曲軸箱泵體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)概述模板

目錄摘要…………………ⅠAbstract…………Ⅱ序言………………1生產(chǎn)綱領(lǐng)…………22.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型…………………22.2計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍…………………3零件分析………………………33.1零件作用……………………33.2零件工藝性分析……………3零件相關(guān)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………44.1確定毛坯制造形式…………44.2基準(zhǔn)選擇……………………54.3制訂工藝路線…………………74.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定………………94.5確定切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)……………………9夾具設(shè)計(jì)……………………295.1機(jī)床夾具概述………………295.2機(jī)床夾具關(guān)鍵功效………295.3機(jī)床夾具發(fā)展趨勢………305.4問題提出…………………325.5夾具設(shè)計(jì)……………………325.6夾具簡明說明………………355.7夾具外購零件參數(shù)……………356、設(shè)計(jì)心得…………36致謝…………………38參考文件……………39摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是相關(guān)箱體類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)，結(jié)合箱體加工關(guān)鍵和難點(diǎn)，從箱體結(jié)構(gòu)分析入手，系統(tǒng)地從定位基準(zhǔn)選擇、夾具設(shè)計(jì)、多種刀具參數(shù)選擇和切削用量選擇等方面進(jìn)行了研究，在工藝系統(tǒng)方面確保了產(chǎn)品加工質(zhì)量。曲軸箱是一個(gè)經(jīng)典箱體零件，它作用是容納和支承其內(nèi)全部零部件，確保它們相互之間正確位置，使相互之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。曲軸箱頂面和孔、箱體前后兩個(gè)中心孔精度要求較高，所以在安排工藝過程時(shí)，就需要把各關(guān)鍵表面及孔粗精加工分開。在制訂曲軸箱泵體工藝過程中，還確定了切削參數(shù)，工時(shí)定額，并填寫了工序卡片。還設(shè)計(jì)了一套氣動(dòng)鉆孔夾具，并進(jìn)行了定位誤差分析。關(guān)鍵詞：工藝過程、定位基準(zhǔn)、切削參數(shù)、專用夾具、定位誤差分析AbstractThisgraduationprojectisabouttheboxpartsmachiningprocessandfixturedesign,combinedwiththeboxbodyprocessingkeypointandthedifficulty,fromtheboxbodystructureanalysis,systematicallyfromthelocatingdatumselection,fixturedesign,allkindsofcuttingtoolparameterselectionandthechoiceofcuttingamountandsoon,intheprocesssystemtoensurethequalityoftheproductprocessing.Crankcaseisatypicalboxpart,itsroleistoholdandallthepartsinsidethebearingtoensurethecorrectpositionbetweenthem,sothatbettercoordinationtooperateandwork.Splitthecrankcaseandthebearingboresurface,thetomajorroughsurfaceandholefinishingoperationsseparately.Inthedevelopmentprocesscard.Weredesignedadrillholejigjoinbearingandboringmodel,andlocationerroranalysisout.Keywords:Process,thelocatingdatum,cuttingparameters,specialjig,positioningerroranalysis序言四年大學(xué)生活靠近尾聲時(shí)，我們進(jìn)行了為期近四個(gè)月畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年來我們所學(xué)到基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)一次系統(tǒng)性總結(jié)和綜合利用，同時(shí)也是培養(yǎng)我們分析問題和處理問題能力良好機(jī)會(huì)，而且畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)教學(xué)最終一個(gè)關(guān)鍵步驟。所以，認(rèn)真扎實(shí)地做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對(duì)以后我們走上工作崗位后能否很出色做好自己工作也有十分關(guān)鍵意義。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)還能夠培養(yǎng)我們獨(dú)立思索，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作能力，這對(duì)以后踏入社會(huì)以后能否立即地適應(yīng)社會(huì)也有很大幫助。機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)水平是一個(gè)國家現(xiàn)代化建設(shè)水平關(guān)鍵標(biāo)志之一。這是因?yàn)楣I(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化程度，全部會(huì)經(jīng)過機(jī)械工業(yè)發(fā)展程度反應(yīng)出來。大家之所以要廣泛使用機(jī)器，是因?yàn)闄C(jī)器既能負(fù)擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行工作，又能較人工生產(chǎn)改善產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是能夠大大提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。機(jī)械工業(yè)擔(dān)負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造關(guān)鍵任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性作用。所以經(jīng)過大量設(shè)計(jì)制造和廣泛使用多種多樣優(yōu)異機(jī)器，就能大大加強(qiáng)和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展力度，加速中國社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省能源、降低成本關(guān)鍵手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織關(guān)鍵依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提升經(jīng)濟(jì)效益技術(shù)確保。然而夾具又是制造系統(tǒng)關(guān)鍵組成部分，不管是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具全部是十分關(guān)鍵。所以，好夾具設(shè)計(jì)能夠提升產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保和提升加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還能夠擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，從而使產(chǎn)品在確保精度前提下提升效率、降低成本。當(dāng)今猛烈市場競爭和企業(yè)信息化要求,企業(yè)對(duì)夾具設(shè)計(jì)及制造提出了更高要求。我們這些立即大學(xué)畢業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生，要進(jìn)行對(duì)本專業(yè)所學(xué)習(xí)知識(shí)進(jìn)行綜合利用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動(dòng)手進(jìn)行思索問題，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要以后邁出展現(xiàn)自己價(jià)值第一步。此次設(shè)計(jì)是依據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)曲軸箱泵體加工工藝設(shè)計(jì)夾具。所用機(jī)床關(guān)鍵是銑床、鉆床和加工中心等。此次設(shè)計(jì)要求是單班制年產(chǎn)5000臺(tái)；夾具設(shè)計(jì)須定位正確，夾緊可靠。和節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)省生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。但因?yàn)楸救怂接邢?，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備能力有限，故沒有能夠做到很具體設(shè)計(jì)，而且還有很多地方有待改善，請老師給以指導(dǎo)和批評(píng)。