品實(shí)際總產(chǎn)量的比值

（備件費(fèi)+燃料費(fèi)+材料

產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料和輔助材料費(fèi)用之和產(chǎn)品實(shí)際

E01單位產(chǎn)量運(yùn)行成本費(fèi)+維護(hù)費(fèi)+能耗費(fèi)）/單位產(chǎn)量材料消耗

實(shí)際產(chǎn)量總產(chǎn)量的比值

生產(chǎn)所需水、電及外購能源等費(fèi)用之和產(chǎn)品實(shí)際總產(chǎn)

E.設(shè)備運(yùn)單位產(chǎn)量能耗消耗

行成本類量的比值

指標(biāo)設(shè)備維修保養(yǎng)人工費(fèi)及維修項(xiàng)目合同費(fèi)用之和產(chǎn)品

單位產(chǎn)量維護(hù)費(fèi)

實(shí)際總產(chǎn)量的比值

設(shè)備改造、大中修、保養(yǎng)等委外合同維修項(xiàng)目費(fèi)用之

委外維修累計費(fèi)用

和

（委外維修累計費(fèi)用+備品

設(shè)備資產(chǎn)維持費(fèi)用

E02備件消耗累計費(fèi)用）/設(shè)備設(shè)備維修過程中消耗的全部備用物品、零備件等費(fèi)用

率備品備件消耗累計費(fèi)用

資產(chǎn)原值平均值X100%之和

設(shè)備資產(chǎn)原值平均值（期初設(shè)備資產(chǎn)原值+期末設(shè)備資產(chǎn)原值）/2

10

備件消耗金額/備件庫存

E03備件資金周轉(zhuǎn)率備件庫存資金平均值（期初備件庫存資金+期末備件庫存資金）/2

資金平均值X100%

備件庫存資金平均值/設(shè)

E04備件資金占用率--

備資產(chǎn)原值平均值X100%

設(shè)備委外維修費(fèi)用/設(shè)備維備件備用（備用物品-如油品、零組件、原件等）+日

E05委外維修占比設(shè)備維修總費(fèi)用

修總費(fèi)用X100%常維修人工費(fèi)+委外維修費(fèi)用

設(shè)備維修中安裝上機(jī)單價超過一萬元以上備件（高價

高價值備件裝機(jī)數(shù)量/（高高價值備件裝機(jī)數(shù)量

值備件）的數(shù)量

E06高價值備件上機(jī)率價值備件庫存數(shù)量+高價

值備件購置數(shù)量）

X100%高價值備件購置數(shù)量購置的高價值備件計劃入庫在途數(shù)量

操作工能夠完全掌握自主維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備清掃、

掌握自主維護(hù)項(xiàng)目崗位點(diǎn)檢、維護(hù)（如加油、緊固、調(diào)整等），即自主

掌握自主維護(hù)項(xiàng)目/自主

F01自主維護(hù)能力指數(shù)維護(hù)項(xiàng)目總數(shù)與檢查發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)的差值

維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)所有項(xiàng)目

自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)所有項(xiàng)目依據(jù)自主維護(hù)基準(zhǔn)書（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）所有項(xiàng)目數(shù)量

維修工點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)維修工專業(yè)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備漸變型故障（隱患或缺陷）

員工成維修工點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)量/

F.量的個數(shù)

長類指標(biāo)F02專業(yè)點(diǎn)檢能力指數(shù)維修團(tuán)隊(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患平

維修團(tuán)隊(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患

均數(shù)量每位維修工發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)量的平均值

平均數(shù)量

維修人員可熟練修復(fù)某些設(shè)備部件（機(jī)械總成或電氣

熟練修復(fù)部件工時之和/熟練修復(fù)部件工時之和

設(shè)備維修技能指數(shù)組件）所需修復(fù)工時之和

F03所有修復(fù)過部件標(biāo)準(zhǔn)工時

（機(jī)械/電氣）所有修復(fù)過部件標(biāo)準(zhǔn)工維修團(tuán)隊(duì)修復(fù)過的所有設(shè)備部件所需維修標(biāo)準(zhǔn)工時

之和

時之和之和

11

高級操作工（維修工）人數(shù)高級工人數(shù)企業(yè)職級評定的高等級操作工或者維修工人數(shù)

高級工占比

F04/操作工（維修工）總?cè)藬?shù)

（操作工/維修工）

X100%總?cè)藬?shù)統(tǒng)計范圍內(nèi)操作工或者維修工人數(shù)總和

多技能操作工（維修工）人多技能操作工可熟練掌握兩種以上型號的設(shè)備操作人員總數(shù)

多能工占比

F05數(shù)/操作工（維修工）總

（操作工/維修工）持有兩個或以上不同維修專業(yè)技能證書的維修人員

人數(shù)多技能維修工

X100%總數(shù)

按照操作或者維修技能測評標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格水平（如

測評達(dá)標(biāo)人數(shù)

員工測評達(dá)標(biāo)率測評達(dá)標(biāo)人數(shù)/測評總?cè)朔謹(jǐn)?shù)）的操作人員或者維修人員總數(shù)

F06

（操作工/維修工）數(shù)X100%

測評總?cè)藬?shù)符合測評范圍的員工總?cè)藬?shù)

12

附錄B

設(shè)備現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)

序檢查

檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)扣分

號類別

防護(hù)裝置所有防護(hù)裝置齊全、可靠、外觀完好。

零部件設(shè)備零部件完整無缺損。

操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)可靠、無機(jī)構(gòu)失靈或捆綁等不規(guī)范現(xiàn)象。

設(shè)備完電氣線路布置規(guī)范、工作可靠，電氣柜密封、排氣

電氣線路

1好性良好。

（20分）電氣防護(hù)系統(tǒng)所有電氣安全防護(hù)有效、檢測功能齊全可靠。

各種管路布置規(guī)范，無漏油、無漏水、漏氣（汽）

各種管路

現(xiàn)象。

儀表各種儀表標(biāo)識清晰、工作正常。

機(jī)體表面表面無積垢，室內(nèi)設(shè)備保持表面無積塵。

地腳螺栓表面清潔，無積垢。

關(guān)鍵部件表面清潔、無積塵。

設(shè)備清潤滑部位表面清潔，無油垢。

2潔度閥門開關(guān)各類閥門和開關(guān)清潔，無積垢。

（15分）輸送皮帶無雜物，無油垢。

儀表表面清潔，無積塵。

電氣部件表面清潔，無積塵。

操作面板表面潔凈，無積塵。

設(shè)備點(diǎn)機(jī)械類

檢有效—

3電氣類按照《設(shè)備點(diǎn)檢總基準(zhǔn)書》，每類設(shè)備抽查。

性（15

分）特種設(shè)備

潤滑裝置設(shè)備潤滑及冷卻裝置齊全。

設(shè)備潤二潔三過濾潤滑工具潔凈，三級過濾執(zhí)行到位。

4滑狀態(tài)