2生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃（計(jì)劃期常為十二個(gè)月，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。）。此次設(shè)計(jì)曲軸箱泵體年產(chǎn)量為5000臺(tái),設(shè)備品率為17%，機(jī)械加工廢品率為0.5%，現(xiàn)制訂該零件機(jī)械加工工藝步驟。技術(shù)要求:(1)鑄件尺寸公差按GB6414-1999CT要求；(2)未注鑄造圓角R1～2,拔模斜度1o30',未注倒角1ⅹ45o,未注壁厚2；(3)鑄件技術(shù)條件JB2702-80-=2\*ROMANII-~Y2要求；(4)在(30～40)ⅹ104Pa壓力下作水壓試驗(yàn)1min,不得漏水和浸潤；(5)表面噴丸處理；(6)硬度≥HB80,試樣抗拉強(qiáng)度σb≥270MPa；(7)壓鑄件材料為ADC12；(8)帶*標(biāo)識(shí)螺孔及底孔依據(jù)配套要求加工。生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a%+b%)=5000ⅹ(1+17%+0.5%)=5875(件/年)年產(chǎn)量為5875件，現(xiàn)經(jīng)過計(jì)算,生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性作用，包含各工作點(diǎn)專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不一樣也會(huì)有完全不一樣生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不一樣生產(chǎn)組織類型。依據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度不一樣，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1是多種生產(chǎn)組織管理類型劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)和小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，所以在生產(chǎn)中通常按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自工藝特點(diǎn)。生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)類型（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000表1生產(chǎn)組織管理類型劃分所以總而言之，依據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)關(guān)系，能夠確定該產(chǎn)品生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)[2]。2.2計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22天12個(gè)月8小時(shí)60分單雙班90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=%/5000=22.8分鐘。零件分析3.1零件作用曲軸箱是一個(gè)經(jīng)典箱體零件，它作用是容納和支承其內(nèi)全部零部件，確保它們相互之間正確位置，使相互之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。3.2零件工藝性分析填料箱蓋零件圖中要求了一系列技術(shù)要求：（查表1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》），箱體共有三組加工面，它們之間有一定要求?，F(xiàn)分析以下：1，以箱體結(jié)合面為中心加工表面這組加工表面包含：銑箱體結(jié)合面，鏜孔?55，鉆孔、攻絲4-M8-7H螺紋孔，其中關(guān)鍵加工表面為箱體結(jié)合面，即零件上端面。2，以軸承孔為中心加工表面這組加工表面包含：鏜?47mm軸承孔，鉆孔、攻絲3-M6螺紋孔，銑左右端面，鉆孔、攻絲6-M6，各孔口倒角1×45。3，以其它表面為加工表面這組加工表面包含：銑箱體底面，鉆4-?11通孔，鉆孔?12，鉆孔、攻絲M6-7H螺紋孔，攻絲M10-7H。4，這三組加工表面之間有一定要求，關(guān)鍵是：(1)結(jié)合面必需在距離為公差值0.04mm兩平行平面內(nèi)；(2)銷孔必需在直徑為公差值0.03mm孔內(nèi)，該孔在相對(duì)于基準(zhǔn)F（結(jié)合面）、A（軸承孔端面）及C（底座軸線）所確定理想位置上；(3)確保?55孔中心距軸承孔端面67JS7±0.09mm；(4)確保尺寸55JS9±0.03mm.由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，能夠先加工箱體上下端面，然后借助于專用夾具對(duì)另外兩組進(jìn)行加工，并確保它們之間精度要求。零件相關(guān)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1確定毛坯制造形式鑄造性能所包含關(guān)鍵是鑄件質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必需充足考慮適應(yīng)合金鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多個(gè)鑄造缺點(diǎn)，造成鑄件很高廢品率。零件材料為HT200?？紤]到零件材料綜合性能及材料成本和加工成本,確保零件工作可靠，采取鑄造。因?yàn)橄潴w年產(chǎn)量為5000臺(tái)，已達(dá)成大批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故能夠采取鑄造成型，這從提升生產(chǎn)率、確保加工精度上考慮，也是應(yīng)該。為了消除壓鑄后殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效。4.2基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中關(guān)鍵工作之一?；孢x擇正確和合理，能夠使加工質(zhì)量得到確保，生產(chǎn)效率得以提升，不然，加工工藝規(guī)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4.2.1基準(zhǔn)概念及其分類基準(zhǔn)是指確定零件上一些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)那些點(diǎn)、線、面，或說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)那些點(diǎn)、線、面。按其作用不一樣，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其它點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采取基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)依據(jù)其使用場所不一樣，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。(1)，工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后尺寸，形狀，位置基準(zhǔn)，及工序圖上基準(zhǔn)。(2)，定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上和夾具定位元件直接接觸點(diǎn)，線，面。(3)，測量基準(zhǔn)：在測量零件已加工表面尺寸和位置時(shí)所采取基準(zhǔn)。(4)，裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采取基準(zhǔn)。4.2.2基準(zhǔn)問題分析分析基按時(shí)，必需注意以下幾點(diǎn)：(1)，基準(zhǔn)是制訂工藝依據(jù)，必需是客觀存在?？闯蔀榛鶞?zhǔn)是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，輕易直接接觸到，也比較直觀。不過有些作為基準(zhǔn)是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在。(2)，看成為基準(zhǔn)要素?zé)o法觸立即，通常由一些具體表面來表現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸定位則能夠外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)選擇則轉(zhuǎn)化為合適地選擇定位基面問題。(3)，作為基準(zhǔn)，能夠是沒有面積點(diǎn)，線和面主動(dòng)小面。不過工件上代表這種基準(zhǔn)基面總是有一定接觸面。(4)，不僅表示尺寸關(guān)系基準(zhǔn)問題如上所述，表示位精度關(guān)系也是如此[1]。4.2.3定位基準(zhǔn)選擇選擇定位基按時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：(1)、各加工表面應(yīng)有足夠加工余量，非加工表面尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；(2)、定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大接觸面積和分布面積，以確保能承受打打切削力，確保定位穩(wěn)定可靠。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮關(guān)鍵是怎樣確保各加工表面有足夠余量，而精基準(zhǔn)考慮關(guān)鍵是怎樣降低誤差。在選擇定位基按時(shí)，通常是確保加工精度要求出發(fā)，所以分析定位基準(zhǔn)選擇次序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。1）精基準(zhǔn)選擇。選擇精基準(zhǔn)目標(biāo)是使裝夾方便正確可靠，以確保加工精度。關(guān)鍵應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。根據(jù)相關(guān)精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；可靠方便標(biāo)準(zhǔn)），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對(duì)于本箱體，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)來加工箱體結(jié)合面。先確保精基準(zhǔn)表面粗糙度，能夠以結(jié)合面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。在以后加工過程中精度就會(huì)得到提升。利用和定位并夾緊，可達(dá)成完全定位及夾緊目標(biāo)。2)、粗基準(zhǔn)選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高箱體，通常要粗、精加工分開進(jìn)行，即在關(guān)鍵平面和各支承孔粗加工以后再進(jìn)行關(guān)鍵平面和各支承孔精加工。這么，能夠消除由粗加工所造成內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度影響，而且有利于合理地選擇設(shè)備等。而箱體零件通常全部選擇關(guān)鍵孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但伴隨生產(chǎn)類型不一樣，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)共建裝夾方法是不一樣。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采取專用夾具裝夾。4.3制訂工藝路線擬訂零件機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程一項(xiàng)關(guān)鍵工作，擬訂工藝路線時(shí)關(guān)鍵處理問題有：選定各加工表面加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序前后次序；確定工序集中和分散程度。制訂工藝路線時(shí)需要考慮專題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工次序和熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理確保。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)條件下，可考慮采取加工中心配以專用工夾具，并盡可能使工序集中來提升生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，方便使生產(chǎn)成本盡可能下降。工藝路線一：按圖鑄造，清砂，按毛坯二級(jí)精度檢驗(yàn)時(shí)效處理HBS187-220非加工表面噴漆對(duì)箱體孔進(jìn)行畫線粗銑上端面粗、半精銑箱體底面半精、精銑上端面鉆鉸4-M8孔至7H7粗、半精銑前端面粗、半精銑后面粗鏜內(nèi)表面和47、75中心孔半精鏜47孔精鏜47孔粗鏜上端面孔55半精鏜上端面孔55精鏜上端面孔55鉆底面411孔鉆前面3-M6孔并倒角攻絲鉆后面6-M6孔并倒角攻絲锪臺(tái)階面，鉆M6孔并倒角攻絲，并對(duì)上端面4-M8孔攻絲鉆側(cè)面沉孔12，鉆側(cè)底面通孔M6H7并倒角攻絲锪平斜面孔20，鉆M10-H7斜孔并倒角攻絲去毛刺、清洗檢驗(yàn)工藝路線二：1、按圖鑄造，清砂，按毛坯二級(jí)精度檢驗(yàn)2、時(shí)效HBS187-2203、粗銑箱體底面4、粗銑箱體頂面5、粗銑臺(tái)階面6、粗銑后端面7、粗鏜?75孔，調(diào)頭粗鏜?47孔8、半精鏜?47孔9、精鏜?47孔10、半精銑左右端面11、半精、精銑上端面12、粗鏜、精鏜孔保尺寸?5513、鉆底面4-?1114、鉆側(cè)面3-M6孔鉆至?5，然后攻絲、孔口倒角15、鉆橫向6×M6孔鉆至?5，然后攻絲、孔口倒角16、鉆頂面孔4×M8鉆至?6.8，然后攻絲、孔口倒角17、锪臺(tái)階面，鉆M6底孔至?5，然后攻絲、孔口倒角18、加工M6-7H沉孔?12深119、鉆锪側(cè)底面M6-7H通孔先鉆至?5，然后攻絲、孔口倒角20、锪平孔φ20，鉆擴(kuò)M10-7H斜孔先鉆至?8.5，然后攻絲、孔口倒角22、去毛刺、清洗23、檢驗(yàn)上述兩個(gè)工藝方案特點(diǎn)在于：方案二是先銑四個(gè)端面，然后以端面定位鏜孔；而方案二是先加工上端面和兩個(gè)孔，再以其一面兩銷為定位基準(zhǔn)加工前后端面和前后孔，然后以前孔、前端面、上端面為定位鏜頂面孔。二者實(shí)際上均可行，不過方案一定位基準(zhǔn)選擇大大提升了零件加工精度，位置精度輕易確保。故選擇方案一為最終加工路線。4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定曲軸箱泵體材料為硬度≥HB80，試樣抗拉強(qiáng)度σb≥270Mpa。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采取高壓澆注毛坯。依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。4.5確定切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)在一定生產(chǎn)條件下，要求生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗時(shí)間稱為時(shí)間定額。合理時(shí)間定額能促進(jìn)工人生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度不停提升，調(diào)動(dòng)工人主動(dòng)性，從而不停促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不停提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核實(shí)關(guān)鍵依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、部署車間、計(jì)算工人數(shù)量依據(jù)。4.5.1粗銑箱體上端面工件材料：HT200，硬度210HBS，高壓澆注。加工要求：銑76x76上端面，Ra=3.2um。機(jī)床：X61W臥式萬能銑床選擇刀具：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15高速鋼圓柱形銑刀。依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊冊》：=2mm，<90mm，銑刀直徑=80~100mm，已知=76mm依據(jù)GB-T1115.1-圓柱形銑刀標(biāo)準(zhǔn)選=80mm，L=100，Z=8，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2因?yàn)殍T鐵硬度<210HBS，故銑刀幾何形狀取1，計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度，因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅室淮巫叩锻瓿?，則=2mm。（2）決定每齒進(jìn)給量，依據(jù)X61W銑床說明書，其功率為4.5kw。依據(jù)表3.3，=0.12~0.20mm/z，取=0.15mm/r。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑=80mm，依據(jù)表3-8查刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.11查得：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)HBS=210，3.5mm，=76mm，當(dāng)=0.18~0.32mm/z，z=8，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-38，機(jī)床主軸許可功率為：所以所選擇切削用量能夠采取。即=2mm，（6）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)式中：L=l+y+Δ，l=76mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-25，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=91mm，故。依據(jù)一樣選擇標(biāo)準(zhǔn)，在半精銑時(shí)選擇和計(jì)算出對(duì)應(yīng)參數(shù)為：=0.5mm，=76mm，=80mm，=0.12mm/r，最大磨損量為0.8mm，刀具壽命T=180min。選擇，。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：基礎(chǔ)工時(shí)L=l+y+Δ，l=76mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-25，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=91mm，故同理，在精銑時(shí)選擇和計(jì)算出對(duì)應(yīng)參數(shù)為：=0.5mm，=76mm，=12，=80mm，=0.,06mm/r，最大磨損量為0.2mm，刀具壽命T=180min。，故選擇，。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：基礎(chǔ)工時(shí)L=l+y+Δ，l=76mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-25，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=91mm，故4.5.2粗銑、半精銑銑箱體底面選擇刀具：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15高速鋼圓柱形銑刀。依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊冊》：粗銑時(shí)=2mm，半精銑時(shí)=1mm，<90mm，銑刀直徑=80~100mm，已知=76mm依據(jù)GB-T1115.1-圓柱形銑刀標(biāo)準(zhǔn)選=80mm，L=100，Z=8，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2因?yàn)殍T鐵硬度<210HBS，故銑刀幾何形狀取2，計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度，因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故一次走刀完成，則粗銑時(shí)=2mm，半精銑時(shí)=1mm。（2）決定每齒進(jìn)給量，依據(jù)X61W銑床說明書，其功率為4.5kw。依據(jù)表3.3，粗銑時(shí)=0.12~0.20mm/z，取=0.15mm/r；半精銑時(shí)取=0.12mm/r。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，粗銑時(shí)刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，半精銑時(shí)為0.8mm，銑刀直徑=80mm，依據(jù)表3-8查刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.11查得：粗銑時(shí)：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為半精銑時(shí)：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)HBS=210，3.5mm，=76mm，當(dāng)=0.18~0.32mm/z，z=8，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-38，機(jī)床主軸許可功率為：所以所選擇切削用量能夠采取。即=2mm，（6）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)粗銑時(shí)：L=l+y+Δ，l=26mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-25，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=82mm，故同理，半精銑時(shí)：4.5.3鉆、擴(kuò)4-M8孔（1）選擇鉆頭和機(jī)床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表3.1-5，選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=?5mm，擴(kuò)鉆頭為?6mm，其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表2.1和2.2查得標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，a=16Φ=50β=28,2,選為立式機(jī)床Z535。（2）計(jì)算切削用量：進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得鉆孔時(shí)f=0.20mm/r，擴(kuò)孔時(shí)f=0.30mm/r。決定鉆頭磨損幾壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6，T=20min。計(jì)算切削速：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15,查得鉆孔時(shí)切削速度v=18m/min各修正系數(shù)為k=0.88。=18×0.88=15.84m/minn=依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表4.2-15，1008r/min相同機(jī)床轉(zhuǎn)速為1100r/min，過大，取960r/min，則實(shí)際切削速度=17.6。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)切削速度依據(jù)《切削用量簡明手冊》表查得擴(kuò)孔速度為v=0.25v鉆其中v鉆為鉆頭鉆一樣尺寸定心孔時(shí)切削速度。故V=0.25×17.6=4.4m/min,n，鉆床最近鉆速為195r/min。（3）計(jì)算切削工時(shí)：切削時(shí)依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。鉆孔時(shí)：l=18，y+Δ查表得y+Δ=2.5mm，t,擴(kuò)孔時(shí)：4.5.4粗銑、半精銑銑箱體前端面選擇刀具：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15高速鋼圓柱形銑刀。依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊冊》：粗銑時(shí)=2mm，半精銑時(shí)=1mm，<90mm，銑刀直徑=80~100mm，已知=66mm依據(jù)GB-T1115.1-圓柱形銑刀標(biāo)準(zhǔn)選=80mm，L=100，Z=8，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2因?yàn)殍T鐵硬度<210HBS，故銑刀幾何形狀取2，計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度，因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故一次走刀完成，則粗銑時(shí)=2mm，半精銑時(shí)=1mm。（2）決定每齒進(jìn)給量，依據(jù)X61W銑床說明書，其功率為4.5kw。依據(jù)表3.3，粗銑時(shí)=0.12~0.20mm/z，取=0.15mm/r；半精銑時(shí)取=0.12mm/r。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，粗銑時(shí)刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，半精銑時(shí)為0.8mm，銑刀直徑=80mm，依據(jù)表3-8查刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.11查得：粗銑時(shí)：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為半精銑時(shí)：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)HBS=210，3.5mm，=76mm，當(dāng)=0.18~0.32mm/z，z=8，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-38，機(jī)床主軸許可功率為：所以所選擇切削用量能夠采取。即=2mm，（6）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)粗銑時(shí)：L=l+y+Δ，l=66mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-25，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=81mm，故同理，半精銑時(shí)：4.5.5粗銑、半精銑銑箱體后端面選擇刀具：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15高速鋼圓柱形銑刀。依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊冊》：粗銑時(shí)=2mm，半精銑時(shí)=1mm，<90mm，銑刀直徑=80~100mm，已知=99mm依據(jù)GB-T1115.1-圓柱形銑刀標(biāo)準(zhǔn)選=80mm，L=100，Z=8，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2因?yàn)殍T鐵硬度<210HBS，故銑刀幾何形狀取2，計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度，因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故一次走刀完成，則粗銑時(shí)=2mm，半精銑時(shí)=1mm。（2）決定每齒進(jìn)給量，依據(jù)X61W銑床說明書，其功率為4.5kw。依據(jù)表3.3，粗銑和半精銑時(shí)均取=0.12~0.20mm/z，取=0.15mm/r；（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，粗銑和半精銑時(shí)刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑=80mm，依據(jù)表3-8查刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.11查得：粗銑時(shí)：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為半精銑時(shí)：：故依據(jù)x16w型銑床說明書選擇，。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)HBS=210，3.5mm，=76mm，當(dāng)=0.18~0.32mm/z，z=8，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-38，機(jī)床主軸許可功率為：所以所選擇切削用量能夠采取。即=2mm，（6）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)粗銑時(shí)：L=l+y+Δ，l=99mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-25，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=104mm，故同理，半精銑時(shí)：4.5.6鏜75mm孔（1）已知孔毛坯厚度方向加工余量為Z=2mm，考慮到孔形狀規(guī)則，能夠用復(fù)合刀加工，而高壓澆注毛坯精度本身較高，在此工序只需要經(jīng)過粗鏜就能達(dá)成Ra最大許可值為12.5精度要求。鏜床選擇為臥式鏜床T611。所以，2Z=2mm單邊余量Z=1mm一次鏜去全部余量，ap=1mm。（2）進(jìn)給量：依據(jù)?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊?表3.24，當(dāng)要求達(dá)成表面粗糙度Ra=12.5時(shí)，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.39mm/r。（3）計(jì)算切削速度：按?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊?表3.9，粗加工時(shí)切削速度為=30m/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速EQ：依據(jù)4-2式，粗鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈128r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-20和128r/min,最相近轉(zhuǎn)速是125r/min，所實(shí)際切削速度為V=29.4m/min.（5）切削工時(shí)：依據(jù)4-3式，式中：=8mm，mm，mm所以切削工時(shí)==0.35min4.5.7鏜47mm孔（1）已知孔毛坯厚度方向加工余量為Z=4mm，考慮到孔形狀規(guī)則，能夠用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注毛坯精度本身較高，但在此工序需要經(jīng)過粗鏜-半精鏜-精鏜加工才能達(dá)成Ra最大許可值為1.6精度要求。鏜床選擇為臥式鏜床T611所以，粗鏜：2Z=2mm單邊余量Z=1mm一次鏜去全部余量，ap=1mm；半精鏜：2Z=1mm單邊余量Z=0.5mm一次鏜去全部余量，ap=0.5mm；精鏜：2Z=1mm單邊余量Z=0.5mm一次鏜去全部余量，ap=0.5mm（2）進(jìn)給量：依據(jù)?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊?表3.24，當(dāng)要求達(dá)成表面粗糙度Ra=1.6時(shí)，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.39mm/r；半精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.2mm/r；精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.06mm/r（3）計(jì)算切削速度：按?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊?表3.9，粗加工時(shí)切削速度為=30m/min；半精加工時(shí)切削速度為=35m/min；精加工時(shí)切削速度為=120m/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速EQ：依據(jù)4-2式，粗鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈212r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-20和212r/min,最相近轉(zhuǎn)速是200r/min，所實(shí)際切削速度為V=28.2m/min.半精鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈242r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表42—20，和242r/min最相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min.現(xiàn)取=250r/min，所以實(shí)際切削時(shí)間為=36.1m/min.精鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈813r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—20，和813最相近是800r/min，現(xiàn)?。?）切削工時(shí)：依據(jù)4-3式，式中：=40mm，mm，mm，所以，粗鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==0.6min半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==0.94min精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==1min4.5.8鏜頂面55孔（1）已知孔毛坯厚度方向加工余量為Z=4mm，考慮到軸承孔形狀規(guī)則，能夠用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注毛坯精度本身較高，但在此工序需要經(jīng)過粗鏜-半精鏜-精鏜加工才能達(dá)成Ra最大許可值為3.2精度要求。鏜床選擇為臥式鏜床T611所以，粗鏜：2Z=2mm單邊余量Z=1mm一次鏜去全部余量，ap=1mm；半精鏜：2Z=1mm單邊余量Z=0.5mm一次鏜去全部余量，ap=0.5mm；精鏜：2Z=1mm單邊余量Z=0.5mm一次鏜去全部余量，ap=0.5mm（2）進(jìn)給量：依據(jù)?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊?表3.24，當(dāng)要求達(dá)成表面粗糙度Ra=3.2時(shí)，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.39mm/r；半精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.2mm/r；精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.06mm/r（3）計(jì)算切削速度：按?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊?表3.9，粗加工時(shí)切削速度為=30m/min；半精加工時(shí)切削速度為=35m/min；精加工時(shí)切削速度為=120m/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速EQ：依據(jù)4-2式，粗鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈180r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-20和180r/min,最相近轉(zhuǎn)速是160r/min和200r/min，考慮到孔徑稍大，取160r/min，所實(shí)際切削速度為V=26.6m/min.半精鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈210r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表42—20，和210r/min最相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min.現(xiàn)取=200r/min，所以實(shí)際切削時(shí)間為=33.3m/min.精鏜加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈721r/min依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—20，和721最相近是630r/min和800r/min，考慮到孔徑稍大，現(xiàn)取630r/min，所實(shí)際切削速度為V=105m/min.（5）切削工時(shí)：依據(jù)4-3式，式中：=80mm，mm，mm，所以，粗鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==0.22min半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==0.36min精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==0.4min4.5.9鉆孔4×11（1）選擇鉆頭機(jī)床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表3.1-5，選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=11mm,其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表2.1和2.2查得標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，a=12Φ=50β=30,2,選為立式機(jī)床Z535。（2）計(jì)算切削用量：進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得f=0.35mm/r決定鉆頭磨損幾壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=11mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6，T=50min計(jì)算切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15,查得切削速度v=14m/min各修正系數(shù)為k=0.88。v=14×0.88=12.3m/min，n=依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表4.2-15，相同機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。（3）計(jì)算切削工時(shí)：切削時(shí)依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。l=16，y+Δ查《切削用量簡明手冊》表2.29得y+Δ=5mmt,4.5.10鉆孔3-M6孔至5（1）選擇鉆床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表3.1-5，選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=5mm,其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表2.1和2.2查得標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，a=16Φ=50β=28,2,選為立式機(jī)床Z535。（2）計(jì)算切削用量：進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得f=0.20mm/r。決定鉆頭磨損幾壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6，T=20min計(jì)算切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15,查得切削速度v=18m/min各修正系數(shù)為k=0.88。=18×0.88=15.84m/min，n=，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表4.2-15，1008r/min相同機(jī)床轉(zhuǎn)速為1100r/min，過大，取750r/min，則實(shí)際切削速度=11.8（3）計(jì)算切削工時(shí)：依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。l=17，y+Δ查表得y+Δ=2.5mm，故t,4.5.11鉆孔6-M6孔至5（1）選擇鉆頭機(jī)床，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表3.1-5，選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=5mm,其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表2.1和2.2查得標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，a=16Φ=50β=28,2,選為立式機(jī)床Z535（2）計(jì)算切削用量進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得f=0.20mm/r。決定鉆頭磨損幾壽命依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6，T=20min。計(jì)算切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15,查得切削速度v=18m/min各修正系數(shù)為k=0.88。=18×0.88=15.84m/min，n=依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表4.2-15，1008r/min相同機(jī)床轉(zhuǎn)速為1100r/min，過大，取750r/min，則實(shí)際切削速度=11.8。（3）計(jì)算切削工時(shí)：依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。l=12，y+Δ查表得y+Δ=2.5mm，t。4.5.12锪臺(tái)階面，鉆M6孔至5（1）選擇鉆頭機(jī)床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表3.1-5，選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=5mm,其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表2.1和2.2查得標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，a=16Φ=50β=28,2,選為立式機(jī)床Z535。（2）計(jì)算切削用量：進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得f=0.20mm/r。決定鉆頭磨損幾壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6，T=20min。計(jì)算切削速：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15,查得切削速度v=18m/min各修正系數(shù)為k=0.88。=18×0.88=15.84m/minn=依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表4.2-15，1008r/min相同機(jī)床轉(zhuǎn)速為1100r/min，過大，取750r/min，則實(shí)際切削速度=11.8。（3）計(jì)算切削工時(shí)：切削時(shí)依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。l=14.5，y+Δ查表得y+Δ=2.5mm，t,4.5.13鉆側(cè)底面M6-7H通孔至5計(jì)算切削工時(shí)：依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。l=7，y+Δ查表得y+Δ=2.5mm，t。4.5.14鉆M10-7H斜孔鉆至8.5（1）選擇鉆床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表3.1-5，選擇高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=8.5mm,其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表2.1和2.2查得標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，a=12Φ=50β=30,2,選為立式機(jī)床Z535。（2）計(jì)算切削用量：進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得f=0.3mm/r。決定鉆頭磨損幾壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=11mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6，T=35min。計(jì)算切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15,查得切削速度v=14m/min，各修正系數(shù)為k=0.88。=14×0.88=12.3m/min，n=依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表4.2-15，相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。實(shí)際切削速度為10.7m/min。（3）計(jì)算切削工時(shí)：依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊》表6.2-5t=。l=12，y+Δ查《切削用量簡明手冊》表2.29得y+Δ=5mmt,攻絲M8mm(a)切削速度計(jì)算參考相關(guān)手冊可知刀具壽面T=60m/min,采取高速鋼螺紋刀,因?yàn)楦邏簼沧⒚骶纫演^高,又因粗牙螺紋,所以,R=0.2m/s=12m/min，r/min依據(jù)鉆床規(guī)格按相關(guān)要求選擇鉆速檔r/min。則切削速度：m/min。(b)計(jì)算切削工時(shí)：=min所以攻絲4-M8總切削工時(shí)min攻絲M6mm(a)切削速度計(jì)算參考相關(guān)手冊可知刀具壽面T=60m/min,采取高速鋼螺紋刀,因?yàn)楦邏簼沧⒚骶纫演^高,又因粗牙螺紋,所以,R=0.2m/s=12m/min，r/min依據(jù)鉆床規(guī)格按相關(guān)要求選擇鉆速檔r/min。切削速度：m/min(b)計(jì)算切削工時(shí)：式中：mm，mm前端面3-M6孔攻絲深l為15，后端面6-M6攻絲深10，臺(tái)階面銷孔M6-6H攻絲深15，側(cè)面M6-7H攻絲深7，所以，=min同理=0.09min，=0.13min，=0.07min加工分別用時(shí)0.13，0.09，0.13,0.07.所以加工前端面3-M6孔，后端面6-M6，臺(tái)階面銷孔M6-6H，側(cè)面M6-7H各自總切削工時(shí)t分別為0.133=0.4min，0.096=0.54min，0.131=0.13min，0.071=0.07min。鉆φ12mm孔考慮到其表面粗糙度要求為Ra最大許可值為6.3um，參考?機(jī)械制造工藝學(xué)?表1-11，其加工精度為IT11-IT12級(jí)，精度要求不是佷高，參考?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表2.3-9，一次鉆銷即可滿足要求。此時(shí)加工余量2Z=1.5mm。(a)進(jìn)給量依據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》,=0.2mm/r(b)切削速度依據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》,=30m/min(c)確定主軸速度≈1365r/min因?yàn)檫x擇機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選擇=3821r/min。所以實(shí)際切削速度=84m/min.(d)切削工時(shí)，依據(jù)4-2式，式中：mm，mm，mm所以，=min所以鉆2-φ12mm孔總切削工時(shí)t=0.0952=0.19min。5夾具設(shè)計(jì)5.1機(jī)床夾具概述由機(jī)械制造工藝系統(tǒng)組成——機(jī)床、工件、刀具和夾具可看出夾具在機(jī)械加工占有很關(guān)鍵地位。尤其在成批生產(chǎn)時(shí)更是大量采取機(jī)床夾具。它們是機(jī)床工件之間聯(lián)結(jié)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具取得正確位置。機(jī)床夾具好壞將直接影響工件加工表面位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝配設(shè)計(jì)中一項(xiàng)關(guān)鍵工作，是加工過程中最活躍原因之一，是一個(gè)在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)工藝裝備，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)一個(gè)關(guān)鍵組成部分。夾具是一個(gè)裝夾工件工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一個(gè)不可缺乏工藝裝備，它直接影響著加工精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其關(guān)鍵地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)工作。5.2機(jī)床夾具功效5.2.1機(jī)床夾具關(guān)鍵功效（1）定位確定工件在夾具中占有正確位置過程。定位是經(jīng)過工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)。正確定位能夠確保工件加工尺寸和位置精度要求。（2）夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變操作。因?yàn)楣ぜ诩庸r(shí)，受到多種力作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。所以，夾緊為工件提供了安全、可靠加工條件。5.2.2機(jī)床夾具特殊功效（1）對(duì)刀調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具正確位置。如銑床夾具中對(duì)刀塊，它能快速地確定銑刀相對(duì)于夾具正確位置。（2）導(dǎo)向如鉆床夾具中鉆模板鉆套，能快速地確定鉆頭位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也含有導(dǎo)向功效。5.2.2機(jī)床夾具在機(jī)械加工中作用在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具目標(biāo)關(guān)鍵有以下六個(gè)方面。然而，在不一樣生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不一樣側(cè)關(guān)鍵。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面要求，以達(dá)成預(yù)期效果。1．確保精度用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地確保加工精度，并降低對(duì)其它生產(chǎn)條件依靠性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，而且它還是全方面質(zhì)量管理一個(gè)步驟。夾具能確保加工精度原因是因?yàn)楣ぜ趭A具中位置和夾具對(duì)刀具、機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)位置被確定，所以工件在加工中正確位置得到確保，從而夾具能滿足工件加工精度要求。2．提升勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具后，能使工件快速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基礎(chǔ)時(shí)間，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。3．改善工人勞動(dòng)條件用夾具裝夾工件方便餐、省力、安全。當(dāng)采取氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保安全生產(chǎn)。4．降低生產(chǎn)成本在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，因?yàn)閯趧?dòng)生產(chǎn)率提升和許可使用技術(shù)等級(jí)較低工人操作，故可顯著地降低生產(chǎn)成本。5．確保工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。比如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員處理高難度零件加工關(guān)鍵工藝手段之一。6．?dāng)U大機(jī)床工藝范圍這是在生產(chǎn)條件有限企業(yè)中常見一個(gè)技術(shù)改造方法。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜成形面。5.3機(jī)床夾具發(fā)展趨勢伴隨科學(xué)技術(shù)巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力快速提升，夾具已從一個(gè)輔助工具發(fā)展成為門類齊全工藝裝備。5.3.1機(jī)床夾具現(xiàn)實(shí)狀況國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)表明，現(xiàn)在中、小批多品種生產(chǎn)工作品種已占工件種類總數(shù)85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造產(chǎn)品品種常常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場猛烈競爭。然而，通常企業(yè)仍習(xí)慣于大量采取傳統(tǒng)專用夾具。其次，在多品種生產(chǎn)企業(yè)中，約4年就要更新80%左右專用夾具，而夾具實(shí)際磨損量僅為15%左右。尤其是多年來，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了以下新要求：1）能快速而方便地裝備新產(chǎn)品投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組含有相同性特征工件。3）適適用于精密加工高精度機(jī)床夾具。4）適適用于多種現(xiàn)代化制造技術(shù)新型機(jī)床夾具。5）采取液壓或氣壓夾緊高效夾緊裝置，以深入提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提升機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度。5.3.2現(xiàn)代機(jī)床夾具發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具發(fā)展方向關(guān)鍵表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化伴隨機(jī)械產(chǎn)品精度日益提升，勢必對(duì)應(yīng)提升了對(duì)夾具精度要求。精密化夾具結(jié)構(gòu)類型很多，比如用于精密分度多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削高精度三爪卡盤，其定心精度為5μm；精密心軸同軸度公差可控制在1μm內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削電磁無心夾具，工件圓度公差可達(dá)0.2~0.5μm。高效化高效化夾具關(guān)鍵用來降低工件加工基礎(chǔ)時(shí)間和輔助時(shí)間，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。常見高效化夾含有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、含有夾緊動(dòng)力裝置夾具等。比如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提升5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可確?？ㄗυ冢ㄔ囼?yàn)）轉(zhuǎn)速為9000r/min條件下仍能牢靠地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提升。柔性化機(jī)床夾具柔性化和機(jī)床柔性化相同，它是指機(jī)床夾具經(jīng)過調(diào)整、拼裝、組合等方法，以適應(yīng)可變原因能力?？勺冊蜿P(guān)鍵有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件形狀和尺寸等。含有柔性化特征新型夾具種類關(guān)鍵有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具柔性化將是夾具發(fā)展關(guān)鍵方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化和通用化是相互聯(lián)絡(luò)兩個(gè)方面。在制訂經(jīng)典夾具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，首優(yōu)異行夾具元件和部件通用化，建立類型尺寸系列或變型，以降低功效用途相近夾具元件和部件型式，屏除部分功效低劣結(jié)構(gòu)。通用化方法包含夾具、部件、元件、毛壞和材料通用化。夾具標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化深入，關(guān)鍵是確立夾具零件或部件尺寸系列，為夾具工作圖審查發(fā)明良好條件。現(xiàn)在中國已經(jīng)有夾具零件及部件國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91和各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本5.4問題提出在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了確保工件加工表面尺寸，幾何形狀和相互位置精度等要求，在加工方法確定以后，需要處理問題之一是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確加工位置（即工件定位）并把工件壓緊夾牢，以確保這個(gè)確定了位置在加工過程中穩(wěn)定不變（即工件夾緊）就是工件在上正確安裝。為了提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。此次以設(shè)計(jì)鉆M6-6H孔鉆床專用夾具為例。5.5夾具設(shè)計(jì)5.5.1定位基準(zhǔn)選擇因?yàn)橄潴w件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄且不均勻，夾緊力過大或夾緊力著力點(diǎn)不合適，全部會(huì)使工件產(chǎn)生夾緊變形。在這種狀態(tài)下加工，即使工件“合格”，但加工后撤去夾緊力，工件便恢復(fù)原狀，破壞了已加工好精度，在箱體加工中，必需注意夾緊對(duì)工件加工精度影響，采取有效方法確保加工精度。夾緊力作用點(diǎn)選擇應(yīng)選擇工件剛度較大部位，并確保夾緊力作用于關(guān)鍵定位面上。比如，夾緊力施于箱體邊緣實(shí)體或有筋地方；提升接觸剛度孔系加工時(shí)，應(yīng)盡可能提升箱體基準(zhǔn)面和夾具定位元件接觸剛度。最常見夾緊方法有機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較以下表。比較項(xiàng)目機(jī)械夾緊液壓夾緊氣壓夾緊夾緊力較大最大中等動(dòng)作快慢慢較慢較快環(huán)境要求通常較高適應(yīng)性好結(jié)構(gòu)通常復(fù)雜簡單載荷改變影響沒有有部分稍有遠(yuǎn)距離操縱短距離短距離中距離工作壽命通常通常長維護(hù)簡單要求高通常價(jià)格通常稍貴廉價(jià)表2機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法比較總而言之，氣動(dòng)夾緊載荷改變影響不大，夾緊力適中，是箱體加工件理想夾緊方法。5.5.2軸向力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鉆頭，?5mm。鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向力：軸向力可依據(jù)手冊得到。切削用量：5mm，進(jìn)給量：0.2mm/r，查《機(jī)械加工工藝手冊》得到：軸向力F為785N，扭矩M為1.45N.m，消耗功率Pm為0.17Kw因?yàn)橄潴w在定位心軸和夾具體地面定位下能夠承受較大垂直力，故氣缸夾緊力僅為固定箱體在夾具上位置，不需要過大夾緊力，氣缸內(nèi)徑為?50mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.5MPa時(shí)，氣缸反形成拉力為，其中，D為氣缸內(nèi)徑，d為氣缸推桿直徑，所以夾緊力F==825N。故本夾具可安全工作。5.5.3定位誤差分析在本夾具中，孔位置精度受定位心軸和定位板影響，而且此孔用途為固定軸承外圈，即用來安裝銷釘，故其誤差承受范圍很大。因?yàn)樗庸た资强康酌婧蛡?cè)面外加一個(gè)心軸定位，而平面定位符合基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算心軸定位誤差為，此誤差很小，故該夾具設(shè)計(jì)能很好滿足要求。5.5.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡明說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此應(yīng)先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采取手動(dòng)加緊。因?yàn)檫@是提升勞動(dòng)生產(chǎn)率關(guān)鍵路徑。本道工序鉆床夾具選擇了氣動(dòng)夾緊方法，切削力不是很大。在夾緊箱體時(shí)，直接把箱體前端面?47孔按方向套進(jìn)定位心軸上，然后將緊固墊圈卡在氣缸活塞桿靠近螺母一端，然后氣缸反向工作，經(jīng)過緊固墊圈把箱體夾緊。圖1氣動(dòng)原理圖5.6夾具簡明說明專用夾具設(shè)計(jì)目標(biāo)是為了愈加輕易確保加工精度，滿足加工要求，縮短輔助時(shí)間，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升機(jī)床使用率等。故在此次設(shè)計(jì)中著眼于人利快速對(duì)刀，因?yàn)檫@是提升勞動(dòng)生產(chǎn)率吧和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度關(guān)鍵路徑。鉆模上鉆套為固定鉆套，大大節(jié)省了輔助時(shí)間，符合本工件生產(chǎn)綱領(lǐng)。同時(shí)夾具體底座上設(shè)有2個(gè)安裝T型螺釘定位孔，是依據(jù)鉆床Z535規(guī)格參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能能確保在調(diào)試維修夾具以后進(jìn)行正確安裝，不會(huì)存在誤差累積和誤差復(fù)映等不利現(xiàn)象。整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，部件已基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化，便于生產(chǎn)制造。定位正確，定位誤差小，夾持方便，生產(chǎn)效率高，有利于鉆削加工，整個(gè)結(jié)構(gòu)布局合理，調(diào)試維修方便，有一定使用價(jià)值。5.7夾具外購零件參數(shù)整個(gè)夾具需要外購件、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)以下表所表示：螺栓/螺母：型號(hào)規(guī)格長度L數(shù)量六角螺栓M8252內(nèi)六角螺栓M8354內(nèi)六角螺栓M8204內(nèi)六角螺栓M6154內(nèi)六角螺栓M10304螺母M181螺母M84彈簧墊圈d8.114彈簧墊圈d6.14彈簧墊圈d10.24定位銷d6254支承板：名稱型號(hào)長寬高孔數(shù)B12X80GB2236-19918020122氣缸：型號(hào)內(nèi)徑/mm行程/mm調(diào)整行程/mm配套附件SDAS-50X180-B501800無6設(shè)計(jì)心得畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生涯中最終一個(gè)步驟，同時(shí)也是最關(guān)鍵步驟。也是最靠近實(shí)際工作任務(wù)一次訓(xùn)練，是我們步入社會(huì)參與實(shí)際工作設(shè)計(jì)一次極好演示。即使每學(xué)期全部安排了課程設(shè)計(jì)或?qū)嵙?xí)，不過沒有一次像這么課程設(shè)計(jì)能和此次相比：設(shè)計(jì)限定了時(shí)間長，而且是一人一個(gè)課題，要求更為嚴(yán)格，任務(wù)愈加繁多、細(xì)致、要求愈加嚴(yán)格、設(shè)計(jì)要求獨(dú)立性愈加高。要我們充足利用在校期間所學(xué)課程專業(yè)知識(shí)了解、掌握和實(shí)際利用靈活度。在對(duì)設(shè)計(jì)態(tài)度上是認(rèn)真主動(dòng)。經(jīng)過15周畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從各個(gè)方面全部受到了訓(xùn)練，學(xué)會(huì)怎樣搜集、查閱資料；怎樣制訂方案和對(duì)方案進(jìn)行改善。經(jīng)過三個(gè)多月忙碌和學(xué)習(xí)，給我最深感受就是使我設(shè)計(jì)思維得到了很大鍛煉和提升。作為一名設(shè)計(jì)人員要設(shè)計(jì)出有創(chuàng)意而功效齊全產(chǎn)品，就必需做一個(gè)生活有心人。多留心觀察思索我們身邊每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，只有這么感性認(rèn)識(shí)豐富了，才能使我們設(shè)計(jì)思緒含有發(fā)明性。經(jīng)過此次設(shè)計(jì)我學(xué)到不僅僅是對(duì)工藝規(guī)程制訂、專用夾具設(shè)計(jì)這單方面了解，讓我熟悉了設(shè)計(jì)各個(gè)方面步驟，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)利用到實(shí)際工作中方法。從以前感覺學(xué)很多科目沒有實(shí)際意義，到現(xiàn)在認(rèn)為以前專業(yè)知識(shí)不夠扎實(shí)，所學(xué)知識(shí)中很多細(xì)節(jié)根本沒有掌握，但卻是設(shè)計(jì)所關(guān)鍵考慮內(nèi)容。給自己設(shè)計(jì)過程帶來了或多或少麻煩。經(jīng)過本課題設(shè)計(jì)培養(yǎng)了自己綜合能力、自學(xué)能力，從而適應(yīng)未來社會(huì)需要和科學(xué)技術(shù)發(fā)展需要。培養(yǎng)了自己綜合、靈活利用發(fā)揮所學(xué)知識(shí)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以往所學(xué)專業(yè)知識(shí)一次綜合大考察，讓我們真正意義上學(xué)以致用，是一次難得鍛煉機(jī)會(huì)。讓我系統(tǒng)性重溫和學(xué)習(xí)了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法，從一開始毫無頭緒到確定方案到書寫設(shè)計(jì)說明書到繪制裝配圖，一路上頗為艱辛，在老師指導(dǎo)下和同學(xué)幫助下，最終順利完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)。也讓我們發(fā)覺了自己不足之處，能在以后學(xué)習(xí)生活中清楚認(rèn)識(shí)到，然后更正而且不停提升自己。該畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我綜合利用所學(xué)知識(shí)、